Из чего состоит латекс: Что такое натуральный латекс и как его производят ?

Содержание

Что такое натуральный латекс и как его производят ?

100% натуральным латексом (англ. аббревиатура NRL) называется млечный сок, получаемый из каучукового дерева Гевея Бразильская (Hevea brasiliensis). Гевея Бразильская активно культивируется в странах Юго-Восточной Азии, так как благоприятный климат этих стран способствует её быстрому росту.

В производстве спальных принадлежностей (матрасы, подушки и т.д.), натуральный латекс используется с 1926 года, когда компания «Dunlop» представила новую технологию производства латексной пены, имеющей ряд огромных преимуществ, таких как: высокий коэффициент растяжения, отличная упругость и сверхэластичность.

Существует огромная разница между 100% натуральным латексом (NRL) и синтетическим латексом. Синтетический каучук стал популярен в Соединенных Штатах во время Второй мировой войны. Синтетический латекс, используемый в матрасах и подушках, является бутадиен-стироловым каучуком (англ.

аббревиатура SBR). Такой латекс производится из отходов нефтепродуктов и других химических веществ.

Так же следует понимать, что существует отличие между 100% натуральным латексом и просто натуральным латексом, так как понятие натуральный латекс может подразумевать под собой, так называемый смешанный латекс (15% NRL и 85% SBR или 40% NRL и 60% SBR). Такой латекс примерно в 2 раза дешевле, обладает более низкой упругостью и эластичностью, а кроме того возможно вреден для здоровья, так как в продукции содержится не вступившие полностью в химическую реакцию молекулы бутадиен/стирола. Однако такой латекс тоже имеет право называться натуральным (так как какой-то процент натурального каучука в общей смеси содержится), чем, кстати, часто пользуются предприимчивые продавцы, но, ни в коем случае, его не стоит путать со 100% натуральным латексом.

Культивирование каучукового дерева Гевея в Юго-Восточной Азии

Оптимальными климатическими условиями для быстрого роста каучуковых деревьев являются:

  • Дождь, около 250 мм осадков в год, равномерно распределенных без выраженного сухого сезона, но с не менее 100 дождливыми днями в году
  • Температурный диапазон от 20 до 34 °С, со среднемесячной температурой от 25 до 28 °C
  • Высокая влажность воздуха, около 80%
  • Яркое солнце не менее 2000 часов в год и не менее шести часов в день в течение всего года
  • Отсутствие сильных ветров

Эти климатические условия делают страны Юго-Восточной Азии, такие как Вьетнам, Таиланд, Индонезия и др. идеально подходящими для культивирования Гевеи и производства лучшего млечного сока (латекса) в мире.

Во Вьетнаме, огромное количество неиспользуемых земель были превращены в районы, специализирующиеся на выращивании каучуковых деревьев и лесоразведении. Программа развития каучуковых ферм стала важной частью в сельском хозяйстве Вьетнама.

(Автоматическая система полива в посевном саду каучуковой фермы Thuan Phu во Вьетнаме)

 

(перекрестное скрещивание Гевеи на ферме Thuan Phu во Вьетнаме)

Сбор латекса

Каучуковые деревья надрезаются обычно по утрам, и в кору, надрезанную под углом, вставляется щепка, что позволяет собирать небольшое количество сока ежедневно. С каждого каучукового дерева можно собирать латекс примерно 180 дней в году, за исключением сезона дождей и жаркого лета. Деревья дают сок около четырех часов и после остановки, происходит свертывание латекса естественным путем на линии разреза, блокируя, таким образом, латексные каналы дерева в разрезе коры.

Надрез длиной 90 см дает хороший ручеек латекса примерно в течение часа, который потом постепенно ослабевает в течение 3-х часов. Профессиональному надрезчику деревьев требуется всего 20 секунд, чтобы надрезать одно дерево по стандартной полувинтовой системе, а ежедневный план такого работника составляет 450-650 деревьев.

Когда латекс собран, он имеет в своем составе примерно 2/3 части воды и по консистенции является достаточно густым, поэтому обязательно должен быть переработан.

(Сбор латекса во Вьетнаме на каучуковой плантации Thuan Phu)

Переработка латекса

Если латекс будет долго хранится в емкости для сбора (чашке), прикрепленной к дереву на плантации , то он обязательно свернется (засохнет), поэтому латекс должен быть обязательно собран до коагуляции (свертывания). Свежесобранный латекс транспортируется в специальных антикоагуляционных емкостях или герметичных контейнерах с сеткой для аммонизации, так как именно аммонизация (насыщение аммиаком) позволяет сохранить латекс в коллоидном состоянии (жидком виде) в течение более длительных периодов времени.

Если же латекс свернулся (коагулировал), то он уже не может быть превращен в жидкое состояние и может быть переработан в технические каучуки более низкого класса, из которых изготавливают резиновые коврики, листовой латекс и т.д.

При изготовлении подушек и матрасов из 100% натурального латекса по технологии «DUNLOP» очень востребован свежесобранный латекс, поэтому расстояние и время доставки от плантации до завода является решающим фактором. Именно из-за этого большинство заводов, желающих производить качественную продукцию, (например, завод LIENA), стремятся расположиться в местах поближе к такому капризному сырью, как свежесобранный млечный сок Гевеи, так как именно качественное сырье дает ключевой успех для производства высококачественных подушек и матрасов из латексной пены. 

(транспортировка латекса от плантации до завода)

Please enable the javascript

Состав латекса — Лечим аллергию

Что такое 100% натуральный латекс ?

100% натуральным латексом (англ. аббревиатура NRL) называется млечный сок, получаемый из каучукового дерева Гевея Бразильская (Hevea brasiliensis). Гевея Бразильская активно культивируется в странах Юго-Восточной Азии, так как благоприятный климат этих стран способствует её быстрому росту.

В производстве спальных принадлежностей (матрасы, подушки и т.д.), натуральный латекс используется с 1926 года, когда компания «Dunlop» представила новую технологию производства латексной пены, имеющей ряд огромных преимуществ, таких как: высокий коэффициент растяжения, отличная упругость и сверхэластичность.

Существует огромная разница между 100% натуральным латексом (NRL) и синтетическим латексом. Синтетический каучук стал популярен в Соединенных Штатах во время Второй мировой войны. Синтетический латекс, используемый в матрасах и подушках, является бутадиен-стироловым каучуком (англ. аббревиатура SBR). Такой латекс производится из отходов нефтепродуктов и других химических веществ.

Так же следует понимать, что существует отличие между 100% натуральным латексом и просто натуральным латексом, так как понятие натуральный латекс может подразумевать под собой, так называемый смешанный латекс (15% NRL и 85% SBR или 40% NRL и 60% SBR).

Такой латекс примерно в 2 раза дешевле, обладает более низкой упругостью и эластичностью, а кроме того возможно вреден для здоровья, так как в продукции содержится не вступившие полностью в химическую реакцию молекулы бутадиен/стирола. Однако такой латекс тоже имеет право называться натуральным (так как какой-то процент натурального каучука в общей смеси содержится), чем, кстати, часто пользуются предприимчивые продавцы, но, ни в коем случае, его не стоит путать со 100% натуральным латексом.

Культивирование каучукового дерева Гевея в Юго-Восточной Азии

Оптимальными климатическими условиями для быстрого роста каучуковых деревьев являются:

  • Дождь, около 250 мм осадков в год, равномерно распределенных без выраженного сухого сезона, но с не менее 100 дождливыми днями в году
  • Температурный диапазон от 20 до 34 °С, со среднемесячной температурой от 25 до 28 °C
  • Высокая влажность воздуха, около 80%
  • Яркое солнце не менее 2000 часов в год и не менее шести часов в день в течение всего года
  • Отсутствие сильных ветров

Эти климатические условия делают страны Юго-Восточной Азии, такие как Вьетнам, Таиланд, Индонезия и др. идеально подходящими для культивирования Гевеи и производства лучшего млечного сока (латекса) в мире.

Во Вьетнаме, огромное количество неиспользуемых земель были превращены в районы, специализирующиеся на выращивании каучуковых деревьев и лесоразведении. Программа развития каучуковых ферм стала важной частью в сельском хозяйстве Вьетнама.

Сбор латекса

Каучуковые деревья надрезаются обычно по утрам, и в кору, надрезанную под углом, вставляется щепка, что позволяет собирать небольшое количество сока ежедневно. С каждого каучукового дерева можно собирать латекс примерно 180 дней в году, за исключением сезона дождей и жаркого лета. Деревья дают сок около четырех часов и после остановки, происходит свертывание латекса естественным путем на линии разреза, блокируя, таким образом, латексные каналы дерева в разрезе коры. Надрез длиной 90 см дает хороший ручеек латекса примерно в течение часа, который потом постепенно ослабевает в течение 3-х часов. Профессиональному надрезчику деревьев требуется всего 20 секунд, чтобы надрезать одно дерево по стандартной полувинтовой системе, а ежедневный план такого работника составляет 450-650 деревьев.

Когда латекс собран, он имеет в своем составе примерно 2/3 части воды и по консистенции является достаточно густым, поэтому обязательно должен быть переработан.

Переработка латекса

Если латекс будет долго хранится в емкости для сбора (чашке), прикрепленной к дереву на плантации , то он обязательно свернется (засохнет), поэтому латекс должен быть обязательно собран до коагуляции (свертывания). Свежесобранный латекс транспортируется в специальных антикоагуляционных емкостях или герметичных контейнерах с сеткой для аммонизации, так как именно аммонизация (насыщение аммиаком) позволяет сохранить латекс в коллоидном состоянии (жидком виде) в течение более длительных периодов времени.

Если же латекс свернулся (коагулировал), то он уже не может быть превращен в жидкое состояние и может быть переработан в технические каучуки более низкого класса, из которых изготавливают резиновые коврики, листовой латекс и т.д.

При изготовлении подушек и матрасов из 100% натурального латекса по технологии «DUNLOP» очень востребован свежесобранный латекс, поэтому расстояние и время доставки от плантации до завода является решающим фактором. Именно из-за этого большинство заводов, желающих производить качественную продукцию, (например, завод LIEN’A), стремятся расположиться в местах поближе к такому капризному сырью, как свежесобранный млечный сок Гевеи, так как именно качественное сырье дает ключевой успех для производства высококачественных подушек и матрасов из латексной пены.

Латекс (натуральный и искусственный)

В промышленности широко распространены два понятия: латекс искусственный и латекс натуральный. Эти два материала различны по виду и по свойствам, что обусловлено их составом.

Латекс искусственный

Искусственный латекс — это коммерческое название высокоэластичных пенополиуретанов, в качестве основного сырья для производства которых используются полиолы.

Латекс натуральный

Натуральный латекс изготавливают из сока каучуконосных деревьев (млечный сок). Каучук (природный латекс) в чистом виде боится попадания жира, ультрафиолета, от этого разрушается, поэтому при производстве латексной смеси, помимо каучука, в состав смеси вводят дополнительные стабилизирующие ингридиенты. Максимальное содержание каучука в натуральном латексе составляет около 85% (такой латекс называют 100% натуральным латексом), оптимальное для использования в матрасном производстве — от 45% до 65%, именно при таком процентном содержании каучука полученная латексная пена обладает должной эластичностью, упругостью (благодаря натуральному каучуку) и износостойкостью (благодаря присадкам). Это очень дорогой материал, поэтому в матрасном производстве широко распространен латекс, который содержит хотябы не менее 20% каучука (природного латекса).

