Как пользоваться сваркой: азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

инструкция для начинающих и видео работ

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

• Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
• Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза!!!» необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
• Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

• Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
• Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
• Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

• Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
• Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как правильно делать швы, инструкции с фото и видео

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

• возможность точных настроек;
• выполнение широкого спектра задач;
• стабильная дуга;
• устойчивость к скачкам напряжения;
• высокое качество сварки, ровный шов;
• работа всеми видами электродов;
• соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
• обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
• возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

• необходимость частой очистки от пыли;
• ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
• невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

• один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
• прекрасное качество и эстетичность шва;
• стабильная ровная дуга;
• высокая функциональность;
• возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
• Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

• Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
• Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
• Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
• Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
• Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
• Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
• Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
• Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
• В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание.  Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

• лесенкой;
• полумесяцем;
• обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной  не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• тщательно очищаем деталь;
• если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
• очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

• Издает шум при работе
• «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
• Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Это интересно! Главное требование при установке электрода в зажим — обеспечить его эффективное закрепление.

Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

• Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже
• Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
• Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
• Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Это интересно! Не торопитесь сваривать две детали. Предварительно нужно научиться класть ровные швы, а уже после этого осуществлять попытки соединения двух деталей.

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

1. При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
2. Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
3. Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Публикации по теме

Как правильно работать сваркой — дуговая сварка ВИДЕО уроки

Для того чтобы научиться пользоваться сварочным аппаратом, необходима не только практика, но и специальные теоретические знания. В данной статье будут рассмотрены основные моменты того, как правильно работать сваркой, чтобы не только сделать красивый и качественный шов, но и обеспечить безопасность себе и окружающим. Дуговая сварка, видео уроки по которой даны на нашем сайте, — работа весьма серьезная. Перед тем, как приступить к обучению сварочным работам, необходимо приобрести средства защиты, электроды и специальную экипировку. Кратко остановимся на каждом из этих пунктов.

Экипировка

Как у профессионального сварщика, так и у любителя, должна быть спецодежда, в которой он будет проводить все работы. А именно:

1. Комбинезон или халат со штанами должны быть выполнены из очень плотного материала. Опытные специалисты предпочитают плотный брезент.
2. Перчатки из замши или брезентовые рукавицы защитят руки от термических ожогов, которые могут возникнуть в результате попадания раскалённых брызг на кожу.
3. Маска сварщика или защитный щиток со специальными светофильтрами смогут обезопасить лицо от брызг, а глаза — от опасного излучения.

На месте, где проводятся сварочные работы, должно быть ведро с водой и большой кусок плотной ткани или плед, чтобы сбить пламя в случае случайного возгорания от искры. Перед работой следует убрать из зоны досягаемости все легко возгораемые предметы.

Электроды

Электроды при сварке выполняют функцию передачи тока ко шву. Новичкам рекомендуется начинать с применения электродов в виде твёрдых стержней с плавящим напылением диаметром 3 мм. Для электродов с большим диаметром нужно мощное оборудование, а изделия с диаметром 2 мм используются для сварки тонколистового металла.

Пользоваться отсыревшими, старыми или повреждёнными электродами запрещено.

Практические занятия

Для тех, кто первый раз берёт в руки сварочный аппарат, не лишним будет просмотреть «Дуговая сварка: видео уроки», чтобы ускорить процесс обучения и избежать ошибок.

Перед проведением любых сварочных работ рабочую поверхность металла необходимо очистить от грязи и ржавчины.

Взяв первый раз в руки сварочный аппарат, нужно сначала научиться делать ровные валики на металле, а уж потом переходить к освоению технологии выполнения соединительных швов.

Для этого:

1. В держатель сварочного аппарата вставляется электрод.
2. Для создания электрической дуги нужно несколько раз постучать им по заготовке или сделать чиркающие движения.
3. Теперь электрод направить на заготовку и стараться сохранить между металлом и дугой расстояние от трёх до пяти миллиметров. Это умение является очень важным для выполнения красивого шва, так как при изменении величины зазора дуга прерывается, и качество работы снижается.
4. Электрод направляют под углом 70 градусов к поверхности металла. По мере приобретения опыта этот наклон можно изменять в зависимости от специфики работы.
5. Правильно подобрать силу тока можно только методом экспериментов. При слабой силе тока дуга будет гаснуть, а при сильной — расплавлять металл.
6. Отрегулировать скорость перемещения электрода. При быстром передвижении (высокой скорости сварки) количества расплавленного металла может не хватать на образование шва. А вот медленная скорость приводит к перегреву основного металла и образованию его избытка и растеканию.

Освоив первые уроки, как правильно работать сваркой, можно приступать к следующему этапу.

Выполнение соединительных швов

Здесь представлена дуговая сварка (видео уроки), как правильно выполнять соединительные швы.

Как видим, начало процесса аналогично описанному выше. Разница состоит в том, что рука должна двигаться не по прямой линии, а по ломаной траектории, чтобы перераспределить расплавленный металл с одной части заготовки на другую. Для практики лучше использовать куски ненужного металла, и только, когда шов начнёт хорошо получаться, можно переходить к работе с рабочими заготовками.

Остывший шов освобождают от шлака с помощью небольшого молоточка. После этого можно оценить качество своей работы.

Виды соединительных швов

Согласно ГОСТ Электродуговая сварка (5264-80) различают несколько способов разделки кромок заготовок, а также виды соединительных швов в зависимости от типов необходимых соединений. Швы бывают:

• стыковые;
• тавровые;
• внахлёст;
• угловые;
• вертикальные;
• горизонтальные.

Узнав, как варить дуговой сваркой (видео для новичков), можно приступать к более сложным работам. От конструкций для надворных построек и дач можно постепенно переходить к изгородям, решёткам, перилам и другим изделиям.

Но для освоения сложных приёмов и приобретения профессиональных навыков необходимо постоянно практиковаться и повышать уровень квалификации, изучая видео по дуговой сварке от специалистов, которые имеют большой опыт работы.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно варить сварочным аппаратом?

Вопрос новичков в сварочном деле: «Как правильно варить электросваркой?», является одним из самых популярных. В ответ на него можно посоветовать – сначала научиться, как нужно держать электрод и грамотно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Нужно ещё знать, как поведёт себя свариваемый металл. Особенностью сварного шва является то, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки. Незнание подобной тонкости приводит в итоге к получению сильно искажённого изделия.

Что касается электрода, то его при сварочных работах наклоняют к себе под углом 30-60 градусов. Точный угол зависит от нужного шва и сварного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «углом назад». При таком варианте ванна и расплавленный шлак продвигаются за кончиком электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак поспевал прикрывать расплав.

Если металлу не требуется сильный разогрев, то, для получения небольшой глубины прогрева выполняют изменение угла наклона на противоположный, и «тянут» шов и ванну.

Профессионализм сварщика проявляется в умении удерживать равномерно электрод – в двух-трёх миллиметрах от обрабатываемой поверхности, опуская ниже по мере расплавления. Одновременно необходим контроль размера и состояния ванны, замедляя или ускоряя движение электродом.

Технику данных движений лучше отработать на толстом металле. В самом начале будут получаться не швы, а валики. Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, движение по прочерченной линии и т.д.

Когда сварной валик станет получаться равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить на соединение двух деталей.

Здесь первым шагом по технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, прокладываемые поперёк в 8-25 см друг от друга. Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо чётко представить алгоритм сварного процесса:

• сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
• потом с учётом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварной ток;
• и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременное касание к металлической детали – и возникает дуга, которую сложно удержать: при слишком большом или маленьком зазоре между электродом и поверхности свариваемой заготовки она вмиг гаснет. Нужно также попрактиковаться.

Для сварки на инверторе необходимо правильно подобрать электрод по марке, установить силу тока. Данные параметры непостоянные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

Далее электрод нужно поставить в спецдержак, клемму массы накинуть на поверхность свариваемой детали и разжечь дугу известным «чирканьем» или прикасанием. На стыке деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Вести электрод быстро нельзя. Потому что наплавление получится неравномерным, и это отрицательно скажется на качестве шва или погаснет дуга. Новый розжиг приводит к избыточному наплавлению или сквозному прожигу детали.

Окалину и излишки наплавленного металла необходимо сразу удалять с поверхности деталей с помощью молотка или иного инструмента.

Если шов необязательно делать сплошным, следует поднять электрод выше – и произойдёт разрыв дуги. Её разжигают по-новому на месте продолжения сварки.

Начальный страх и незнание как пользоваться сварочным аппаратом — обычное состояние для новичка. Поэтому, прежде чем приступать непосредственно к сварке, нужно изучить некоторые требования техники безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата в сварке требует определённой подготовки. В частности, с места предполагаемой работы убирают все вещи и предметы, которые подвержены лёгкому воспламенению. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и ёмкостями.

Если работы проводятся в помещение, то обязательно вентиляция. Хорошее проветривание важно как для сварщика, так и для аппарата. Также нужно позаботиться о средствах пожаротушения.

После выполнения данных условий и облачения в спецодежду аппарат заземляют, включают, выбирают параметр тока и приступают к сварке.

Как класть сварочный шов вы можете посмотреть на этом изображении:

Инструкций о том, как научиться варить сваркой, предостаточно. Если такое умение требуется лишь для работы с новой калиткой, то необязательно этому обучаться на курсах или профтехучилищах. Однако теоретическая часть подготовки важна даже при самостоятельной учёбе.

Главным инструментом сварки является аппарат. Существуют агрегаты, которые работают и на переменном, и на постоянном токе. Современное инверторное оборудование, например, инверторы, позволяют выбирать полярность. Инверторные сварочные аппараты считаются самыми подходящими для обучения новичков. Потому так важно различать прямую полярность от обратной. В первом случае «плюсовой» кабель подсоединяется на клемму «земля», а «минусовой» на электрод. А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде – «плюс».

Правильно сварить металл возможно только при точно заданной силе тока. Сильный ток – мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведёт к выгоранию металла и плохому по качеству сварному шву.

