Химическое никелирование алюминия: Линия БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Линия БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужный комплект для металлопокрытия. Вам только надо знать какой металл Вы хотите использовать в качестве металлопокрытия и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.

Анодирование АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Золочение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавов НикеляОловаЗолота

Копи-хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Лужение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Меднение АлюминияМеди, латуни или бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Никелирование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхности Не токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Серебрение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Цинкование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Чернение Железа и сталиМеди, латуни и бронзы

Хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и стали Легированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Анодирование — Алюминия

Анодирование создает прочный износостойкий слой на алюминиевой поверхности. После анодирования, поверхность можно отполировать до блеска и тем самым придать ей дополнительной декоративности, или используя красящие пигментные тонеры, окрасить анодированную поверхность в различные цвета.

Перед проведением процесса анодирования, алюминиевую поверхность рекомендуется обработать в травильно-осветлительном cоставе:

1. Используйте для этого «Травильно-осветлительный состав»

После этого, проводится анодирование алюминиевой поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

1. Комплект «Анодирование алюминия»

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

1. Состав «Универсальный очиститель»

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Меди, латуни или бронзы

Перед нанесением блестящего медного покрытия на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Меди, латуни, бронзы

Перед никелированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Меди, латуни, бронзы

Перед цинкованием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Никелевое покрытие, перед проведением процесса хромирования, необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед нанесением покрытия “КОПИ-ХРОМ”, никель необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса серебрения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Никелевое покрытие, перед проведением процесса хромирования, необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Меди, латуни, бронзы

Перед золочением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса золочения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Меди, латуни, бронзы

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Меди, латуни, бронзы

Перед лужением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужение. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Меди, латуни, бронзы

Перед серебрением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса серебрения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Меди, латуни, бронзы

Перед хромированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

Для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, перед проведением процесса декоративного хромирования, на поверхность рекомендуется нанести промежуточный слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить металлическое покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса блестящего меднения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса золочения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, никелевое покрытие необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Не токопроводящих материалов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность изделия при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить золочение. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе необходимо нанести “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе необходимо нанести “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность детали, при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материлы является довольно трудоемким процессом. Для начала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на осажденное медное покрытие рекомендуется нанести слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Железа и стали

Перед золочением железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Железа и стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на железо или сталь, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее никелевое покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Железа и стали

Перед нанесением меди на железо или сталь, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Железа и стали

Перед никелированием железной или стальной поверхности, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Железа и стали

Перед серебрением железа или стали необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, нанесите на очищенную поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Железа и стали

Перед хромированием железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного хромированного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель»  (не требуется источник питания)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Легированной и закаленной стали

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Легированной и закаленной стали

Перед золочением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Легированной и закаленной стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на легированную или закаленную сталь, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее никелевое покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь на металлическую поверхность можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Легированной и закаленной стали

Перед лужением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать металлическую поверхность в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Легированной и закаленной стали

Перед меднением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Электрополировка вытравливает тончайший слой металла, удаляет окисные отложения и придает металлической поверхности дополнительный блеск. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать деталь в активаторе для нержавеющей стали. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Легированной и закаленной стали

Перед никелированием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

Затем необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Легированной и закаленной стали

Перед серебрением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Легированной и закаленной стали

Перед цинкованием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Легированной и закаленной стали

Перед хромированием легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо активировать металлическую поверхность и нанести на нее слой никеля. Используйте для этого представленный состав:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед золочением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить золото на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения блеска и антикоррозионных свойств на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно нанести покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед лужением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед меднением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное адгезионное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед никелированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Далее можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед серебрением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить серебро на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит блеск и износостойкость металлического покрытия. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед хромированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Никеля

Можно сразу наносить золото на никелевую поверхность. Перед золочением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Никеля

Можно сразу наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ» на никель. Перед нанесением покрытия необходимо только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Никеля

Перед лужением никелевой поверхности, необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Никеля

Можно сразу наносить никель на никелевую поверхность. Перед никелированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Никеля

Можно сразу серебрить никелевую поверхность. Перед серебрением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Никеля

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на никель, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Никеля

Можно сразу осаждать хром на никелевую поверхность. Перед хромированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Олова

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Олова

Перед нанесением олова на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Олова

Перед нанесением меди на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Олова

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Олова

Перед хромированием олова, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на олово, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Золота

Для нанесения слоя золота на позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Золота

Для нанесения покрытия «КОПИ-ХРОМ» на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию поверхности детали. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Золота

Для нанесения слоя олова на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Золота

Для нанесения блестящего медного покрытия на золото или на позолоченную поверхность необходимо сначала провести процесс химической активации. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Золота

Для нанесения никеля на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Золота

Перед серебрением золота или позолоченной поверхности необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Золота

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на золото необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Золота

Для нанесения блестящего декоративного хрома на золото, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Химическое никелирование | Технология процесса, растворы

 

 

Содержание:

 

1. Общие требования о химическом никелировании (Ni-P, Хим.Н.)

2. Растворы для химического никелирования и условия проведения процесса.

3. Кинетика процесса химического никелирования.

4. Состав и свойства осадков химического никеля.

 

1. Общие сведения о химическом никелировании (Ni-P, Хим.Н).

Внешне Ni-Р покрытие имеет желтовато-белый цвет и легкий блеск. Присутствие фосфора в покрытии приводит к заметному отклонению свойств покрытия от чистого никеля. Так, плотность покрытия, в зависимости от содержания фосфора в сплаве, колеблется в пределах от 7,9 до 8,2 г/см³. По электропроводности и магнитным характеристикам сплав Ni-Р уступает чистому Ni тем сильнее, чем выше в нем концентрация Р. Покрытия имеют минимальную пористость и высокие декоративные свойства (особенно при осаждении из свежеприготовленного раствора), поэтому применяются в качестве защитно-декоративных.

  

Процесс химического никелирования позволяет осаждать покрытия равномерной толщины с отклонениями не более 10% на деталях сложной конфигурации. По сравнению с никелевыми покрытиями, полученными гальваническим способом они обладают более высокой твердостью и износостойкостью, поэтому могут применяться для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки.

  

Обозначение	Хим.Н Ni-P ENP (Electroless Nickel-Phosphorus)
Толщина	6-50мкм (возможна и большая толщина)
Микротвердость	6400 МПа 11000 МПа — в случае термообработки покрытия
Удельное электрическое сопротивление при 18оC	6,8-10-7 Ом⋅м
Допустимая рабочая температура	650оC
Коэффициент светоотражения	75%
Содержание фосфора в сплаве Ni-P	0-4% (кристаллические покрытия), 4-8% (имеют 2 фазы: кристаллическую и аморфную), 8-14% (аморфные покрытия)

 

Высокие защитные свойства наряду с небольшой пористостью позволяют применять никель-фосфорные покрытия в качестве защитных, в том числе в условиях перегретого пара и воздуха, вплоть до 700 °С. Для увеличения износоустойчивости и снижения коэффициента трения никель-фосфорное покрытие наносят на трущиеся поверхности. Незаменимо покрытие в полевых условиях и в небольших мастерских для восстановления размеров изношенных деталей. Целесообразно нанесение покрытия на крупногабаритные детали.

 

Сцепление никель-фосфорных покрытий сильнее сцепления электролитического никеля, так как осаждение происходит равномерно как внутри, так и снаружи детали, заполняя все микроуглубления и неровности. Отклонения толщин не превышают 10%, поэтому химический никель наносят на прецизионные детали, например на плунжерные пары топливных насосов двигателей, мелкие детали в часовой и оптической промышленности и т.п.

  

Недостатком покрытия является его хрупкость, которая начинает проявляться при толщине слоя около 10 мкм и выше.

 

Химическое никелирование — автокаталитический топохимический процесс.

 

Реакция восстановления никеля является автокаталитической, т.е. для ее начала необходимо наличие катализатора на покрываемой поверхности. Каталитическими свойствами обычно обладает металл основы, например железо, титан, алюминий, а в дальнейшем — само никелевое покрытие (отсюда и название  «автокаталитический» т.е. никель сам провоцирует свой рост на покрываемой детали).

Наносить химический никель можно и на те металлы, которые не являются катализаторами восстановительной реакции: медь, серебро и др. В этом случае необходим предварительный контакт детали с более отрицательным металлом, например с алюминием, или подача короткого импульса тока.

 

На свинце, кадмии, олове химникелевое покрытие получить невозможно.

 

Химический никель наносят и на неметаллические материалы: стекло, керамику и пластмассу. Перед нанесением покрытия поверхность подвергают активированию известными методами.

 

2. Составы растворов для химического никелирования и условия проведения процесса.

Ход процесса химического никелирования очень сильно зависит от температуры, рН и концентрации компонентов.

 

• Конкретные условия зависят от типа применяемого раствора.

• Химическое никелирование протекает при рН 4-7 и при рН 8-11, поэтому растворы, в которых происходит осаждение покрытия, делятся на кислые и щелочные. 

 

 

Кислые растворы по сравнению со щелочными имеют ряд преимуществ: они более стабильны, имеют более высокую скорость осаждения и обладают более высокими защитными свойствами. Кислые растворы используют главным образом при нанесении покрытий на черные и некоторые цветные металлы (медь, латунь, бронза и др.), особенно когда покрытие должно обладать высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью. Кислые растворы обеспечивают хорошую скорость металлизации. При рН<3-4 в кислых ваннах процесс осаждения прекращается. При рН>5,5  без лигандов начинается гидролиз солей никеля, при этом частицы гидроксида никеля становятся центрами разложения рабочего раствора и может произойти «саморазряд» ванны — выделение металлического никеля во всем объеме раствора.

 

 

Щелочные растворы кроме солей никеля и гипофосфита натрия содержат лиганды — аммиак и лимонную кислоту, что позволяет вести процесс осаждения длительное время. Накапливающийся фосфит не оказывает вредного влияния при концентрации менее 340 г/л.

Щелочные растворы применяют в основном для покрытия металлов, имеющих на своей поверхности оксидную пленку: нержавеющей стали, алюминия, титана и пр. и для металлизации непроводящих материалов. Растворимость фосфитов в щелочных растворах значительно выше, чем в кислых.

 

• Содержание фосфора в покрытии также зависит от кислотности раствора, снижаясь с понижением рН. Возможно, это связано с тем, что скорость восстановления ионов никеля с ростом рН увеличивается быстрее, чем скорость восстановления фосфора.

• На скорость химического никелирования оказывают влияние температура, концентрация компонентов, соотношение гипофосфита натрия и ионов никеля, природа и количество органических добавок.

 • Температуру рабочего раствора поддерживают равной 80-97° С. При повышении температуры с 80 до 90° С скорость осаждения увеличивается в 1,5 раза, а при снижении ее ниже 70° С процесс осаждения полностью прекращается.

 

Из чего состоит раствор для химического никелирования? (реактивы для никелирования)

 

• Основным компонентом в составе раствора является соль-носитель ионов никеля. В этом качестве используют либо сульфат в концентрации 0,05-0,1 моль/л , либо хлорид в концентрации 0,15-0,25 моль/л. Увеличение концентрации Ni повышает скорость осаждения покрытия.

 

• Второй важный компонент — восстановитель, под действием которого будет осаждаться покрытие. Чаще всего побочные продукты работы восстановителя встраиваются в покрытие, образуя сплав: никель-фосфор, никель-бор и пр. Восстановителем обычно служит гипофосфит натрия, что приводит, как уже указывалось, к образованию Ni-P сплава. С ростом концентрации гипофосфита скорость осаждения возрастает, однако сильно повышать концентрацию нецелесообразно, т.к. это может привести к разложению раствора. Чаще всего используют концентрацию гипофосфита в пределах 0,08-0,1 моль/л. Помимо гипофосфита, используют и другие восстановители. Так, с применением борогидрида натрия можно получить Ni-B покрытие, имеющее высокие механические и антикоррозионные свойства.

 

• Так как во время химического никелирования все время выделяется кислота, необходимо вводить различные буферные добавки. В кислых растворах для поддержания постоянства рН используют ацетат натрия, органические кислоты (молочную, янтарную и пр.), в щелочных – хлорид аммония, аммиак и др. Помимо буферных свойств, некоторые из них сильно влияют на скорость нанесения покрытий. Например, с ростом концентрации CH₃COONa от 0 до 20 г/л скорость никелирования меняется от 2 до 10 мкм/ч.

 

• Введение в раствор комплексообразователей препятствует образованию фосфита никеля, который, выпадая в осадок, делает его непригодным для дальнейшего использования.

 

• Кроме буферных добавок и комплексообразователей в растворы вводят в очень малых количествах специальные добавки-стабилизаторы. Стабилизаторы — это вещества, предотвращающие спонтанное протекание реакции в объеме раствора, благодаря чему удлиняется его срок службы. Стабилизаторами могут служить сульфид и хромат свинца, тиосульфат натрия, тиомочевина, катионы сурьмы, висмута, мышьяка и др. Их вводят в весьма малых концентрациях (порядка 10^-4 — 10^-3 г/л). Некоторые из добавок, например, соли свинца, одновременно со стабилизацией раствора улучшают внешний вид осадка. Это, как правило, каталитические яды, которые адсорбируются на образующихся в растворе микрочастицах взвесей и препятствуют их росту. Особенностью действия стабилизирующих добавок является то, что они тормозят образование зародышей металлической фазы на начальной стадии их образования, в особенности в объеме раствора. Стабилизаторами могут являться вещества самой разной природы, соответственно и механизм их действия может быть различным, например, связывание в комплекс или окисление продуктов, выпадающих в осадок. При удачном подборе стабилизаторов они полностью тормозят реакцию в объёме и лишь частично снижают скорость реакции на рабочей поверхности. Наибольшего эффекта добиваются при одновременном использовании нескольких стабилизаторов разного типа.