Натуральный латекс — мягкий материал, который используется как наполнитель в пружинных матрасах и как основа (монолитный блок) в беспружинных матрасах, в которых также используется латекс средней жесткости (повышенной упругости), в беспружинных матрасах также сочетается с другими наполнителями (например: матрас из сочетания слоев жесткой койры и латекса). Сам по себе материал имеет высокую плотность, благодаря этому отличную эластичность и большой срок службы, но при этом низкую воздухопроницаемость, поэтому в натуральном латексе всегда делаются дополнительные сквозные отверстия для вентиляции, за счет чего материал приобретает хорошую воздухопроницаемость.


Фото плиты из натурального латекса (высота 3 см, с содержанием около 25% натурального каучука), используемой в качестве наполнителя в матрасе.


Фото монолитного блока (моноблока) из натурального латекса (высота 8 см, с содержанием не менее 50% натурального каучука) итальянского производителя матрасов Lordflex’s, используемого в качестве основы в беспружинном матрасе.

Помимо производства наполнителей для матрасов, каучук является основой для огромного количества промышленных товаров — эластичные бинты, коврики для ванной, купальные шапочки, гидрокостюмы, клей на почтовых марках, резиновые игрушки, велосипедные шины, шприцы, жевательная резинка, воздушные шары и многое другое.

Основной источник натурального каучука (млечного сока) — вечнозеленое дерево Бразильская Гевея (90% мирового производства). Родина Гевеи — Бразилия, со временем Гевея распространилась по другим континентам и странам таким как: Южная Америка, Юго-Восточная Азия (Таиланд, Вьетнам, Камбоджа, Малайзия и др. ), Тропическая Африка. Так же Гевея произростает в тропических джунглях и искусственно выращенных плантациях.

Сок Гевеи обладает антисептическим эффектом, микробы и бактерии погибают в нем, поэтому при добыче сока, дерево не болеет от постоянных надрезов (на протяжении 2-х десятков лет), а наоборот, залечивает себя. Натуральный латекс сохраняет антисептическое свойство (в зависимости от количества содержания натурального каучука), которое не позволяет жить никаким микроорганизмам, включая клещей (сапрофиты).

Технологические особенности получения натурального латекса, используемого в мебельной промышленности:

  • Из специальной емкости, где латексная смесь непрерывно перемешивается, она поступает в специальный контейнер и вспенивается.
  • Пена заливается в специальные формы и вулканизируется при температуре 100°С.
  • Полученная заготовка вынимается из формы.
  • Готовый блок последовательно очищается от остатков пены, сушится при температуре 120°С, тестируется на жесткость, взвешивается и упаковывается.

Хорошее видео о технологии изготовления натурального латекса для матрасов на латексной фабрике PATEX в Тайланде:

Альтернативные материалы

Современной альтернативной натурального латекса является натуральная соевая пена.

Сравнение натурального и искусственного латекса

Такой вид материала, как латекс, в последнее время широко используется в текстильной промышленности. Особенно он востребован в качестве наполнителя для матрасов, так как обладает рядом необходимых и специфических свойств. Спальные поверхности с подобной начинкой считаются качественными, надежными и практичными, поэтому именно им отдают предпочтение большинство потребителей. Каким бывает латекс, в чем преимущества этого материала и имеются ли у него недостатки?

Разновидности латекса

Современный латекс, используемый в производстве матрасов, разделяют на две категории:

В зависимости от происхождения, материал имеет разный состав, а также отличия в своих характеристиках, которые сказываются как на его качестве, так и на стоимости. Разберемся, в чем заключается разница между этими видами каучука и какой из них все-таки считается лучшим.

Натуральный латекс

Изготавливают его из сока особого дерева — бразильской гевеи, которая является представительницей семейства вечнозеленых молочайных и растет преимущественно в тропиках. Такой каучук имеет исключительно природное происхождение, признан экологически чистым и безопасным для здоровья. При этом, натуральный латекс имеет не только преимущества, но и недостатки. В частности, такое сырье постепенно разрушается под воздействием прямых солнечных лучей, а также портится при контакте с жирными веществами. Чтобы повысить износоустойчивость материала и сделать его более практичным, в производстве используют специальные добавки — присадки. Наиболее распространенным среди них считается мономер изопрен.

Преимущества матрасов из натурального латекса

К основным достоинствам изделий относят:

  • Высокая упругость. Эластичность является определяющим качеством, которым должна обладать ортопедическая спальная поверхность, чтобы обеспечивать правильное поддержание тела человека во время сна. Матрасы из натурального латекса не склонны к колебаниям и покачиванию, поэтому они очень комфортные.
  • Устойчивость к износу. Латексная пена является прочным, долговечным материалом, поэтому даже под воздействием значительных нагрузок не утрачивает своих качеств долгое время. Не подвергается деформации.
  • Гигиеничность. В 100% латексе не заводятся пылевые клещи и прочие микроорганизмы, способные нанести вред здоровью человека.
  • Гипоаллергенность. Каучуковые спальные поверхности не вызывают аллергии, поэтому признаны абсолютно безопасными даже для людей, страдающих астмой и прочими респираторными болезнями.
  • Эргономичность. Изделия обладают способностью повторять контуры тела спящего, подстраиваться под форму туловища и при этом помогают сохранять правильное положение позвоночника, поддерживают шею, голову и т. д. С целью повышения удобства матрасы из природного каучука имеют специальные зоны комфорта.
  • Универсальность. Спальные поверхности из монолитного латекса подходят к любым кроватям, независимо от типа их основания. Также рекомендованы для оснований с изменяемой геометрией.
  • Бесшумность. В отличии от пружинных матрасов, изделия из каучука не скрипят под весом тела, поэтому не нарушают сон, издавая неприятные для слуха звуки.
  • Воздухопропускные свойства. Наполнитель из натуральной латексной пены имеет пористую структуру, поэтому хорошо вентилируется и в нем не скапливается влага, которая способствует размножению бактерий и других вредных для здоровья микроорганизмов.
  • Способность к терморегуляции. Матрас из латексной основы обеспечивает приятное тепло в зимний период года и дарит прохладу в летнее жаркое время.

Изготовление латекса, который применяется в качестве наполнителя для спальных поверхностей, происходит в несколько этапов, основной способ – это вулканизация методом Dunlop. Такой подход в производстве направлен на повышение качества и прочности.

Натуральные латексные матрасы — это лучший выбор для здорового и комфортного сна!

Искусственный летакс

Второе название этого материала, которое часто можно увидеть в характеристиках наполнителя спальной поверхности, это пенополиуретан. Такая синтетическая начинка изготавливается из мономеров стирена и бутадиена, обладает высокой упругостью. По сути, искусственный латекс очень близок по своим характеристикам к натуральному, поэтому служит его бюджетным заменителем. Его активно используют для начинки спальных поверхностей, которые отличаются более приемлемой ценой в сравнении со стоимостью изделий из 100% каучуковой пены. Материал нашел свое применение в производстве как пружинных, так и беспружинных матрасов. Благодаря невысокой стоимости этот материал стал безусловным хитом среди множества вариантов наполнения мягких слоев современных спальных матрасов.

Вот некоторые отличительные черты искусственного латекса:

  • Упругость. Материал несколько жестче и грубее, нежели натуральный латекс, однако мягче и приятнее, чем холлофайбер.
  • Гипоаллергенность. Матрасы из ППУ не вызывают никакой аллергии.
  • Воздухопропускные свойства. Хуже, чем у натурального латекса, но все равно имеет неплохие показатели по этому пункту.
  • Устойчивость к износу. Здесь искуссвенный латекс значительно уступает натуральному. Срок службы такого матраса может быть оценен в 5-10 против 10-15 лет у матраса с натуральным латексом.

Характерные отличия видов латекса

Чтобы приобрести матрас с оптимальным соотношением цена—качество и не быть обманутыми недобросовестными производителями, важно уметь определять вид латексного наполнителя, искусственный он или натуральный. В этом потребителям помогут приведенные ниже рекомендации:

  • Спальная латексная поверхность из натурального материала имеет сероватый оттенок, отличается мягкостью и пластичностью одновременно. На ощупь она как-будто пропитана жиром, отталкивает влагу. Важно: натуральный каучук обладает выраженным специфическим запахом, который выветривается только спустя несколько дней после открытия упаковки с матрасом.
  • Синтетический латекс, являясь разновидностью поролона, отлично впитывает в себя влагу. По мере износа материал пересыхает, портится, утрачивает свой начальный цвет и целостность. Искусственный наполнитель, как правило, также может иметь специфический запах, который сохраняется некоторое время после вскрытия упаковки.
  • Натуральный латекс гораздо плотнее и имеет в несколько раз больший вес, чем искусственный.

Латексные матрасы как с натуральной начинкой, так и с пенополиуретаном, одинаково успешно пользуются спросом среди потребителей. Они безопасны, эластичны и практичны. Среди широкого ассортимента можно подобрать для себя изделие подходящей толщины и размера, с целью применения на полу или поверх обычного не ортопедического матраса. Спальные поверхности из латексной основы представлены в разной ценовой категории, выпускаются для взрослых и для деток разного возраста.

Fasad.guru

Что это такое – латексная краска? Её отличия от акриловой

Что такое латекс?

Латексом называется сок каучуконосных растений. Синтетический его вид получается в результате дисперсии частиц синтетических каучуков. Поэтому латексом является не какое-то химическое соединение, а состояние вещества и вид полимеров в жидкой дисперсии.

Как действует латексная краска на стене? Довольно просто. Сначала вещество находится в жидком состоянии, связующие частицы компонента не растворяются в воде, однако не слипаются. Когда латексная краска наносится на стену, вода потихоньку испаряется, а частицы идут на сближение. По мере полного высыхания, частицы, сблизившись, образуют пленку, которая прочно прикрепляется к поверхности материала.

Преимущества латексных красок

Латексная краска способна образовать покрытие, чей блеск достигает 20-60%. Сегодня качественные вещества производятся на основе дисперсии стиролакриловых сополимеров.

В латексной краске мало пигментов и разных наполнителей. Благодаря этому их дисперсии не липнут и отличаются высокой пигментоемкостью. Покрытия, которые образуются после нанесения краски становятся стойкими к грязи и слипанию.

Обработанные поверхности быстро высыхают и дают возможность наносить следующий слой уже через несколько часов. После нанесения можно не вспоминать вредных насекомых и пыль, что прилипала к поверхности. Краска хорошо передает воздух, поэтому пузырьки исключаются. Пятна и капли можно легко удалить с помощью влажной тряпочки, если они свежие.

Выбор латексного материала

Каждый вид латексного состава имеет 6 степеней:

  • 0-5 – совершенно матовая (СМ).
  • 6-10 – матовая (М).
  • 11-29 – полуматовая (ПМ).
  • 30-59 – полуглянцевая (ПГ).
  • 60-89 – глянцевая (Г)
  • 90-100 – совершенно глянцевая (СГ).

Самый последний пункт выбирают редко, так как почти зеркальные стены, которые отражают свет, способны в скором времени утомить любого. Самым популярным вариантом является матовая краска.

Параметры износостойкости и влагостойкости обозначаются на банке цифрой количества циклов истирания. Обозначение на влагостойких красках подразумевает циклы мокрого истирания, а невлагостойкие – сухого. Если состав для стен, то этот показатель должен быть не менее 3000. Данный параметр может выражаться в классах: первый является самым стойким.

Также следует обратить внимание на параметры укрывистости и тиксотропности. Следует знать какова вероятность образования подтеков после нанесения массы, то есть, как быстро краска густеет после взаимодействия с поверхностью. Если медленно, то высока вероятность подтеков. Второй показатель предупреждает о расходах краски для нормального покрытия без островков.

Чем отличается акриловая от латексной краски?

Натуральными латексами являются соки из опийного мака, одуванчика и гевеи. Синтетический латекс получают из синтетических каучуковых частиц, например, из изопреновых, силоксановых, уретановых, бутадиенстирольных, акрилатных (акриловых и полиакриловых).