При установке силы тока учитывается даже месторасположение объекта. Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально – на 15% меньше, на потолке – на 20 с лишним процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварного тока, но и полярность. При прямом подключении хорошо прогреваются заготовки. Но для работы с тонкими материалами подойдёт метод с обратной полярностью. Также его используют при сварке легированных металлов.

Как правильно варить сварочным аппаратом

В данной статье рассмотрим 4 основных части:

1. Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы).
2. Как правильно варить сварочным трансформатором ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA).
3. Как правильно варить сварочным инвертором.
4. Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом.

Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы)

Перед началом работы убедитесь что:
• Вы прочитали и поняли все требования по безопасности, изложенные в настоящем руководстве.
• Все легковоспламеняемые материалы и емкости убраны с места сварочных работ.
• Место работы хорошо проветривается, особенно с передней и задней сторон аппарата.
• Соответствующие средства пожаротушения находятся в доступном месте.

Как правильно варить сварочным аппаратом ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA)

Сварочные работы по металлу являются чрезвычайно распространенными в настоящее время. Однако, для того чтобы правильно их выполнять, необходимы соответствующие навыки. И необходимость получения данного опыта является очень актуальной, поскольку от того, насколько качественно выполняются сварочные работы, зависит долговечность и надежность соединения отдельных частей различных предметов из металла, в том числе и кованых элементов.

В настоящее время, для того чтобы узнать, как правильно варить сварочным аппаратом, можно воспользоваться специальной литературой. Кроме того, существуют курсы для обучения сварочным работам. При освоении правил того, как осуществлять сварочные работы самостоятельно, необходимо достаточно четко представлять алгоритм их выполнения и технику безопасности.

Много практических статей по вопросам “как варить”, “как приварить” то или иное, смотрите в рубрике “Как варить”

Прежде всего, очевидно, необходимо начинать с изучения правил техники безопасности. Она начинается с того, что нужно знать, как выбирается специальная одежда и защитные приспособления для сварочных работ. Самым главным предметом, конечно, является защитная маска, либо сварочный щиток. Маска должна быть максимально надежной и защищать от излучения электрической дуги сетчатку глаз. Также потребуется защитная куртка и брюки для того, чтобы защитить одежду от повреждений искрами, которые образуются во время сварочных работ.

Далее необходимо переходить к изучению непосредственно самого алгоритма выполнения сварочных работ. Вначале необходимо установить зажим заземления на свариваемой детали.

Затем выбирается режим электрического тока в соответствии с типом электрода и его диаметром.

Далее можно будет попробовать сам процесс. Вначале нужно провести электродом по металлической заготовке. Касание должно быть кратковременным, и если все нормально с электрической цепью, привести к вспышке искр. А далее нужно поднести электрод к детали, сделать ту же процедуру и отдалить его на расстояние 3-5 мм. Этого достаточно, чтобы электрическая дуга возникла между электродом и свариваемой деталью. Самое сложное, это удерживать электрическую дугу и не давать ей погаснуть, допустив слишком большой или маленький зазор между свариваемой поверхностью и электродом.  При этом нужно сваривать между собой металл детали и электрода в одно целое в виде аккуратного сварного шва. Практиковаться можно на каких-либо ненужных металлических изделиях. И только, когда будет получаться, можно переходить к свариванию настоящих деталей.

Небольшое видео, где дилетант-самоучка делится опытом с новичками:

И еще один ролик о том, с чего начинать учиться варить.

Также может быть полезным просмотреть следующие материалы:

Как правильно варить сварочным инвертором

Для просмотра этой темы перейдите, пожалуйста, сюда.

Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом

• 1. Подсоедините заземленную клемму к свариваемому металлу.
• 2. Установите мощность и скорость подачи проволоки используя регуляторы режимов, в соответствии с типом и толщиной металла и проволоки.
• 3. Подключите аппарат и включите его.
• 4. Отрежьте лишнюю проволоку, оставив З мм от конца держака.
• 5. Держите защитную маску перед глазами.
• 6. Нажмите триггер и когда появится дуга, медленно двигайте держак в нужном направлении.
• 7. Если дуга производит шум и оставляет сгустки на конце проволоки – скорость подачи проволоки недостаточна и должна быть увеличена. Если дуга производит прерывающийся шум и создается впечатление, что проволока опережает скорость сварки и происходит разбрызгивание капель металла, значит скорость подачи проволоки слишком велика. Когда скорость установлена корректно звук дуги становится ровным, устойчивым с потрескиваниями. Если место сварки пористое, значит недостаточный поток газа, необходимо увеличить.
• 8. Проверьте установленную мощность аппарата по таблице, расположенной на корпусе.

Аппарат может быть настроен на разный выходной ток мощности(выражаемый в %).

Процентное выражение представлено в 10-минутном сварочном цикле, например, 60% означает сварочное время 6 минут, время покоя 4 минуты.

Если аппарат используется с превышением сварочного цикла, то температура составных частей повышается, наступает перегрев. В этом случае встроенная термозащита отключает аппарат. Если это произошло, дайте аппарату остыть. Термозащита отключится автоматически после короткого периода остывания, и тогда можно продолжать работу.

Более подробно про сварку полуавтоматом >>>

Смотрите также:

как подключить сварочный аппарат;

как приварить нержавку к стали;

как варить тонкий металл к толстому;

приваривание гаражных петель;

как варить (распространенные вопросы);

сварочные швы.

Как выполнять сварку: руководство по сварке для начинающих

Если вы хотите научиться сваривать, то вы попали в нужное место! Я покажу вам все, что вам нужно знать, чтобы приступить к сварке с очень небольшими первоначальными затратами, даже если вы новичок!

Сварка — это процесс соединения двух металлов вместе путем их нагрева до горячих температур расплава и последующего манипулирования расплавленной сварочной лужей для создания сварного шва.

Это только начало обучения сварке.

Сварка требует очень много усилий, таких как очистка металла, подгонка, резка, измерение, проверка правильности сварочных процессов и многое другое.

Контроль сварочной ванны со сварочной жидкостью — вот где требуется много практики.

Тепло, необходимое для доведения мягкой стали до температуры плавления, составляет около 2700 ° F. В каждом процессе сварки металл нагревается до разной температуры.

Например, тепло, создаваемое наконечником кислородно-ацетиленовой горелки, составляет около 6300 ° F, что достаточно для плавления стали.

При дуговой сварке на кончике электрода нагревается примерно от 6 000 до 10 000 ° F.

Здесь я расскажу о различных сварочных процессах и расскажу вам, каковы преимущества и преимущества каждого процесса, какой из них лучше всего подходит для новичков, которые хотят научиться сварке

Как сваривать в первые дни: Кузнечное дело

До того, как появились какие-либо процессы дуговой сварки или кислородно-ацетиленового газа для нагрева металла, были кузнецы.

Кузнецы должны были нагреть металл в кузнице, и вместо того, чтобы довести металл до температуры жидкости и сварить его, они должны были сколотить сталь вместе.

Этот процесс сплавляет металл вместе и называется кузнечной сваркой. До середины 1800-х годов большая часть сварочных работ выполнялась таким образом.
Несмотря на то, что этот процесс сварки является долгим и трудным, он по-прежнему остается тем же принципом, что и газовая сварка или дуговая сварка.

По сути, вы соединяете 2 металла вместе.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка была разработана и использовалась с середины до конца 1800-х годов. Этот процесс включает смешивание кислорода с ацетиленом, в результате чего образуется очень горячее пламя.

Для кислородно-ацетиленовой сварки используются газовые баллоны высокого давления, содержащие два газа — кислород и ацетилен. Газы можно смешивать и использовать для сварки с помощью регуляторов, шлангов, смесителя горелки и сварочных наконечников.

После включения газов и их зажигания их необходимо отрегулировать, чтобы обеспечить правильное пламя для правильной сварки. Вы должны направить пламя на сварной шов и использовать присадочный стержень, чтобы облегчить сварной шов.

Возможно, я немного упростил это, потому что есть еще несколько шагов по сварке с использованием кислородно-ацетиленовой сварки.Во-первых, вам нужно выбрать сварочный наконечник, соответствующий толщине металла, с которым вы работаете.

Вы должны использовать больший наконечник для более толстого металла и меньший наконечник для более тонкого металла. Вы также должны отрегулировать давление регулятора, чтобы подавать нужное количество газов на сварочные наконечники.

Если у вас неправильно настроено давление, вы можете перегреть металл или не нагреть его настолько, чтобы начать сварку. Кислородно-ацетилен — это медленный процесс сварки, так как пламени требуется время, чтобы нагреть металл до температуры расплава.

При работе с низкоуглеродистой сталью толщиной более дюйма лучше вообще избегать использования кислородно-ацетиленового процесса, так как он занимает слишком много времени, а зона термического воздействия слишком велика.

Дуговая сварка практически заменила кислородно-ацетиленовую сварку с момента ее появления. Дуговая сварка выполняется намного быстрее, эффективнее и обеспечивает более качественные сварные швы. Вы также можете сваривать более толстые металлы с помощью процесса дуговой сварки.

Кислородно-ацетиленовая пайка: соединение разнородных металлов

Пайка — это процесс соединения двух металлов вместе с помощью латунного присадочного прутка и часто разнородных металлов без фактического плавления основных металлов.

Большинство типов металлов можно паять. Например, вы можете паять медь, нержавеющую сталь, латунь, низкоуглеродистую сталь, чугун, бронзу, оцинкованную сталь и многое другое.

А с помощью пайки можно соединять разные металлы друг с другом. Вы можете соединить латунь и медь вместе, сталь с медью и т. Д.

Пайка — хороший процесс, поскольку для ее выполнения требуется гораздо меньше тепла, чем при сварке, что приводит к меньшему короблению металла. Вот почему пайка популярна в автомобильном листовом металле.

Для плавления стали требуется около 2700 ° F, но при пайке металл нагревается только до 1000 ° F.

Пайка обычно включает использование латунного присадочного стержня с флюсом для удаления поверхностных примесей и обеспечения хорошего сцепления двух металлов.