 

• В процессе работы ванны в ней копятся фосфиты. Они оказывают решающее негативное влияние на процесс осаждения: взвешенные частицы труднорастворимых фосфитов оседают на деталях, делая поверхность серой и шероховатой.

 

Химическое никелирование может выполняться в одноразовом и многоразовом растворе:

 

• В первом случае процесс ведется в ограниченном объеме раствора без корректировки по основным компонентам. В результате их выработки скорость реакции постепенно падает, раствор приходит в негодность. При этом 10-15% исходных компонентов теряется, а буферные добавки пропадают полностью. Для характеристики одноразовых растворов вводят термин “коэффициент использования”, т.е. отношение того количества металла, которое реально осадилось из данного раствора к исходному количеству металла в растворе. До недавнего времени однократная организация процесса использовалась повсеместно. 

• Более прогрессивным является  непрерывный (многоразоовый) процесс, когда проводится периодическая или непрерывная корректировка раствора по расходуемым реагентам. В этом случае срок службы раствора может быть продлен до нескольких недель, а в идеале — и месяцев. 

 

Скорость осаждения при химическом никелировании колеблется в зависимости от состава электролита составляет от 10 до 25 мкм/ч.

 

Химическое никелирование проводят в проточных и непроточных растворах. В проточных растворах постоянство состава поддерживается при помощи циркуляции раствора по замкнутому циклу: из реактора, в котором происходит осаждение, в теплообменник, где раствор охлаждается до 55 °С. Затем насосом раствор перекачивается через фильтр, оттуда самотеком стекает в корректировочный бак и возвращается в реактор. Установка снабжается приборами автоматического регулирования рН и температуры.

 

3. Кинетика процесса химического никелирования.

В ходе химического никелирования зависимость между массой получаемого металла и временем осаждения имеет сложный вид (рисунок 1). После погружения детали в раствор в течение некоторого времени отсутствуют внешние признаки протекания реакции (участок 1). Видимое протекание реакции ХОМ начинается с некоторого момента Τ₀.

 

Рисунок 1 — Схематичная зависимость массы осаждаемого никеля при химникелировании от времени.

 

Кривую можно разбить на несколько участков:

• Индукционный период (I). Отрезок времени между 0 и Τ₀. Это время, необходимое для того, чтобы образовались устойчивые малые частицы твердого продукта, обладающие каталитической активностью.

• Период активного роста покрытия (II). После его образования скорость осаждения быстро возрастает.

• Период торможения процесса (III). Объясняется изработкой реагентов в ограниченном объёме раствора. Если проводится периодическая корректировка раствора, торможения может и не быть.

 

3.1 Кислые растворы.

 

В настоящее время для описания процесса химического никелирования предложены два основных механизма: химический и электрохимический.

 

Химический механизм  заключается в химическом взаимодействии восстановителя с восстанавливаемым ионом, при котором происходит непосредственный переход электронов от первого ко второму:

• Гипофосфит натрия гидролизуется в воде с образованием фосфита натрия и атомарного водорода по химической реакции:

 

NaH₂PO₂ + Н₂О = NaH₂PO₃ + 2Н_ат.

 

• Атомарный водород, адсорбированный на поверхности покрываемой детали, восстанавливает ионы никеля по химической реакции:

 

Ni²⁺ + 2Н_ат → Ni + 2Н⁺

 

• Одновременно атомарный водород взаимодействует с анионами Н₂РО₂^— и Н₂РО₃^—, восстанавливая фосфор до элементарного состояния, который в последствии входит в состав покрытия.

 

• При химическом никелировании всегда выделяется водород:

 

2Н_ат → H₂

 

На эту реакцию расходуется более 60% выделяющегося по реакции атомарного водорода.

 

Электрохимический механизм (более вероятный) предполагает протекание на каталитической поверхности отдельных электрохимических реакций (анодного окисления восстановителя и катодного восстановления ионов металла) путем их сопряжения (рисунок 2)

 

Рисунок 2 — Сопряжение катодного и анодного процессов в ходе химического никелирования: 1 – катодное восстановление металла; 2 – анодное окисление восстановителя; Е_см – смешанный потенциал (|i_k|=|i_a|).

 

Передача электронов осуществляется с обязательным участием поверхности. Движущей силой процесса является анодное окисление восстановителя, создающее отрицательный потенциал для восстановления ионов металла. Скорость всего процесса определяется способностью данного металла катализировать процесс анодного окисления восстановителя.

 

При сопряжении катодного и анодного процессов в отсутствие внешнего тока в системе устанавливается стационарное состояние, при котором абсолютные значения катодной и анодной плотности тока равны:

 

|i_k | = |i_a |,  

i_k + i_a =  0,

 

а металл приобретает смешанный потенциал Е_см.

 

Эта плотность тока и определяет скорость реакции химического никелирования. Если скорость процесса, найденная при сопряжении поляризационных кривых, равна реальной скорости металлизации, это служит подтверждением электрохимического механизма процесса. Однако в ряде случаев скорость осаждения металла в модельных системах заметно отличается от реальной, что свидетельствует о частичном или полном протекании процесса по иному механизму.

Весь процесс восстановления никеля гипофосфитом по электрохимическому механизму может быть представлен двумя сопряженными реакциями:

 

• Анодный процесс окисления гипофосфита:

 

H₂PO₂^— + 2H₂O → H₂PO₃^— + H_адс +H₃O⁺ + e                                (2)

 

• Катодный процесс восстановления никеля:

 

Ni + 2e → Ni                                                                            (3)

 

На катоде протекают побочные  процессы:

 

H₂PO₂^— + 2H₃O⁺  + e → P + 4H₂O                                               (4)

2H₃O⁺ + 2e → H₂ + 2H₂O                                                          (5)

 

Сопряжение реакций (2) и (3) дает суммарную реакцию окислительно-восстановительного процесса:

 

 

Ni²⁺ + 2H₂PO₂^— + 4H₂O → Ni + 2H₂PO₃^— + H₂ + 2H₃O⁺                         (6)

 

Cопряжение реакций (2) и (4) дает реакцию образования фосфора:

 

 

2Н₂РО₂^— + Н₃О⁺ → Р + Н₂РО₃^— + Н_адс + 2Н₂О                              (7)

 

Сопряжение реакций (2) и (5) – реакцию разложения гипофосфита.

Непосредственное электрохимическое моделирование каталитического процесса показало, что скорость как реакции (2), так и реакции (3) в разделенных системах значительно ниже скорости каталитического восстановления Ni(II) из раствора. Однако при совместном протекании в условиях, при которых проводится никелирование, эти реакции взаимоускоряются, и можно полагать, что каталитический процесс в основном идет путем сопряжения реакций (2) и (3).

Гидрофосфит-ион H₂PO₃^2-, образующийся по реакции (2), (7), (в кислой среде реакция идет с образованием фосфит-иона РО₃^2-), реагируя с ионами Ni²⁺, образует нерастворимый осадок, что ухудшает качество покрытия и ведет к разложению раствора. Для предотвращения выпадения фосфита никеля в раствор вводят лиганды, например, цитрат натрия, глицин, соли аминокислот – в кислые растворы, хлорид аммония, пирофосфат натрия – в щелочные.

 

3.2 Особеннсти химического никелирования из щелочных растворов.

 

На рисунке 3а и 3б приведена диаграмма Е-рН (Е — окислительно-восстановительный потенциал системы). Линии на диаграмме отражают равновесия определенных ОВ реакций в зависимости от рН раствора. На диаграмму нанесены состояния никеля (рисунок 3а), цитратного комплекса никеля (рисунок 3б) и гипофосфита, отвечающие равновесным реакциям, приведенным в таблице 2.

На рисунке 3 заштрихована область — это область, где никель находится в восстановленном (металлическом) состоянии, в гипофосфит — в окисленном, т. е. область возможного протекания реакций химического восстановления. Сравнение рисунков показывает, что в присутствии лиганда (цитрат-иона) исчезают оксидные соединения никеля, а область протекания реакции заметно расширяется как по потенциалам, так и по интервалам рН.

a                                                                          б

 

Рисунок 3 — Диаграмма Е-рН: а — для системы никель — вода,  гипофосфит-вода, б — для системы никель — вода, цитратный комплекс никеля — вода,  гипофосфит-вода. Номера кривых на диаграмме соответствуют  номерам  равновесий в табл. 2 состояния никеля (1 — 9) и состояния гипофосфита (10-14).

 

Уравнения, описывающие равновесия в системах никель-вода и гипофосфит-вода приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 — Уравнения, описывающие равновесия в системах никель-вода и гипофосфит-вода.

№	Равновесие	Уравнение, описывающее равновесие
1	Ni2+ + 2e + Ni	E = -0,250 + 0,0295lg[Ni2+]
2	Ni(OH)2 + 2H+ + 2e = Ni + 2H2O	E = 0,110-0,059lgpH
3	Ni3O4 + 2H2O + 2H+ + 2e = 3Ni(OH)2	E = 0,897-0,059lgpH
4	Ni3O4 + H+ + 2e = 3Ni2+ + 4H2O	E = 1,977-0,264pH — 0,08861lg[Ni2+]
5	2Ni2O3 + 2H+ + 2e = 2Ni3O4 + H2O	E = 1,305 — 0,059 pH
6	2NiO2 + 2H+ + 2e = Ni2O3 + H2O	E = 1,434 — 0,059 pH
7	Ni(OH)2 + 2H+ = Ni2++ 2H2O	lg[Ni2+] = 12,18 — 2 pH
8	NiO2 + 4H+ + 2e = Ni2+ + 2H2O	E = 1,593-0,118pH — 0,0295lg[Ni2+]
9	[NiCit]—+ 2e = Ni + Cit3-	E = -0,37 + 0,295lg[NiCit—/Cit3-]
10	H2PO3— + 2H+ + 2e = H2PO2— + H2O	E = -0,31 — 0,059 pH
11	HPO32- + 3H+ + 2e = H2PO3— + H2O	E = -0,276 — 0,87 pH
12	H2PO4— + 2H+ + 2e = H2PO3— + H2O	E = -0,26-0,059pH + 0,0295lg[H2PO4—]/ [H2PO3—]
13	HPO42- + 2H+ + 2e = HPO32- + H2O	E = 0,234 — 0,059pH + 0,0295lg [HPO42-]/ [HPO32-]
14	PO43- + 2H2O + 2e = HPO32- + 3OH—	E = 0,14 — 0,087pH

 

4. Состав и свойства осадков химического никеля.

Покрытия, полученные при химическом никелировании, имеют слоистую аморфную структуру. Содержание фосфора в покрытии 3-8% для щелочных и 8-10 % для кислых растворов. С ростом кислотности раствора содержание Р в осадке возрастает. Иногда можно получать осадки с содержанием фосфора до 15%.

 

Термообработка сильно меняет свойства осадка. На стальных деталей она производится при температуре 300-400 ^°С, алюминиевых — при 275-280 ^°С, а деталей из дюраля — при 375-385 ^°С. Время выдержки во всех случаях 1 ч. Структурные превращения в покрытиях сопровождаются выделением тепла и изменением объема, поэтому при очень быстром нагреве возможно разрушение покрытий.
 

 

В каждом конкретном случае с учетом содержания фосфора в покрытии и путем подбора режима термообработки можно добиться заданных характеристик покрытия — механических, защитных, антифрикционных. Таким образом, осаждение сплава Ni-Р позволяет создать широкий спектр функциональных покрытий при хороших антифрикционных свойствах, что невозможно при осаждении чистого никеля.

 

 

Исходное Ni-Р покрытие имеет слоистую структуру. При этом в осадке возникают внутренние напряжения, что приводит к повышенной хрупкости покрытия и, иногда, его недостаточному сцеплению с основой. Термообработка при 500-600^о С полностью устраняет слоистость. Внутренние напряжения в покрытии резко снижаются. Одновременно повышается пластичность осадка, снижается хрупкость, улучшается его сцепление с основой. Это связано с образованием равномерной мелкокристаллической структуры, удалением частиц газа из приграничного слоя и заполнением появившихся пустот частицами металла.

 

Микроизображение химического никелевого покрытия с толщиной 20 мкм, осажденное на алюминиевую подложку, приведено на рисунке 4.

 

 

Рисунок 4 — Микроизображение химического никелевого покрытия на алюминии, полученное в режиме топографического контраста.

 

Одна из важнейших эксплуатационных характеристик Ni-Р покрытий — микротвердость. В свежеосажденном покрытии она превышает микротвердость чистого никеля в 1,5-2 раза и составляет 4500-5000 МПа.  Термическая обработка позволяет повысить микротвердость покрытий до 8400-11800 МПа. Подобным же образом термообработка может улучшить и другие механические характеристики — предел прочности, антифрикционные свойства и др., а также снизить пористость осадка, т.е. улучшить защитные характеристики.

 

Свежеосажденный сплав представляет собой твердый раствор замещения Р в гексагональном a-Ni с сильным искажением периодичности решетки. В результате нагрева происходит распад твердого раствора с образованием равновесной двухфазной эвтектической системы, состоящей из Ni с небольшим содержанием фосфора и интерметаллического соединения фосфида Ni₃Р.