Акриловый состав – это один из видов латексов. Чаще всего встречается смесь, состоящая из акрилатных сополимеров и веществ из каучуковой группы, как правило, бутадиенстирольных (БСК).

Итак, вопрос об отличии латексного состава от акрилового не имеет под собой основы. Это можно сравнить с вопросом о том, что лучше водка или спиртной напиток. Латексом маркетологи называют бутадиен-стирольный состав, а акрилом именуют акриловые сополимеры.

Теперь можно уверенно отвечать на вопрос отличия между акриловой краской и латексной. Они отличаются тем же, чем и акрилатная краска от бутадиен-стирольной. Первая создает более качественное покрытие, но и цена значительно выше.

Также можно разобраться и с такими вариантами, как “акриловая краска с добавлением латекса” и “акрилатная краска с латексом”. Это означает, что в акриловый состав добавили частицы бутадиен-стирола и он стал дешевле, чем чисто акриловая краска, но качественнее, чем один бутадиен-стирол.

Уточнить состав следует в случае, если на емкости написано “Латексная краска”, так как латексы бывают разными и их свойства сильно могут разниться. Отличаться не могут акрилатные от акриловых и полиакриловых, от водоэмульсионных и водно-дисперсионных.

Если опираться на эту маркетинговую логику, то можно ответить на вопрос о том, какой материал предпочтительнее – латексный или акриловый. Ответ такой: у акриловой краски характеристики лучше, но стоимость высока. Вынести решение следует только после того, как будут изучены все особенности ее использования.

Акриловый состав: характеристики

Данная водоэмульсионная краска имеет в составе полиакрилатные полимеры и их сополимеры для образования пленки, воду, наполнители и различные добавки. Когда она наносится на поверхность, то быстро высыхает и образует прочную эластичную пленку, которая переносит воздействие воды.

Основными характеристиками материала можно назвать следующие:

Если вам представлялся случай видеть отделку современного ремонта, то наверняка обратили внимание на яркие и глубокие цвета. Такое действие производят акриловые материалы, которые сохраняют эти характеристики на протяжении всего периода эксплуатации.

Также нужно отметить и универсальность акрилатного состава. На его основе изготавливаются краски и эмали, которые можно наносить на стекло, камень, пластик, металл, кирпич, бетон, штукатурку.

Несмотря на вышеперечисленные преимущества акриловой водоэмульсии, ее нельзя использовать вместо огнезащитного состава по металлу Полистил. Электропроводный материал Зинга по составу также сильно отличается.

Итак, латексная краска является новейшей разработкой, занявшей свою нишу в ассортименте рынка отделочных материалов для внутренних и наружных работ. Все ее разновидности, включая акрил, имеют специфические особенности, которые ее отличают от других красочных материалов. Только латексная основа создаст шелковистое покрытие, которое отлично сохранит текстуру поверхности.

Строительный латекс. Латексные краски и цемент.

 

Латекс и производимая из него резина со своими уникальными свойствами ― материалы, мимо которых строительная индустрия пройти не смогла. Но для натуральных каучука и резины нужен сок гевеи, а она растёт только в тропических и экваториальных широтах. Это же сколько надо сока, и сколько денег, чтобы доставить этот сок индустриальные страны, которые располагаются ближе к северу, и которые являются основным его потребителем?

 

Искусственный латекс

Он представляет собой синтетический на 100% материал из мономеров стирена и бутадиена. Это главнейшее отличие от латекса натурального, который на 50% состоит из натурального сока гевеи. Те же положительные свойства, за которые латекс ценят: упругость, эластичность, износостойкость, ― сохранились и в искусственном. Зато цена его в несколько раз ниже.

Правда, по прошествию времени при большом давлении искусственный латекс начинает крошиться, так как постепенно теряет эластичность.

Искусственным строительным латексом пользуются как для улучшения внутренних характеристик других стройматериалов, так и для изменения внешних.

 

Применение строительного латекса

Латекс строительный применяется для изменения свойств абсолютно разных по составу строительных материалов: кирпича, бетона, дерева, обоев, штукатурки, ДСП и ДВП, гипсокартона. Его используют для:

  •  — усиления водонепроницаемости бетона и штукатурки;
  •  — улучшения пластичности цементных растворов;
  •  — уплотнения пористых стройматериалов;
  •  — для грунтования поверхностей перед отделочными работами;
  •  — обработки бетонов, кирпича, шифера, камня, ДСП и штукатурок в качестве окрасочного средства; 
  •  — предохранения стройматериалов от растрескивания.

Как можно заметить, для поверхностных работ используется свойство латекса образовывать тончайшую полимерную плёнку, мало боящуюся атмосферного воздействия. Наиболее часто в строительстве латекс применяется для изменений свойств бетона и в качестве латексных красок, поэтому рассмотрим эти материалы несколько подробнее.

 

Латексный цемент

Смесь песка, портландцемента и латекса называется латексным цементом. Он может быть в виде сухой смеси, и тогда для получения бетона в него нужно добавить только воду и перемешать. А если надо заделать трещину или же установить плитку, то тогда сухой цемент смешивается с жидким латексом перед самым использованием.

Латексный цемент обеспечивает для бетона большие гибкость и водостойкость, малую усадку. Он стоек к химическим соединениям и очень прочен, создаёт надёжную cилу соединения. Такой цемент отлично подойдёт для создания полов, особенно в гаражах, автомойках, сервисных центрах, так как краски, растворители и соли практически не влияют на свойства искусственного латекса, тем более внутрь пола латекс их не пропускает.

 

Латексные краски

Они представляют собой мелкодисперсные эмульсии, растворяемые водой. Сам по себе латекс непрозрачен и имеет белый цвет. Окраску ему придают специальные красители. Обычно эмульсионные краски находятся в состоянии пасты, которую разводят мягкой водой, так как от жёсткой краска может свернуться.


При нанесении краска образует тончайшую плёнку. Это происходит потому, что часть влаги впитывается, а часть испаряется. Сама плёнка имеет микроскопические поры, поэтому излишняя влага испаряется даже через краску. Именно пористость придаёт окрашенной поверхности матовый эффект.

Применяют латексные краски во внутренних работах при окраске дерева и штукатурки. А вообще существуют латексные краски как для внутренних, так и для внешних работ.

Достоинства и недостатки латексных красок

Латексные краски обладают целым набором достоинств, присущих  и другим краскам по отдельности:

  •  — краска моющаяся, если на окрашенной поверхности появилось пятно, то его можно попросту смыть. Правда, ежедневно это делать не стоит, так как краска постепенно истирается;

  •  — краска не пахнет ни во время нанесения, ни во время высыхания;

  •  — скорость высыхания 20-120минут в зависимости от условий сушки, толщины слоя;

  •  — обладает отличной адгезией, держится даже на полированных поверхностях;

  •  — является пароизолятором.

Недостатки:

  •  — на сильном морозе может покрыться сетью трещинок;
  •  — требует обязательной предварительной обработки антисептиком, так как является пищей для бактерий и плесневых грибков.

О красках:

  —  Термостойкая краска

  —  Алкидная эмаль, ее особенность и применение

  —  Молотковая краска

  —  Виды грунтовок

  —  Огнезащитные краски

  —  Сухие краски

  —  Растворители для красок

  —  Материалы для оштукатуривания

О цементах и бетонах:

 —  Цемент

 —  Белый портландцемент

 —  Материалы для производства бетонов

 —  Сульфатостойкий портландцемент

 —  Цемент для строительных растворов

 —  Марки и классы бетона

 —  Портландцемент и шлакопортландцемент

 —  Алюминатный цемент

загрузка. ..

Глава 21. Резины и латексы

Резинами называют высокомолекулярные соединения, которые получают при вулканизации смеси натурального или синтетичес­кого каучука с различными ингредиентами (добавками).

350 Раздел II. Факторы, формирующие и сохраняющие… 21.1. Состав и свойства резин медицинского назначения

На основе одних и тех же высокомолекулярных соединений мож­но получить резины с различными физико-механическими свой­ствами, однако такие показатели, как биологическая инертность и отсутствие заметного влияния на свертываемость крови, определя­ются в основном свойствами исходного полимера. Отличительной особенностью резин медицинского назначения является то, что их нельзя изготавливать из регенерата — продукта вторичной перера­ботки резины.

Чаще всего в медицине применяются изделия из натурального каучука; изопреновых каучуков (марок СКИ-3 в России, IR-307 IR-310 в США), содержащих неокрашенные и нетоксичные анти- оксиданты; фторсодержащих (СКФ-26 и СКФ-32,) и кремнийорга- нических каучуков (марок СКТВ в России). Причем последние все больше вытесняют натуральный каучук.

Как правило, в состав резин входит 6—7 компонентов, однако в ряде случаев они могут содержать до 20 компонентов.

Кроме каучуков в состав сырой резиновой смеси входят вулка­низующие агенты, ускорители вулканизации, наполнители, мягчи- тели, противостарители, усилители, красители, специальные веще­ства и др. Выбор тех или иных химических соединений для этих целей определяется химическим строением каучука, назначением, условиями эксплуатации и возможностями технологического про­цесса получения смеси и изделия.

Вулканизующие агенты для изделий медицинского назначения — сера и органические пероксиды. Серу в основном применяют для сши­вания ненасыщенных каучуков, используемых для производства пред­метов ухода за больными. Органические пероксиды применяют для сшивания полиорганосилоксановых резин марок СКТВ, что позволя­ет получать на их основе физиологически инертные резины, и реже — для сшивания изопреновых каучуков. Из органических пероксидов для кремнийорганических резин чаще всего используют пероксид бен- зоила и 2,5-ди-(м/>ем-бутилперокси)-2,5-диметилгексан; причем пос­леднее соединение позволяет получать резины без неприятного запаха.

Ускорители — оксиды цинка, магния, свинца, пероксидов калия, натрия, ускоряют процесс вулканизации. Выбор ускорителя зависит от природы вулканизующего агента. Так, для серы используют оксид цинка.

Наполнители удешевляют стоимость резин и улучшают их ис­ходные физико-механические свойства. Для изделий медицинско­го назначения часто применяют мел, каолин, тальк, оксиды кремния и цинка и др.

Красители придают изделиям из резины необходимый товарный вид и одновременно влияют на физико-механические свойства и термостойкость. Чаще всего для изделий медицинского назначе­ния используют оксиды цинка, титана, железа и др.

Мягчители, или пластификаторы, служат для облегчения процесса смешения резиновой смеси (гомогенизации) при ее приготовлении, придания резине пластичности и морозоустойчивости — нефтяной гудрон, керосин, бензин, масло льняное. В кремнийорганические рези­ны пластификаторы, как правило, не вводят, поскольку их пластич­ность достаточна для переработки.

Противостарители вводят для замедления окислительных процес­сов, протекающих при переработке и эксплуатации резин, а также защиты от действия светового излучения.

В настоящее время в качестве антиоксидантов используют для изопреновых каучуков ароматические фенолы (ионол) и амины. Перспективным является использование для стабилизации резин медицинского назначения нецепных ингибиторов — продуктов раз­ложения формиатов и оксалатов металлов переменной валентности (см. главу 23, раздел 23.3).

Усилители вулканизации повышают прочность материала на разрыв. В качестве усилителей используют белую сажу (аморфный дисперсный кремнезем), каолин, столярный клей, оксид цинка и др. Для кремнийорганических каучуков в качестве усиливающего на­полнителя часто используют аэросил — мелкодисперсный оксид кремния. Однако композиции с ним теряют пластические свойства через несколько часов после хранения, поэтому в такие каучуки вводят также антиструктурирующие агенты — силанолы и тем са­мым увеличивают срок хранения смеси до 6 месяцев.