Многие люди думают, что, поскольку на самом деле вы не плавите два металла вместе, а, скорее, соединяете два куска металла с помощью латунного присадочного стержня, который прилипает к металлам, паяное соединение не такое прочное.

Тем не менее, во многих случаях во время испытаний на растяжение сталь ломается до того, как разорвется фактическое паяное соединение.

Дуговая сварка (также известная как палочка)

Дуговая сварка — это процесс соединения двух металлов вместе с использованием электрода в качестве присадочного стержня и электрической дуги для плавления металла.

Дуговая сварка, или, как ее еще называют, «сварка палкой», использует для сварки пруток, покрытый флюсом. Флюс — это химическое покрытие, которое используется при сварке для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород.

Если вы попытаетесь выполнить дуговую сварку без сварочного стержня, покрытого флюсом, ваши сварные швы получатся слабыми и будут иметь пористость.

«Пористость» — это когда в сварном шве образуется много отверстий из-за отсутствия при сварке агента защиты от атмосферных воздействий, такого как флюс.

Сварочные электроды

С помощью дуговой сварки можно сваривать множество различных металлов. Например, вы можете сваривать нержавеющую сталь, бронзу, алюминий, низкоуглеродистую сталь и чугун.

Вам просто нужно убедиться, что вы используете правильный стержневой электрод для того металла, который вы свариваете.Если вы свариваете сталь, вы будете использовать стальной электрод, и то же самое относится к каждому типу металла, который вы свариваете.

Процесс обучения дуговой сварке начинается с выбора правильного электрода. После выбора электрода следующим шагом будет заземление заготовки.

Сварка не может начаться, пока вы не заземлите заготовку зажимом заземления. Теперь вы можете включить станок, установить уровень производительности и зажечь дугу.

Как только дуга зажжется, вы увидите форму расплавленной лужи.Ваша задача — контролировать эту лужу и направлять ее туда, куда вы хотите.

Поскольку вы только что учитесь, при обучении сварке важно попрактиковаться в использовании большого количества сварных швов в плоском положении, прежде чем пытаться делать какие-либо сварные соединения.

Сварка MIG (сварка с подачей проволоки)

Сварка MIG означает «инертный газ металла». Это процесс дуговой сварки, в котором в качестве сварочного электрода используется проволока с постоянной подачей.

Он называется инертным газом для металла, потому что в нем используется инертный газ, такой как CO2 и аргон, для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые могут ослабить сварной шов.

Проволочный электрод на катушке помещается внутри сварочного аппарата MIG. Он проходит через пистолет, который подает проволоку при нажатии на спусковой крючок.

Сварка

MIG похожа на сварку штучной сваркой, поскольку перед началом сварки необходимо заземлить заготовку с помощью зажима заземления.

Процесс обучения переносу сварного шва намного быстрее, чем сварка штучной сваркой, потому что у вас есть непрерывная подача проволоки, и вам не нужно менять отработанные электроды.

Метод сварки MIG получил широкое распространение в промышленности, когда производителям потребовался быстрый метод сварки.

Сварка

MIG — это, безусловно, самый простой способ научиться сваривать благодаря своей простоте. Помимо подгонки и подготовки металла, вы действительно готовы приступить к сварке с помощью сварочного аппарата MIG прямо из коробки.

Сварка TIG (процесс Cadillac)

Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) — это Cadillac сварочных процессов. Вы можете получить самые красивые сварные швы, используя сварочный аппарат TIG.

TIG — это чрезвычайно точный сварочный процесс. Вы можете сваривать вместе очень тонкие металлы, например, 2 коксовые банки или 2 бритвенных лезвия, с помощью TIG.Вы можете успешно сваривать очень тонкие металлы с очень толстыми, потому что сварка TIG не нагревает большую площадь детали.

Для сварки

TIG используется горелка с твердым вольфрамовым электродом, в защитном газе аргон и присадочный стержень, который погружается в сварочную ванну.

TIG очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку в обоих случаях используется присадочный пруток для погружения в сварочную ванну. Однако с помощью TIG вы можете сваривать сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний и многое другое.

TIG использует ножную педаль для управления нагревом горелки.Вы продвигаетесь вперед, чтобы получить больше тепла, и отталкиваетесь, чтобы уменьшить тепло. В процессе сварки TIG в горелке выделяется много тепла, и поэтому производители делают сварочные аппараты TIG со встроенной системой водяного охлаждения.

TIG — это продвинутый процесс сварки, позволяющий научиться сваривать, от которого вы, вероятно, не захотите отказаться, пока не освоите процессы MIG и дуговой сварки.

10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки

Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла.

1. Режимы Glob или Spray для толстой стали

Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на аппаратах для сварки проволокой может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла. Ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что их можно использовать только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов», — говорит Карл Хоуз из Lincoln Electric.

Шаровая передача (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания.Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.

Перенос дуги распылением: Вольт, ток и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида.Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.

2. Очистить от примесей

«Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.

«Я не говорю, что зона ремонта должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия). «По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь».

Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011.Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », — говорит он.

Водород сварочный враг №1

Водород — это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы. Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric.«Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию».

3. Правила для угла, направления и скорости

Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хоуз и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой.

Тяни или толкай: Здесь правило простое.«Если при этом образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).

Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протягивания. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.

Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от ⅜ до ½ дюйма. При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер.

Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл).По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла. С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.

4. Выбор газа MIG

Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²).Он экономичен и позволяет получать сварные швы с глубоким проплавлением.

Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают:

• 75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоком уровне тока.
• 85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
• 90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций.
• 100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
• 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.

5. Список покупок сельскохозяйственных электродов

Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов. Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.

Проволока MIG: Хороший общий диаметр проволоки MIG — 0,035 (самый распространенный) или.045 дюймов. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.

Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», — говорит Лейснер. «Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз.Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, так как у нее есть сердечники, которые взрываются в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, таким образом, сводя к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.

Электрод-стержень: Пруток общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов. По его словам, при работе с более толстым материалом, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».

«Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз.

6. Сварка алюминия

Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла. Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может работать с алюминием, и этому процессу относительно легко научиться.Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают:

Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне.

Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.

Используйте только аргон или аргон-гелий.

Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма. Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета.

Используйте контактный наконечник приблизительно.На 0115 дюймов больше диаметра проволоки.

Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.

Почистите ремонт, используя новую проволочную щетку из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом образуется на поверхности металла. Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F.Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.

Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.

Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.

Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.

Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварного шва, чтобы предотвратить прожог.

Заполните кратер сварного шва в конце шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, меняя направление движения назад по сварному шву примерно на 1 дюйм.

7. Секрет ремонта высокопрочной стали

.

По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем предварительно прогрейте место ремонта перед сваркой.

«Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов.

8. Почему трескаются сварные швы?

Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:

• Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна.
• Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
• Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию посередине валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
• Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание.
• Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
• Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
• Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
• Неправильное усиление ремонта сварного шва.
• Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Он сопротивляется растрескиванию до тех пор, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки.

Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

9. Сварка вне позиции

Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:

Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем выполняйте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.

Вертикальные сварные швы: На стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте сварку нисходящим движением. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте восходящим движением из стороны в сторону, перемещая дугу справа в центр, а затем влево, чтобы создать треугольник.

Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взбивание, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.

10. Когда армировать

Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».

Усиление также необходимо, если деталь сломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.

При армировании обязательно скосите кромки под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление.

Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля.

Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», — говорит Лейснер.

Обновлено 2021 г .: Как использовать сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки в первый раз

Есть два основных типа сварщиков: аппарат для ручной сварки и сварщик с механизмом подачи проволоки. Когда вы впервые учитесь пользоваться сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки, вы должны начать с простого в управлении и управлении аппаратом, который существенно упростит обучение.

Для начинающих, все еще изучающих термины. Чаще всего используются подача проволоки и сварка MIG как взаимозаменяемые.

Если вы еще этого не сделали, я настоятельно рекомендую вам обзавестись справочным руководством.Даже будучи опытным сварщиком, вы все равно будете обращаться к руководству. Так что лучше всего найти тот, который вам нравится, в начале работы, поскольку вы будете использовать его всю жизнь. На самом деле любой из них будет отлично работать. Все сводится к предпочтениям. Это тот, который я использую Audel Welding Pocket Reference

.

Последнее обновление 24 октября 2021 г. 12:46

Дополнительные книги по началу работы вы можете найти в нашей публикации в наших любимых книгах по сварке.

Сварщик с механизмом подачи проволоки намного проще в работе с первого раза по сравнению с аппаратом для ручной сварки. Эти сварочные аппараты и методы имеют некоторое сходство, некоторые из которых будут рассмотрены в этой статье.

В этом посте мы предполагаем, что у вас уже есть сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки. Если вам нужен сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, который больше подходит для новичков, мы настоятельно рекомендуем Flux 125 Welder

.

При использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки важно определить, сколько проволоки будет оставаться торчащей на конце медного сварочного наконечника сварочного пистолета.

Нажимайте на спусковой крючок сварочного пистолета MIG так, чтобы проволока электрода составляла примерно 6 мм. Если торчит больше, срезаем излишки сварочными пассатижами.

Рекомендуемое количество — приблизительно три четверти дюйма в длину. Чтобы убедиться, что сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки используется эффективно.

В по сравнению со сварочными аппаратами стержневой сваркой, сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки намного проще использовать . Однако с помощью аппарата для ручной сварки проще увидеть, где выполняется сварка. Неправильное использование сварочного аппарата может привести к выходу сварного шва из стыка . Следовательно, необходимо развивать навыки сварки с подачей проволоки.

Чтобы избежать этой проблемы, нужно сначала включить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и дать ему поработать в течение минуты, прежде чем приступить к сварке. Затем начните сварку и следите за , чтобы не пропустить синие пятна . Это хороший знак, поскольку они указывают на то, что у вас хороший провар как с правой, так и с левой стороны сварного шва, а не о ситуации, когда настоящего соединения нет.