 

Рентгенограммы покрытий Ni-P с содержанием фосфора 10-12 %масс. представлены на рисунке 5.

 

Рисунок 5 — Рентгенограммы покрытий Ni-P с содержанием фосфора 10-12 %масс. Толщина покрытия 20, 30, 40 мкм.

 

В случае образцов с толщиной 20, 30 и 40 мкм на рентгенограммах обнаруживается широкий пик на угле 2θ = 45,11°. Этот пик характерен для химического никель-фосфорного покрытия с содержанием фосфора >7%. Средние размеры кристаллов в таких покрытиях, рассчитанные по уравнению Шеррера при 2θ = 45,11°, меньше 2 нм. В этих условиях образцы не имеют достаточного количества унитарных клеточных повторений, чтобы рассматриваться как кристаллические материалы. Поэтому покрытия Ni-P — нанокристаллические образования.

 

Аналогичные результаты описаны в литературе для покрытий с содержанием фосфора более 10%. Так, имеются сведения, что химические покрытия Ni-P на Al-подложках, имеют нанокристаллическую структуру с кристаллитами 1,5 нм при содержании фосфора 10,2 %масс. и 10,03 %масс.

 

При снижении содержания Р ниже 7% или термообработке сплавов выше 350° С наблюдается значительное усиление отражения при 2θ = 45,11°, что свидетельствует о переходе структуры химникеля из нанокристаллической в кристаллическую. В этом переходе рентгенограммы выявили набор текстур, соответствующих гранецентрированной кубической решетке никеля, то есть плоскостям отражения Ni{111}, Ni{200} и Ni{220}, а также фазе Ni₃P. Ширина пика при 2θ = 45,11° может быть связана с отражением Ni{111} (ICDD № 01-087-0712), таким образом, нанокристаллы могут быть текстурированы в {111}. Этот факт можно было бы подтвердить, подвергнув покрытие термообработке при 400° С и проверив появление других пиков при 2θ = 51,8° и 76,38°, соответствующих отражениям {200} и {220} соответственно (ICDD № 01-087-0712).

 

После проведении коррозионных испытаний (80° С) алюминия с химникелевым покрытием микроструктурных изменений в покрытии не обнаруживалось.

Оцените статью. Всего 1 клик!

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Заказать химическое никелирование алюминия в ЕКБ.Срочно.Цены

Сделать заказ

Ваша заявка принята

Описание покрытия:

Химическое никелирование сочетает в себе все положительные свойства гальванического никеля, превосходит его в твердости и уступает ему в пластичности. Механизм нанесения покрытия отличается от традиционного гальванического, где движущей силой процесса является электрический ток от внешнего источника. В случае ENP-покрытия процесс перехода никеля из ионной формы в металлическую идет за счет использования реагента-восстановителя (т.е. без внешнего тока). Именно из него в покрытие попадает легирующий компонент в том или ином объеме. Например, при использовании фосфорсодержащего восстановителя это будет фосфор, борсодержащего восстановителя — бор. В целом никель-фосфор менее порист и осаждается равномерным слоем по всем (в том числе и внутренним) поверхностям, копируя их рельеф и не изменяя шероховатости. Следует учитывать, что покрытие наносится в почти кипящем растворе, что может оказать воздействие на основной металл. Химический никель на алюминии почти всегда используется как подслой перед нанесением других видов покрытий.

Основные характеристики покрытия никелем приведены в таблице:

Обозначение (пример)	Хим.Н6; Хим.Н9; Хим.Н12; Хим.Н15; Хим.Н18; Хим.Н21 и тд;  Ni-P ENP (Electroless Nickel-Phosphorus)
Толщина	6-50мкм (оптимально, возможна и большая толщина)
Микротвердость	6400 МПа
Удельное электрическое сопротивление при 18оC	6,8-10-7 Ом⋅м
Допустимая рабочая температура	650оC
Коэффициент светоотражения	75%
Содержание фосфора в сплаве Ni-P	0-4% (кристаллические покрытия), 4-8% (имеют 2 фазы: кристаллическую и аморфную), 8-14% (аморфные покрытия)

Микротвердость ENP-покрытия составляет около 6400 МПа, что близко к азотированной стали (7000 МПа) и выше чем у гальванического никеля и закаленной стали (4000 МПа). Этот параметр, как и ряд других физико-механических характеристик сплава зависит от количества в нем фосфора. После термообработки (отжига) микротвердость увеличивается до 11800 МПа и приближается к твердости хрома.

 

Заказать химическое никелирование металла  сплавом никель-фосфор Вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе «КОНТАКТЫ». Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Достоинства химического никелирования алюминия:

• Химическое никелевое покрытие обладает лучшими защитными свойствами по сравнению с электрохимическим никелевым покрытием за счет минимальной пористости, значительно лучшей способности прокрывать труднодоступные места, большей равномерности покрытия по всей поверхности детали.
• Покрытие обладает повышенной твердостью и износостойкостью и рекомендуется для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки. Химникель может заменять хром в сложнопрофильных пресс формах, НЕ предназначенных для работы с резиной. . После отжига твердость покрытия увеличивается в 1,5 раза и приближается к твердости неотожженного хрома.
• Химическое никелирование алюминия улучшает его паяемость.
• Никель-фосфорное покрытие значительно улучшает внешний вид алюминиевых деталей (вплоть до зеркального блеска).
• Химникель защищает алюминий и его сплавы в щелочной среде любой концентрации и любой температуры.

Недостатки покрытия:

• Покрытие обладает повышенной хрупкостью, не рекомендуется гибка и развальцовка деталей.
• Покрытие не предназначено для нанесения на пресс-формы, работающие с резиной.

Химическое никелирование алюминия и его сплавов

    Для многократного использования раствора химического никелирования алюминия и его сплавов авторами [52] предложен состав, г/л  [c.121]

    В связи со все увеличивающимся распространением алюминия и его сплавов в качестве конструкционного материала появилась большая потребность в защите алюминиевых деталей от коррозии и в обеспечении специальных свойств поверхности металлическими покрытиями (кадмий, никель, серебро и др.). В первую очередь кадмирование необходимо для деталей, соприкасающихся (кон-тактирующихся) с кадмированными, никелированными или оцинкованными, стальными деталями. Существует несколько технологических вариантов кадмирования алюминия, однако наиболее прочное сцепление покрытия достигается за счет применения подслоя никеля, который может быть получен химическим или электрохимическим способом. Гальваническое никелирование алюминия можно производить так называемым ципкатным методом или непосредственно. По первому методу никель осаждается на тонкий слой контактного цинка, выделяющегося на поверхности алюминия при погружении его в раствор цинката натрия (методы цинкатной обработки описаны в литературе [6]). Менее пористые и более прочно сцепленные покрытия получаются при непосредственном никелировании алюминия [8] в электролите следующего состава г л) и режима работы  [c.68]

    Для химического никелирования алюминия и его сплавов предложен [193] кислый состав, г/л  [c.125]

    Процесс восстановления никеля протекает только на поверхности металлов, способных каталитически влиять на эту реакцию. К числу таких металлов относятся палладий, никель, железо, алюминий и некоторые другие. Покрытия на меди и ее сплавах могут быть получены только в случае контакта их в начале процесса с более электроотрицательным металлом — железом, алюминием или никелем. В дальнейшем роль катализатора выполняет осаждающийся никель. На некоторых металлах, например свинце, кадмии, олове и др., не удается получить никелевого покрытия. Попутно следует указать, что химическому никелированию могут быть подвергнуты и некоторые неметаллические материалы, как-то керамика, стекло, полистирол и т. д. Поверхность неметаллических деталей перед этим должна быть активизирована. [c.222]

    Стальные изделия можно никелировать химически без затруднений. На меди и латуни осаждение никеля начинается после кратковременного контакта с менее благородным металлом, например, железом или алюминием. Для никелирования алюминиевых сплавов обычно применяют щелочные ванны (например ванну 2). [c.72]

    В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм» в течение 5—8 сек. [c.202]

    Ш т е й и б е р г Б. Ш., Б о г о т о в с к и й Н. А, Химическое никелирование алюминия и- его сплавов с многократным использованием раствора. ГОСИНТИ. 1962, М—62—190/19. [c.199]

    Далее, авторы [652] не обнаружили снижения усталостной прочности алюминиевого сплава Д1 (подвергнутого химическому никелированию в щелочном растворе на толщину 10 мкм и термообработке при 200°С в течение 1 ч), а сплав АЛ4 после никелирования и термообработки даже получил повышение усталостной прочности на 38%. Эти данные легко объяснимы, если учитывать отсутствие у твердого алюминия способности поглощать водород. [c.290]

    Процесс восстановления никеля протекает только на поверхности металлов, способных каталитически влиять на эту реакцию.К числу таких металлов относятся палладий, никель, железо, алюминий и некоторые другие. Покрытия на меди и ее сплавах могут быть получены только в случае контакта их в начале процесса с более электроотрицательным металлом — железом, алюминием или никелем. В дальнейшем роль катализатора выполняет осаждающийся никель. На некоторых металлах, например свинце, кадмии, олове и др., вообще не удается получить никелевого покрытия. Попутно следует указать, что химическому никелированию [c.215]

    Особенно широко применяются в промышленности различные сплавы. Сплавы электрон (90% магния, алюминий, цинк, медь, марганец), дюралюминий (93—95% алюминия, медь, магний, марганец, кремний), магналий (10—30% магния, алюминий) находят применение в авиационной промышленности. Из никелированной стали (73% железа, 18% хрома, никель, углерод) изготовляют кабели, самые разнообразные инструменты, из сплава стали с кремнием (0,9—1,2% кремния) — канализационные трубы для химических предприятий. Последний сплав обладает высокой коррозионной устойчивостью. Амальгамы — это сплавы золота, серебра или натрия с ртутью. Серебряная амальгама применяется для пломбирования зубов. [c.74]

    Непосредственное никелирование алюминия и его сплавов можно вести и Б растворах химического никелирования. Перед нанссением покрытия детали обезжиривают в слабощелочных растворах н подвергают дтительиому активированию (до 30 мин) в 3—5 %-иых растворах соляной пли серной кислот. [c.49]

    Первый слой покрытия на диэлектрики наносят путем химического восстановления металла. Наиболее изученными являются процессы никелирования, кобальтирования и меднения. Эти процессы — автокаталитические, т. е. процесс восстановления (например, солей никеля гипофосфитом натрия) начинается самопроизвольно только на поверхности некоторых металлов — никеле, кобальте, железе, палладии и алюминии, — которые являются катализаторами. Однако никелевые покрытия можно нанести и на другие металлы и сплавы, например медь, латунь и платину, если эти металлы после погружения их в раствор привести в контакт с никелем или другими более электроотрицательными металлами. На цинке и кадмии процесс химического восстановления никеля совсем не протекает. После нанесения тонкого слоя никеля на них покрытие само катализирует процесс восстановления металла. Одним из основных факторов, определяющих скорость процесса, является температура раствора, оптимальной является температура 96— 98 °С. [c.335]

    Никель используют в сплавах и с другими металлами — с медью, алюминием, оловом, свинцом и др. Монель-металл — сплав никеля с медью и малыми добавками железа и марганца — отличается высокой химической устойчивостью, почти не подвергается разрушительному действию морской воды. Нихром — сплав никеля с хромом— обладает сравнительно большим электросопротивлением и используется в виде проволоки в нагревательных приборах. Никель также широко применяют в качестве катализатора (при гидрогенизации жиров и др.), а также при гальваническом никелировании. [c.455]

    Эти припои пригодны для пайки никелевых жаропрочных сплавов при относительно невысоких температурах они смачивают их, растекаются и затекают в зазор. Припои, содержащие бор, вызывают, кроме того, межзеренную химическую эрозию паяемого металла, которую можно уменьшить или подавить, применяя поверхностное никелирование сплавов. Такое никелирование к тому же защищает сплав от образования оксидной пленки, образующейся в связи с легированием паяемых сплавов алюминием и титаном. Характеристики прочности соединений никелевых сплавов, паянных этими припоями, невысоки, так как в паяном шве образуются хрупкие соединения боридов, силицидов и карбидов. [c.338]

    Для улучшения адгезии никелевого слоя к поверхности алюминиевого сплава применяют термообработку (нагрев до температуры 250 °С в течение 2 ч) затем никелированную поверхность паяют обычными легкоплавкими припоями по известной технологии. Полученный слой никеля позволяет проводить неоднократный нагрев под пайку. Однако временное сопротивление разрыву паяных соединений алюминиевых пластин, предварительно никелированных в ваннах с хлористым никелем и паянных припоем ПОС 61, невелико (ав=9,8 МПа). По данным Ю. А. Цумарева, при пайке телескопических соединений труб из стали с охватывающей трубкой из алюминия с химически никелированной внутренней поверхностью в результате прижима Тср возрастает до 24,5 [c.271]

    Щелочные растворы химического никелирования характеризуются простотой корректировки, значительной устойчивостью, слабой склонностью к саморазложению Нх применяют, главным образом, прн покрытии коррознонностойкой стачн, алюминия, титаиа, магния, а также нанесения сплавов на основе иикеля (с кобальтом, вольфрамом и другими металлами). Содержание фосфора в покрытиях из ще-точных растворов 4—6 %. [c.199]

    Применяемые двукратная цинкатная подготовка, химическое никелирование или электролитическое осаждение цинка обеспечивают качественное сцепление серебра с алюминием, но наиболее надежным способом подготовки деталей из некоторых деформируемых алюминиевых сплавов является анодирование их в растворе ортофосфорной кислоты при 1 к = 2 4- 3 А/дм и напряжении 10—30 В в течение 5 — 10 мин. Концентрацию ортофосфорной кислоты подбирают в зависимости от состава сплава (от 100 до 300 г/л). После анодирования детали меднят в пирофосфатном электролите на толщину 2 — 3 мкм и серебрят в обычном железистосинеродистом электролите. [c.172]