Красители {берлинская лазурь, оксиды цинка, железа, титана, хро­ма, сульфаты цинка, бария и др.) играют защитную роль при хране­нии и эксплуатации резиновых медицинских изделий, а также ис­пользуются для придания резинам определенного цвета.

Специальные вещества вводятся в резиновую смесь для прида­ния ей определенных потребительских свойств. Например, для по­лучения пористой резины, идущей на изготовление губок, в состав резиновой смеси добавляют углекислый аммоний; для придания резине магнитных свойств — феррито-бариевый порошок’, для по­лучения резины, защищающей от рентгеновских лучей, — соли свин­ца.

Таблица 21.1. Механические свойства резин на основе натурального и не­которых синтетических каучуков

Показатели

Натуральный

Синтетический изопреновый

Кремний- органический

I

II

I

II

I

II

Напряжение при 300% удлинения, Мн/м2

2-3

12-14

1,5-3

8-13

1-1,5

6,5-10,5

Прочность при растяжении, Мн/м2

25-33

25-35

23-35

23-35

21-28

19,5-21

Относительное удлинение,

%

800- 850

600- 850

700-1000

600-800

750-1100

450-700

Сопротивление раздиру, кн/м, или кгс/см

50-100

130- 150

30-90

110-160

25-45

55-70

Твердость по ТМ-2

35-40

60-75

30-40

60-70

37-50

55-60

Эластичность по отскоку, %

68-75

40-55

65-75

37-51

40-42

32-40

Модуль внутреннего трения, Мн/м2

0,12- 0,26

1,8- 2,2

0,13-0,26

2-2,4

Коэффициент

истираемости, 1 см3 (кВт • ч)

270- 330

280-340

350-450

Выносливость при многократных деформациях, тыс. циклов

170- 180

130-160

130-160

Примечание: I — ненаполненные резины; II — наполненные резины.

Вулканизованная резина является термореактивным материалом, механические свойства которого определяются составом резино­вой смеси и технологией ее переработки.

Механические свойства резин на основе каучуков, в основном применяемых для изделий медицинского назначения, приведены в табл. 21. L

21.2. Влияние технологического процесса получения резин на их потребительные свойства

Технологический процесс изготовления медицинских резиновых изделий складывается из следующих операций:

  1. получение резиновой смеси;

  2. изготовление полуфабриката;

  3. формообразование или получение резиновых изделий;

  4. вулканизация;

  5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка;

6. контроль качества, маркировка, упаковка.

В настоящее время стандартизовано приготовление и вулкани­зация резиновых смесей (СТ СЭВ 3812-82. Каучуки. Приготовление и вулканизация резиновых смесей. Оборудование).

Получение резиновой смеси включает четыре основные стадии

    1. Пластификация каучука проводится в резиносмесителях при тем­пературе 100—110 °С и давлении 8—10 атм. Предварительно ка­учук режут на куски и развешивают.

    2. Подготовка ингредиентов резиновой смеси и введение их в определен­ной последовательности. Если ингредиенты поступают в неконди­ционном виде, необходима предварительная подготовка. Светлые ингредиенты (например, мел, каолин) подвергают струйно-воздуш- ной сушке и воздушной сепарации (отсеиванию).

    3. Смешение проводится в резиносмесителях в течение 20—40 мин.

    4. Охлаждение резиновой смеси с помощью различных охлаждаю­щих устройств: душирующие системы, фестонные охлаждающие устройства, обычные ванны и т. д. Температура охлаждающей воды должна быть 8—10 °С.

Качество полученной гомогенной резиновой смеси проверяется в контрольной лаборатории подготовительного цеха.

От каждой заправки отбирают несколько проб и проводят эксп­ресс-контроль; при этом определяют пластичность смеси, твердость, плотность.

Изготовление полуфабриката или заготовки. Эта операция прово­дится при изготовлении резиновых грелок, пузырей для льда, суден подкладных, катетеров, трубок.

Обычно резиновые заготовки для трубчатых изделий изготавли­вают экструзией (шприцеванием) на червячных прессах. Заготовки экструдируются в виде шнуров и полос прямоугольных сечений. По выходе из червячной машины заготовки проходят через ванны с эмульсией, затем их укладывают на лотки.

Листование резиновой смеси проводят каландрированием на 4—7 валках, последний валок имеет рифленый узор. Заготовки по­лучают резкой каландрованных резин. Способы резки различают в зависимости от направления реза, требуемых очертаний детали и вида материала. Используют дисковые, клиновые, циркульные и штанцевые ножи, вырубные прессы.

Формообразование или получение резиновых изделий проводят одним из следующих методов

Компрессионное формование (прессовый способ). При компрес­сионном способе в гнезда одной из полуформ пресс-формы закла­дывают заготовки каландрованных резин. После этого полуформы совмещают и помещают в пресс. Под действием усилия прессова­ния (давление 3 атм), температуры (140—150 °С) в резиновой смеси возникают напряжения деформации, приводящие к течению сме­си, в результате которого резиновая заготовка приобретает конфи­гурацию гнезда формы. При производстве грелок, пузырей для льда, кругов подкладных между двумя полуформами помещают сердеч­ник для образования внутренней полости. Через 10—15 мин форму извлекают из пресса, раскрывают, производят съем изделия с сер­дечника, охлаждение.

Полость в изделиях также обеспечивается помещением газооб­разующих химических веществ (углекислый аммоний) или воды, например при производстве спринцовок.

Литьевое формование (литье под давлением). Этим методом по­лучают такие изделия, как загубники к аппарату искусственного дыхания, воздуховоды, корпуса наркозных масок. Сущность мето­да заключается в заполнении формы предварительно разогретой пластичной резиновой смесью при высоком давлении.

Ручная клейка используется при изготовлении толстостенных резиновых изделий (судна подкладные, пузыри для льда, перчатки защитные рентгеновские и др.). Для склеивания заготовок резино­вых изделий используют резиновый клей. Далее шов фиксируется прижимным роликом.

Экструзия (шприцевание) — это основной метод изготовления неформовых изделий определенного поперечного сечения (напри­мер, трубки, катетеры, зонды, жгуты и др. ). Основным технологи­ческим оборудованием для производства является червячная ма­шина. Принцип ее работы аналогичен одночервячному экструдеру. Большое влияние на качество неформовых товаров оказывает го­ловка червячной машины, расположенная на выходе готового из­делия из машины. Она представляет собой полую камеру, внутри которой укреплены формующие приспособления. Головки, приме­няемые для экструзии трубок, отличаются от головок для экстру­зии монолитных изделий наличием дорна или сердечника, укреп­ленного на дорнодержателе. По выходе из головки машины изделия опудривают тальком и укладывают на круглые лотки.

Метод макания используется при производстве тонкостенных изделий из резины, например перчаток медицинских (хирурги­ческих и анатомических), напальчников, пипеток, сосок детских и др.

Сущность технологического процесса производства изделий ме­тодом макания состоит из одно- или многократного обмакивания специальных форм, изготавливаемых из стекла, фарфора, металла и других материалов, в резиновые клеи. Резиновые клеи представ­ляют собой растворы невулканизированного каучука в органичес­ких растворителях (бензине, бензоле и др.). После высыхания клея на форме остается тонкая пленка изделия, которая имеет ту же конфигурацию, что и форма. Качество изделий в значительной сте­пени зависит от качества форм.

При изготовлении хирургических перчаток наличие незначитель­ных впадин, выступов и других дефектов на форме затрудняет съем изделий, приводит к повреждению пленки (на ней появляются мел­кие отверстия или другие виды брака).

Температура среды при просушке изделий после макания долж­на быть 18—30 °С. При более высокой температуре органический растворитель испаряется быстрее с верхнего слоя, образуется плен­ка, через которую пары растворителя из нижележащих слоев про­ходят с трудом. Если образование паров растворителя под этой плен­кой происходит быстрее, чем испарение его в окружающую среду, то на пленке появляются пузыри. Следовательно, для получения высококачественных изделий необходимо при просушке строго поддерживать оптимальную температуру.

Формы с просушенной пленкой выгружают из аппарата на стол, где производится закатка венчика вручную. Назначение венчика — усилить основание изделия, в результате чего увеличивается проч­ность изделия и им становится удобнее пользоваться.

Вулканизация проводится различными способами. Различают холодную и горячую вулканизацию.

Горячую вулканизацию осуществляют периодическим методом в котлах, прессах или автоклавах или непрерывным методом в спе­циальных устройствах. Это один из самых простых способов сокра­щения времени вулканизации. Так, при повышении обычно при­нятой температуры вулканизации в формах со 140—160 °С до 170— 190 °С дает сокращение времени вулканизации изделий с 10—90 до 1—5 мин.

Холодная вулканизация осуществляется путем погружения изде­лия в раствор или пары полухлористой серы с последующим высу­шиванием изделия горячим воздухом. Этот метод дороже, менее эффективен, а выделяющиеся вредные газы усложняют процесс. Поэтому он применяется сравнительно редко, только для производ­ства медицинских перчаток и предметов санитарии и гигиены.

Если процесс вулканизации нарушается, то возможно появле­ние дефектов:

  • недовулканизация приводит к повышенной клейкости, слипа­нию поверхностей и ускорению старения изделия;

  • перевулканизация приводит к чрезмерной жесткости и сниже­нию прочности изделия.

Послеформовая обработка, монтаж, разбраковка изделий. Процесс изготовления формовых изделий после стадии вулканизации закан­чивается механической обработкой. Основные ее виды: удаление вып- рессовок (облоя), подрезка рабочих поверхностей резиновых изделий.

Практически применяют обработку на различных шпиндельных станках, вращающихся наждачных камнях, обработку на машинах для обрезки заусенцев и ручную.

В настоящее время широко распространен способ удаления об­лоя в галтовочных барабанах путем замораживания деталей с помо­щью хладагента (твердого диоксида углерода, жидкого азота и др. ) При вращении барабана замерзшие заусенцы легко и чисто обла­мываются. Лучшие результаты дают установки для обработки пред­варительно замороженных деталей дробью.

У трубчатых изделий после вулканизации обрезают неровные концы, нарезают профильные заготовки определенной длины.

Затем проводится сборка изделий из отдельных вулканизован­ных частей или сборка вулканизованных полуфабрикатов с нерези­новыми деталями.

В грелки, пузыри для льда, круги и судна монтируют втулки и про­веряют на герметичность.

Контроль качества, маркировка и упаковка изделий. При оценке качества медицинских товаров из резины обращают внимание на следующие дефекты технологического процесса, выявляемые вне­шним осмотром:

  • пузыри, вмятины, посторонние включения;

  • шероховатость поверхности;

  • несоответствие размерам;

  • смещение контуров;

  • надрывы, трещины, пористость, расслаивания;

  • отеки на концах изделий;

  • недопрессовка;

  • недовулканизация (клейкость) или перевулканизация.

21.3. Латексы и изделия из них

Латексы представляют собой коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из частиц (глобул) сферической формы. Кол­лоидно-химические характеристики латекса — размер глобул, вяз­кость, концентрация, или количество сухого остатка, агрегативная устойчивость — существенно влияют на технологическое поведе­ние латексов при их переработке. Чем больше глобулы, тем меньше вязкость высококонцентрированных латексов; поэтому при необ­ходимости снижения вязкости проводят агломерацию глобул, на­пример путем замораживания. Для концентрирования латексов с невысоким содержанием сухого вещества используют методы цен­трифугирования, отстаивания («сливкоотделения») или упаривания. Устойчивость латексов обусловливает адсорбированный на поверх­ности глобул защитный слой, препятствующий самопроизвольной коагуляции. В состав этого слоя входят анионные, катионные или неионные поверхностно-активные вещества (эмульгаторы).