Также , при использовании сварочного аппарата с подачей проволоки необходимо установить правильную скорость подачи проволоки . Это поможет вам предотвратить будущие проблемы, которые могут возникнуть в результате неправильной настройки. Определение правильной скорости проволоки — не точная наука. Это требует некоторых проб и ошибок, чтобы понять это правильно.

Наилучший способ сделать это — отрегулировать сварку стального лома в качестве тестера.

Регулировка скорости несложная. Вы должны прислушиваться к звуку, который издает сварочный аппарат при укладке прямого сварного шва.

Если скорость подачи проволоки слишком высока, большая часть проволоки, выходящей из сопла, будет раскалена докрасна, и будет слышен громкий треск. Поэтому вам необходимо постепенно регулировать скорость сварочной проволоки, пока не будет слышен постоянный треск.

Как держать сварочный пистолет с механизмом подачи проволоки

Наиболее рекомендуется держать сварочный пистолет MIG в горизонтальном или почти горизонтальном положении, поскольку это позволяет лучше контролировать сварочную ванну, получать гладкие и красивые сварные швы и оптимизирует действие защитного газа на сварной шов. лужа.

Бывают случаи, когда удобно сваривать куски, наклоненные примерно на 10 или 20 градусов. Если это так, сварка выполняется в направлении вниз. С помощью этого метода достигаются более плоские валики и увеличивается скорость сварки.

В сварке MIG / MAG есть два режима движения пистолета:

• Слева: Оружие перемещается справа налево
• Справа: направление пистолета слева направо

Эти переменные зависят от материала и толщины свариваемой детали.

Для сварки стали или аналогичных металлов направление сварки не имеет значения. При сварке алюминия необходимо использовать метод «левой руки».

B Перед тем, как приступить к сварке любого типа, убедитесь, что у вас есть необходимое защитное оборудование . Это особенно важно, если вы работаете с газом, что может иметь место при использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки. Это оборудование включает в себя защитные очки, сварочные перчатки, кожаный фартук, сварочную бандану, сварочную куртку, джинсовые брюки без манжетов и кожаную обувь.

Вам также следует избегать любого загрязнения окончательного сварного шва, которое также может повлиять на эффективность сварочного аппарата с подачей вина. Следовательно, поверхность неблагородных металлов следует очищать очень тщательно.

Перед запуском сварочного аппарата обязательно проверьте кабели, чтобы убедиться, что все соединения выполнены плотно, а также оценить любые другие повреждения. Затем вам нужно выбрать полярность электродов, проверив эти соединения.

Еще раз, в зависимости от свариваемого металла и толщины, существует три типа переноса присадочного металла :

• Переход короткого замыкания: в этом случае напряжение и сила тока имеют минимальное значение.Этот метод используется с проволокой малого диаметра для сварки тонких пластин с корневыми проходами.
• Глобальный перенос: проволока плавится, и клетки крови падают в лужу. Этот метод подходит для сварки толстых листов и присадочных слоев.
• Перенос разбрызгиванием или распылением: в этом случае увеличиваются напряжение и сила тока. Этот метод используется в среде инертного газа и подходит для сварки нержавеющей стали.

Это обычно тот шаг, который мне нравится проверять в таблице сварки для подтверждения размеров, типов сварных швов и т. Д.Вот тот, который я использую. Вы можете получить эту диаграмму сварки на Amazon, и она сэкономит вам часы времени при обучении сварке. (мы все еще используем ту же таблицу с годами сварки)

Проволока, которую вы подаете в машину, также важна, поэтому убедитесь, что вы используете правильные приводные ролики. На производительность механизма подачи проволоки может влиять степень натяжения проволоки, поэтому вам следует проверить это, чтобы убедиться, что оно не слишком велико или слишком мало на ступице катушки с проволокой или приводных роликах.

Прежде чем возиться с машиной, вы должны найти время, чтобы прочитать руководство и понять, как лучше всего вносить изменения. В зависимости от толщины проволоки отрегулируйте напряжение и силу тока, которые вы будете использовать со своим сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки . Вы легко сможете это сделать, обратившись к некоторым справочным таблицам.

При сварке сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки следует использовать технику перетаскивания. При этом наконечник сварочного пистолета направлен назад в сторону сварочной ванны, а затем отведен от завершенного сварного шва.

Использование сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки отлично подходит для новичков, потому что эту технику легче освоить.

Как использовать сварочный аппарат MIG без газа

Если вы недавно начали заниматься сваркой, вы скоро поймете, что сварка — это не просто процедура, выполняемая одним методом. Есть много видов сварки, управляемых разными типами машин. Хотя большинство этих сварщиков умеют выполнять соединения в металле, у каждого из них есть свои особенности. В настоящее время сварщики MIG являются наиболее распространенным типом сварщиков, которые могут сваривать все, от тонких листов до тяжелых стальных стержней.

Итак, как использовать сварочный аппарат MIG без газа? К счастью, вы все еще можете сваривать металлы методом MIG без использования защитных газов. Этот метод известен как дуговая сварка с сердечником из флюса (FCAW) или сокращенно с флюсовым сердечником. В этом методе используется специальная сварочная проволока, известная как «сварочная проволока с флюсовым сердечником». Подобно электродам MIG, эти проволочные сердечники из флюса являются расходными материалами.

Сварка МИГ известна тем, что в системе используется подача инертного газа. В следующей статье я покажу вам, как использовать сварочный аппарат MIG без газа и насколько он эффективен.Итак, без лишних слов, давайте приступим!

Требуется ли газ для сварки MIG?

Давайте рассмотрим причину, по которой вы, вероятно, захотите попробовать сварку: это выглядит потрясающе. Вы решили, что хотите попробовать это в качестве хобби или, может быть, даже карьеры, но количество необходимого вам оборудования кажется слишком дорогостоящим. К счастью, вы будете рады узнать, что вам не нужны все аксессуары для работы с вашим новым сварочным аппаратом.

Вам действительно нужен газовый баллон для сварки MIG? Нет, не знаешь.Вместо газа можно просто использовать проволоку. Это ограничивает объем работы, которую вы можете выполнять, но отлично подходит для новичков.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как выполнять сварку без газа, какой газ использовать, если вы его используете, и многое другое.

Как выполнить сварку методом MIG без использования защитного газа?

Как новичок, первый вариант, который вы захотите попробовать, — это вообще не использовать газ. Если у вас есть проволока, вы, безусловно, умеете сваривать. Несмотря на то, что ваши шансы на то, чтобы выполнять качественную и чистую работу, снижаются, это может стать облегчением для новичков, читающих предыдущий раздел и нервничающих по поводу смешивания химикатов на подъездной дорожке.

Ну, не будем пока на этом останавливаться. Если вы только начинаете и только что купили машину MIG, возьмите проволоку и пару металлических деталей и попробуйте!

Просто имейте в виду, прежде чем начать, что проволока с флюсовым сердечником работает лучше всего. Это комбинация углерода и стали, обеспечивающая прочность, необходимую для образования прочных связей в присутствии кислорода в воздухе.

Когда у вас есть инструменты, готовые к работе, вот как выполнять сварку MIG без газа:

9048

1.Примите во внимание меры безопасности

Как вы знаете, сварка MIG с флюсовым сердечником приводит к образованию дыма и интенсивному миганию. Убедитесь, что вы используете защитное снаряжение, чтобы оставаться в безопасной зоне. В идеале для этой задачи вам понадобятся сварочный шлем и пара защитных перчаток.

2. Очистка металла

Несмотря на то, что сварка MIG с флюсовым сердечником работает с грязными металлами, очистка металла окажет заметное влияние на окончательную работу.

Это должен быть простой процесс, так как вам нужно только очистить или отшлифовать его, чтобы удалить мусор и песок с поверхности.

3. Отрегулируйте настройки сварочного аппарата MIG с флюсовым сердечником

Первое, что вам нужно сделать перед использованием сварочного аппарата, — это выбрать количество ампер, необходимое для вашего проекта. Большинство сварочных аппаратов имеют панель управления, на которой вы можете настроить все эти параметры.

Выбор всех параметров сварочного аппарата MIG зависит от типа материала, который вы собираетесь сваривать. Кроме того, толщина свариваемого металла может повлиять на такие параметры, как ток. Например, для однопроходной стали 1/4 дюйма потребуется около 180 ампер.

4. Включите машину.

Убедитесь, что ваш провод вставлен в машину и вставлен в безопасную зону, затем запустите ее. Инструкции по загрузке проволоки см. В руководстве по эксплуатации машины. Подготовьте все это перед тем, как начать, потому что легче понять, когда будет тише.

5. Выберите силу тока

После включения вам нужно будет выбрать силу тока, которой вы хотите, чтобы она была. Насколько сильным ты хочешь? Это зависит от толщины и типа свариваемого металла.Как правило, чем толще металл, тем сильнее ток. Но будьте осторожны: алюминий действительно не занимает много времени. Однако для стали вам нужно будет увеличить нагрев.

6. Настройка подачи проволоки

Затем вам нужно будет отрегулировать скорость подачи проволоки, которая в основном зависит от типа металла и проекта.

Обычно для этого необходимо установить определенную передачу в зависимости от скорости. Точно так же, как ваш автомобиль использует разные передачи в зависимости от скорости, ваш сварочный аппарат тоже.

Однако некоторые машины имеют автоматическую подачу, например, MIG Welder Flux Core Lift Tig Reboot MIG-130 Gas.

Подробнее о скорости подачи проволоки сварочного аппарата MIG — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта.

7. Test It

Если вы работаете над чем-то деликатным и новичок в сварке, возможно, вам не захочется сразу отпускать Kraken. Возьмите пару кусков металла, которые вам не интересны, возможно, немного лома, и положите их на свою рабочую станцию.Попробуйте использовать металл, похожий на те, которые вам нужны, если таковые имеются, с точки зрения типа. Включите машину и посмотрите на размер дуги и ее силу. Дайте ему пойти на металлолом. Если вы прожигаете его до хрустящей корочки, вы можете немного уменьшить ток. Если он почти ничего не делает, включите огонь.

Кроме того, если это ваш самый первый сварной шов, не торопитесь, чтобы просто попрактиковаться в этом металлоломе. Ознакомьтесь с:

• Скорость машины
• Истинная сила дуги , даже если она находится на правильных настройках
• Где выключить в случае аварии
• Комфортно и эффективно поднимать и опускать вашу маску : эти вещи заведомо неуклюжие, поэтому для этого потребуется немного практики

8.Weld

После того, как вы протестируете свою машину и почувствуете себя уверенно, пора начинать сварку. Найдите время для прочного связывания. Если вы пойдете слишком быстро, скорее всего, это будет недостаточно тщательная работа, и она довольно легко развалится. Для стали при необходимости сделайте пару дополнительных проходов. Только будьте осторожны, чтобы не повредить целостность металла.

9. Завершение

Когда все сварочные работы будут выполнены, выключите машину и поставьте ее в безопасное место. Подождите хотя бы несколько минут, чтобы металл остыл.На этом этапе неплохо снять маску и ненадолго отойти. Почему? Если были выделены какие-либо химические вещества, вы должны позволить им раствориться, пока вы идете и подышаете свежим воздухом.

По возвращении полюбуйтесь своей ручной работой. Если восхищаться — не совсем подходящее слово, вы можете дать ему еще один шанс, чтобы заполнить все пробелы, вызванные загрязнением кислородом.

Что такое сварка MIG?

Сварка МИГ — это часть более крупного вида сварки, известного как дуговая сварка. Короче говоря, при любой дуговой сварке используется электричество высокого напряжения для производства огромного количества тепла, которого достаточно для плавления металлов.

По мере остывания металла они плавятся в точках соединения. Методы дугового разряда — сварочная сварка, сварка MIG и TIG.

Разница между тремя методами заключается в материале электрода, используемого с основным металлом. Кроме того, это зависит от используемых в процессе газов.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) также известна как металл в инертном газе (MIG). Из названия можно сделать вывод, что MIG использует в своем составе некоторые газы.

Это процесс, в котором используется твердый электрод, который непрерывно подается вместе с каким-то газом, чтобы расплавить этот электрод и соединить сварные швы.

Подача проволоки осуществляется на катушке внутри сварочного аппарата. Эта проволока почти всегда металлическая, и конкретный металл зависит от типа металла, который вы собираетесь сваривать.

Сварочный аппарат MIG обычно имеет разные параметры нагрева. Это позволяет вам контролировать машину и настраивать ее на нужный уровень нагрева. Фактически, сварщики MIG могут нагреваться до такой степени, что могут легко прожечь глубокое отверстие в металлической раме.

СВАРКА МИГ НА ГАЗЕ И БЕЗ ГАЗА >> Посмотрите видео ниже

Какой газ вы используете для сварки МИГ?

Если вы решили, что хотите максимально использовать возможности своего нового сварочного аппарата MIG, вам следует перейти на газ.В конце концов, это скорее всего будет какой-то инертный газ, поскольку MIG буквально означает «металлический инертный газ».

Используя газ, вы защищаете зону сварки от внешних воздействий, таких как кислород, которые могут испортить сварной шов. Чтобы определить, какой тип газа вы можете использовать, проконсультируйтесь по следующему адресу:

• Руководство для вашего сварочного аппарата
• Инструкции на сварочную проволоку (разные проволоки имеют разные требования)
• Магазин бытовой техники при покупке сварочного аппарата

Наиболее распространенными газами, используемыми в сварочных аппаратах MIG, являются гелий, аргон, диоксид углерода и кислород.Каждый из них имеет уникальный набор плюсов и минусов при использовании с разными материалами и для различных приложений.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали о различных газах: Какие газы используют сварочные аппараты MIG >> Сварочный защитный газ | Полное руководство

Аргон

Аргон — наиболее часто используемая основа для использования в качестве инертного газа при сварке MIG. Он производит гораздо более узкую струю, чем другие газы, что позволяет вам делать работу чище. Представьте, что вы пытаетесь нарисовать карандашом прямую чистую линию.

Очевидно, вы справитесь с тонким карандашом и линейкой гораздо лучше, чем с одним из тех больших подарочных карандашей с затычкой. То же самое касается аргона благодаря его консистенции. Хотя для сварки существуют другие более совершенные химические вещества, они не являются инертными газами и поэтому могут использоваться только при сварке MAG, но не MIG.

Чаще всего в руководстве по эксплуатации вашего станка есть таблица, показывающая, какие газы лучше всего использовать, в зависимости от прочности и химического состава как материала, который вы свариваете, так и типа проволоки. Для алюминия можно использовать 100% аргон, а для стали можно использовать смесь 75% алюминия и 25% диоксида углерода.

Типы проволоки, которые хорошо работают с аргоном, включают:

Гелий

Вы также можете использовать гелий в сварочном аппарате MIG, но имейте в виду, что он действует немного иначе, чем аргон. С химической точки зрения гелий — одно из самых безопасных химикатов. Тем не менее, вам все же нужно иметь в виду, что гелий горит намного горячее, чем аргон, и дуга гораздо более жидкая.

К нему можно добавить немного углекислого газа или даже кислорода, чтобы углубить проникновение пламени и сделать дугу более жесткой. (Обратитесь к руководству пользователя для правильных формул и методов смешивания.) Гелий обычно считается лучшим для:

• Медь
• Нержавеющая сталь (и некоторые другие высоколегированные аустенитные и неаустенитные стали)
• Некоторые aluminums

Что касается проволоки, то лучше всего подходит алюминий, например, 4043 ER и 5356, перечисленные выше.

Причины использования защитного газа при сварке MIG

Как вы уже знаете, сварочные аппараты MIG можно настроить для достижения экстремальных уровней нагрева. Проблема в том, что кислород в воздухе может легко вступить в реакцию с металлом при сильной жаре.

Это приводит к более слабой структуре из-за окисления некоторых частей сварного шва. Кроме того, из-за этого в сварочной ванне образуется слой потускнения, что приводит к ухудшению качества продукции.

Эти инертные газы действуют как физический барьер, защищающий сварочную ванну от воздействия атмосферного воздуха, например, от реакции с азотом и кислородом.

Как известно, они выходят из одного сопла. Таким образом, они покрывают бассейн в виде защитного облака инертного газа. Поскольку они инертны, вам не нужно беспокоиться о их реакции со сварочной ванной.

Еще одним преимуществом использования защитного газа в сварочном аппарате является сохранение здоровья. При меньшей реакции с воздухом, особенно с газообразным азотом, образуются менее опасные пары.

Однако это может быть минимальным эффектом. Количество добытого газа незначительно, особенно если вы используете защитное снаряжение и работаете на открытом воздухе.

Можно ли использовать сварочный аппарат MIG без защитного газа?

В то время как обычная сварочная проволока сплошная изнутри, проволока с флюсовым сердечником полая и представляет собой микротрубку с флюсом внутри.

Этот сварочный флюс представляет собой смесь силикатных и карбонатных материалов, которые воспламеняются в процессе сварки. В результате горения образуется облако газа, которое, как инертные газы, защищает сварочную ванну.

Вы также должны знать, что сгоревший флюс образует слой шлака на поверхности сварочной ванны.Однако вы можете легко удалить его разными способами, в том числе отбойным молотком.

Можно ли использовать сварочный аппарат MIG без защитного газа или флюсового сердечника?

Хотя вы можете обойтись без защитного газа, используя проволоку из флюсового сердечника, вы не можете обойтись без обоих.

В то время как многие металлы могут сопротивляться реакции с воздухом в обычных условиях, почти все металлы реагируют на это при температурах сварки.

Если вы не используете какую-либо форму защиты во время сварки, конечный результат будет подвергаться многократному окислению, что приведет к образованию множества небольших отверстий и ямок в сварном шве.Помимо того, что он выглядит потускневшим и явно обесцвеченным, он также будет чрезвычайно хрупким.

Слабое соединение может иметь катастрофические последствия. В случае с автомобилями или воротами вам меньше всего понадобится плохая сварочная работа.

Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о проволоке с флюсовым сердечником: «Не работает ли проволока с флюсовым сердечником» | Советы по предотвращению воздействия влаги

Сравнение сварки MIG с газом и без газа

Типичный вопрос, который может прийти вам в голову: «Чем я могу воспользоваться для использования сердечника из флюса?» или «сердечник из флюса лучше, чем использование газа».В этом разделе вы найдете ответ.

Теперь, когда вы знаете, как работает сварка сердечником под флюсом и газовая сварка. Пришло время встретиться с ними лицом к лицу и посмотреть, как они сравниваются друг с другом.

У каждого сварщика своя техника и условия работы. Вот почему нет одного метода, который был бы лучше другого. Итак, давайте сравним их по некоторым важным аспектам.

Портативность

В отличие от многих областей работы сварка требует значительных транспортных средств.Вот почему портативность является важным преимуществом сварочных аппаратов.

Безгазовые сварочные аппараты для сердечников из флюса обычно намного легче по общему весу. Вам не придется носить с собой тяжелый газовый баллон.

Несмотря на то, что существуют небольшие баллоны, большинство газосварщиков предпочтут больший, чтобы сэкономить больше денег и места. Типичный сварщик только весит от 20 до 70 фунтов.

Добавление более 100 фунтов дополнительных бензобаков всегда будет проблемой. В результате газосварщики обычно вынуждены использовать тележку для передвижения.

Это занимает много времени и в долгосрочной перспективе может сказаться на повседневной производительности профессиональных сварщиков. Причина в том, что они должны убедиться, что он затянут достаточно плотно, чтобы обеспечить безопасность.

Сварка на открытом воздухе

Проволока с флюсовым сердечником — гораздо более удобный вариант при работе на улице. Сердечник из флюса загорится только тогда, когда трубка начнет плавиться, создавая постоянное газовое облако на месте, которое работает, даже если на улице ветрено.

Поскольку вам обычно не требуется внешний источник защиты, безгазовые сварочные аппараты MIG являются гораздо лучшим вариантом, если вы работаете на открытом воздухе.

Penetration Power

Сварка MIG с сердечником из флюса также работает с широким спектром материалов без необходимости предварительной очистки материала.

Это позволяет работать с грязными, ржавыми, окрашенными и оцинкованными металлами без предварительной подготовки.

Статья по теме: Выходит ли провод из флюсового сердечника из строя | Советы по предотвращению воздействия влаги

С другой стороны, для правильной работы сплошной проволоки MIG, которая используется при газовой сварке, требуется чистая поверхность.

Кроме того, сварка MIG с сердечником из флюса обеспечивает превосходную проникающую способность, что позволяет работать с толстыми материалами. Однако вы должны знать, что эта способность зависит от машины, которую вы собираетесь использовать.

Цена

Если вы хотите стать профессиональным сварщиком, вам необходимо проверить свои расходы, чтобы получить максимальную прибыль. Если вы собираетесь использовать сварку MIG с флюсовым сердечником, вам не придется тратить дополнительные деньги на покупку внешних газовых баллонов.

Кроме того, вы сможете легко работать над различными проектами и транспортировать, что в конечном итоге увеличит вашу прибыль.

Сварочный дым

Одним из распространенных побочных эффектов сварки MIG с флюсовым сердечником является то, что при сварке MIG образуется больше дыма, чем при сварке MIG с газом. Если у вас проблемы с дыханием, газ может быть лучшим вариантом.

Однако, если вы будете соблюдать надлежащие меры безопасности и защиты, сварка MIG с флюсовым сердечником не станет для вас проблемой.

Место применения

Наконец, место, где вы будете применять сварку, может иметь преимущество перед одним методом по сравнению с другим.Например, вертикальные металлические швы лучше выполнять при сварке в среде защитного газа.

Наличие бензобака с системой управления потоком позволяет направлять защитный газ в нужном направлении, с нужной скоростью и желаемым направлением, что не всегда возможно при использовании сварки MIG с флюсовым сердечником.

Простота использования

Несмотря на то, что сварка сердечником флюсом намного удобнее, освоить ее может быть немного сложнее. Кроме того, с флюсовой проволокой трудно обращаться, потому что она относительно более хрупкая, чем сплошная проволока.

С другой стороны, сварка MIG в газовой защите намного проще. Также в пользу газовой сварки говорит тот факт, что вы можете контролировать расход и направление подачи газа.

Какие сварочные аппараты MIG лучше всего подходят для сварки без газа?

Есть много аппаратов для сварки MIG, которые используют сварку сердечником под флюсом. Вот список лучших вариантов для сварки без использования защитного газа:

Наш выбор

Wrap Up

Вот и все.Полное руководство по использованию сварочных аппаратов MIG без газа. Если посмотреть на все плюсы и минусы сварочных аппаратов MIG с флюсовым сердечником, становится очевидным, что они имеют огромное преимущество по сравнению со сварочными аппаратами MIG в среде защитного газа.

Они более удобны и портативны, и вам не о чем беспокоиться. Однако вы должны знать, что справиться с этим сложнее, чем со сварочными аппаратами MIG.

Кроме того, сварочный аппарат MIG с газом выполняет высококачественную работу без особых усилий, поэтому вы должны учитывать все эти аспекты, прежде чем принимать окончательное решение.

Рекомендуемая литература

Сколько зарабатывают сварщики MIG? Средняя зарплата сварщика MIG

Какие газы используют сварщики MIG >> Сварка Защитный газ | Полное руководство

Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Пошаговое полное руководство

Что нужно для сварки в домашних условиях — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Начало работы с домашней сваркой или изменение домашней сварочной установки приведет к множеству вопросов о безопасности, стоимости и лучших машинах и продуктах.Есть много факторов, которые следует учитывать, и даже больше мнений о том, каким из них стоит следовать.

Независимо от того, покупаете ли вы сварочный аппарат для использования дома в первый раз или переходите на новый аппарат, сварщики должны знать, как они могут безопасно управлять им и что им нужно иметь под рукой для сварки. В следующем руководстве будут изложены некоторые из основных рекомендаций по сварке в домашних условиях, чтобы избежать срабатывания прерывателя, повреждения дома / магазина или остановки в середине проекта, чтобы бежать в магазин за неожиданным инструментом.

Электроустановка для домашней сварки

Перед покупкой сварочного аппарата и особенно перед запуском его в первый раз очень важно сначала узнать, сможет ли гараж или магазин выдержать электрический ток, необходимый сварщику. Предполагая, что во время работы свет будет гореть, убедитесь, что выключатель не перегружен. Сварочные аппараты с низким напряжением предназначены для работы в домашней розетке, в то время как для моделей с более высоким напряжением требуются вилки большей мощности, такие как те, которые используются для электрических сушилок.

Многие сварщики рекомендуют начинать домашние проекты со сварочного аппарата Millermatic 141 MIG, поскольку он не требует напряжения более 120 В и отлично работает в большинстве домашних электрических розеток.Однако перед запуском всегда консультируйтесь с руководством сварщика и с опытным сварщиком или электриком. Существует так много разных исключений, которые следует учитывать, что ни одна онлайн-статья не может учесть их все. (Хотя сварщики TIG популярны среди квалифицированных сварщиков, домашние сварщики, особенно начинающие, как правило, избегают сварщиков TIG, потому что им требуется больше времени для обучения. Поэтому в этой статье основное внимание будет уделено базовому использованию MIG и сварочных аппаратов в домашних условиях. бывают исключения.)

Сварщик, такой как сварщик Millermatic 141 MIG, обычно может справиться с большинством домашних проектов, но некоторые сварщики предпочитают использовать дома сварочный аппарат на 220 В, чтобы они могли сваривать более толстую сталь в тяжелых условиях и получать достаточно тепла для создания прочного сварка. Меньшая мощность означает меньше тепла, а для сварки более толстого металла требуется много тепла.

Для сварочного аппарата на 220 В электрик должен будет установить вилку, которая выдержит дополнительную силу тока, которая ему требуется.

В случае сварщиков, которые не могут изменить домашнюю настройку или хотят немного большей мобильности, существуют комбинации генераторов и сварщиков / генераторов, которые могут вызвать дополнительный шум, но будут выдавать 3000, 4300 или даже 4500 Вт мощности. .Сварщики, снимающие дом, могут обнаружить, что это лучшее решение, если они не могут подключить своих сварщиков к розетке.

Газовая установка для домашней сварки

После выбора сварщика газ может потребоваться или не потребоваться для защиты сварочной ванны. Сварочные аппараты создают сварной шов с помощью электрода с флюсовым покрытием, который защищает сварочную ванну, вместо защитного газа. Электрод с флюсовым покрытием делает сварку штучной сваркой дешевым и простым процессом, но он довольно грязный и требует большего мастерства, чем сварка MIG.Однако для случайного домашнего сварщика сварка штангой предлагает доступный способ сделать простой ремонт в доме.

Сварка

MIG — это более простой процесс для освоения, и он предлагает два варианта присадочной проволоки. Для выполнения сварных швов в процессе MIG используются порошковые и сплошные присадочные проволоки. Порошковая сварочная проволока MIG не требует защитного газа. Как и электроды для стержневой сварки, они обеспечивают сварочный присадочный материал и используют флюс для создания защитного барьера вокруг сварного шва при его охлаждении.Это позволяет сэкономить как на стоимости защитного газа, так и на необходимости хранить его в гараже, но шлак, образованный защитным флюсом, необходимо удалить, и поэтому сварной шов не будет таким чистым.

Многие домашние сварщики выбирают сварочный аппарат MIG, потому что он прост в освоении и предлагает универсальный и аккуратный сварной шов. Сварка MIG проволокой со сплошным сердечником требует использования защитного газа для защиты сварного шва, который обычно представляет собой смесь аргона и CO2 или иногда просто аргона, в зависимости от свариваемого материала.Сварка MIG сплошной проволокой и защитным газом без отслаивания шлака — это очень аккуратный процесс, который особенно полезен при ремонте автомобилей.

Может возникнуть соблазн купить топливный цилиндр меньшего размера на 20 кубических футов, но примите во внимание потенциальную экономию за счет использования большой баллона. Резервуар емкостью 80 или 125 кубических футов сэкономит на расходах на заправку и сэкономит время на поездку в магазин. Канистры меньшего размера полезно иметь под рукой, если защитный газ закончится в выходные дни, но покупка большего количества топлива сразу сэкономит время и деньги.

При хранении бензина в домашней мастерской или гараже убедитесь, что канистры с газом стоят вертикально и надежно, чтобы они не упали. Убедитесь, что газовые и топливные баллоны хранятся на безопасном расстоянии от сварочных работ и искр.

Gas также может вызвать проблемы при страховании жилья и аренде. Перед покупкой узнайте об ограничениях в вашей собственности и проявите особую осторожность с хранилищем газа, проведя его осмотр и обслуживание должным образом. Некоторые полисы страхования жилья имеют ограничения и исключения, которые применяются, если в доме есть сосуды под давлением, включая газовые баллоны под давлением.

Сварочные изделия Essential для дома

Помимо сварщика, электрода и защитного газа, сварщикам необходимо будет рассмотреть продукт для резки металла, которым может быть что угодно, от отрезной пилы до ацетиленовой горелки или плазменной резки. Ацетилен легко воспламеняется, и его следует использовать только тем, кто знает о проблемах безопасности, которые он представляет. Разделочная пила с прочным основанием и прочным задним шарнирным стержнем отлично подойдет большинству сварщиков для выполнения многих задач по резке.

Угловая шлифовальная машина также необходима для подготовки металлов перед сваркой — что критически важно для создания чистого, прочного и безопасного сварного шва для сварки MIG.Некоторые сварщики предлагают ультратонкие отрезные диски для шлифовальных машин, чтобы свести к минимуму потери материала во время процесса шлифования. Лепестковые диски в угловой шлифовальной машине полезны для зачистки металла перед покраской.

Хотя некоторых сварщиков можно купить с тележкой в ​​комплекте, известно, что сварщики находят множество творческих решений, от адаптации тележки для инструментов до создания своих собственных. Сварочная тележка, купленная или построенная, особенно полезна как для безопасного хранения сварщика, так и для того, чтобы сварщики могли работать в наиболее безопасном и удобном месте.

Рабочие зажимы удерживают сварочные материалы на месте и обеспечивают ровный и аккуратный сварной шов. Сварщики имеют определенные проблемы в своих проектах, в которых они не могут работать без дополнительных зажимов. Зажимы — это небольшие предметы, которые могут иметь огромное значение для успешного завершения сварного шва.

Сварочный шлем с автоматическим затемнением, перчатки, кожаная обувь и защитная одежда — критически важные средства защиты, необходимые каждому сварщику. Все они подробно описаны в руководстве Бейкера: Основное сварочное оборудование и приспособления.

Безопасность для домашних сварочных работ

Безопасность — самый важный аспект домашней сварки, так как крошечная искра может сжечь гараж или магазин. Удалите легковоспламеняющиеся материалы, такие как коврики, в непосредственной близости от сварщика, а также любое другое топливо или газы, которые не используются.

Для максимально возможной безопасности в сварочном пространстве создайте сварочный «щит» с крючками в потолке и подвесите специально разработанные огнестойкие одеяла. Это защитит гараж от искр, а также предотвратит повреждение предметов, хранящихся в гараже или магазине, разбрызгиванием.Для сварщиков, которые хотят работать с открытой дверью гаража, но опасаются подвергать прохожих воздействию ультрафиолетовых лучей, есть прозрачные экраны, которые можно установить поперек проема гаража, которые пропускают свет, но блокируют лучи.

Держите под рукой не менее двух огнетушителей, а не в углу. Если возможно, работайте по металлу только в одном помещении, а по дереву — в другом. Скопившимся опилкам в трещинах и зазорах в стенах достаточно всего одной искры, чтобы начать тлеть.

Сварщики со смешанными помещениями используют воздуходувки для очистки своих рабочих мест и часто проверяют наличие дыма или тления после завершения своих проектов, но любые картонные коробки, обрезки дерева или опилки могут загореться, поэтому проверьте их через час или два после завершения. проект.

В случае пристроенных гаражей следует учитывать потребности в вентиляции, особенно зимой. Обычно для проветривания зоны сварки достаточно открытого окна с вентилятором, но перед тем, как начинать проект, проконсультируйтесь со специалистом-сварщиком.

Типичная безопасность при сварке включает в себя обеспечение надлежащего заземления сварщика и отсутствие в рабочей зоне беспорядка, такого как ненужные шланги и шнуры питания. Кроме того, регулярно проверяйте шланги на предмет утечек и перегибов.Лучшая сварочная установка — такая, которая сводит к минимуму отвлекающие факторы и опасности, которые могут помешать работе над проектом.

Способ сварки (дуга)

Эта статья предназначена для того, чтобы научить вас пользоваться аппаратом для дуговой сварки флюсом. Этот аппарат является одним из самых простых сварочных аппаратов, доступных сегодня на рынке, и известен своим удобством в использовании и рентабельностью. Несмотря на то, что есть несколько ограничений в отношении того, что вам может сойти с рук на этом аппарате, он отлично подходит для начинающих и идеально подходит для выполнения неструктурной декоративной сварки.

Пример сварочного аппарата для порошковой дуговой сварки

Шаг 1. Безопасность

Первое и самое важное, что нужно учитывать при использовании любого сварочного аппарата, — это безопасность. Электричество, необходимое для дуговой сварки, не только очень горячее, но и генерирует опасный ультрафиолетовый свет, который может легко повредить ваши глаза, если вы посмотрите прямо на него. Вот почему вы всегда должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) при работе над сварочным проектом. Сюда входят, помимо прочего: защитные очки, кожаная сварочная куртка, сварочные перчатки и, конечно же, сварочная маска (также известная как сварочный капюшон).Также очень помогает, если у вас длинные брюки и обувь с закрытым носком. Известно, что дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) генерирует множество искр, которые могут легко обжечь любые незащищенные участки вашего тела, так что прикрывайте себя! Эти искры также могут легко вызвать возгорание, поэтому любые легковоспламеняющиеся материалы следует хранить на разумном расстоянии от места сварки.

При этом сварка может быть забавным и увлекательным способом изготовления изделий из металла, и после небольшой практики появляется бесконечный потенциал для изготовления действительно крутых вещей.Итак, приступим.

Шаг 2: Собрать необходимое оборудование

Перед тем, как приступить к сварке, убедитесь, что у вас под рукой есть все инструменты, необходимые для проекта. Следующий список должен содержать все, что вам понадобится в ходе вашего сварочного проекта:

• Защитные очки
• Сварочная маска
• Перчатки
• Кожаная куртка
• Средства защиты органов слуха
• Плоскогубцы
• Отбойный молоток
• Проволочная щетка
• Шлифовальный станок с отрезными / шлифовальными / проволочными кругами
• Зажимы
• Магниты
• Рулетка / металлическая линейка
• Вытяжной вентилятор
• и конечно же сварщик!

Шаг 3. Очистите металл

Несмотря на то, что FCAW известен тем, что это процесс, который можно избежать при сварке грязного металла, все же важно очистить область металла, которую вы планируете сваривать.Обычно это делается с помощью проволочной щетки, шлифовального станка или, что еще лучше, шлифовального станка с проволочным колесом. Удаление загрязнений, таких как ржавчина или краска, резко повысит качество ваших сварных швов, поэтому всегда полезно потратить время на очистку вашего проекта перед началом сварки.

Перед тем, как приступить к работе со шлифовальной машиной, вы всегда должны принимать меры, чтобы обеспечить надежность шлифования металла, который вы планируете шлифовать. Обычно это делается с помощью зажимов, но предпочтительно не пружинных зажимов, поскольку они не всегда оказывают необходимое усилие, необходимое для удержания металла на месте при шлифовании.Сварщики часто предпочитают настольные тиски или С-образный зажим, поскольку эти инструменты позволяют сварщику контролировать величину давления, прикладываемого к заготовке.

Когда металл закреплен, вы можете шлифовать его до тех пор, пока не удалите большую часть вещества, мешающего голому металлу. Во время шлифования обязательно направляйте искры в безопасном направлении (т. Е. Не в сторону человека или легковоспламеняющихся предметов).

Сварщик чистит лист перед сваркой

Шаг 4. Обрежьте металл

Помимо сварочного металла, который был достаточно очищен, вы должны также убедиться, что ваш металл обрезан до необходимой длины.Правильная резка металла может быть не менее, если не более сложной, чем настоящая сварка, в зависимости от того, с чем вы работаете.

Точный рез начинается с точной отметки на заготовке. Обычно это делается с помощью мыльного камня или фломастера и линейки с прямым краем. Как только вы будете удовлетворены своей маркировкой, вы можете приступить к резке заготовки. Пруток.Для каждого разреза вы должны зажимать заготовку так, чтобы она никуда не уходила после начала резки.

Раскрой листа металла

Шаг 5. Настройте заготовку

После того, как вы очистили металл и отрезали его до нужных размеров, пора настроить заготовку так, чтобы вы могли легко сварить ее прихваточным швом, не слишком с ней борясь. Для массового производства именно здесь вы обычно изобретаете своего рода приспособление, которое позволит вам легко установить детали на свои места, не задумываясь об этом.

Чрезвычайно важно убедиться, что детали, которые вы собираетесь сваривать, закреплены в точном положении, в котором вы планируете их сваривать. Сварка незакрепленных материалов может привести к бесчисленным ошибкам и может добавить ненужных дополнительных усилий к вашему проекту, поэтому обязательно дважды и трижды проверяйте заготовку, прежде чем делать первый прихваточный шов. После того, как вы все аккуратно выровняли, пора приступать к сварке!

Шаг 6: Включите сварочный аппарат и отрегулируйте настройки

Конечно, настройка сварочного аппарата до соответствующих настроек — еще одна важная часть вашего проекта.Если у вас довольно тонкий листовой металл, приваривайте меньшее значение с меньшей скоростью подачи проволоки. По мере увеличения толщины свариваемого металла вам может потребоваться увеличить напряжение и скорость подачи проволоки по своему усмотрению. Всегда полезно сделать пару пробных сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что ваши настройки правильные, прежде чем вы действительно начнете свой проект.

Если вы не уверены, какие настройки следует использовать для вашего собственного проекта, обратитесь к руководству пользователя.

Шаг 7. Прихватите деталь прихватками

После того, как вы выровняете все правильно и настроите сварочный аппарат на соответствующие настройки, сварите прихваточными швами углы заготовки. При прихваточной сварке важно убедиться, что вы действительно соединяете обе стороны металла вместе. Когда вы нажимаете на спусковой крючок горелки, обратите внимание на то, где вы наносите металл сварного шва, и что вы ударяете по заготовке именно там, где одна деталь соприкасается с другой.Сварка одной стороны больше, чем другой, приведет к недостаточному сплавлению, что может привести к тому, что два куска металла не будут соединяться должным образом. Не забудьте очистить только что сваренную область проволочной щеткой, чтобы удалить шлак, образовавшийся в результате прихваточного шва.

В идеале, когда вы скрепите каждый угол вместе, ваша заготовка обретет форму, и вы сможете увидеть, выровнены ли стороны и приварены ли они в правильном положении. Если нет, то сейчас самое время исправить свои ошибки, так как после завершения сварки их будет гораздо сложнее исправить!

Небольшая коробка со сваренными прихваточными швами уголками

Шаг 8: Заполните оставшиеся области сварными швами «валиком»

Предполагая, что вы правильно соединили все вместе, теперь вы можете вернуться и заполнить оставшиеся швы сварными швами.Здесь вы действительно сможете отточить свои сварочные навыки, поэтому обратите особое внимание на то, как угол наклона горелки, скорость хода и вылет электрического тока влияют на внешний вид ваших сварных швов.

Самое важное, что нужно учитывать при выполнении этих сварных швов, — это поддерживать согласованность в вышеуказанных категориях. Другими словами, как только вы определили правильный угол наклона горелки, не меняйте его в процессе сварки. Скорость вашего движения должна быть достаточно высокой, и вы не хотите ускорять или замедлять середину сварного шва, а поддерживайте постоянный темп.Наконец, ваш электрический вылет никогда не должен быть больше 1/2 дюйма или меньше 1/4 дюйма, поэтому лучше всего держать его на уровне 3/8 дюйма.

Постоянное владение техникой сварки является ключом к умению вести профессиональную сварку, и потребуется некоторая практика, прежде чем ваши сварные швы получатся безупречными. Помните об этом, если они не выглядят хорошо с первого раза, просто наберитесь терпения, напомните себе, что практика ведет к совершенству.

Сварка сварными швами сваренных прихваточными швами листов между собой

Шаг 9. Очистите свой кусок

После того, как вы все сварите, от флюса останется много брызг и шлака.Пришло время использовать отбойный молоток и металлическую щетку, чтобы удалить как можно больше этого, прежде чем начинать шлифование.

После того, как вы удалили столько, сколько сможете, возьмите пару плоскогубцев и прижмите их к одному из внешних краев заготовки. Осторожно используйте настольную шлифовальную машину для шлифовки сварных швов до тех пор, пока вы не удалите в основном внешние слои сварного шва, а углы не окажутся заподлицо со сторонами. Во время шлифования убедитесь, что обрабатываемая деталь надежно закреплена на защитном кожухе.Возможно, вам придется повторно зажать клещи один или два раза, чтобы эффективно отшлифовать каждый угол. Если вы правильно сварили края, каждый угол должен выглядеть как плавный переход с каждой стороны и не иметь отверстий или трещин. Если нет, возможно, вам придется снова сварить участки с дефектами и повторить процесс очистки / шлифовки до тех пор, пока вы не достигнете желаемых результатов.

На этом сварка практически завершена!

Шаг 10: Очистите область

Очистите место, где вы работали, и положите все инструменты на место, где вы их нашли.Это сделает ваш следующий сеанс сварки еще более эффективным.

Шаг 11: Прибыль!

Когда вы освоитесь со сваркой, попробуйте проявить творческий подход и сделать что-нибудь отличное для дома или сада. Чем больше вы практикуетесь и чем больше проектов выполняете, тем больше удивляетесь, почему вы не научились сварке раньше!

Источник: Instructables

Полное руководство по сварке клеем (SMAW)

Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла) — один из самых популярных сварочных процессов наряду с MIG и TIG.Это простая процедура, популярная среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, при которой используются газовые баллоны. В нашем полном руководстве вы узнаете о преимуществах и недостатках электродной сварки, о том, как ее настраивать, о процессах электродной сварки, а также получите советы по поиску и устранению неисправностей.

Что такое сварка стержнем (SMAW)?

Сварка палкой выполняется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод, плавит его в заготовке и образует сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой (точно так же защитный газ защищает ее при MIG и TIG).

Флюс образует слой шлака, который должен быть сформирован поверх сварного шва, который необходимо будет отколоть и стереть щеткой после завершения сварки.

Преимущества сварки штангой

• Ручная сварка переносная. Небольшой сварочный аппарат может работать на толстом металле, он не очень тяжелый, и вам не потребуется устройство подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, например, газовый баллон.
• Ручная сварка — лучший выбор для работы на открытом воздухе. Сварка газом не даст хороших результатов в ветреную погоду.
• Это легче освоить, чем сварка TIG, но требует определенных навыков.
• Можно сваривать металл с прокатной окалиной или ржавчиной.

Недостатки электродной сварки

• Это требует большего мастерства, чем MIG, поскольку вам нужно держать электрод на определенном расстоянии от металла, когда он горит.
• Образует намного больше брызг и шлака.
• Увеличение времени очистки приводит к снижению эффективности.
• Сварка не будет такой сложной и качественной, как TIG.

Начало работы — что вам нужно

Защитное оборудование

При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию по технике безопасности и инструкции, прилагаемые к руководству для любого оборудования, которое вы используете для сварки штучной сваркой.

При сварке вам потребуется защита тела от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой.Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят вашу голову и глаза.

Сварку следует выполнять только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых паров. Если вы на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Выхлоп — лучший способ удалить испарения из помещения.

Сварочный аппарат

Вы не сможете выполнять ручную сварку без сварочного аппарата.Вы можете использовать универсальный сварочный аппарат, который позволит вам выполнять несколько типов сварки, например, MIG, TIG и Stick. Или вы можете использовать только ручную сварку, что намного дешевле.

На рынке много сварщиков. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата, чтобы узнать больше.

Зажим заземления

Зажим заземления обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом. его следует подключить к аппарату для ручной сварки и закрепить на заготовке.

Инструмент для удаления шлака

При сварке штангой на сварном шве образуется шлак.По этой причине вам необходимо очистить сварной шов после того, как вы это сделаете. Лучше всего использовать стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить металлической щеткой.

Выбор электрода

Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно будет выбрать тот, который подходит для вашего сварочного проекта. Наиболее популярны 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018. Когда вы работаете с низкоуглеродистой сталью, подойдет любой электрод E60 или E70.Электрод 7018, вероятно, самый популярный из всех этих электродов, обеспечивающий действительно прочные сварные швы, но электрод 6013 — хороший выбор для новичков.

Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понимать, что означает каждая из 4 цифр.

• Первые две цифры показывают минимальную прочность на разрыв. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60. Это должно соответствовать прочностным характеристикам основного металла.
• Третья цифра указывает, в каких положениях электрод может использоваться при сварке.Номер один означает возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 может использоваться только в горизонтальном положении.
• Четвертая цифра сообщает вам ток, который вы можете использовать для электрода, и покрытие на электроде. Ниже у нас есть справочная таблица.

Step-Nr.	Задачи
1	Меры безопасности
2	Очистить металл
3	Установка металла
5	Выбрать силу тока
6	Установить подачу проволоки
7	Проверить
8	Сварка

Цифра	Тип покрытия	Сварочный ток
0	Натрий целлюлоза	dcep
1	Целлюлоза Калий	ac, dcep, dcen
2	Титан натрия	ac, dcen
3	Титания калий	ac, dcep, dcen
4	Железный порошок Титания	ac, dcep, dcen
5	Натрий с низким содержанием водорода	dcep
6	Калий с низким содержанием водорода	ac, dcep
7	Железный порошок оксид железа	ac, dcep
8	Железный порошок с низким содержанием водорода	ac, dcep, dcen

Установка для сварки штангой

Сварка палкой

— это довольно простая установка, которая будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже.Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC / DC- / DC +. Для начала попробуйте несколько электродов 6013 на DCEN на стальной пластине 3/16 дюйма.

Как уложить первый сварной шов палкой

Итак, вы все настроили, теперь вы готовы наложить сварной шов. Убедитесь, что все настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их в стык. Сварка палкой требует определенных навыков, поэтому всегда лучше потренироваться на каком-нибудь металлоломе, прежде чем вы начнете пытаться сварить реальный проект.

Удар по дуге

Когда весь электрод окажется в держателе электрода, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как будто вы зажигаете спичку. Если образовалась дуга, слегка приподнимите электрод, а затем вы можете вытянуть им также металл. Если электрод прилипает к металлу, отломите его, слегка повернув. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод над поверхностью и должны опустить его.Когда дуга зажжется, она должна издавать звук, похожий на жареный бекон, если звук громкий и агрессивный, то вам нужно уменьшить силу тока.

Перемещение электрода

После того, как вы зажгли дугу, вы должны провести электрод по стыку, чтобы выполнить сварку. Перед перемещением электрода необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

После того, как он окажется под правильным углом, нужно медленно потянуть электрод обратно на себя.Вы не можете толкать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость. Вам нужно будет держать устойчивую руку, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и удерживать руку, которая держит электрод, чтобы удерживать его. Протестируйте его несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого сообщения.

Другие позиции при сварке

При угловой сварке перевернутого Т-образного шва следует отрегулировать угол примерно на 35% относительно горизонтали.Это связано с тем, что сварной шов начнет немного опускаться под действием силы тяжести, если угол не будет отрегулирован, чтобы помочь подтолкнуть валик вверх против силы тяжести.

Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится. Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварного шва.

Распространенные ошибки и устранение неисправностей

Начав сварку штучной сваркой, вы, скорее всего, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт работы с MIG или TIG.Наиболее частые ошибки, которые я вижу, — это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильной температурой.

Много брызг

Существует множество причин появления слишком большого количества брызг при сварке, одна из самых распространенных — слишком длинная дуга. Вы должны держать электрод только очень немного выше заготовки, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет беспорядочно прыгать, вместо того, чтобы быть плавной.

Если есть брызги и дуга издает громкий визг, возможно, у вас слишком высокая сила тока, и вам следует уменьшить ее.

Пористость

Одна из основных причин пористости в сварном шве при сварке штучным электродом — слишком крутой угол наклона электрода. Если не удерживать шлак в задней части сварочной ванны, оттягивая электрод назад под углом, шлак смешается с лужей и вызовет пористость.

Выточка

Подрез — это небольшая воронка на носке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, которая делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит выжженным, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.

Тонкий сварной шов

Идеальный валик сварного шва должен быть примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если сварной шов действительно узкий, он не будет иметь достаточного проплавления. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы первоначально тянули электрод, и вы увидите лучшие результаты.

Неровный сварной шов

Если вы будете тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет накапливаться и становиться комковатым. Другая причина — слишком низкая сила тока, которая ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто ложится поверх стыка.

Неисправность при запуске дуги

Если у вас возникли проблемы с зажиганием дуги, это может быть связано с тем, что она слишком холодная, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, не станет ли это проще.

Последние мысли

Надеемся, вам понравилось наше руководство по сварке штучной сваркой. Мы были бы очень признательны, если бы вы оценили его и поделитесь им.

.

No related posts.