    В настоящее время химическое никелирование применяется для защиты от коррозии сложнопрофилированных изделий (мелких и прецезионных деталей, например в часовой промышленности) для повышения износостойкости, предохранения от магнитного прилипания, защиты от коррозии при температуре до 500—600° и т. д. Покрытие можно наносить на черные металлы, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, а при специальной подготовке и на непроводники. [c.106]

    Применение алюминиевых сплавов для изготовления деталей машин с каждым годом возрастает, что обусловлено рядом специфических свойств алюминия. Но алюминий и его сплавы имеют существенный недостаток — низкую твердость, вследствие чего поверхность деталей, работающих на трение, быстро срабатывается. Поэтому большое практическое значение представляет упрочнение поверхности деталей из алюминиевых сплавов путем нанесения- более твердого слоя другого металла. В этом отношении большой практический интерес представляет никельфосфорное покрытие, обладающее высокой твердостью и адгезией к основе, особенно после термической обработки. При этом нужно учитывать, что покрытия, полученные химическим никелированием, обладают высокой коррозионной стойкостью. Немаловажным является и то обстоятельство, что только с помощьк химического никелирования возможно покрытие сложнопрофилированных деталей. Прочность сцепления покрытия с алюминием зависит оФ подготовки поверхности, которая должна быть свободной от окисной пленки в момент никелирования. Общепринятым является мнение, что удовлетворительное покрытие возможно получить из щелочных растворов. - [c.120]

    В. С. Борисов и С. А. Вишенков [387] нашли, что химическое никелирование без термообработки не влияет на усталостную прочность стали. Термообработанные никель-фосфорные покрытия, осажденные из кислых растворов, значительно снижают усталостную прочность (на 41—42%). При толщине 35 мк никелевое покрытие снижает усталостную прочность стали в такой же мере, как и хромовое покрытие толщиной 200 мк. Осадки, полученные из щелочных растворов, в меньшей степени снижают усталостную прочность, чем осажденные из кислых растворов. При толщине покрытия 35 мк снижение усталостной прочности стали ЗОХГСА составило 16,5%, что сравнимо со снижением предела усталости для стали с хромовыми покрытиями такой же толщины. С увеличением толщины никелевого покрытия усталостная прочность стали снижается. Усталостная прочность алюминиевого сплава Д1Т после химического никелирования не изменилась, а чистого алюминия возросла на 38% (при толшине покрытия 30 мк). [c.113]

    В качестве восстановителя для процесса химического никелирования применяется почти исключительно гипофосфит натрия (реже кальция, калия, амйония). Следует отметить, что восстановление иона никеля гипофосфитам происходит на поверхности только некоторых металлов железа, никеля, кобальта, алюминия, палладия. При никелировании меди,и ее сплавов необходим хотя бы кратковременный контакт, с более электроотрицательным металлом (железом, алюминием). Кадмий, цинк, свинец, висмут, сурьму покрыть никелем до сих пор не удалось. [c.57]

    Покрытие алюминия металлами преслед ет и некоторые специальные цели так, меднение и никелирование придают алюминию химическую стойкость в агрессивных средах для упрочения поверхности алюминиевых изделий на них аносяг хромовое покрытие серебрение поверхности алюминия значительно уменьшает контактное сопротивление алюминиевые сплавы, имеющие покрытие из оловянно-свинцового сплава, обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфер-92 [c.92]

---

Химическое никелирование деталей – всё о процессе и особенностях + Видео

Никелирование химическое — это сложный процесс, позволяющий покрыть изделия из практически любого металла тонким защитным слоем никеля, повысить при этом коррозионную стойкость и придать поверхности блестящий вид и твердость.

1 Процесс химического никелирования деталей

Свойство никеля создавать на своей поверхности тонкую оксидную пленку, устойчивую к действию кислот и щелочей, позволяет использовать его для антикоррозионной защиты металлов.

Основной метод, применяющийся в промышленности — гальваническое никелирование, но оно требует наличия достаточно сложного оборудования и подразумевает работу с кислотами и щелочами, пары которых выделяются во время работы и могут сильно навредить здоровью человека. Для покрытия стали, алюминия, латуни, бронзы и других металлов может быть применен химический способ, так как он прост в использовании, и этот процесс можно проводить в домашних условиях.

На сегодняшний день существует два основных метода покрытия металлических деталей никелем: гальваническое и химическое. Первый метод требует наличия источника постоянного тока — электролитической ванны с электродами и большого количества химических реактивов. Второй способ намного проще. Для его проведения требуется наличие мерной посуды и эмалированной емкости для нагрева реактивов. Несмотря на всю кажущуюся простоту, это довольно сложный процесс, который требует большого внимания и соблюдения правил безопасности. По возможности проводите реакции в хорошо проветриваемом помещении. Идеальным вариантом будет оборудование рабочего места вытяжкой, ни в коем случае не соединенной с общедомовой вентиляцией. При работе пользуйтесь защитными очками, не оставляйте емкость с реактивами без присмотра.

Покрытие металлических деталей никелем

Основные стадии для произведения химического никелирования следующие:

1. Для того чтобы никель покрыл поверхность тонким и равномерным слоем, изделие предварительно шлифуют и полируют.
2. Обезжиривание. Поскольку даже тончайшая пленка жира на поверхности обрабатываемого изделия может вызвать неравномерное распределение никеля по площади детали, последнюю обезжиривают в специальном растворе, состоящем из 25-35 г/л NaOH или KOH, 30-60 г кальцинированной соды и 5-10 г жидкого стекла.
3. Деталь или изделие, которое необходимо покрыть никелем, промывают в воде, после чего на 0,5-1 минуту погружают в 5% раствор HCl. Данный шаг предпринимается для того, чтобы удалить с поверхности металла тонкий слой окислов, который будет значительно снижать адгезию между материалами. После протравки деталь снова промывают в воде, затем немедленно переносят в емкость с раствором для покрытия никелем.

Собственно никелирование производят при помощи кипячения металлического изделия в специальном растворе, который готовят следующим образом:

• берут воду (желательно — дистиллированную) из расчета 300 мл/дм² площади поверхности детали, включая как внутреннюю, так и внешнюю;
• воду нагревают до 60°С, после чего растворяют в ней 30 г хлористого никеля (NiCl₂) и 10 г уксуснокислого натрия (CH₃COONa) на 1 л воды;
• температуру поднимают до 80°С и добавляют 15 г гипосульфита натрия, затем в емкость с раствором погружают обрабатываемую деталь.

Кипячение металлического изделия

После погружения детали, раствор нагревают до 90-95°С и поддерживают температуру на таком уровне в течение всего процесса никелирования. Если вы увидели, что количество раствора сильно уменьшилось, можно добавить в него предварительно нагретую дистиллированную воду. Кипячение должно проходить не менее 1-2 часов. Иногда для получения многослойного покрытия, изделия из металла подвергают серии коротких (20-30 минут) кипячений, после каждого из которых деталь достают из раствора, промывают и высушивают. Это дает возможность получить слой никеля из 3-4 прослоев, которые суммарно имеют большую плотность и качество, чем одинарный слой той же мощности.

Особенность покрытия стальных изделий в том, что никель осаждается самопроизвольно вследствие каталитического воздействия железа. Для осаждения защитного слоя на цветных металлах используется другой состав.

2 Никелирование цветных металлов и сплавов

Химическое никелирование цветных металлов позволяет создавать защитную пленку на поверхности латуни, меди и бронзы. Для этого деталь сначала обезжиривают раствором, состав которого указан в первом способе, причем снимать оксидную пленку с металла не обязательно. Раствор для никелирования готовят следующим образом: в эмалированную емкость наливают 10% раствор хлористого цинка (ZnCl₂), который более известен под названием «паяльная кислота». К нему понемногу добавляют сернокислый никель (NiSO₄) до такой концентрации, при которой раствор окрашивается в зеленый цвет. Состав доводят до кипения, после чего погружают деталь в него на 1,5-2 часа. После того как реакция закончится, изделие достают из раствора и помещают в емкость с меловой водой (готовится способом добавления 50-70 г мела в порошке на 1 литр воды), а затем промывается.

Раствор сернокислого никеля

Никелирование алюминия проходит по схожей технологии, но состав раствора немного другой:

• 20 г сернокислого никеля;
• 10 г натрия уксуснокислого;
• 25 г натрия фосфорноватистокислого;
• 3 мл тиомочевины концентрацией 1 г/л;
• 0,4 г фтористого натрия;
• 9 мл уксусной кислоты.

Обработка деталей из алюминия

Перед обработкой изделия из алюминия погружают в раствор каустической соды, концентрацией 10-15%, и нагретом до температуры 60-70°С. При этом происходит бурная реакция с выделением водорода, пузырьки которого очищают поверхность от окислов и загрязнения. В зависимости от степени загрязненности, детали выдерживают в очищающем растворе от 15-20 секунд до 1-2 минут, после чего промывают в проточной воде и погружают в никелирующий раствор.

3 Применение никелированных изделий

Вследствие никелирования значительно повышаются физико-механические и декоративные свойства металлических изделий. Никель имеет серебристо-белый цвет, на воздухе быстро покрывается незаметной человеческому глазу пленкой окислов, которые практически не меняют его внешнего вида, но при этом надежно защищают от дальнейшего окисления и реакций с агрессивной средой. Никелирование используется для защиты сталей, бронзы, латуни, алюминия, меди и других материалов.

Защита металлических изделий от окисления

Является катодной защитой. Это значит, что при повреждении целостности покрытия, металл начинает реагировать с внешней средой. Для повышения механических свойств защитного слоя, нужно наносить его, точно придерживаясь технологии и последовательности действий. Никель, нанесенный на поверхность со следами загрязнения и ржавчины, с большим количеством неровностей, может начать вспучиваться и отслаиваться в процессе эксплуатации.

Изделия, покрытые никелем, почти ни в чем не уступают хромированным — имеют похожий блеск и твердость. При больших размерах емкостей для химической реакции никелем можно покрывать довольно большие детали, например, автомобильные диски.

4 Основные выводы по теме

Никелирование придает металлу красивый блестящий вид, высокую коррозионную стойкость и повышает твердость поверхности. Детали, покрытые никелем, можно использовать для украшения столбов ограды, если такую предусматривает проект участка. Красиво выглядят и имеют длительный срок эксплуатации различные метизы — крепежные болты, скобы, элементы мебельной фурнитуры. Они могут быть использованы в условиях повышенной влажности, температуры и нагрузки — в местах, где сталь быстро ржавеет и теряет свойства.

Химическое никелирование можно произвести собственноручно, в условиях хорошо проветриваемого гаража или мастерской.

Красивый блестящий вид поверхности

Нежелательно делать описанные технологические операции на кухне, так как испарения любых химических веществ могут быть опасными для здоровья.

Покрытие никелем с помощью химических реактивов не требует высоких энергозатрат, в отличие от гальванического, но позволяет получить достаточно качественное, блестящее и твердое покрытие.

Химическое никелирование

Шифры наносимых покрытий: Хим.Н.тв, Хим.Н.
Материал основы: любые углеродистые стали, медные сплавы, в том числе алюминиевые и титановые сплавы
Габариты изделий: до 1000х1000х1000 мм. Масса до 1 000 кг.
Нанесение покрытий на изделия любой сложности
ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Наряду с электролитическим никелированием, широко применяют процесс химического никелирования, основанный на восстановлении никеля из водных растворов без использования электролиза. 

Химическое никелирование применяют для покрытия никелем деталей как простой, так и сложной конфигурации. Химически осаждённый никель обладает высокой коррозионной стойкостью, большой твердостью и износостойкостью, которые могут быть значительно повышены при термической обработке (после 10-15 мин нагрева при температуре 400°С твердость химически осажденного никеля повышается до 800 HV). При этом возрастает и прочность сцепления с основой.

Основной недостаток технологии химического никелирования – сложность поддержания рабочей температуры раствора (90-95⁰ С) и концентрации входящих в его состав компонентов.

Область применения химического никелирования

Учитывая высокую твердость покрытия, особенно после термической обработки, химическое никелирование может быть рекомендовано для покрытия поверхностей, подвергающихся износу. Сопротивление износу повышается, если применяется смазка трущихся поверхностей.

Ввиду повышенной коррозионной стойкости, в некоторых случаях возможно заменить дорогостоящую нержавеющую сталь на более дешевую, подвергая ее химическому никелированию.

Среди деталей, покрываемых с антикоррозионными целями: внутренние поверхности компрессоров, насосов, а так же деталей различных очистительно-осушительных систем, трубчатую арматуру различных агрегатов, сосуды для бензина, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, сосуды реакционных смесей, внутренние поверхности трубопроводов, различного рода клапаны, винты, гайки и др.

Среди деталей, никелируемых химическим путем с целью повышения износостойкости, изготовляемых на предприятиях машиностроительной, приборостроительной и других отраслей промышленности — цилиндры гидравлических и другого вида насосов, поршневые кольца, шатуны, кривошипы, подпятник и подшипники, вращающиеся валы, части печатных станков и др.

При нанесении покрытия химическим способом на ранее никелированную поверхность сцепление осадка оказывается очень хорошим. Учитывая эту особенность, химическое никелирование можно использовать для исправления дефектов в никелевых покрытиях, которые могут проявиться при хранении или эксплуатации изделия. Этот метод является весьма ценным для доращивания излишне обточенных или равномерно изношенных деталей.