213. 1. Виды латексов

Натуральный латекс — млечный сок каучуконосных растений. Синтетические латексы — водные дисперсии синтетических каучу­ков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации. К синтетическим латексам относят также дисперсии пластиков, на­пример поливинилхлорида, поливинилацетата.

Искусственные латексы (искусственные дисперсии) — продук­ты, которые образуются при диспергировании «готовых» полиме­ров в воде. Как правило, такие латексы получают из каучуков, син­тезируемых полимеризацией в растворе, например бутилкаучука, изопреновых каучуков. Образующийся в процессе синтеза раствор каучука в углеводороде эмульгируют в воде, а затем углеводород отгоняют.

21.3.2. Потребительные свойства латексов

Потребительные свойства латексов (табл. 21.1.) в значительной степени определяют потребительные свойства изделий и материа­лов, получаемых из них.

Применение латексов позволяет получать такие изделия, кото­рые из твердых каучуков вообще не могут быть изготовлены, на­пример тонкостенные бесшовные медицинские перчатки.

В основном для изделий медицинского назначения применяют натуральный латекс.

Таблица 21.2. Потребительные свойства латексов на основе различных полимеров.

Тип латекса

Тип полимера

Сухой

остаток,

%

Вязкость, мн сек/м2, или спз

Средний диаметр глобул, им

Натуральный центрифугированный

г/мс-Полизопрен

61—62

500—600

600

Синтетический хлоропреновый (неопрен 750)

Полихлоропрен

50

13

200

Синтетический бутадиеновый карбоксилатный (СКД-1)

Сополимер бутадиена с мстакриловой кислотой

24

2—5

100—130

Искусственный изопреновый (СКИ-3)

г/ис-Полизопрен

58—60

400—500

550

21. 3.3. Технологический процесс получения изделий медицинского назначения из латексов

Технологический процесс получения изделий медицинского на­значения из латексов включает следующие основные стадии:

  1. приготовление латексной смеси;

  2. получение полуфабриката латексного изделия;

  3. уплотнение геля;

  4. сушка готового изделия;

  5. вулканизация готового изделия;

  6. контроль качества, упаковка и маркировка. Приготовление латексной смеси. Как правило, в состав латексной

смеси кроме обычных ингредиентов резиновой смеси входят по­верхностно-активные вещества, загустители, антисептики, пенога- сители и др.

Полуфабрикат латексного изделия получают методом макания. Для этого нагретую до 60—100 °С форму, моделирующую изде­лие, опускают в ванну с латексной смесью. Образовавшийся на поверхности формы тонкий слой геля подсушивают на воздухе и снова макают. Так повторяют столько раз, сколько нужно для по­лучения изделия необходимой толщины (не более 2 мм).

Уплотнение геля. Форму с полученным на ней изделием опуска­ют в ванну с водой и выдерживают при комнатной температуре. При этом происходит уплотнение геля.

Сушка готового изделия в воздушной камере при температуре 40-80 °С в течение 10-15 ч.

Вулканизация готового изделия проводится в специальных каме­рах горячим воздухом при температуре 100—140 °С. Для этого фор­му с изделием помещают в камеру и выдерживают при заданной температуре необходимое количество времени в соответствии с тех­нологическим регламентом на конкретное изделие.

Контроль качества, упаковка и маркировка производится в соот­ветствии с требованиями государственного стандарта или техни­ческого условия предприятия на изделие.

Матрас из латекса – роскошь или необходимость?

30 Сентября 2016

Матрас из латекса — наиболее современное предложение в линейке мест для отдыха. Однако одновременно и самое дорогое. Это объясняется рядом причин.

Первая.

Латекс – натуральный материал, получаемый из сока каучукового дерева – гевеи. На дереве делают угловой надрез размером около 90 см, из которого ежедневно собирают сок. Сезон продолжается 180 дней. Первоначально добывать латекс научились в Бразилии, но сегодня там остались только дикие каучуковые деревья. А латекс стал поставляться из восточных стран, в основном – из Китая. Вот почему цена латексных матрасов такая высокая – сказывается дорогой технологический процесс и логистические затраты на доставку сырья.

Вторая.

У натурального латекса долгий срок службы. Он может не потерять своих свойств до 30 лет.

Третья.

Натуральный латекс не оставляет шансов пылевым клещам, им негде размножаться в плотной структуре материала. Это важно для людей, страдающих бронхиальной астмой и аллергией на пыль.

Четвертая.

Латекс обладает выраженными ортопедическими свойствами – он способен моделировать контуры человеческого тела, разгружая позвоночник во время сна. Поэтому люди с заболеваниями костей и суставов предпочитают спать на латексных матрасах, несмотря на высокую стоимость. Ведь здоровье дороже.

Поэтому, прежде чем пойти в магазин и отдать кровно заработанные, подумайте, так ли вам необходим матрас из латекса. Тем более что по главным характеристикам ему не уступают матрасы с блоком независимых пружин. Ну, а если вы твердо остановили выбор на латексном варианте, внимательно читайте дальше.

Что же такое латексный матрас?

Как мы уже сказали, в отличие от пружинных или поролоновых матрасов латексный сделан из сока каучукового дерева, прошедшего специальную обработку. Технология заключается в следующем. Каучуковый сок вспенивается в центрифуге, затем масса заливается в формы, герметизируется и подвергается нагреванию. Это классический способ, получивший название Dunlop. Позднее появилась технология, под названием Talalay, в которой присутствует два дополнительных шага. Нельзя сказать, что один материал лучше другого, выбор зависит от предпочтений покупателя. Матрасы, изготовленные по технологии Dunlop, более жесткие и состоят из одного латексного блока. А изделия, произведенные по тенологии Talalay, мягче и дороже в производстве. Определиться вы сможете, только попробовав матрасы «на ощупь» своим телом. Прилягте, почувствуйте, на каком из них уровень комфорта для вас самый высокий. Тот и выбирайте. Подробности представлены в следующей таблице.

Основные характеристики Dunlop Talalay
Комфорт Плотная и жесткая структура с одной стороны, вторая – эластичная и мягкая. Эластичная и воздушная структура. Создает стабильное ощущение комфорта
Ортопедический эффект Менее эластичный, но прекрасно повторяет контуры тела, ортопедический эффект ярко выражен. До 33% ослабляет нагрузку на участки тела, обладает необходимым ортопедическим эффектом.
Воздухопроницаемость В процессе изготовления на поверхности образуется пленочка, что частично снижает воздухопроницаемость матраса. Структура с полыми трубочками, которые обеспечивают постоянную вентиляцию, позволяя воздушному потоку проходить через матрас.
Безопасность Эти свойства у Dunlop и Talalay идентичны За счет отсутствия вредных химических компонентов, материал гипоаллергенный, не позволяет размножаться пылевому клещу, имеет антимикробные свойства. Отлично подходит для аллергиков и астматиков.
Плотность Менее однороден: за счет того, что в процессе производства частички материала опусаются вниз, он получается плотный с одной стороны и мягкий – с другой. Но вряд ли этот факт можно отнести к недостаткам, скорее – наоборот. Имеет однородную структуру, что делает материал более мягким, но более плотным по всей поверхности.
Долговечность Качественный материал для наполнителя матрасов, срок годности более 20 лет. Самый твердый материал для изготовления матрасов. Славится своей долговечностью и прочностью. Способен прослужить более 30 лет.
Способ получения Сок каучукового дерева заливается в центрифугу, раскручивается и вспенивается. Затем масса заливается в формы, герметизируется и подвергается нагреванию. Частицы смеси оседают на дно формы, в результате нижняя часть получается более плотной. К перечисленным прибавляются две стадии: после разлива в формы смесь быстро охлаждают химическими реагентами, а затем подвергают термообработке.
Процесс производства Процесс производства существует с 1929 года, он дешевле за счет отсутствия двух стадий технологического процесса, присущим Talalay, что снижает конечную стоимость изделий. Самый современный способ получения латекса, имеет два дополнительных цикла. Материал проходит через процессы формовки и замораживания, чтобы стать предельно плотным и максимально мягким.
Использование Основное «тело» матраса Для верхнего слоя матраса

Какие латексные матрасы лучшие

Сегодня выпускается четыре типа латексных матрасов. Давайте рассмотрим каждый из них.

Матрас из натурального латекса (органические)

Сделанный из натурального сока гевеи без добавления химических ингредиентов и прочих примесей. 100% чистые латексные матрасы – большая редкость в рознице, так как они очень дорогие, их стоимость может доходить до 200 тысяч долларов.

Комбинированный матрас

Чаще всего в продаже появляются матрасы, блоки которых состоят из смеси натурального латекса и синтетических материалов, что ничуть не снижает качественных характеристик конечного продукта. Этот вариант является наиболее приемлемым с точки зрения цена-качество. Процент добавления синтетических компонентов колеблется от 50% до 80%. Соответственно варьируется и стоимость. Проследите, чтобы эти данные обязательно указывались в сертификате соответствия. В противном случае вам всучат голую синтетику по цене натурального латекса. Синтетика сама по себе не плоха, просто стоит она намного дешевле.

Матрасы из искусственного латекса

Искусственный латекс получается путем полимеризации мономеров, например, стирола. Мономеры это молекулы, которые способны связываться с другими молекулами, образуя полимер, который впоследствии вспенивается. В результате получается материал, аналогичный натуральному. Но у него имеются два недостатка – сравнительно небольшой срок службы и выраженный резиновый запах, который, правда, со временем улетучивается.

Композитные материалы матраса

Часто латекс в матрасе комбинируют с другими материалами. Например, латексный блок покрывают полиуретановой пеной, пеной с эффектом памяти (memory foam), кокосовой койрой или конским волосом. Лучше, если сверху и снизу расположены разные материалы, тогда у вас появится возможность переворачивать матрас в зависимости от настроения и самочувствия. Допустим, если с одной стороны латекс покрыт кокосовой койрой, это максимально жесткое ложе. Обратная же сторона останется комфортной и мягкой. Многослойные матрасы помещают в съемный футляр-чехол, это значит, что при необходимости появится возможность заменить верхний или нижний слой, в зависимости от ситуации. Согласитесь, вариант более бюджетный, чем замена матраса

Жесткость латексного матраса

Чтобы понять, какой уровень жесткости подходит именно вам, попробуйте все матрасы: от очень мягкого, в котором тело утопает, до экстремально жесткого, на котором вы почувствуете себя йогом. Кто знает, возможно, это вам понравится. Но не путайте жесткость и твердость. Это разные характеристики. Жесткость измеряется массой на единицу объема, а твердость – килопаскалями. Однако не стоит заморачиваться научными терминами, ваше тело подскажет вам необходимый уровень жесткости, как только вы ляжете на матрас.

Для чего предназначены отверстия в матрасе?

Посмотрите на фотографию латексного матраса. Видите маленькие отверстия? Они предназначены для вентиляции, и не позволяют матрасу нагреваться, а влаге скапливаться на поверхности. Представляете, как это важно в жару или дождливой осенью?

Кроме того, отверстия частично регулируют жесткость матраса. Их размер и количество бывают разными, в зависимости от участков тела. Таким образом создаются различные по жесткости зоны, обеспечивающие поддержку голове, спине, плечам и т.д. Не беда, если матрас «протыкан» одинаково по всей поверхности. Опять-таки, только ваши ощущения подскажут вам правильный выбор.

Ну и ложка дегтя в бочку латексного меда. Независимые эксперты утверждают, что вся эта история с вентилируемыми отверстиями – не что иное, как уловка маркетологов. Дело в том, что матрасы с латексом представляют собой слоеный пирог: слои латекса чередуются в них с другими наполнителями: кокосовой койрой, конским волосом или гречневой лузгой. Помимо этого, они имеют прокладочный и защитный слои. Так вот, чтобы проветрить этот «пирог» целиком, необходимо делать сквозные дырки. А кому нужен дырявый матрас? Справедливости ради стоит сказать, что матрасу из натурального латекса дополнительная вентиляция не нужна: этот материал сам по себе устойчив к теплу и влаге.

Сертификаты соответствия

Латексный матрас высокого качества должен иметь документ, подтверждающий его принадлежность к «высшему обществу». Этот документ называется сертификатом качества и говорит о том, что изделие прошло строгие проверки и соответствует международным стандартам. Сертифицирующие органы такой «паспорт» лишь бы кому не выдадут – они тщательно оберегают свой имидж и заботятся о репутации. Если уж сертификат получен, значит матрас действительно высокого качества.

Гарантия – знак качества

Если вам предлагают латексный матрас по сходной цене, но без гарантии, сразу вспоминайте народную мудрость: скупой платит дважды. Отсутствие гарантийного срока – дурной признак, это означает, что вам пытаются всучить подделку. Или вы привыкли рисковать? Тогда это ваше личное дело. Кстати, гарантия на «правильный» матрас из латекса должна быть не менее 10 лет.

Минусы латекса

Как бы не были разрекламированы удобства матрасов из латекса, некоторые недостатки у них все же есть. Самый главный – возможные аллергические реакции. Статистика подтверждает, что 1% людей реагирует на натуральный латекс. В группе риска – медицинские работники, которые долгое время носят перчатки. И люди, страдающие пищевой аллергией на некоторые фрукты. К ним относятся: авокадо, банан, киви, яблоко, дыня, папайя. И овощи: морковь, сельдерей, картофель, помидоры. Аллергия проявляется в форме контактного дерматита, когда кожа непосредственно соприкасается с латексом. Конечно, матрасы покрываются несколькими слоями ткани, но рисковать не стоит, если у одного из членов семьи есть склонность к пищевой аллергии на перечисленные продукты.

Какие матрасы лучше латексные или пружинные?

На этот вопрос нельзя ответить однозначно, все зависит от личных предпочтений и потребностей конкретного человека.

Если во главу угла вы ставите стоимость матраса, то забудьте о натуральном латексе или пружинах с независимым блоком – это дорогое удовольствие. Скорее всего, вам придется выбирать между системой зависимых пружин типа «Боннель» и изделием из поролона или искусственного латекса. Последние два будут намного предпочтительней со всех точек зрения.

Ну, а если средства позволяют, тогда выбирайте между изделием из латекса и матрасом с независимым блоком пружин.

Детям до 10-12 лет лучше подходят беспружинные матрасы. Причина в том, что в этом возрасте позвоночник ребенка растет и развивается, он гибкий и мягкий настолько, что колебания пружин способны навредить осанке.

Пружинные матрасы выбирают люди, предпочитающие комфорт. Пружины податливы, они способны принимать форму тела. Хотя этими же свойствами обладают и латексные матрасы. Единственная разница – на латексе не покатаешься как на волнах, а на пружинах это возможно. Но здесь все опять зависит от ваших предпочтений и привычек.

Главное, что надо помнить, выбирая матрас – лучше потратить больше, но купить достойную вещь. Ведь вашему телу далеко не безразлично, на что его уложат: на отходы нефтехимии, или на натуральные материалы.


Натуральный латекс в матрасах и подушках в Ижевске, польза латексного матраса

Что такое натуральный латекс?

Латекс – это сок дерева гевея, произрастающего в тропических широтах Южной Америки и Юго-Восточной Азии. Историческая родина гевеи (Hevea brasiliensis)– Бразилия.

Уникальные свойства этого сока (латекса) позволили человечеству радикально изменить свою жизнь. Индейцы назвали его «каучук», что переводится как «слезы дерева». Чтобы собрать сок бразильской гевеи, на ней круглый год делаются надрезы. Раны на дереве быстро зарастают, но процесс требует нанесения новых.
Каждое каучуковое дерево дает только 15 грамм латекса в сутки и чтобы изготовить один матрас необходимо собрать сок с 2500 деревьев. Трудоемкий процесс производства обуславливает стоимость этого товара (матрасов и подушек, ортопедических подушек). Что лишний раз подтверждает несравненное качество сырья.

Сегодня одним из крупнейших производителей природного латекса и поставщиком сока гевеи является Шри-Ланка.

Используя технологию вспенивания «Dunlop», можно получить чрезвычайно гибкий, имеющий восхитительные свойства, материал. Постельные принадлежности из такого материала принимают форму вашего тела, создают ощущение невесомости и абсолютного комфорта.
Это справедливо только для природного латекса, а не его химических аналогов. Искусственный латекс не прослужит и 3 лет.
Если вам действительно важно качество, здоровье и комфорт — покупайте природный латекс. И только в компаниях, дающих гарантию производителя не менее 10 лет. В отличие от обычных матрасов, латекс альтернативен плотности воздуха, сохраняя в тепле владельцев при низких температурах и освежая в жаркий сезон. Латексные матрасы минимизируют давление на соответствующие части тела и позволяют улучшить сон, поглощая движения.
 

Преимущества подушек и матрасов из латекса

  • Ни бактерий, ни клещей, ни грибков не будет в таких подушках и матрасах. Природный 100% латекс – гипоаллергенен и антисептичен. Это делает его идеальным решением для тех, кто страдает от аллергии, и для тех, кому требуется свежий и чистый воздух во время сна.
  • Благодаря своей «ортопедичности», латекс равномерно распределяет вес, что позволяет расслабиться самым загруженным участкам тела – ногам, спине, шее. Именно это является залогом здорового отдыха.
  • За счёт своей уникальной формы такие изделия полезны опорно-двигательному аппарату, так как в течение всей ночи человек получает пассивный массаж тела.
  • Вентиляция подушек и матрасов из латекса, которая обеспечивается благодаря структуре этого материала, препятствует накапливанию влаги. Значит, всю ночь постель будет тёплой и сухой.
  • Нет риска помешать тому, кто спит рядом, ведь нет ни скрипа, ни колебаний, которые обычно возникают при переворачивании.
  • Латекс очень долговечен. При должном уходе он прослужит долгие годы. Продукция, произведенная на «Arpico» в 1952году, служит людям и по сегодняшний день. Завод — производитель дает гарантию на свои изделия 10 лет!

Чем полезен латекс

Латекс – это результат переработки каучука. Он обладает удивительными свойствами: эластичностью, упругостью, отсутствием каких-либо изменений формы при контакте с водой или при физическом воздействии. В последнее время его используют в качестве наполнителя для подушек и матрасов, оно и понятно, ведь этот материал способен принимать форму человеческого тела, повторяя все его изгибы. Это даёт возможность хорошо отдохнуть, так как человек не испытывает никакого дискомфорта, лёжа на матрасе из натурального или искусственного латекса. Кроме этого, несомненную пользу сон на таком наполнителе приносит позвоночнику и опорно-двигательной системе.

Подушка для здорового сна

Давно известно, что залогом хорошего сна и отдыха является правильная подушка. На неё возлагается очень много задач. Хорошая подушка будет поддерживать шею, позволяя расслабляться её мышцам, голову, сохраняя оптимальную температуру. Помимо этого, она должна быть сделана из гипоаллергенных материалов, чтобы отдых был по-настоящему комфортным. Такой спутницей здорового сна станет латексная подушка, полностью состоящая из латекса, который производят из сока гевеи, растущей в Юго-Восточной Азии.

 

Вредная для здоровья подушка


Те подушки, которые сделаны из пуха и некоторых других материалов, могут негативно повлиять на состояние здоровья человека. Это связано с тем, что во время сна шея часто находится в неправильном положении.

 

Чтобы не появились клещи и микробы

Частая проблема многих подушек – это появляющиеся со временем микробы, бактерии и клещи. Также может начаться рост плесени и грибков. Для тех, кого такое соседство во время сна не устраивает, идеальным выбором станет латексная подушка, которая не подвержена появлению паразитов, что станет решающим фактором и для аллергиков. Благодаря своей природной конструкции, такая подушка словно дышит, а хлопковая наволочка, прилагающаяся в комплекте, дарит ощущение тепла и комфорта.


Как отличить натуральный латекс от синтетического

Зачастую, искусственный латекс выдается продавцом за натуральный — каучуковый, но обнаружить «подмену» и определить качество наполнителя Вы сможете довольно легко — ориентируясь на цвет продукта. Изделия из синтетического материала будут с желтоватым оттенком, тогда как натуральный имеет сероватый оттенок. Отличить можно, потрогав материал, если на ощупь ощущается жирная поверхность и изделие эластичнее и мягче значит товар из натурального продукта. Кстати никаких следов на руках остаться не должно.

шаблонов LaTeX »Что такое LaTeX?

Общее описание

LaTeX, произносится как lay-tech — это система подготовки документов, обычно используемая учеными, инженерами, математиками и другими профессионалами. В отличие от типичного текстового процессора типа «то, что видишь, то и получаешь», такого как Microsoft Word, LaTeX использует язык разметки обычного текста, который компилируется в документ PDF с использованием оптимальных типографских правил. Это приводит к профессионально выглядящим документам, которые относятся к классу, отличному от того, что выводится текстовым процессором.Многочисленные параметры настройки в LaTeX позволяют создавать самые разные документы с точным контролем над макетом и форматированием. LaTeX хорошо подходит для создания шаблонов, которые не требуют углубленных знаний LaTeX для использования и управления, что позволяет начинающему пользователю LaTeX создавать красивые документы и изучать LaTeX в процессе работы.

История LaTeX

TeX был создан в конце 1970-х годов Дональдом Кнутом как программа для набора текста и математических формул.Он был разработан после того, как Кнут заметил, что программное обеспечение для цифрового набора в то время не соответствовало типографскому стандарту предыдущих методов набора, и намеревался разработать такую ​​систему. LaTeX был разработан в начале 1980-х годов Лесли Лэмпортом как язык более высокого уровня, который использует TeX, но упрощает его использование за счет введения предопределенных стилей документа, секционирования, индексации, автоматических перекрестных ссылок, автоматической нумерации и множества других полезных функций. Это делает LaTeX более удобным для пользователя, чем TeX, при сохранении мощи серверной части TeX.

Текущая версия LaTeX — 2e, которая была впервые выпущена в 1994 году. Это может показаться устаревшим LaTeX, но его сила заключается в многочисленных пакетах, которые были написаны с тех пор. Эти пакеты делают сам LaTeX очень расширяемым, обеспечивая расширенные функциональные возможности документа практически для любых ваших требований.

Как это работает

При использовании текстового процессора вводится текст, и программа немедленно отображает, как выглядит документ. Когда требуются изменения форматирования, обычно используется меню для изменения таких вещей, как поля страницы или стили заголовков, или выделение текста и нажатие кнопок для изменения шрифта, размера, выравнивания и т. Д.

В LaTeX документ записывается в текстовом редакторе (таком как Блокнот) и передается компилятору LaTeX, который производит вывод в формате PDF. Это означает, что важные параметры документа, такие как шрифты, поля и стили заголовков, определяются в разделе вверху документа, а любое локальное форматирование (например, полужирный текст) выполняется с помощью текстовых команд.