Способ химического никелирования алюминиевых контактных площадок перед иммерсионным золочением

Изобретение относится к металлургии, а именно к химическому никелированию, и может быть использовано для металлизации алюминиевых контактных площадок покрытием ENIG (Electroless Ni & Immersion Gold) — химический никель и иммерсионное золото — в электронной промышленности, приборостроении.

Покрытие ENIG обладает хорошей смачиваемостью и способно к многократной пайке при высоких температурах. Функция тонкого слоя золота — защищать никель от окисления, а сам никель служит барьером, предотвращающим взаимную диффузию золота и алюминия. Его преимущества:

— жизнеспособность более года;

— плоская контактная поверхность;

— хорошая смачиваемость припоем;

— неокисляемая поверхность применительно к нажимным и скользящим контактам;

— хорошая коррозионная стойкость;

— длительно сохраняемый декоративный вид.

Нанесение покрытий химического никеля на алюминий сопряжено со значительными технологическими затруднениями, которые обусловлены следующими факторами:

— высокое сродство алюминия к кислороду. Поверхность этого металла всегда покрыта оксидно-гидроксидной пассивной пленкой.

— высокая электроотрицательность алюминия, приводящая к контактному выделению на его поверхности других более положительных металлов в виде рыхлой и плохо сцепленной пленки;

Все вышеперечисленные причины прямо или косвенно препятствуют прочному сцеплению осаждаемых покрытий с поверхностью деталей из легких металлов. Прочность сцепления зависит от правильности химического никелирования и, в частности, подготовки алюминиевой поверхности.

Известен способ химического никелирования алюминия, включающий многократную иммерсионную цинкатную обработку, промежуточную операцию — растворение слоя цинка в азотной кислоте, нейтрализацию в растворе, последнюю цинкатную обработку и последующее нанесение никелевого покрытия (описание к SU 1696608, МКИ⁵ C25D 5/44, опубликовано 07.12.91).

Известный способ направлен на увеличение равномерности никелевого покрытия и снижение шероховатости, что достигается операцией нейтрализации перед последней цинкатной обработкой в выбранном растворе.

Известен способ химического никелирования алюминия и его сплавов, включающий травление в растворе гидроокиси натрия при температуре 45-80°С в течение 0,5-2,0 мин и снятие с них травильного шлама в азотной кислоте при температуре 18-25°С в течение 0,5-2,0 мин. Промытые образцы подвергают цинкатной обработке и контактному никелированию. После предварительной подготовки образцы подвергают химическому никелированию в два этапа с промежуточной химической обработкой. Первый этап проводят при температуре 90-95°С до формирования слоя химического никеля 1-3 мкм с последующей промывкой в холодной воде. Промежуточную обработку проводят при температуре 18-25°С в течение 0,5-2,0 мин в растворе, содержащем соль никеля, неорганическую кислоту, фторид щелочного металла и гидрохинон. Второй этап химического никелирования проводят в первоначальном растворе в течение времени, необходимого для достижения требуемой толщины (описание к SU 1763523, МКИ⁵ С23С 18/34, опубликовано 23.09.92, прототип).

Известный способ позволяет повысить защитные свойства покрытий за счет снижения пористости.

Задача изобретения — повышение прочности сцепления покрытия химического никеля с алюминиевыми контактными площадками.

Технический результат — повышение плотности и равномерности по толщине контактно осажденного цинка.

Технический результат достигается тем, что в способе металлизации алюминиевых контактных площадок химическим никелем и иммерсионным золотом, предусматривающем химическое никелирование с последовательным проведением операций травления в растворе едкого натра с последующей горячей и холодной промывкой, снятия травильного шлама обработкой в азотной кислоте с последующей промывкой, цинкатной обработки и нанесения никелевого покрытия из гипофосфитного раствора, обработку в азотной кислоте с последующей промывкой и цинкатной обработкой проводят дважды и после цинкатной обработки осуществляют горячую и холодную промывку, при этом травление проводят в 5%-ном растворе едкого натра при температуре 38-43°С в течение 10-60 с, обработку в азотной кислоте проводят в 32,5%-ном растворе в течение 10-50 с, цинкатную обработку проводят в течение 10-50 с в растворе, содержащем, г/дм³:

цинка окись 50 едкий натр 250,

а никелевое покрытие наносят при температуре 80-95°С в слабокислом гипофосфитном растворе с рН 5.0-6.0, содержащем, г/дм³:

никель сернокислый 20-25 гипофосфит натрия 20-25 кислота аминоуксусная 7-20 натрий уксуснокислый 10-15,

причем проводят процессы в растворах при плотности загрузки 0.5-2.5 дм²/дм³.

Сущность технического решения заключается в том, что на алюминиевых контактных площадках реальных деталей толщина оксидной пленки, как правило, различна. Неравномерность толщины оксидной пленки на различных участках детали недопустима, так как при последующей цинкатной обработке на свежеобработанных поверхностях тонкая оксидная пленка растворится очень быстро и толщина контактного цинка будет значительно больше, чем на участках, где оксидная пленка была более толстой и грязной. Чем толще слой рыхлого контактно осажденного цинка, тем хуже будет сцепление никеля с основой. С другой стороны, слишком тонкий слой контактного цинка или его частичное отсутствие также неизбежно приведут к плохому сцеплению и отслаиванию никелевого покрытия. Проведение операции травления в 5%-ном растворе едкого натра при температуре 38-43°С в течение 10-60 с обеспечивает полное снятие неравномерной по толщине естественной оксидной пленки на алюминиевых контактных площадках. При последующей промывке оксидно-гидроксидная пленка образуется вновь, но ее толщина при выбранных режимах остается равномерной по толщине.

При повторном проведении операции в азотной кислоте растворяется не только ранее осажденный цинк, но и остатки нерастворившейся оксидной пленки. Равномерность слоя контактного цинка оказывается значительно выше. Выбранные режим и раствор для проведения этих операций обеспечивают одновременное выполнение условий эффективного снятия травильного шлама (осветление) на первом этапе и остатки нерастворившейся оксидной пленки на втором.

Проведение процессов растворения травильного шлама и слоя цинка в одинаковых растворах и режимах на первом и втором этапах дополнительно упрощают технологический процесс.

Двукратная цинкатная обработка в выбранных режимах и растворе с промежуточным снятием первично осажденного цинка в азотной кислоте обеспечивают улучшение структуры, плотности и равномерности пленки контактного цинка.

Причина повышения качества цинковой пленки при ее двукратном осаждении заключается в следующем. Из-за неравномерности толщины оксидной пленки осаждение цинка на алюминии начинается не одновременно по всей поверхности, а по мере растворения оксидной пленки в щелочном растворе, поэтому толщина контактно осажденного цинка также неравномерна. На участках с более тонкой оксидной пленкой слой контактного цинка получается толстым и рыхлым. На участках же с толстой оксидной пленкой контактный цинк вообще не успевает осадиться.

После первичной цинкатной обработки детали обрабатываются в растворе азотной кислоты. При этом растворяется не только ранее осажденный цинк, но и остатки нерастворившейся оксидной пленки. Благодаря этому при повторной цинкатной обработке равномерность слоя контактного цинка оказывается значительно выше.

Проведение химического никелирования проводится в слабокислом растворе с рН 5.0-6.0 на основе гипофосфита выбранного состава, позволяет осаждать сплавы никеля с заданным содержанием фосфора 10-14 ат.%, что обеспечивает контактным площадкам оптимальную паяемость и позволяет проводить иммерсионное золочение с образованием тонкого, ровного, мелкокристаллического и малопористого слоя золота толщиной около 0,2 мкм, который имеет хорошую адгезию к слою никеля.

Проведение процессов в растворах при плотности загрузки 0.5-2.5 дм²/дм³ выбрано из условия равномерности обработки на всех этапах при максимальной производительности.

Способ химического никелирования алюминиевых контактных площадок перед иммерсионным золочением включает следующие этапы:

1. Травление.

2. Промывка (горячая).

3. Промывка каскадная (холодная).

4. Снятие травильного шлама обработкой в азотной кислоте.

5. Промывка каскадная (холодная).

6. Цинкатная обработка.

7. Промывка (холодная).

8. Промывка каскадная (холодная).

9. Растворение цинкового покрытия обработкой в азотной кислоте.

10. Промывка каскадная (холодная).

11. Цинкатная обработка.

12. Промывка (холодная).

13. Промывка каскадная (холодная).

14. Никелирование.

15. Промывка холодная.

16. Промывка каскадная (холодная).

Проводят процессы на каждом этапе в соответствующих растворах при плотности загрузки пластин 0.5-2.5 дм²/дм³.

Травление проводят в 5%-ном растворе едкого натра при температуре 38-43°С в течение 10-60 с. В результате травления происходит полное снятия неравномерной по толщине естественной оксидной пленки с поверхности алюминия.

Горячую промывку осуществляют проточной душевой отмывкой деионизованной водой при температуре 40°С для остановки процесса травления. Температура 40°С обеспечивает тщательность промывки поверхности алюминиевых контактных площадок.

Холодную каскадную промывку осуществляют путем многократной промывки пластин в деионизованной воде комнатной температуры. Качество и окончание промывки определяют по электрическому сопротивлению воды.

Режимы горячей и холодной промывок на всех последующих этапах повторяются.

Снятие травильного шлама проводят в 32,5%-ном растворе азотной кислоты при температуре 18-25°С в течение 10-50 с.

Цинкатную обработку проводят при температуре 18-25°С в течение 10-50 с в растворе, содержащем, г/дм³:

цинка окись 50 едкий натр 250.

Для приготовления раствора цинкования в отдельной емкости в холодной воде растворяют расчетное количество натра едкого. Небольшими порциями при перемешивании в полученный раствор вводят расчетное количество цинка окиси в виде густой массы, полученной смешиванием цинка окиси с небольшим количеством воды, затем доливают воду до требуемого объема раствора. Корректировку раствора производят простым добавлением свежеприготовленного раствора цинкования.

Никелирование осуществляют при температуре 80-95°С в слабокислом растворе с рН 5.0-6.0 состава:

никель сернокислый   (NiSO4·7H2O), г/дм3,   в пересчете на Ni2+ 4.5-6.0 гипофосфит натрия   (NaH2PO2·H2O), г/дм3 20-25 кислота аминоуксусная   (глицин, H2NCH2COOH), г/дм3 7-20 натрий уксуснокислый   (CH3COONa·3H2O), г/дм3 10-15.

Для предотвращения никеля от пассивации и обеспечения в дальнейшем его паяемости проводится иммерсионное золочение, приводящее к образованию тонкого, ровного, мелкокристаллического и малопористого слоя золота толщиной 0,10-0,18 мкм, который имеет хорошую адгезию к слою никеля. Осуществляют иммерсионное золочение в готовом растворе ЗИ-04 с концентрацией золота 1.5-2.5 г/ дм³, рН 3.8-6.4 при температуре 75-95°С в течение 5-20 мин.

Способ химического никелирования алюминиевых контактных площадок перед иммерсионным золочением, включающий травление алюминиевых контактных площадок в растворе едкого натра с последующей горячей и холодной промывкой, обработку контактных площадок в азотной кислоте с последующей промывкой, цинкатную обработку и химическое нанесение никелевого покрытия из гипофосфитного раствора, отличающийся тем, что обработку в азотной кислоте с последующей промывкой и цинкатную обработку контактных площадок проводят дважды, а после цинкатной обработки осуществляют горячую и холодную промывку, причем травление проводят в 5%-ном растворе едкого натра при температуре 38-43°С в течение 10-60 с, обработку в азотной кислоте проводят в 32,5%-ном растворе в течение 10-50 с, а цинкатную обработку проводят в течение 10-50 с в растворе, содержащем, г/дм: при этом никелевое покрытие наносят при температуре 80-95°С в слабокислом гипофосфитном растворе с рН 5,0-6,0, содержащем, г/дм: причем обработки проводят в растворах при плотности загрузки 0,5-2,5 дм/дм.

процесс алюминиевого покрытия | Гальваника алюминия

Покрытие на алюминии

Трудно представить, чтобы целый день не видел, не использовал или не соприкасался с предметом, сделанным из алюминия. Этот мягкий, легкий и прочный металл можно найти во всем: от деталей и компонентов самолетов и транспортных средств до контейнеров для продуктов питания и напитков, фольги, окон и дверей, опор освещения и многого другого.

Алюминий также является крупным бизнесом: по данным Алюминиевой ассоциации, прямое экономическое воздействие алюминия составляет более 75 миллиардов долларов в год.Если учесть влияние на поставщиков и другие смежные отрасли, которые используют алюминий — например, компании по отделке металла, — общая сумма превышает 186 миллиардов долларов.

Необходимость процесса гальваники алюминия

Во многих производственных приложениях полезно — а в некоторых случаях необходимо — нанести дополнительное покрытие на алюминиевую деталь для таких целей, как усиление защиты от коррозии, обеспечение большей износостойкости или улучшение внешнего вида продукта.Гальваника — это распространенный метод отделки металла, позволяющий достичь каждой из этих целей. Этот процесс включает погружение алюминиевой детали в раствор электролита и введение электрического тока для осаждения растворенных ионов другого металла на поверхности.

Альтернативой процессу гальваники алюминия является нанесение покрытия методом химического восстановления, при котором не требуется электричество для осаждения ионов металла. Вместо этого осаждение происходит в результате автокаталитической реакции.

Использование алюминиевых сплавов в производстве

Редко можно встретить промышленные детали и компоненты из чистого алюминия.Большинство производителей используют алюминиевый сплав, состоящий из алюминия в качестве основного материала и другого металла, такого как цинк, олово, магний или кремний. Дополнительный металлический материал улучшает свойства алюминия и делает деталь более пригодной для гальваники и других методов обработки металла. Например, многие детали самолетов изготовлены из алюминиево-магниевого сплава, поскольку он обеспечивает сочетание легкой конструкции и пониженной воспламеняемости, что соответствует строгим производственным требованиям аэрокосмической промышленности.

Существует две основных классификации алюминиевых сплавов: кованые и литые. Деформируемые алюминиевые сплавы являются наиболее распространенным типом, который используется в производстве таких продуктов, как фольга, экструзия и листовой прокат. Литые сплавы обладают меньшей прочностью на разрыв, чем их деформируемые аналоги, но их более низкая температура плавления делает их более экономичным решением.

Покрытие из алюминиевых сплавов

Широкое использование алюминиевых сплавов привело к разработке различных методов гальваники и химического нанесения покрытий, совместимых с этими материалами.Помимо аэрокосмической промышленности, покрытие алюминиевых сплавов удовлетворяет потребности компаний в таких отраслях, как телекоммуникации, энергетика, медицина и оборона. На алюминиевые сплавы можно наносить различные металлы, включая никель, олово и драгоценные металлы, такие как серебро и золото.

Распространенной проблемой при работе с алюминием и алюминиевыми сплавами является их склонность к образованию оксида, который может препятствовать надлежащей адгезии покрытия. Нанесение цинковой иммерсионной пленки в качестве грунтовочного покрытия перед нанесением никелевого покрытия на заготовку обычно может облегчить эту проблему.

Более пристальный взгляд на различные процессы нанесения покрытия на алюминий

Желаемые результаты и стоимость — это два основных фактора, которые следует учитывать при выборе наилучшего процесса нанесения гальванического покрытия на алюминий для вашей производственной операции:

• Олово: Олово — это относительно недорогой металл, который может минимизировать затраты на покрытие алюминиевым сплавом. Олово часто используется для покрытия алюминиевых электронных компонентов из-за его способности проводить электричество и противостоять коррозии. Покрытие из олова может быть от матового до яркого.
• Никель: Хотя алюминий имеет высокое отношение прочности к массе, он мягче, чем многие другие металлы. Никелированное покрытие увеличит твердость основы из алюминиевого сплава и повысит коррозионную стойкость.
• Серебро: Энергетика и электроэнергетика используют гальваническое покрытие алюминия серебром для улучшения защиты от коррозии и повышения поверхностной проводимости. Серебро также обеспечивает хорошую смазывающую способность и способность к пайке.
• Золото: Хотя нанесение золотого покрытия на алюминий — довольно дорогостоящий процесс, в большинстве случаев он не образует оксид на поверхности подложки.Биосовместимость золота делает его отличным выбором для покрытия медицинских устройств из алюминиевых сплавов.
• Никель, нанесенный химическим способом: Покрытие, нанесенное химическим способом, обеспечивает исключительную коррозионную стойкость и увеличивает смазывающую способность, твердость и износостойкость алюминиевой основы. Никель, полученный методом химического восстановления, также может служить в качестве грунтовочного покрытия для усиления и улучшения адгезии других металлов с покрытием.

SPC предлагает высококачественные услуги по нанесению гальванических покрытий на алюминий

Обладая более чем 90-летним опытом в области обработки металлов, вы можете рассчитывать на то, что SPC предоставит превосходные услуги по гальванике алюминия, которые превзойдут ваши ожидания по качеству и производительности и соответствуют требованиям вашего бюджета.У нас также есть опыт, который поможет вам выбрать лучший способ нанесения покрытия из алюминиевого сплава для ваших производственных проектов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации сегодня!

Дополнительные ресурсы:

Электрохимическое никелирование | Металлические финишеры | Покрытие алюминия | Покрытие из магния | Никелевое покрытие без электролитического нанесения

Электрохимическое никелирование Тед Доббельс 2014-04-09T19: 43: 36-04: 00

Никель для нанесения покрытия методом химического восстановления для различных областей применения

Никелирование без химического восстановления — это процесс, при котором сплав, состоящий из 90% никеля и 10% фосфора, наносится на широкий спектр металлов.В процессе осаждения не используется электричество для привода покрытия; Вместо этого в этом типе химического восстановления используется химическое восстановление для управления процессом металлизации. Это приводит к равномерной толщине покрытия по всей геометрии металлической детали.

Никелирование, нанесенное методом химического восстановления, также имеет высокую твердость 48 ° C по шкале Роквелла и может быть подвергнуто обжигу при 400 ° C в течение 1 часа для увеличения твердости до 70 ° C по шкале Роквелла. , эти покрытия также используются для обеспечения превосходной защиты от коррозии.

Наше химическое никелирование соответствует следующим требованиям.

• MIL-C-26074E
• ASTM B733
• ASM 2404

Технология химического никелирования Arlington Plating APC-100 может использоваться в широком спектре приложений, включая :

• Штифты автомобильного тормозного суппорта
• Валы-шестерни
• Шестерни
• Радиаторы
• Компоненты топливной системы
• Прокачные винты
• Клапаны для промышленных цилиндров
• Корпуса аккумуляторных батарей
• Пальцы с головкой для мотоциклов
• Вкладыши пускателя корпуса двигателя из латуни и стали

Эти детали обычно обрабатываются в барабане с применением химического никеля APC-100 с высоким содержанием фосфора.Уникальность Arlington Plating заключается в нашей способности обрабатывать химическое никелирование в больших объемах, сохраняя при этом высокие эксплуатационные характеристики покрытия.

Для применения в химическом технологическом оборудовании мы можем изготовить никелевые листовые детали, полученные методом химического восстановления, весом до 500 фунтов, которые могут поместиться в технологический резервуар 4’x4’x5 ’. Эти области применения включают шаровые краны, задвижки, дроссельные заслонки, теплообменники, валы смесителей, насосы и рабочие колеса.

Во многих случаях химическое никелирование защищает основу от коррозии и растрескивания под напряжением.Наша система установки резервуаров и управления подъемником делает наши производственные мощности идеально подходящими для этих применений.

Мы также покрываем магниевые и алюминиевые рамы компьютеров, корпуса планшетов, лепестковые переключатели и другие электронные компоненты. Мы используем процесс APC-100 со стеллажными инструментами, чтобы предотвратить повреждение детали.

Мы можем обрабатывать детали размером 1х2х6 дюймов и весом до 10 фунтов. Процесс нанесения покрытия на магний требует нанесения цианистой меди перед нанесением никелевой пластины химическим способом.Процесс нанесения покрытия на алюминий требует нанесения цинкового покрытия перед нанесением химического никелевого покрытия.

Свяжитесь с нашими специалистами по металлической отделке для получения дополнительной информации или запросите БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение на химическое никелирование!

Покрытие алюминия | Гальваника алюминия | Хромирование алюминия

Покрытие алюминия Тед Доббельс 2014-04-09T19: 54: 08-04: 00

Хромирование и гальваника алюминия

Алюминий

отличается легким весом и высокой прочностью.Алюминиевое покрытие идеально подходит для использования на мотоциклах , автомобилях и самолетах.

Алюминиевые отливки, штампованные детали, поковки и обработанные заготовки могут быть покрыты декоративным хромоникелевым гальваническим покрытием для улучшения внешнего вида и повышения коррозионных характеристик.

Алюминий обычно легирован рядом элементов для улучшения рабочих характеристик и структурных свойств, включая медь, , кремний, , магний, и цинк.

Каждая из этих комбинаций требует немного иной последовательности активации для оптимизации адгезии гальванических соединений.Как правило, чтобы добиться идеальной хромоникелевой отделки алюминиевой отливки, необходимо выполнить этап «медной полировки».

После первоначальной полировки и полировки на алюминиевую отливку наносят гальваническое покрытие с большим количеством меди. После меднения детали снова полируют, чтобы еще больше сгладить поверхность. Последний шаг — активировать медную поверхность и гальваническую пластину никель-хромом.

Металлический алюминий быстро образует оксид, который может ослабить адгезию покрытия.Чтобы предотвратить образование оксида, мы используем цинковую иммерсионную пленку, называемую цинкатом, перед нанесением удара никелем.

Для сплавов, трудно поддающихся пластинке, мы используем цинкатную стадию, дважды называемую «двойным цинкатом», для оптимальной адгезии.

Декоративное хромирование никелем на алюминиевых сплавах является надежным коммерческим процессом с конца 1960-х годов, когда процесс цинката был усовершенствован.

Общие применения никель-хрома на алюминии включают :

• Детали главного цилиндра

Никель, полученный методом химического восстановления, также можно наносить непосредственно на алюминий, используя процесс цинкования в качестве промежуточного шага.Химический никель может обеспечить повышенную защиту от износа и коррозии.

Применения для нанесения покрытия на алюминий химическим никелем включают :

Химическое никелирование алюминия

Химическое никелирование заключается в нанесении на поверхность металлического объекта, в нашем случае алюминия, слоя, состоящего из никеля и фосфора, посредством химических реакций. Это не приложение электрического тока, как при гальванических процедурах.

Часто упоминают химическое никелирование алюминия, потому что алюминий является одним из металлов, получающих наибольшую выгоду от такой обработки. Никелирование сочетается с характеристиками, за которые высоко ценится алюминий: оно улучшает легкость, электропроводность и магнитность.

Что такое химическое никелирование алюминия

Химическое никелирование алюминия заключается в нанесении на изделие никель-фосфорного сплава. Этот сплав в сочетании с реакцией алюминия обеспечивает ряд преимуществ, таких как:

• — лучшая устойчивость к коррозии, потому что нанесенное покрытие имеет очень низкую пористость, поэтому потенциально вредные агенты не могут повредить лежащий под ним материал. .
• — повышение твердости поверхности, которая уже высока в никель-фосфорном сплаве. Кроме того, обычно этот параметр дополнительно улучшается путем термообработки детали при высоких температурах (300-400 ° C), что делает конечный результат еще более стойким к износу.
• — однородность покрытия, поэтому покрытие продукта будет однородным по толщине, даже если никелирование алюминия выполняется на детали сложной формы и геометрии.Это означает, что после осаждения никаких корректировок не потребуется.
• — высокая адгезия, т.е. никелево-фосфорное покрытие прочно и прочно сцепляется с алюминиевой поверхностью. Таким образом, в конечном результате изделие будет прочным и устойчивым.
• — улучшение эстетики, потому что с никелированием вы можете придать объекту однородный и блестящий вид.

Причина, по которой никелирование используется и ценится для алюминия, очевидна. Поскольку он сочетает в себе улучшение механических и технических свойств детали для отделки и эстетического улучшения, идеально подходит для тех компонентов, которые имеют декоративные функции или будут «видимыми».

Свяжитесь с нами, чтобы получить расширенные услуги по никелированию литого под давлением алюминия.

Алюминий с никелевым покрытием — Алюминий для гальваники

Никелирование — это процесс нанесения никелевого покрытия на металлические детали путем химического восстановления или электролитических процессов. Никелирование — отличный способ отделки поверхностей как в декоративных, так и в инженерных целях.

Алюминиевые детали с никелевым покрытием особенно популярны среди производителей из-за множества преимуществ.Алюминий от природы является электро-положительным и совместим с никелем. Таким образом, никелирование алюминия проще и экономичнее.

Sunrise Metal предоставляет комплексные услуги по литью алюминия под давлением от проектирования до окончательной обработки. Никелирование — лишь одно из предлагаемых нами вариантов отделки. Если у вас есть какие-либо другие требования к проектам литья алюминия под давлением, Sunrise Metal всегда к вашим услугам.

Получить расценкиПолучить бесплатную консультацию

Для никелирования доступны различные процессы

Существуют различные варианты установки никелевой пластины на алюминиевые детали.В основном они делятся на следующие две категории.

1. Никель-гальваника
2. Никелирование методом химического восстановления

Все процессы совершенно разные. Мы обсудим эти два процесса никелирования, описывая их относительные преимущества, процесс и применение.

Гальваническое покрытие никелем Может наноситься только на металлы

Никель Гальваника осуществляется путем восстановления катионов путем пропускания тока через раствор никеля в электролите.Это наносит тонкий слой никеля на металлы. Но гальваника требует, чтобы и покрытие, и деталь были металлами.

Я буду объяснять процесс гальваники никеля шаг за шагом,

• Детали следует подвергнуть термообработке для уменьшения внутренних напряжений и повышения прочности.
• Затем выполняется очистка, маскировка, травление и травление. Он удаляет загрязнения, такие как грязь, дефекты или коррозия, и защищает детали во время гальваники.
• Затем погрузите металлическую деталь в раствор электролита с растворенным в нем никелем.Здесь металл действует как катод, а растворенный никель — как анод.
• При прохождении электричества через эту гальваническую установку ионы никеля восстанавливаются до металлического никеля и осаждаются на поверхности металла.

Гальваника никеля может иметь разные характеристики в зависимости от используемых химикатов

Никель-гальваническое покрытие может иметь разные свойства в зависимости от типа соли никеля и буфера, используемых в качестве электролитов. Следующие типы покрытий могут определять характеристики никелевого гальванического покрытия,

Сульфамат никеля

Он обеспечивает лучшую коррекцию размеров, защиту от коррозии и износостойкость.Так что это лучше для инженерных приложений. Часто используется как подслой для хромирования. Используемые химические вещества — сульфамат никеля, хлорид никеля и борная кислота.

Ванны мощностью

Вт

Покрытие может быть как светлым, так и полублестящим. Яркие варианты лучше выглядят и имеют умеренную защиту от коррозии. Напротив, полублестящие покрытия обладают лучшими инженерными свойствами. Он использует сульфамат никеля, хлорид никеля и борную кислоту для электролиза.

Черный никель

Большинство никелевых покрытий имеют металлический блеск.Но покрытие черного никеля наносится на бронзу, сталь, латунь и т. Д., Чтобы сформировать неотражающую поверхность. В основном он используется для улучшения внешнего вида, а не функциональности. Сульфат никель-аммония, сульфат цинка и тиоцианат натрия используются в качестве электролитов.

Твердый никель

Это именно то, что говорит название. Оно тверже, чем большинство других никелевых покрытий, а также обладает отличной прочностью на разрыв. Химические вещества, используемые для гальваники, — это сульфат никеля, хлорид аммония и борная кислота.

Полностью сульфат

При полностью сульфатном никелировании для приготовления электролита используется только соль сульфата никеля, а в качестве буферного агента используется борная кислота. Такой тип покрытия используется, когда анод не растворяется в растворе.

Все хлоридные

Полностью хлоридное покрытие аналогично полному сульфатному покрытию, за исключением того, что на этот раз используется полный раствор хлорида никеля. Основным преимуществом является то, что он может работать при низких напряжениях, что позволяет получать более толстое покрытие.Но это также увеличивает внутреннее напряжение в деталях.

Сульфат-хлорид

Сульфатно-хлоридная ванна уравновешивает плюсы и минусы как полностью сульфатного, так и полностью хлоридного процессов. Он обеспечивает более высокую скорость осаждения при более низком напряжении, а внутреннее напряжение также меньше, чем у полностью хлоридного покрытия.

Получить расценкиПолучить бесплатную консультацию

Каждый тип никелевого гальванического покрытия имеет определенное применение

Гальваника никеля позволяет получать покрытия с различными свойствами в зависимости от химикатов, используемых для гальваники.Таким образом, каждый вид никелевого гальванического покрытия может использоваться как в качестве декоративного покрытия, так и в инженерных целях.

Никелирование, используемое в декоративных целях, имеет более яркую и гладкую поверхность. Обладает хорошей устойчивостью к коррозии и износу. Декоративное никелевое покрытие предпочтительно для открытых частей автомобиля, таких как бамперы, выхлопная труба и т. Д.

Также используется в бытовой технике, сантехнике и других вещах, где желательно улучшить внешний вид. Но никель, используемый в инженерных приложениях, больше ориентирован на производительность, чем на внешний вид.

Они обеспечивают лучшую коррозионную стойкость и износостойкость, чем декоративное никелевое покрытие. Они также вызывают меньше стресса при восстановлении размеров.

Нанесение покрытий методом химического никелирования для большинства материалов

Electroless Nickel Plating не требует электричества. Это химический процесс, для которого не требуется никаких проводящих материалов, таких как гальваника. Таким образом, другие материалы, такие как пластик, также могут быть покрыты никелем.

Никелирование, нанесенное методом химического восстановления, образуется в результате автокаталитической реакции. Таким образом, покрытие получается более однородным, так как отсутствует фактор неравномерной плотности тока, вызванный геометрией детали. Ниже описан процесс химического никелирования.

• Нужная деталь должна быть тщательно очищена, чтобы полностью очистить ее поверхность от загрязнений. Будет предоставлена ​​серия ванн с химическими веществами для удаления различных типов загрязнений.
• Неметаллические материалы или материалы с низким электроположительным действием сначала потребуют активации поверхности.Деталь обычно окунается в раствор электрообогрева для обеспечения гальванического воздействия.
• Затем погружение деталей в восстановительный раствор запускает процесс нанесения покрытия.

Химическое никелирование можно разделить на две категории в зависимости от типа используемого никелевого сплава.

1. Никель-фосфорное покрытие методом химического восстановления
2. Никель-борное покрытие, нанесенное химическим способом

Гальваническое покрытие практически одинаково для обоих процессов, за исключением восстановителя.В никелево-фосфорном покрытии используется восстановитель на основе фосфора, в то время как в никелево-борном покрытии используется восстановитель на основе бора.

Никель-фосфорное покрытие методом химического восстановления более широко используется в промышленности

Термин «химическое никелирование» часто является синонимом никель-фосфорного покрытия химическим способом. Никель-фосфорное покрытие используется гораздо чаще, чем другие методы химического никелирования.

В этом процессе в качестве источника используется раствор сульфата никеля, а в качестве восстановителя — соль гипофосфита.Но обычно требуется некоторая дополнительная обработка, чтобы предотвратить окисление или коррозию слоя.

Металлургические свойства, достигаемые никель-фосфорным покрытием, могут варьироваться в зависимости от процентного содержания в нем фосфора. Поэтому он делится на следующие типы.

Покрытие с низким содержанием фосфора

Такое покрытие имеет содержание фосфора менее 4%. Твердость покрытия измеряется до 60 единиц по шкале Роквелла C. Покрытия с низким содержанием фосфора служат в основном для декоративных целей.

Покрытие со средним фосфором

Покрытие может иметь разное содержание фосфора от 4 до 10%. Покрытие лучше смотрится при более низком содержании фосфора. Но по мере увеличения процентного содержания фосфора увеличивается его износостойкость, защита от коррозии, повышается твердость.

Покрытие с высоким содержанием фосфора

Содержание фосфора составляет около 10-14%. Эти покрытия предпочтительны для очень суровых условий. Он имеет более высокую твердость, чем остальные, и поэтому обеспечивает исключительную защиту от коррозии и износа.

Итак, какой именно вам нужен, зависит от области применения ваших деталей. Покрытие с низким содержанием фосфора будет более блестящим и лучше паяется. При этом высокое содержание фосфора снизит пористость и улучшит механические свойства деталей.

Никель-фосфорное покрытие методом химического восстановления имеет широкий спектр применения

Никель-фосфорное покрытие обладает высокой твердостью и обеспечивает отличную защиту от износа и коррозии. И качество отделки намного более гладкое и однородное по сравнению с другими покрытиями.

Он широко применяется во многих оборудовании и аксессуарах. Некоторые важные приложения включают,

• Используется для многих внутренних и внешних деталей автомобиля, таких как вал, ротор, клапаны, выхлопная труба и т. Д.
• Его сияющий вид делает его идеальным для установки на кухне и в ванной комнате.
• Его повышенная твердость желательна для электроинструментов, механического и электрического оборудования.
• Очень часто используется для сглаживания опорного диска жестких дисков.
• Он широко используется для утилизации старых автомобильных запчастей.
Платы
• PCB также используют это никелевое покрытие.

Получить расценкиПолучить бесплатную консультацию

Никель-борное покрытие методом химического восстановления также имеет ограниченное применение

Никель-борное покрытие является аморфным и осаждается на поверхности детали, сохраняя столбчатую структуру. Эти колонны перпендикулярны поверхности и создают узловой рельеф.

Такая текстура помогает уменьшить трение между двумя поверхностями.Это также позволяет лучше отводить тепло и снижает сопротивление потоков жидкости. Обычно покрытие будет содержать около 2,5-8% бора.

Для этих свойств никель-бор, полученный методом химического восстановления, часто используется в безмасляных пистолетах, гребных винтах, пильных полотнах, втулках, шайбах, насосном оборудовании и т. Д. Поскольку для этих применений требуются детали с меньшим трением.

Различия между нанесением никелевого покрытия и никелированием без применения электролита

Теперь, когда вы лучше понимаете оба процесса, давайте поговорим о различиях между этими двумя методами.Я также расскажу об относительных преимуществах и недостатках гальванического покрытия никелем и никелирования без применения электролита.

• Гальваника требует протекания тока через раствор электролита. Но химическое нанесение покрытия является автокаталитическим и происходит самопроизвольно без протекания тока.
• Электрохимическое никелирование равномерно покрывает все углубления деталей. Но в случае никелевого гальванического покрытия геометрия детали будет влиять на ток, протекающий по различным областям подложки.Это приводит к неравномерному распределению покрытия.
• Никелирование методом химического восстановления обычно обеспечивает более высокую коррозионную стойкость и твердость. Это особенно актуально для покрытий с высоким содержанием фосфора. Некоторые формы гальваники также могут иметь хорошие инженерные свойства.
• Электролитическое нанесение покрытия создает меньшее внутреннее напряжение в деталях, чем гальваническое покрытие.
• Электрохимическое нанесение покрытия требует более высоких затрат на химические вещества, и в этом процессе будет наблюдаться потребность в автоматизированных устройствах.С другой стороны, гальваника требует сложных устройств. Итак, какой из них более рентабельный, зависит от множества факторов.

Факты, почему вы должны покрывать алюминиевые детали никелевым покрытием

Алюминий обладает множеством превосходных свойств, которые делают его хорошим выбором для производства. Тем не менее, существуют более дорогие альтернативы, которые могут предложить немного лучшую износостойкость и твердость, чем алюминий.

Итак, если приложения вашего продукта требуют дополнительных преимуществ, стоит ли вам искать альтернативу? Возможно, вам и не нужно, потому что никелирование может значительно улучшить свойства ваших алюминиевых деталей.

Некоторые убедительные преимущества никелирования ваших алюминиевых деталей заключаются в следующем:

• Повышает коррозионную стойкость
• Придает эстетичный вид вашим деталям
• Значительно увеличивает износостойкость
• Имеет отличную твердость
• Может служить базовым слоем для других видов отделки

Итак, для достижения этих преимуществ желательно никелировать алюминиевые изделия. Но существует множество других процессов обработки поверхности, подобных никелированию.Одним из таких методов обработки поверхности алюминия является анодирование.

Различия между никелированным алюминием и анодированным алюминием

Анодирование и гальваника никеля являются электролитическими процессами. Но работают они немного иначе. Анодирование осуществляется путем пропускания постоянного тока через раствор электролита, который адсорбирует оксидный слой поверх алюминиевой детали.

Обратите внимание, что слой образован оксидом самого алюминия, а не другого металла. Анодирование не изменяет основной металл, тогда как никелирование покрывает алюминиевые детали, изменяя, таким образом, его свойства.

Анодирование оставляет микропоры на поверхности алюминия. Размер пор пропорционален приложенному напряжению. После окрашивания деталей в подходящий цвет поры заполняются пигментами. Для защиты цветной отделки наносится дополнительное покрытие.

Как видите, анодирование повлияет на поверхность подложки. А длительное использование приведет к непосредственному повреждению поверхности. Таким образом, ремонт деталей с сохранением всех структурных свойств становится более трудным.

В случае никелирования никелевое покрытие устраняет большую часть коррозии и износа. Металлический блеск никелевых покрытий сохраняется намного дольше.

Вопросы и ответы по никелированию алюминия

С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

——

Постоянное обсуждение с 2001 по 2014 год.. .

2001 г.

В. Я архитектор, работающий над ремонтом жилого дома в Нью-Йорке, и этот проект будет включать изготовление ряда металлических дверных рам и некоторых дверей из металла и стекла (это небольшой проект, но он будет около 10 рам и возможно 12 дверей). Я проделал много работы с алюминиевыми профилями 6063, горячекатаной сталью и нержавеющей сталью 314, но для этого проекта мне нужно, чтобы готовые детали были из никеля, белой бронзы или другого подобного металла в соответствии с декором здание в стиле 30-х годов.

---

A. Привет. На алюминий можно нанести гальваническое покрытие, и на самом деле подавляющее большинство хромированных автомобильных колес сегодня изготавливаются из литого алюминия. Алюминий должен быть сначала оцинкован, а затем покрыт цианидной медью или никелированием химическим способом, прежде чем перейти к окончательной декоративной отделке. Хотя не каждая мастерская настроена на обработку алюминия или имеет в этом опыт, это тоже не редкость.

Тем не менее, я склонен согласиться с Рональдом в том, что анодирование и окрашивание было бы более простым делом, чем нанесение покрытия.

---

---

Гальваника алюминия особенно сложна?

2003 г.

Q. Производим и восстанавливаем детали для профессиональных студийных микрофонов.

---

2003

А.Привет, Гюнтер. Вероятно, нет операции по нанесению покрытия (или какого-либо процесса), что «вообще не является проблемой» 🙂

Что касается тех, кто говорит, что это сложно, да, в некоторой степени: конечно, если бы вы спросили, «легче ли покрывать латунь, сталь или цинк методом литья под давлением, чем алюминий», ответ был бы утвердительным. Если бы вопрос был «какой субстрат легче всего покрыть», ответом, вероятно, была бы латунь.

С другой стороны, алюминий, безусловно, удачно гальванизируется. Например, самые модные колеса с никелевым покрытием — это алюминий (и отливка под давлением, не меньше — намного сложнее, чем чистый алюминий).

---

2003

A. Алюминий довольно легко покрыть гальваническим покрытием, если это правильный сорт. Процесс идет по цинкатному пути, и он должен поставляться авторитетным поставщиком. Этот производственный цех должен быть в состоянии предоставить всю необходимую химию для процесса цинкования и любого последующего осаждения металла.

---

---

Основные требования к никелированию алюминиевых материалов

2005 — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В.

---

август 2008 г.

A. Привет, Энди. Пленка цинката очень тонкая (это всего лишь осадок погружением) и очень подвержена растворению. Мое личное понимание заключалось в том, что ванны для никелирования растворяют его.

Это просто объяснение трудности; он не предназначен для того, чтобы препятствовать экспериментам или подразумевать невозможность других подходов — на самом деле, в письме 27627 «Медно-никелевое покрытие отслаивается от алюминия» Тревор Крайтон и Джонатан Тиммс утверждают, что гальваника никеля лучше гальваники меди.

---

11 июля 2010 г.

A. Ну, господа,

Мы любезно рекомендуем проверить процентное содержание кремния перед определением любого состава / процесса, так как чистящие средства будут меняться в зависимости от процентного содержания кремния (в частности, литье алюминия под давлением).

---

6 марта 2012 г.

А.Привет, Сэмми.

Анодирование — это изолятор, тогда как гальваника — это электролитический процесс, который необходимо наносить на проводящую поверхность, поэтому сначала необходимо удалить анодирование. Но да, тогда алюминий можно хромировать. Не каждый магазин может наносить пластины на алюминий, потому что для этого требуется процесс, называемый цинкованием, а затем щелочной удар по никелю химическим способом перед нанесением никелевого и хромированного покрытия. Удачи.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
отделка.

---

4 сентября 2012 г.

A. Привет, Ал. Очистить, протравить, удалить, цинкат, азотную полоску, цинкат (с промывкой между ними). У нас уже были темы, в которых был дан ответ на ваш вопрос, но, пожалуйста, расширите его, если вы чувствуете, что на него еще нет полного ответа. Я бы посоветовал вам поговорить с вашим поставщиком процесса покрытия сульфаматом никеля о настройке этапов предварительной обработки.

---

6 сентября 2012 г.

А.

---

«Обработка поверхности и чистовая обработка алюминия и его сплавов»
Wernick, Pinner & Sheasby
из Abe Books
или

(партнерская ссылка)

24 января 2013 г.

A. Hi Neelanjana.

Обычно нельзя наносить гальванику непосредственно на алюминий, потому что он мгновенно образует окисленную пленку; вместо этого вы должны сначала нанести покрытие цинком на алюминий из сильно щелочного резервуара, содержащего высокую концентрацию цинката (Zn (OH) ₄ ^-2 .

---

14 ноября 2013

В. Мы небольшая гальваническая компания. В настоящее время мы покрываем алюминиевые стержни матовым никелем. У меня проблемы с никелем, который не покрывает алюминиевые секции. Я получаю странные «точки» на том, что кажется голым алюминием. В настоящее время мы проводим двойное цинкование с промывкой азотной кислотой. Остальные алюминиевые детали выходят нормально. У нас проблема только с прутьями.

---

---

18 ноября 2013

В.Привет,

Я работаю над парой маленьких алюминиевых деталей (AlMg3, я думаю, это Al 6061?), Которые будут сделаны на станке с ЧПУ. Я бы хотел, чтобы после этого они были никелированы, в первую очередь для красивой декоративной отделки. В данном случае речь идет больше о внешности, чем о чем-либо другом.

У меня нет опыта нанесения покрытия на алюминий, но меня предупредили, что никелирование усиливает все недостатки процесса фрезерования (например, царапины и т. Д.). Поэтому я хотел бы знать, как правильно подготовить алюминиевые детали к никелированию?

Я знаю, что алюминиевые детали следует отполировать перед нанесением покрытия, но, как мне сказали, остатки химикатов в полировальной пасте (я думаю, масла?), Используемой для достижения зеркального блеска, вызывают проблемы в процессе нанесения покрытия.

Я не уверен, но я думаю, что где-то читал, что в процессе нанесения покрытия слой цианида меди может быть нанесен для выравнивания поверхности перед нанесением слоя никеля. Я предполагаю, что тогда мне не нужно было бы полировать алюминий до зеркального блеска и, таким образом, можно было бы избежать проблемы с химическими остатками полировочной пасты.

Итак, подведем итог моему вопросу:
Как лучше всего подготовить фрезерованный на ЧПУ алюминий для получения эстетичного никелированного покрытия?

Подвопросы:
1.

---

---

Никелирование алюминия после термической обработки вздувается

17 декабря 2013 г.

В. Есть ли у кого-нибудь представление о том, почему иногда после термообработки вокруг крепежных прихваток, которые мы наносим на алюминиевые детали, появляются пузыри?

Детали сначала прикрепляются шпильками с помощью пистолета, который вводит прихватку в заднюю часть компонента, к которому они будут прикреплены. Затем мы выполняем цинкат; Никель; Медь; Никелирование.

Очень странно, ведь детали нагреваются только до 100 ° C; после термообработки вокруг прихватки фиксатора локализуется образование пузырей.

---

19 декабря 2013

A. Возможно, вы установили локализованную электрохимическую ячейку между прихваткой и алюминием, на который наносится покрытие.

Что такое липкий материал? Если алюминий является анодным по отношению к материалу прихватки, то рядом с прихваткой не будет цинкатного покрытия. Проблему может решить другой клейкий материал. Еще одно возможное решение — установить на деталь низкое катодное напряжение, что-то вроде катодной защиты. Если резервуар из стали без футеровки, то резервуар может быть анодом.

---

24 декабря 2013

В. Спасибо за ответ.

Другой вопрос …

Эти предметы вздуваются при покрытии PVD.

Они подвергают никелированные алюминиевые детали напряжением 100 вольт и нагревают их до 100 ° C в вакуумной камере, что создает большую нагрузку на деталь.

100 вольт, если я прав, — это давление тока, а амперы — это ток … может ли давление вызывать отслоение покрытия вокруг точек крепления?

Любые мнения / предложения были бы наиболее полезными.

---

2 января 2014 г.

А. Хай Манодж. Практически каждый шаг в этом процессе спорен или имеет альтернативные подходы, но я бы сказал, что типичный шаг за шагом:

Замачивание — Протравливание — Десмут — Цинкат — Полоска HNO3 — Повторное цинкование — Щелочной никелевый удар — Никелевая пластина

Между каждым шагом требуется хорошее полоскание. Удачи.

Опишите вашу ситуацию и объясните, почему вы спрашиваете. Спасибо!

С уважением,

Тед Муни, П.

---

сентябрь 2015

А. Привет, двоюродный брат Сафван. Конечно, можно нанести никелирование на многие металлы, возможно, на большинство металлов. Пожалуйста, объясните, почему вы хотите знать ответ на этот вопрос и что вы на самом деле пытаетесь сделать. В противном случае у читателей была бы дюжина оговорок, для полного изложения которых потребовалось бы 20 страниц. Например, вы наверняка не хотите трактат о том, почему нельзя проводить традиционное водное покрытие натрия? Спасибо 🙂

С уважением,

Тед Муни, П.

---

сентябрь 2015

A. Привет еще раз. Вы можете нанести никелирование на Au, W, Ag, Al, Cu и ряд других металлов. Не всегда следуя одной и той же последовательности, и не с одинаковой легкостью … но вы можете покрыть их никелем.

Какие из щелочных и щелочноземельных металлов, по вашему мнению, можно образовать в виде металлических кусков, и какие из них не будут настолько реактивными, чтобы их было невозможно поместить в ванну на водной основе для гальваники никеля? Вы, вероятно, можете покрыть их никелем.

Также возможно нанести никелевое покрытие другими способами, кроме водного гальванического покрытия из соли никеля — так что ваш ответ может зависеть от того, что именно вы подразумеваете под «никелированием».

---

сентябрь 2015

A. Привет, кузен. Можете ли вы указать на объект из натрия или калия, который был никелирован методом химического осаждения из паровой фазы, или привести доказательства того, почему, по вашему мнению, это возможно?

Хотя вы говорите, что причина, по которой вы хотите знать, заключается в том, что это ваше «задание», это все еще оставляет вещи настолько абстрактными, что ваш вопрос не вызвал интереса читателей, несмотря на ваши 3 публикации; и между всеми тремя сообщениями вы еще не вложили в общей сложности 50 слов от своего имени 🙁

Читателям нравится участвовать в решении проблем, но их гораздо меньше привлекают исследования для людей по неопределенным темам без каких-либо гипотеза, и никакой способ достичь чувства выполненного долга.Сам Чарльз Дарвин сказал, что такие усилия — все равно что тратить свою жизнь на то, чтобы каждый день спускаться в гравийную яму и сортировать гальку по цвету и размеру без большой цели 🙂

Итак, что вы пытаетесь сделать? Какова ваша гипотеза или намерение? Почему? Спасибо! Я не пытаюсь доставить вам неприятности, кузен, я просто рассказываю здесь о 20-летнем опыте, объясняющем, почему многие вопросы вызывают восторженные ответы и вызывают живой диалог, в то время как другие, подобные вашему, не вызывают абсолютно никакого интереса ни у кого.

---

---

13 января 2017

В. Привет, люди

Я надеюсь, что ваш обширный опыт и знания помогут мне здесь.

Во-первых, этот проект в настоящее время находится только в начальной стадии. У меня в голове есть готовая идея, но я хочу избежать головной боли, прежде чем что-то начну. Моим законченным проектом будет алюминиевая позолоченная пластина размером 25 х 25 см.

Теперь … прежде чем я даже куплю немного алюминия для ЧПУ, я хотел бы узнать ваше мнение о том, какой алюминий лучше всего использовать для гальваники.Недалеко от моего города есть служба гальваники, но я не хочу приезжать со своим обработанным алюминием и чтобы они сказали мне, что он не подходит для гальваники.

Я недавно отполировал, а затем покрыл латунь гальваническим покрытием дома, используя набор для нанесения покрытия, и это прошло очень хорошо. Я выполнил обычные шаги полировка> очистка> никелевая пластина> никелевый активатор> золото, но я заблудился, когда дело доходит до алюминиевого покрытия. Я надеюсь, что местная служба нанесения покрытия сможет выполнить «этапы нанесения алюминиевого покрытия».

Так может ли кто-нибудь помочь мне в том, что я могу сделать, чтобы сделать процесс нанесения покрытия как можно более простым? Компания, которая обрабатывает алюминий, также будет полировать его до зеркального блеска.

---

января 2017

А. Привет, Энди. Высокопрочный алюминий 2ххх и 7ххх обычно труднее надежно анодировать или гальванизировать, чем сплавы 6ххх. Не все гальванические цеха могут наносить гальванические покрытия на алюминий; лучше всего спросить в магазине, поступают ли они так.

---

31 января 2017 г.

А.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Алюминий | AFT Крепежные детали

Алюминий одновременно легкий и высокопрочный, что делает его идеальным для использования в большом количестве отраслей, таких как электроника, автомобилестроение и авиастроение. Во многих производственных приложениях необходимо наносить дополнительные покрытия на алюминиевую деталь для повышения коррозионной стойкости, улучшения внешнего вида детали или обеспечения большей износостойкости.

AFT предлагает как гальваническое, так и химическое покрытие алюминия.Наши текущие предложения по процессам включают: химический никель (электронный никель), цинк-никель, цинк и Chem Film.

Никелирование алюминия методом химического восстановления

Никель, полученный методом химического восстановления, или е-никель, можно наносить непосредственно на алюминий, используя цинкатный процесс в качестве промежуточного шага. Химический никель может обеспечить повышенную защиту от износа и коррозии. Общие приложения включают: разъемы, электронные компоненты и диски памяти.

Преимущества химического никелирования алюминия

• Превосходная защита от коррозии и коррозионная стойкость
• Повышение смазывающей способности, твердости и износостойкости
• Без кадмия и свинца
• Соответствует RoHS и ELV
• Равномерная наплавка, идеально подходит для деталей сложной формы и резьбовых деталей
• Отличная адгезия, без пузырей

Цинк-никелевое покрытие на алюминии

Цинк-никель обычно предпочтительнее стандартного цинкования алюминия.Цинк-никелевое покрытие замедляет процесс коррозии и более способно выдерживать более высокие температуры.

Преимущества цинково-никелевого покрытия алюминия

• Экологичная замена кадмированию
• Отличная защита от коррозии
• Превосходное покрытие поверхности и равномерное покрытие
• Отличная адгезия и отсутствие пузырей
• Проводящий
• Оливково-серый, черно-желтый

Оцинковка алюминия

Алюминий можно оцинковать, используя цинкатный процесс в качестве промежуточного шага.Цинк на алюминии обеспечивает защиту от коррозии и повышает твердость.

Преимущества цинкования алюминия

• Защита от коррозии и повышенная твердость
• Блестящая матовая отделка
• Черный, желтый и оливковый

Покрытие химической пленкой на алюминии

Пленочные покрытия

Chem (также известные как алодин или иридит) представляют собой химические конверсионные покрытия, которые используются для пассивирования алюминия. Пленка Chem предназначена для улучшения адгезии лакокрасочных и других покрытий.Конверсионные покрытия из хромата алюминия создают тонкое покрытие (толщиной 0,00001-0,00004 дюйма).

Преимущества химического пленочного покрытия алюминия

• Минимальное окисление поверхности алюминиевых деталей
• Хозяйственный процесс
• Отличная основа для окраски, порошковой окраски или дополнительных покрытий
• Не меняет размеры детали
• Пленка от прозрачной переливающейся до золотистой переливающейся

AFT предлагает качественные услуги по нанесению алюминиевого покрытия

Обладая многолетним опытом обработки металлов, вы можете рассчитывать на AFT в предоставлении качественных услуг по нанесению гальванических и химических покрытий, а также по нанесению покрытий на металл.Мы предлагаем низкие минимумы, а время обработки заказа обычно в пределах 7 дней. Пожалуйста, свяжитесь с нами с любыми вопросами или запросите ценовое предложение.