Ниже приведен пример запуска шаблона LaTeX для CV / резюме. Вы заметите, что в редакторе нет параметров, определяющих внешний вид документа, вместо этого они задаются с помощью команд.Текст, выделенный красным, закомментирован, он не будет частью окончательного PDF-файла, но предназначен для объяснения того, что делают команды и как использовать шаблон. Типичный документ LaTeX будет содержать смесь простого текста документа, комментариев и команд, определяющих различные элементы документа:

Если шаблон теперь скомпилирован, мы получим следующий PDF-файл:

Теперь вы знаете, что такое LaTeX, посмотрите, почему вам следует его использовать…

Глоссарий

LaTeX и список сокращений — texblog

Согласно Википедии, глоссарий — это алфавитный список терминов в определенной области знаний с определениями этих терминов.Неудивительно, что существует несколько пакетов LaTeX, помогающих создавать глоссарии. Среди них пакет nomencl, пакет глоссариев и пакет глоссариев. Nomencl существует уже довольно давно, и я ранее писал об этом в этом блоге. Глоссарий устарел и был заменен глоссариями, самыми последними и гибкими из трех пакетов. Здесь я представлю пакет глоссариев и приведу код, который, я надеюсь, поможет неспециалистам в LaTeX создать глоссарий или список сокращений.

Обзор шагов по созданию глоссария
  1. Подготовить текстовый файл
  • Загрузить посылку
  • Сообщите LaTeX, что нужно создать глоссарий
  • Дайте определение терминам и их определениям
  • Используйте термины
  • Распечатать глоссарий
  • Набрать документ
  • Создать индексный файл
  • Снова набрать документ
  • Базовый пример

     \ documentclass {article}
    
    % Загрузить пакет
    \ usepackage {глоссарии}
    
    % Создать глоссарий
    \ makeglossaries
    
    \ begin {document}
    
    % Определения терминов
    \ newglossaryentry {utc} {name = UTC, description = {Всемирное координированное время}}
    \ newglossaryentry {adt} {name = ADT, description = {Атлантическое летнее время}}
    \ newglossaryentry {est} {name = EST, description = {Eastern Standard Time}}
    
    % Используйте термины
    \ gls {utc} на 3 часа отстает от \ gls {adt} и на 10 часов опережает \ gls {est}. % Распечатать глоссарий
    \ printglossaries
    
    \ end {document} 

    Большинство команд просты. Несколько замечаний по поводу команды определения термина \ newglossaryentry . Первый аргумент, который он принимает, — это метка, используемая для создания термина позже. Второй аргумент — это пара ключ-значение, определяющая термин и его описание. Фигурные скобки необходимы, если имя или описание состоит из нескольких слов, запятых и т. Д.

     \ newglossaryentry {⟨label⟩} {name = {⟨key⟩}, description = {⟨value⟩}} 

    Писать слова с заглавной и множественного числа

    Команда \ gls выдает имя термина, заданного меткой.Чтобы сделать первую букву заглавной или использовать множественное число, в пакете реализованы дополнительные команды.

    % Стандартная команда
    \ gls {⟨label⟩}
    
    % Сделать первую букву заглавной
    \ Gls {⟨label⟩}
    
    % Добавить термин
    \ glspl {⟨label⟩}
    
    % Используйте заглавные и множественное число
    \ Glspl {⟨label⟩} 

    Сокращения

    Сокращения отличаются от словарных статей. Для акронимов определение приводится в тексте с акронимом в круглых скобках.Для статей глоссария создается только название. Пакет различает глоссарий и список сокращений. Для этого пользователь определяет акронимы иначе, чем записи в глоссарии.

     \ newacronym {⟨label⟩} {⟨abbrv⟩} {⟨full⟩} 

    По умолчанию акронимы создаются как часть глоссария. Чтобы сгенерировать отдельный список сокращений, пакет должен быть загружен с опцией акронима .

     \ usepackage [акроним] {глоссарии} 

    Давайте посмотрим, как выглядит приведенный выше базовый пример, когда мы определяем термины как акронимы и используем опцию акронима.

    А вот пример документа со списком сокращений.

     \ documentclass {article}
    
    % Загрузить пакет с опцией акронима
    \ usepackage [акроним, домен] {глоссарии}
    
    % Создать глоссарий
    \ makeglossaries
    
    \ begin {document}
    
    \ section * {Раздел с акронимами}
    
    % Определения сокращений
    \ newacronym {utc} {UTC} {всемирное координированное время}
    \ newacronym {adt} {ADT} {Атлантическое летнее время}
    \ newacronym {est} {EST} {Восточное стандартное время}
    
    % Используйте аббревиатуры
    \ gls {utc} на 3 часа отстает от \ gls {adt} и на 10 часов опережает \ gls {est}. % Распечатать глоссарий
    \ printglossaries
    
    \ small \ hfill Создано http://texblog.org
    
    \ end {document} 

    Те же альтернативные команды, что и для глоссария, используются для написания акронимов с заглавной буквы и множественного числа.

    Создание глоссария или списка сокращений

    Вероятно, дальше будет самая сложная часть. Форматированный глоссарий или список сокращений необходимо сгенерировать из списка записей или сокращений глоссария с помощью программы makeindex .В вашем редакторе может быть кнопка, но обычно файлы создаются в терминале / командной строке. Автор пакета предоставляет Perl-скрипт makeglossaries , который значительно упрощает этот шаг. Однако для этого на вашем компьютере должен быть установлен Perl.

    После однократного набора документа (latex / pdflatex) перейдите в терминал, перейдите в папку проекта и попробуйте следующее:

     makeglossaries имя файла 

    Замените имя файла именем вашего текстового документа.

    Если это не сработает, возможно, у вас не установлен Perl, и вместо него нужно использовать makeindex (см. Ниже). Если вам удалось запустить сценарий Perl, но некоторые записи отклонены, проблема в коде LaTeX.

    Вот мои makeglossaries для глоссария и списка сокращений:

    Использование makeindex для создания глоссария или списка сокращений

    Опять же, замените «filename» своим именем вашего текстового документа.

     # Глоссарий
    makeindex -s filename.ist -t filename.glg -o filename.gls filename.glo
    
    # Список аббревиатур
    makeindex -s filename.ist -t filename.alg -o filename.acr filename.acn 

    Об этих файлах:

    • * .ist : файл стиля ввода, созданный LaTeX.
    • * .glo, * .acn : файлы определений, содержащие термины глоссария и акронимы соответственно, созданные LaTeX
    • * .glg, *. alg : файлы журналов
    • * .gls, * .acr : вывод makeindex, содержащий соответственно отформатированный глоссарий и список сокращений.

    Составьте глоссарий или список сокращений в документе

    Если это сработало, вы почти закончили. Все, что вам нужно сделать сейчас, это вернуться к документу LaTeX и снова набрать его. Глоссарий или список сокращений должны появиться в документе. Наберите еще раз, чтобы убедиться, что оглавление обновлено.


    На этом основы глоссариев завершаются. Возможно, я напишу больше об этом пакете позже. Если у вас есть вопросы, посмотрите документацию по пакету на CTAN или оставьте мне комментарий ниже. Благодарю.

    Нравится:

    Нравится Загрузка …

    Связанные

    Как работать с латексом

    Если вы когда-либо хотели заглянуть в увлекательный мир, о котором вы ничего не знаете, я настоятельно рекомендую вам пройти курс, в котором вы научитесь работать с латексом. Недавно я посетил такой класс в Амстердаме, куда я отправился с 19 другими женщинами (и одним джентльменом) в European Lingerie Tour. Одним из ярких моментов тура был урок по работе с латексом, который проводился в студии Latex Repair в этом здании, где собрались творческие души и художники из всех типов СМИ. Вот ссылка на их сайт: www.LatexRepair.nl

    Нашим учителем была Эмбер, которая буквально написала книгу о том, как работать с латексом.Она начала заниматься этим около 20 лет назад и никогда не оглядывалась назад. Хотя книга на голландском языке, за картинками легко следить, особенно если вы посещаете занятия. Книга идет в комплекте с классом! Наш класс был маленьким, всего 6 человек, поэтому нам пришлось разбить группу на 3, более чем на 3 дня. Это сработало отлично.

    Я никогда не работал с латексом, хотя у меня есть небольшая контактная аллергия на латекс, поэтому мне было очень любопытно, как это повлияет на меня, если вообще повлияет. (Это произошло, но не раньше конца дня, и я все же надевал нелатексные перчатки, работая с простынями). Сначала вы должны изменить свое отношение к шитью.Швы скрепляются не прострочкой, а клеем, а именно контактным цементом. Но это не все. Каждый шов необходимо сначала очистить ацетоном. Ох уж эти пары! Вы можете видеть, как очистка области шва приводит к скручиванию латекса. Это нормально и необходимо. Как только чистка высохнет, латекс расплющится.

    Поскольку швы не сшиваются лицевыми сторонами вместе, а вместо этого накладываются внахлест, вам необходимо нанести слой контактного цемента на изнаночную сторону детали сверху и лицевую сторону детали снизу.Мы наносим клей шириной около 1 см (3/8 дюйма) на каждый кусок и даем ему немного высохнуть, пока он не перестанет намокать. Мы использовали малярную ленту с низкой липкостью, чтобы область «припуска на швы» оставалась аккуратной и аккуратной. Вы видите, что мои швы все еще мокрые.

    Затем мы склеиваем две части вместе. У вас нет второго шанса сделать этот шаг правильно!

    Затем мы используем валик, чтобы приклеить клей.

    Чтобы удалить остатки клея, мы используем тальк (без запаха!) И припудриваем швы.

    Посмотрите, насколько этот шов может растянуться даже сразу после наклеивания! В этом особенность латекса — он растягивается и растягивается! Подумайте о воздушном шаре — они тоже из латекса!

    Вот как вы стреляете дротиком. Если вы используете немного тоньше с правой стороны, он временно склеит половинки дротика, пока вы складываете латексную форму пополам вдоль сгиба дротика. Вы можете сделать чистый разрез с помощью дискового ножа, чтобы ткань не соскальзывала и не смещалась.

    Так как V-образная форма дротика теперь вырезана и отсутствует, вам нужно добавить второй слой с изнаночной стороны, чтобы скрепить ножки дротика, как заплатку на велосипедной шине. Убедитесь, что концы нашивки круглые, а не квадратные или заостренные. Квадратные концы или точки будут расшатываться.

    Приклейте нашивку для задней части дротика к изнаночной стороне половинок дротика. По одной стороне за раз.

    Готовый дротик с правой стороны. Нет навалом! Кстати, следы ручки легко удаляются с кусочков ацетоновым очистителем (разбавителем).Здесь не о чем беспокоиться.

    Когда мы научились делать прямые швы, мы перешли к реальной задаче построения кривых. Сложно заставить две изгибы ложиться плавно, особенно на латексе толщиной 0,4 мм (тонком и эластичном). он выглядит довольно морщинистым, но когда вещь натянута (как при ношении), все будет хорошо. Сохранение припуска на перекрытие 1 см или меньше кажется ключом к успешному сшиванию.

    Трусики были не так уж и плохи, так как изгиб не был слишком пышным, так что это было довольно кооперативно.Самой сложной одеждой я считаю юбку или жилет из-за изгиба бедер.

    Мы перешли к изготовлению бюстгальтера. Опять же, вам нужно забыть все, что вы знаете о шитье бюстгальтера, потому что это совсем не одно и то же. Сначала мы покрываем провод латексной лентой. Нельзя использовать оголенные металлические провода, так как они испачкают латекс. Мы использовали пластиковые провода, но и покрытые металлические провода, которые мы продаем в Bra-makers Supply, тоже подойдут.

    Провода приклеены к раме, оставляя немного лишнее на всякий случай.Необработанный край черного латекса плотно прилегает к розовой полосе, закрывающей провод.

    Вот центральная зона спины. Точно не обычный крючок и глаз. Как я уже сказал, при работе с латексом нужно проявлять творческий подход.

    Вот несколько готовых проектов из латекса. Я сделала эти трусики. Я хочу подрезать их полосками черного латекса, или в горошек, или чем-то еще, чтобы они лучше сочетались с бюстгальтером.

    Вот бюстгальтер, который я сшила.Вы знали, что где-то должен быть розовый! Я добавил несколько контрастных розовых полосок. Легко сделать и так много добавляет к дизайну.

    Вот как выглядят трусики. Габи сделала их для костюма Супер-женщины.

    Вот юбка, которую сшила Джейн. Вы можете видеть, что изогнутый боковой шов заметно сглаживает при носке. И слово мудрым, обычно в латексе ты становишься коммандос! Линии трусиков — нет-нет! Если вам интересно, почему юбка не блестящая, ее еще не опрыскали последним блестящим слоем.Используйте силиконовый спрей на водной основе, чтобы латекс сиял!

    Вот юбка и топ, сделанный нашим инструктором, Эмбер

    Вот еще одна книга, которую я нашел на Amazon, которая была действительно полезной о том, как работать с латексом. На английском тоже.

    Натуральный латекс FAQ или часто задаваемые вопросы

    Вопрос: СКОЛЬКО МНЕ НУЖНО ЛАТЕКСА?

    Результаты могут отличаться в зависимости от% твердых частиц, поверхности модели, температуры и других переменных, но вот приблизительный уровень покрытия для латекса:

    Плотность латекса составляет.92 г / куб.см и имеет удельный объем 30 дюймов ³ / фунт.

    Один фунт латекса в сухом состоянии дает только 19,2 дюйма ³ / фунт. из-за испарения.

    Один фунт латекса на 1/16 дюйма дает 307 кв. Дюймов или 2,13 кв. Футов

    Вопрос: ПОЧЕМУ ВАША ФОРМУЛА № 80 ОСТАЛАСЬ ОДНОЙ ОДНОЙ ТАК МНОГО ЛЕТ?

    «Если не сломалось, не чини». Эта пословица верна для формулы №80. В отличие от силиконов и уретанов, где твердость по Шору должна быть переменной, формовочная масса из натурального латекса № 80 при высыхании превращается в очень гибкую резину с твердостью по Шору, которая превосходна для бетона и штукатурки.Если №80 вулканизирован должным образом, можно сделать несколько отливок из полиэфирной смолы. Проблема с составлением смесей для формования из натурального латекса заключается в том, что вариации усложняют процесс изготовления пресс-формы
    . Натуральный латекс также сложно контролировать при смешивании. Если №80 не приготовить по проверенной временем формуле, он выйдет из-под контроля. Благодаря строгому контролю качества наша формовочная смесь из натурального латекса №80 стала стандартом в отрасли.

    Вопрос: ЕСЛИ МОЙ ЛАТЕКС СЛИШКОМ ТОЛСТ, МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОДУ ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ ЛАТЕКСА?

    Водопроводная вода — не самый лучший разбавитель для латекса, поскольку она может содержать соли кальция и магния.Даже небольшие количества солей кальция и магния имеют тенденцию коагулировать латекс. Запрещается использовать жесткую воду.

    Вопрос: Что лучше всего использовать с тонким LATEX?

    Если вы хотите разбавить латекс, просто используйте дистиллированную воду или воду в бутылках. Внимательно читайте этикетку, некоторые воды в бутылках содержат кальций.

    Вопрос: КАК УГЛУБИТЬ ЛАТЕКС ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ГЛУБОКОГО ПОДНЯТИЯ?

    Используйте порошок CECO.Это загустит латекс до такой степени, что его можно будет нанести шпателем. Это также укрепит латекс. Смешивайте CECO Powder с дополнительными слоями только после нанесения первых нескольких слоев.

    Вопрос: КАК ДОЛГО НАГРЕВАТЬ РЕЗИНУ, ЧТОБЫ ЗАВЕРШИТЬ
    ПРОЦЕСС ВУЛКАНИЗАЦИИ?

    Вулканизация — это комбинация латекса с серой в присутствии тепла. (Помните Goodyear?) Если резина не вулканизирована, она плохо хранится и обычно не сохраняет первоначальную форму, особенно при растяжении.Я бы рекомендовал 24 часа при температуре 100–120 градусов по Фаренгейту. Или дайте ему постоять при комнатной температуре примерно 4 дня, прежде чем начинать работу из стекловолокна.

    Вопрос: ЧТО ТАКОЕ ВУЛКАНИЗАЦИЯ?

    Если мы избегаем всех академических дискуссий о вулканизации, мы можем сказать, что вулканизация названа в честь Вулкана, древнеримского огненного воинства, и это комбинация различных ингредиентов с каучуком под контролируемым нагревом для создания гибкого эластомера.


    Не вулканизированная резина обычно твердая при низких температурах и очень мягкая при высоких. Невулканизированная резина также является « липкой », и при растяжении
    очень легко деформируется. Невулканизированная резина показывает « пластичность » в отличие от « эластичности ». Вулканизация
    исправляет эти дефекты, значительно повышая прочность резины на разрыв.

    Вопрос: ПОЧЕМУ LATEX ИМЕЕТ ЗАПАХ АММИАКА?

    Латекс поступает к нам с плантации, прежде чем мы начнем его смешивать, и его необходимо сохранить для путешествия.Аммиак сохраняет латекс и обладает антимикробным действием. Это долгий путь от плантации до наших объектов на восточном побережье.

    Вопрос: ЛАТЕКС ИНОГДА ИМЕЕТ БОЛЬШЕ ЗАПАХ АММИАКА, В ДРУГОЕ ВРЕМЯ НЕМНОГО ПОЧЕМУ?

    Holden’s импортирует латекс напрямую из нескольких источников на Дальнем Востоке. Иногда латекс заражается бактериями. Поскольку аммиак используется не только как консервант, но и как фунгицид, более сильный запах указывает на то, что для борьбы с действием бактерий требовалось больше.Вы также можете заметить снижение вязкости, связанное с добавлением аммиака.

    Вопрос: ВЫ ПРЕДПОЧИТАЕТЕ ЛАТЕКС С АММИАКОМ ИЛИ «НЕТ» АММИАКА ЛАТЕКСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ?

    Мы предпочитаем латекс с более высокой концентрацией аммиака. Одна из основных причин заключается в том, что латекс, консервированный щелочью, имеет заметную тенденцию к « липкости » и « липкости ». Другая причина заключается в том, что неаммонизированный латекс имеет тенденцию поглощать воду, поэтому испарение происходит очень медленно.Это означает долгие перерывы между слоями. Наш аммонизированный латекс № 80 предназначен для покрытия почти каждый час, в отличие от деаммонизированного латекса.

    Вопрос: СКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ВАШИ ПРИЛОЖЕНИЯ № 80, № 660 И АНАЛОГИЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ЩЕТКИ?

    Срок годности натурального латекса составляет от 6 месяцев до года. Он сохраняет оптимальные качества примерно до 6 месяцев, а затем постепенно теряет некоторые характеристики формования. На то, чтобы он потерял почти все свои свойства, требуется около года.Если он разделится на 2 слоя, осторожное перемешивание палочкой вернет его обратно. Если он похож на творог, использовать его не стоит.

    Вопрос: ЕСЛИ ЛАТЕКС «КАЖЕТСЯ» ОКОНЧАТЕЛЬНЫМ ЧЕРЕЗ 6 МЕСЯЦЕВ, ДЛЯ ЧЕГО Я ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬ?

    Используется для дублирующих слоев. Если он все еще поддается щетке, вы можете использовать его, но только для дублирующих слоев.

    Вопрос: КАК ДОЛГО ЖДАТЬ МЕЖДУ ЛАТЕКСОМ?

    Наша продукция, №80, №660 и др., предназначены для нанесения покрытия примерно каждый час. Это не жесткое правило, и требуется суждение. Вам не нужно ждать несколько часов между слоями. Однако не следует ждать более 25 или 36 часов между слоями.

    Вопрос: МОИ КИСТИ СУХИЕ, КОГДА Я СРАЖАЮ ЛАТЕКСОМ СВОЮ ФОРМУ. ЧТО ДЕЛАТЬ?

    Храните несколько недорогих щеток в густой мыльной воде. Используйте жидкое мыло цвета слоновой кости, масляное мыло Мерфи или что-то подобное.Помните, что латекс высыхает при испарении воды, поэтому, естественно, ваши кисти получат все « смолисто ». Не забудьте хорошо встряхнуть кисти перед нанесением покрытия.

    После того, как кисть застрянет, снова опустите ее в мыльную воду и замените другую щетку. Расчешите предыдущую щетку вилкой или расческой. Если в вашей щетке все еще есть засохшая резина, смочите кисть в растворителе для лака.

    Вопрос: ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ Я ПОЛУЧИЛ ПУЗЫРЬ ИЛИ ВЗРЫВ, КОГДА
    Я ЧИЮ ЛАТЕКСНОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ №80?

    Разорвите пузырек булавкой или используйте шприц для удаления воздуха. Во время взрыва чистите щеткой вверх-вниз и слева направо. Это помогает лопнуть пузыри. Затем просто продолжайте чистку.

    Вопрос: ЧТО ТАКОЕ «ЩЕТКОЙ МЕТОД» ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ?

    «Кисть по методу» для изготовления форм всегда ассоциировалась с натуральным латексом. Это процесс нанесения каучука кистью, как густой краски. Форма создается из нескольких слоев, которые наносятся кистью друг на друга.Уретаны и силиконы также называют «каучуком». Однако помните, что только натуральный латекс, нанесенный щеткой слой за слоем, обладает превосходной гибкостью, необходимой для создания имитаций бетона и штукатурки.

    Вопрос: КТО ОБНАРУЖИЛ, ЧТО НАТУРАЛЬНЫЙ ЛАТЕКС ПРИСОЕДИНЯЕТСЯ К САМОМУ?

    Для этого мы снова возвращаемся к практикам древней цивилизации. Туземцы из Центральной Америки заметили, что когда они режут свежий натуральный каучук (молоко плачущих деревьев), обрезанные концы прилипают к себе. Тот же принцип применяется при изготовлении форм. На недавно нанесенный латекс можно нанести еще один слой латекса, чтобы можно было наращивать слои. Однако не забывайте, что до появления проблем с адгезией не более 48 часов.

    Вопрос: КОГДА НАЧИНАЛОСЬ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛЫХ ОБЪЕКТОВ?

    Поскольку мы говорим о продуктах для производства полых предметов, ответ на ваш вопрос можно найти в древней цивилизации.Когда первые исследователи высадились в «Новом Свете», они заметили, что туземцы выливали молоко «плачущих деревьев» в глиняные формовщики, чтобы сформировать слои этого молока плачущего дерева. Затем туземцы сломали формовщики и сохранили образовавшийся «рулевой» материал. Эти формирователи фактически использовались для производства бутылок с водой или водонепроницаемой ткани. В 1800-х годах промышленность обратилась к Plaster of Paris, чтобы делать полые предметы из резины.

    1880-е добавили новое измерение в производство полых предметов за счет использования наполнителей для упрочнения латекса. Холден компаундирует литейную массу HX-200 и производит наполнитель, так что вы можете варьировать степень твердости.

    Вопрос: ЧТО Я МОГУ СДЕЛАТЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНЫХ ПОЛЫХ ОБЪЕКТОВ?

    Твердые полые предметы можно изготавливать, используя HX-200 в комбинации из 3 частей HX-FILLER, которые будут производить твердые полые предметы при отливке в гипсовую форму с использованием метода литья под давлением.

    Вопрос: КАК ВОССТАНОВИТЬ ФОРМУ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ЛАТЕКСА, КОГДА ОНА СЛЁВАЕТСЯ?

    Когда в пресс-форме из натурального латекса образуется трещина, ее очень трудно полностью отремонтировать в течение длительного времени.Ремонт можно только временно. Лучший метод, который мы нашли, — это очистить область вокруг слезы ацетоном. Затем смочите марлю натуральным латексом, выдавите марлю и поместите ее в слезу. Удерживайте его, пока он не схватится, а затем обрежьте марлю.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *