Заказать лазерную резку фанеры и МДФ в Москве
Материал выбирают в зависимости от условий эксплуатации. На рынке можно встретить корпуса из стали, алюминия, нержавейки, меди, а для быта предлагают пластмассовые легкие модели. Металлические же изделия рассчитаны на торговое оборудование, электрические щиты, вендинговые аппараты, платежные терминалы.Сталь
Это прочные, надежные боксы, обладающие противоударными свойствами. Они определяются толщиной металла – для внутренней установки можно выбрать облегченные тонкие конструкции, а для наружного размещения – толстостенные, антивандальные. Кроме того, металл отлично защищает от помех. Чаще всего в них размещают:- оптические приборы;
- электротехническое оборудование;
- сигнализацию;
- медицинскую технику;
- телекоммуникационные приборы;
- радиоэлектронику.
Алюминий
Они ориентированы на промышленную аппаратуру, в том числе:- электронные и механические устройства;
- сетевые фильтры;
- радиоприборы;
- управляющую технику;
- приборы контроля;
- коробки распределения;
- приборы измерения;
- датчики.
Нержавейка
Это более дорогой, но не менее распространенный металл. Он обладает весомым преимуществом – не ржавеет на всю толщину, в отличие от алюминия, обычной крашеной стали и оцинковки. Существует несколько марок нержавейки, каждая из них имеет свою область применения:- для использования в медицине;
- для производства посуды;
- для морской (соленой) воды и т.д.
лазерной и фрезерной. Сравнение способов
Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы
С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий. Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов. Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.
Суть и технологическая сторона лазерной резки:
Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).
У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика. Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.
Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.
За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала. Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка. Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.
Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:
У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:
- Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
- Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
- Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
- Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
- Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
- Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.
Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:
- качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
- в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
- поскольку изделие легко повредить — требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..
Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ — фрезерные работы на станках с чпу.
Резка на фрезерных станках с чпу:
Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.
Резка на фрезерных станках — выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.
Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.
Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.
Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением. Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади. А готовый результат будет только радовать!
Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт. Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно. Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России — бесплатный.
Лазерная резка фанеры в Нижнем Новгороде | Лазерная резка фанеры: цены
Мы имеем многолетний опыт работы с фанерой и натуральным деревом. Реализуем сложные проекты и нестандартные решения. Берёмся за работу, даже если Ваши идеи ещё никто не воплощал в жизнь!
Цены на лазерную резку фанеры
Минимальная сумма заказа — 1000 р.
Цена указана только за резку и не включает в себя стоимость материалов.
Цены на лазерную резку шпона
Минимальная сумма заказа — 1000 р.
Цена указана только за резку и не включает в себя стоимость материалов.
Цены на лазерную резку МДФ
Минимальная сумма заказа — 1000 р.
Цена указана только за резку и не включает в себя стоимость материалов.
Лазерная резка фанеры применяется при изготовлении:
- букв, слов и надписей из фанеры
- сувенирной упаковки: коробки для вина из фанеры; футляры из фанеры
- топперов из фанеры
- игрушек из фанеры
- конструкторов из фанеры
Автоматизация процессов лазерной резки изделий из фанеры даёт заказчику несравнимые преимущества:
- вырезка сложнейших контуров и узоров на чистом листе фанеры
Возможности для дизайна – невероятны и безграничны! Всё зависит от фантазии, Ваших личных пожеланий или оригинальной задумки наших мастеров.
- регулирование цены готового изделия, за счёт экономичного расхода материала, и самых низких цен на лазерную резку в Нижнем Новгороде!
При заказе сувениров и подарков в нашей творческой мастерской — Вы гарантировано получаете самый выгодный расчёт стоимости изделий из фанеры. Без переплаты за стандартные процедуры производства.
- точность лазерной резки фанеры, без единой погрешности
Лазерно-гравировальная установка – это полная автоматизация всех процессов. Исходное изображение переводится оператором в макет, с требуемыми параметрами. Затем загружается в программу компьютерного блока управления и запускается в работу.
Больше участие человека не требуется – а лазерный луч не дрогнет!
Лазерная резка и гравировка. Изделия из дерева и фанеры.
Детская метрика или метрика для новорожденного – это то, что позволяет нам выразить свою радость от рождения маленького чуда.
Эта та маленькая памятка, которую можно повесить/поставить в детской комнате для того, что бы наслаждаться воспоминаниями о появлении на свет Вашего сыночка или дочки.
Детские метрики имеют несколько вариаций: фоторамка – метрика, настенная метрика, настенная метрика на лентах с подвесами.
Так же разрабатывается индивидуальные макеты метрик для девочек, преимущественно это нежные теплые оттенки цвета, в качестве подвесов используют платья, бабочек, цветочки, ангелочки. Метрики для мальчиков имеют яркие дерзкие оттенки цвета, подвесы используют в виде машинок, часов, гирь, медвежат.
Лазерная резка фанеры в Ставрополе — Центр 3D технологий
Лазерный раскрой фанеры толщиной до 10 мм
Лазерная резка фанеры – это простой и быстрый способ изготовления различных изделий из этих материалов. Преимущества использования лазера заключается в том, что он может вырезать узоры, кривые, любые нестандартные изделия и линии, при этом по оптимальной цене в Ставрополе.
Размер материалов для лазерной резки 1600 * 1000 мм.
Толщина лазерной резки фанеры до 10 мм.
Индивидуальные Ваши идеи могут быть воплощены с помощью лазерной резки. Различные приветствия и приглашения, резные шкатулки, эксклюзивные сувенирные изделия, помимо резки, лазер также выполняет и функцию гравировки материала. Если у Вас есть идея для создания праздника, торжества или просто индивидуального изделия, мы Вам поможем.
Стоимость лазерной резки фанеры от 21 руб/м
Лазерная резка фанеры выполняется на лазерном станке Rabbit НХ-1610 SC с числовым программным обеспечением и мощностью лазерной трубки 120 Вт, что обеспечивает высокую скорость резки фанеры толщиной до 10мм. Огромный рабочий стол с размерами 1600х1000 мм позволяет обрабатывать 1/4 листа пластика стандартного размера или 1/2 листа фанеры 1525х1525 мм. Возможность обрабатывать крупные листы материала снижает временные издержки на приладку и смену материала. Экономия особо заметна на крупных тиражах и может составить до 30%.
Почему лазерную резку нужно заказывать у Нас:
- В нашей компании 2 лазерных станка, что позволит выполнять сверхсрочные заказы;
- Рабочий стол станков 1600*1000 мм, что позволит сэкономить на материале
- Мощность лазера 120 Вт позволяет резать фанеру толщиной до 10 мм;
- Качественная постобработка вырезанных изделий (3-х этапная шлифовка)
- Всегда в наличии фанера класса 1/1 толщины 3 мм, 4 мм, 6
Лазерная резка фанеры: бизнес идея
Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.
.
На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.
Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.
Лазерная резка фанеры: принцип действия.
Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают.
Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.
Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества:
- Точная обработка мелких деталей.
- Ровный край при обработке.
- Достаточно высокая скорость резки.
Недостатки:
- После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.
Лазерный станок для резки фанеры.
Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.
Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.
Как работает лазерный станок для резки.
В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.
На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.
Далее весь процесс резки проходит в автоматическом режиме.
На видео показан станок в работе.
Лазерная резка: что можно делать?
На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.
Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.
Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.
На видео показано? как на станке гравируется и вырезается шкатулка.
Лазерная резка фанеры как бизнес.
Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.
Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.
Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях
Лазерная резка фанеры в Санкт-Петербурге — Цена и фото, сувениры из фанеры в СПб
Такой представитель древесного материала, как фанера, применяется не только в строительстве и изготовлении мебели. В наше время широко распространено использование его в элементах декора или художественных исполнениях. При помощи специального оборудования сувениры и изделия из фанеры изготавливаются с максимально четким расчетом и не требуют дальнейшей механической обработки. Очень популярное и востребованное применение лазерной резки фанеры осуществляется для создания конструкторов, которые детально складываются в какой-либо сувенир.
Сферы применения лазерной резки фанеры
Часто можно встретить декоративные шкатулки или рамки для фото с мелким узором. Такие изделия имеют уникальность и всегда бросаются в глаза, так как фигуры, вырезанные на фанере, имеют высокую детализацию. Для таких мелких работ используется фанера толщиной до 2 мм.
Фанера 6 и 8 мм чаще встречается в элементах декора. К примеру, можно встретить ажурные перила или плинтусы. Для каждой толщины требуется определенная мощность, и поэтому используется разное оборудование в зависимости от требований к конечному результату. Заказать подобную работу вы сможете в нашей компании «Лазерный центр Мастер» в Санкт-Петербурге.
Для работы используются лазерные установки типа СО 2 , которые работают по принципу точечного выжигания слоев дерева. Качественное исполнение работы зависит от правильной конфигурации оборудования и настроек ПО. Созданные чертежи или рисунок передаются на станок с ЧПУ, где система полностью автоматизирует процесс создания. Рекомендуется подбирать фанеру из хвойной породы для более точного равномерного среза. В отличие от механических инструментов, лазерный аппарат не допускает ошибок, что защищает от непредвиденных растрат.
Главные преимущества
- Фигуры, вырезанные на лазерном станке, точные до 0,01го миллиметра.
- Изделие не повреждается при обработке.
- После окончания не требуется дополнительная шлифовка.
- Любая сложность и форма.
Изделия из фанеры имеют огромный список применений. Теперь создание красивых фигур, подарочных упаковок, игрушек и элементов украшения мебели, стен и потолка может превратить любую фантазию в уникальный шедевр. Для получения подробной информации в СПб обращайтесь по номеру телефона нашей компании. Консультацию по вопросу услуг и оплаты вы можете получить, заказав обратный звонок. Услуга совершенно бесплатная.
Лазерная резка дерева / фанеры
Как резать дерево / фанеру с помощью диодного лазера, какие параметры и настройки вам нужно настроить в вашей программе. Начиная!
Испытание лазерной резки мощностью 10 Вт с лазерной линзой G8 + воздушное сопло версии 2, выдвинутое с вспомогательным устройством (давление вспомогательного воздуха составляло 1 бар). Фанера березовая 3 мм (фанера высокой плотности).
Как известно, лазерная резка дерева и фанеры может оказаться настоящим трюком.
Теперь я расскажу вам все, что вам нужно знать о правильной и точной лазерной резке.
Что нужно проверить и запомнить!
- Для более качественной, быстрой и точной лазерной резки необходимо использовать короткофокусную линзу G-2, которая позволяет получать пятно лазерного луча 60 x 133 мкм. Может быть получено наилучшее пятно лазерного луча.
- Убедитесь, что ваш МДФ, фанера, дерево, laserply не огнестойкий и подходит для лазерной резки.
- Убедитесь, что линза лазера чистая.
- Убедитесь, что вы находитесь в идеальном фокусе.
- Проверьте плотность вашего материала.Очень плотные породы дерева, фанера, МДФ, лазерная резка, которые трудно распилить настоящей пилой, могут иметь проблемы и с лазерной резкой.
Кроме того, мы рекомендуем использовать вспомогательный воздух при резке. Это уменьшит количество проходов, увеличит скорость и сделает края более чистыми.
Мы провели несколько живых испытаний и вот наши лазеры:
Результаты лазерной резки мощностью 10 Вт
| Тип материала | Ширина, мм | длина , мм | Высота, мм | Значение | Вес в граммах | Плотность г / см ^ 3 | Режущие кромки | Скорость лазерной резки мм / мин | Минимальное количество проходов | Гарантированное количество проходов |
| Laserply (ель) | 130 | 200 | 4,5 | 117000 | 44 | 0,376068 | Perfect | 300 | 2 | 3 |
| Трехслойная фанера (маракановая фанера ) | 190 | 112 | 2,6 | 55328 | 22 | 0,397629 | Совершенный | 600 | 2 | 900 62 3|
| Хвойная древесина (кедр) | 182 | 150 | 3,6 | 98280 | 35 | 0,356125 | Perfect | 600 | 2 | 3 |
| Древесина ( кедр) | 140 | 250 | 4,5 | 157500 | 74 | 0,469841 | Perfect | 550 | 3 | 5 |
| Фанера плотная (береза) | 100 | 150 | 4,5 | 67500 | 48 | 0,711111 | Хорошо | 300 | 6 | 8 |
Пример G-кода, который использовался в этом эксперименте
(был сгенерирован с использованием плагина Endurance для Inkscape)
Endurance создает высокопроизводительные лазеры для бизнеса и для хобби!
начало
M05 S0 // лазер выключен
G00 X8.1854 Y2.0382 // установка начальной точки
G90 G21 // указание шага в мм
M03 S255 // полная мощность лазера
G01 X8.1854 Y2.0382 F300 // начало процесса резки со скоростью 300 мм на минута (5 мм / сек)
окончание
G04 P0 // задержка
M05 S0 // лазер выключен
M02 // конец программы
G00 // home
Проверено и протестировано для платы Eleksmaker Mana с прошивкой Benbox
G-код сердца (скачать)
G-код сердца (скачать)
Как правильно рассчитать плотность:
width x высота x длина / вес = плотность
например, у вас есть кусок один:
257 грамм / 400 x 600 x 3 мм = 0.Резка 3-х плотной фанеры лазером «Делюкс» 10 Вт + линза G2 с воздушным соплом вер 2.0
Делает и делится наш заказчик Иван из Хахасии (Россия)!
Наш заказчик сделал и поделился
Holy Guacamole
У меня не было 3-миллиметровой древесины. Но у меня была фанера толщиной 5 мм и фанера толщиной 9 мм.
Итак, я подумал, давайте проверим.9 мм потребовалось около 20 проходов и пришлось опустить ось Z на 5 мм за последние 10 проходов. 5 мм сделал чистый срез без изменения Z за <8 проходов.
Видео, на которые можно подписаться в посте.
Посмотреть видео
https://www.facebook.com/1585046877/videos/pcb.1334139103638176/10218226100835690
https://www.facebook.com/1585046877/17613/9c 10218226103955768
Подробнее о резке древесины и фанеры >>>
Резка фанеры с лазерной линзой G7 и G8
Подробнее о плотности древесины и фанеры
Виды дерева и фанеры
Если вам есть чем поделиться с нами, поделитесь и оставьте комментарии ниже!
Отличная статья от @ all3dp!
# all3dp #laser #lasercutting #diodelaser #wood #plywood #endurance #endurance #lasers #endurancelasers
Услуги лазерной резки фанеры, услуги по резке дерева — Khalsa Steel Fabrications, Mohali
Услуги лазерной резки фанеры, услуги по резке дерева — Khalsa Steel Изготовления, Мохали | ID: 9470281662Описание продукта
Мы предлагаем широкий спектр услуг лазерной резки фанеры нашим самым уважаемым клиентам.Наш спектр услуг по Лазерной Резке фанеры широко ценится нашими клиентами, которые расположены по всей стране. Мы предлагаем наш спектр услуг по лазерной резке фанеры по очень нормальным ценам.Заинтересованы в данной услуге? Получите актуальную цену от продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2014
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
IndiaMART Участник с января 2015 г.
GST03ADSPS0401N1ZF
Khalsa Steel Fabrications — известная в отрасли фирма, которая занимается производством , торговлей , предоставляет услуги и , предлагая широкого ассортимента продукции, который включает MDF Jali, Sun Board, ламинированную фанеру, тиковое дерево. , Именные таблички, рамный дизайн, счетчики и другие.Эти продукты производятся нашими квалифицированными и талантливыми профессионалами с использованием высококачественного материала, поставляемого надежными и сертифицированными поставщиками в отрасли. Мы поставляем эти продукты нашим драгоценным клиентам в различных размерах, формах и дизайнах в соответствии с их потребностями, требованиями и данными инструкциями.Вернуться к началу 1
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Лазерная резка снежинок из фанеры
Эти нарисованные лазером снежинки из фанеры можно быстро и легко добавить к вашим праздничным предложениям.Независимо от того, вешаете ли вы их в качестве елочных украшений, добавляете ли вы их в праздничные открытки или используете в зимних экспозициях, они — забавный и простой способ проникнуться духом сезона. Посмотрите видео или инструкции ниже, и вы будете вырезать снежинки за считанные минуты!
Необходимые материалы
- Фанера толщиной 1/8 дюйма (Мы использовали березовую фанеру; вы можете использовать любой тип, который вам нравится, хотя вам, возможно, придется отрегулировать настройки лазера.)
- Аэрозольная краска (по желанию)
- Лазерная система Epilog
Мы использовали Fusion Pro 32 80 Вт:
Векторная резка — Скорость: 12% // Мощность: 100% // Частота: 10%
Шаг 1. Подготовьте иллюстрацию
Начните с настройки вашего рисунка по мере необходимости.
Шаг 2: Определите ваши параметры
Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать о рекомендуемых настройках гравировки / резки для вашего станка и мощности.Введите свои настройки на панели управления и отправьте задание на лазер.
Шаг 3. Подготовьте материал
Поместите фанеру на лазерный стол, закройте крышку и запустите задание.
Шаг 4: Украшение (необязательно)
После того, как работа будет сделана, покрасьте снежинки распылением в любой желаемый цвет или сотрите остатки и оставьте их как есть.Украшайте как хотите! Эти праздничные хлопья заставят вас спеть «Let it Snow» в мгновение ока.
Где можно продать украшения из снежинок, вырезанные лазером?
- Розничные магазины
- Онлайн
- Ярмарки ремесел
Корпус Raspberry Pi из фанеры с лазерной резкой
Недавно я рассмотрел Ortur Laser Master 2 Pro, но вместо того, чтобы просто гравировать и вырезать ряд тестовых образцов, я подумал, что могу использовать лазер, чтобы сделать что-нибудь полезное.Я решил создать чехол для Raspberry Pi из фанеры, который во многом основан на моем корпусе для настольного компьютера Raspberry Pi для 3D-печати.
Вот мое видео распаковки и настройки лазера, а также сборки корпуса. Читайте полные письменные инструкции.
Что нужно для изготовления корпуса Raspberry Pi из фанеры
Как собрать корпус
Я начал с составления футляра блокировки, подобного другим моим настольным случаям в Inkscape.Он предназначен для размещения моего Raspberry Pi с адаптером порта корпуса Argon, чтобы направлять порты к задней части корпуса и удерживать два 40-мм вентилятора на передней панели.
Если у вас есть собственный лазерный резак, вы можете загрузить файлы, чтобы вырезать свой корпус, или вы можете купить набор для предварительно вырезанных деталей, который включает фанерные стенки и винты, а также акриловую накладку.
Я загрузил файлы в LaserGRBL и попытался разрезать их с рекомендованными настройками для фанеры толщиной 3 мм.
Для резки на Laser Master 2 Pro потребовалось немного поэкспериментировать.Мне пришлось поиграть со скоростью и количеством проходов, пока я не нашел что-то, что хорошо работает с моей 3-миллиметровой фанерой. В конце концов, я обнаружил, что два прохода со скоростью 250 мм / мин, кажется, работают лучше всего.
После того, как детали были вырезаны, нам нужно склеить их вместе с помощью столярного клея ПВА. Вы также можете использовать эпоксидный клей, но столярный клей работает лучше всего и оставляет лучшее покрытие.
Я попытался максимально упростить сборку конструкции, чтобы верх и низ взаимозаменяемы, и эти два вместе с передней панелью также могут быть установлены с любой стороны, обращенной внутрь или наружу.
Для начала положите большую сторону с 5 отверстиями вниз на ровную поверхность. Приклейте четыре боковые панели на место, как показано ниже, не забывая приклеивать края к большой секции, а также к смежным секциям.
Когда четыре стороны встанут на свои места, приклейте вторую большую часть поверх четырех сторон.
Если у вас под рукой есть большие зажимы, зажмите их по бокам, чтобы они оставались на месте, пока клей сохнет. Не зажимайте их слишком сильно, иначе древесина будет гнуться / деформироваться и может высохнуть.
Когда клей высохнет, приклейте два маленьких кусочка, чтобы закрыть зазоры вдоль верхнего и нижнего передних краев.
Дайте высохнуть последнему слою клея, и мы можем приступить к установке компонентов. Я использую Raspberry Pi 4B емкостью 2 ГБ с низкопрофильной Ice Tower для охлаждения.
Если вы хотите защитить фанеру и не оставлять ее голой, сейчас самое время нанести на нее слой прозрачного лака или лака. Вы также можете покрасить или окрасить его в любой цвет по вашему выбору, если вы предпочитаете это ощущение голой древесины.
Я также добавил накопитель M.2 NVME емкостью 1 ТБ с USB-адаптером, два 40-мм вентилятора на передней панели для втягивания воздуха в корпус и адаптер от корпуса Argon для перемещения портов на заднюю часть корпуса. Если у вас нет адаптера для корпуса Argon, поищите на eBay запасной или используйте 90-градусный кабель Micro HDMI для дисплея.
Начните с того, что протолкните пять стоек через корпус и удерживайте их на месте гайкой на задней стороне каждой. Стойки и гайки входят в комплект Ice Tower.
Затем нам нужно добавить наш кабель питания USB, пока отверстия для портов еще открыты. Я обрезал одну сторону кабеля USB C вниз, чтобы он поместился в Pi вместе с адаптером Argon, так как адаптер подходит очень близко к порту USB C. Перед установкой Pi протолкните его через вырез порта HDMI.
Мы можем вставить адаптер Argon в порты Pi, а затем расположить Pi на стойках. Затем Pi удерживается на месте с помощью второй латунной стойки на каждой. Осторожно затяните их с помощью плоскогубцев.
Если вы не забыли установить SD-карту (если вы еще не настроили Pi для загрузки с SSD), SD-карту можно вставить через отверстие для вентилятора. После этого нам не нужно будет извлекать или заменять SD-карту, так как мы собираемся загружаться с SSD после его настройки.
Затем я установил ледяную башню и закрепил ее четырьмя прилагаемыми винтами. Пятый винт удерживает аргоновый адаптер на месте с помощью пятой стойки. Это не критично, но обеспечивает дополнительную поддержку при подключении и отключении кабелей HDMI.
Затем мы можем подключить кабель питания USB.
Как только это будет сделано, мы можем установить вентиляторы. Я вставил гайки M3 в каждый из карманов вентиляторов, чтобы вкрутить их. Проще всего это сделать, положив гайку на твердую поверхность, а затем надавив на гайку гильзой вентилятора. Гайки входят в деревянную сторону вентилятора, поэтому винты не проходят через вентилятор полностью, и каждый вентилятор поддерживается запрессовкой четырех гаек.
При установке вентиляторов обращайте внимание на то, с какой стороны идет кабель.Убедитесь, что у вас достаточно длины, чтобы дотянуться до контактов GPIO вашего Pi. Затем вентиляторы закрепляются восемью винтами M3x8 мм.
Затем мы можем подключить вентиляторы к контактам питания на Pi. Я использовал контакты 5 В для двух передних вентиляторов и контакт 3,3 В для вентилятора Ice Tower.
Источник: RaspberryPi.orgЗатем мы установим диск NVME в адаптер USB, а затем в наш корпус. Ваш USB-адаптер может отличаться, это тот, который я нашел на eBay, но они, как правило, примерно одинакового размера.
Я использовал полоску толстого двустороннего скотча, чтобы закрепить его на нижней стороне.
Теперь мы можем установить прозрачную боковую панель. Стоит упомянуть, что мне пришлось вырезать это на моем резаке для лазера CO2, поскольку диодные лазеры не могут резать прозрачный акрил. Акрил также можно разрезать вручную с помощью пилы с мелкими зубьями или лобзика.
Крышка удерживается винтами M3x8 мм.
На этом дело закончено. Так что давайте включим его и попробуем.
С тремя вентиляторами корпус довольно шумный, но выглядит довольно круто, как настольный мини-компьютер. Я также заметил, что один из светодиодов на моем нижнем переднем вентиляторе неисправен, что немного разочаровывает.Но на данный момент у меня нет другого запасного.
Мне очень нравятся ножки RGB в вентиляторах и прозрачная боковая панель, позволяющая видеть внутренности. Дайте мне знать, что вы думаете об этом, в разделе комментариев ниже.
Как сплющить фанеру балтийской березы 1/8 «для лазерной резки?
Как я могу снова расплющить эту тонкую древесину?
Есть шанс, что вы не сможете сделать это удовлетворительно. Когда листовые товары деформируются из-за плохих условий хранения, плохой укладки или сочетания этих двух факторов, они, как правило, образуют «комплект», который, очевидно, невозможно полностью удалить.
Некоторое улучшение, безусловно, достижимо, я сам успешно проделал это на деформированном материале, но я не думаю, что вы можете вернуть тонкую фанеру, как эта, обратно в абсолютно плоскую, которая может вам понадобиться для этого приложения.
Можно сплющить фанеру, смочив материал в среде с высокой влажностью, а не смачивая напрямую, а затем прижав ее до тех пор, пока она не высохнет. Это работает с некоторыми другими материалами доски. Но необходимое давление или вес, вероятно, будут выходить за пределы того диапазона, который вы могли бы установить, поскольку он находится в диапазоне минимум сотен килограммов на квадратный метр и, возможно, нескольких тонн (как вы можете достичь в старом чугунном книжном прессе. ).
Есть ли какие-нибудь хитрости, чтобы хранить такую древесину, чтобы она оставалась ровной?
Хранение его в горизонтальном положении на абсолютно ровной поверхности — это большая часть его, как вы, наверное, догадались, но чем толще вы укладываете, тем вероятнее, что на каждом листе могут накапливаться небольшие дефекты толщины, что будет означать, что верхние листы больше не будут лежать абсолютно. плоский.
Итак, короткие стэки на известной плоской поверхности с некоторым весом, распределенным сверху, вероятно, ваш лучший выбор.Также может быть полезно использовать временную верхнюю плиту (например, ламинированную меламином древесно-стружечную плиту / древесно-стружечную плиту), чтобы самый верхний лист слоя не подвергался воздействию воздуха с одной стороны, а не с другой.
Качество материала
Я не знаю, применимо ли это к 1/8 дюйма, но для более толстого материала обычная рекомендация на форумах по деревообработке для получения более надежного плоского материала — покупать лучший материал у лучшего поставщика, хотя, к сожалению, это все еще не абсолютная гарантия, что вы будете каждый раз получать плоские листы.
Кроме того, на случай, если вы не знаете, что «фанера из балтийской березы» — это ни в коем случае не единообразное качество для начала, так что вполне возможно, что вы все равно не получите особенно хороший материал, и, безусловно, есть фанера лучшего качества, чем эта. Если вы хотите получить что-то элитное, будьте готовы к шоку от наклеек!
Как использовать сверхгибкую фанеру, вырезанную лазером
Одна из лучших вещей при работе с лазерными резаками — это наблюдение за трансформацией материалов. Начиная с простых металлических листов, мы можем создавать множество разных вещей: от автомобильных запчастей до садовых скульптур, крошечных букв для сада и декоративных ворот.
Лазерная резка не только меняет форму материала, но и с помощью умной резки вы можете изменить реакцию материала. Таким образом, из твердого куска дерева вы можете, используя грамотно расположенные шаблоны для лазерной резки, создать материал, который естественным образом изгибается в ваших руках.
Арка для лазерной резки
Эта конструкция, также известная как параметрическая гибкая древесина, позволяет материалу изгибаться в одном направлении, создавая дугу. Это открывает всевозможные дизайнерские возможности с использованием изогнутой древесины, но мы думаем, что эти небольшие проекты демонстрируют масштаб дизайна.
Корпус для лазерной резки с крышкой на петлях
Этот симпатичный проект на Instructables на первый взгляд кажется маленьким мышиным домиком или таким же очаровательным домом для кого-то маленького и пушистого. При ближайшем рассмотрении этот проект был построен для размещения беспроводного сенсорного узла — отличная идея!
Как и мышь, узлу беспроводного датчика нужен хороший воздушный поток, но ему также нужен порт для антенны. Целью дизайна было также сделать его достаточно привлекательным, чтобы он оставался незамеченным на полке.
Laser Cut Fashion Fix
Этот стильный клатч демонстрирует, как параметрическая гибкая древесина может быть полезной и для дизайнеров моды. Мягкий изгиб кривой, переходящий к застежке на голове оленя, является модным заявлением.
Освещение лазерных инноваций
Этот светлый дизайн с параметрической гибкой древесиной до предела изгибает древесину по всему периметру, образуя полный круг. В этом случае узор не просто способствует изгибу дерева: когда свет включен, он отбрасывает тени по комнате с повторяющимся узором.
Кто бы не хотел, чтобы лампа была так же интригующе выключена, как и включена?
Сверхгибкая поверхность с двойной кривизной
Возможность сгибать древесину в одном направлении впечатляет, но что, если бы вы могли согнуть поверхность в нескольких направлениях?
Это то, что они спросили в koFAKTORlab, где они разработали узор, который можно вырезать лазером на фанере, чтобы создать материал, способный изгибаться в обоих направлениях. При разрезании прямоугольных спиралей, сегменты которых скручиваются в обоих направлениях, материал становится более гибким и его можно сгибать от угла к углу, а также от края до края во всех направлениях.
Вот как они напечатали свое решение:
Но для чего можно использовать эту сверхгибкую фанеру? Сообщите нам в Твиттере @subconlaser
Березовая фанера 1,5 мм — 12 мм
BB (II / II) Фанера Русская Березовая MR Клей
Наши поставки: Складской материал
Толщина: Доступны в 1,5 мм, 3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм,
Размеры листов: 1500 × 1500 мм, 1200 × 710 мм, 900 × 600 мм, 600 × 600 мм, 600 × 300мм
Ваш запас: Не всю фанеру можно резать лазером.Убедитесь, что ваша фанера — , внутренний сорт , с помощью клеевого шва MR. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.
PEFC BR / BR Финская березовая фанера, также доступен феноловый клей толщиной 0,4 мм и 0,8 мм »
Подробнее о лазерной резке дерева »
Подробнее о лазерной гравировке дерева»
Свойства материала
Высокопрочный ламинированный листовой материал из древесины березы. Обе грани относятся к классу BB, что позволяет оставлять пятна и другие мелкие сучки / дефекты.Обычно используемый древесный материал для лазерной резки и гравировки. Склеивается клеевой линией MR и в промышленности известна как лазерная фанера.
Типовые области применения
Искусство и скульптура, Ювелирные изделия, вывески, изготовление моделей, легкие строительные работы, изготовление мебели и корпусов, торговые витрины.
Внешний вид и зернистость
Поскольку это натуральный материал, имейте в виду, что тон и линия текстуры могут варьироваться от листа к листу. Более тонкие листы также могут деформироваться.Все листы вырезаны лазером с гравировкой с горизонтальной линией волокон.
Лазерная резка
Как и в случае с натуральным материалом, во время резки образуются следы ожогов, которые сводятся к минимуму с помощью следующих стандартных методов резки.
Верхняя поверхность
Сжатый воздух (обычно давление 4 бара) используется для предотвращения возгорания, ожога и обугливания верхней поверхности. В некоторых случаях вокруг линии реза может появиться легкое изменение цвета (особенно на более толстой фанере.) Их можно легко отшлифовать с помощью влажной и сухой бумаги с мелким зерном.
Лазерные хвосты
Очень маленькие вспышки могут возникать на поверхности, где лазер срабатывает в начале траектории векторной линии / формы. Эти следы можно легко отшлифовать влажной и сухой бумагой с мелким зерном.
Нижняя поверхность
Для стандартных размеров до 6 мм нижняя поверхность замаскирована защитной лентой, чтобы свести к минимуму следы ожогов, возникающие при попадании лазера на лазерный стол. К сожалению, для толщины 9 мм и более нельзя использовать защитную ленту, так как она отслаивается в процессе резки.Поэтому следы ожогов будут на обратной стороне.
Ширина пропила и пропил
Средний пропил (насколько забирает лазер) для МДФ составляет 1,5-6 мм, толщина: + / — 0,1 мм, толщина 6-12 мм: + / — 0,2 мм, толщина 12 мм +: + / — 0,3 мм
В качестве ориентира мы рекомендуем, чтобы минимальная ширина реза была не меньше соответствующей толщины материала. См. Дополнительную информацию о минимальной ширине реза и пропиле лазера.
Режущая кромка
Березовая фанера при лазерной резке с коричневой / черной кромкой, которая тем темнее, чем толще разрезаемая фанера.Кромка фанеры толщиной более 9 мм может сильно испачкаться и в некоторых случаях оставить следы при контакте с поверхностью материала.
Сучки деревянные
Как натуральный материал, в слоях фанеры встречаются сучки и другие дефекты. Они немного тверже, чем слои фанеры, что может повлиять на четкость лазерной резки. Когда лазер встречается с этими узлами, это может вызвать легкое вздувание лазера, что приведет к более темным отметкам на поверхности. Иногда твердость узла не позволяет лазеру прорезать весь лист.В этом случае нам понадобится нож, чтобы обрезать деревянный сучок. На березовой фанере толщиной более 9 мм деревянные сучки могут сделать резку довольно грязной, особенно на нижней стороне.
В некоторых случаях воздушные карманы вокруг деревянного сучка могут привести к выгоранию верхней поверхности вокруг сучка, образуя слегка неровную линию разреза. К сожалению, этого нельзя избежать, поскольку невозможно определить, где находятся сучки древесины в слоях шпона.
Растровая и векторная гравировка
Мы установили оптимальные настройки гравировки для всех наших расходных материалов.Для березовой фанеры маркировка представляет собой неглубокую легкую царапину на поверхности. Гравирует с отличной четкостью. Гравировка на фанере толщиной 0,8 мм и 1,5 мм имеет черно-коричневый оттенок. Толщина от 3 до 12 мм позволяет гравировать более светлые и нежные оранжево-коричневые тона.
Направление зерна
Стандартно на всех древесных материалах мы наносим гравировку с горизонтальной линией волокон (слева направо) для обеспечения максимальной четкости. Если вы предпочитаете гравировку против волокон, вам нужно указать это в своем запросе на работу.
Вариант с гравировкой
Имейте в виду, что это натуральный материал, поэтому при одних и тех же стандартных настройках гравировки может происходить небольшое изменение тона гравированного покрытия от листа к листу. Тон древесины, линия волокон, плотность и влажность — все это влияет на тон гравировки. На изменение тона также может влиять распределение мощности, если у вас есть много произведений искусства для гравировки, которые различаются по размеру.
Глубокая гравировка
Если вы хотите, чтобы ваша гравировка была глубже, чем наши стандартные настройки, вам нужно будет указать это в вашем запросе на работу.Имейте в виду, что более высокая мощность лазера и более низкая скорость обработки могут вызвать выделение большего количества масла из древесины и, следовательно, появление пятен на поверхности. Лазерная вытяжка также может вытягивать эти масла / пары по верхней поверхности, создавая вид обгоревших краев гравировки, которая тем сильнее, чем глубже она. Некоторым людям нравится этот эффект, но имейте в виду, что если вы хотите сохранить чистый результат, лучше придерживаться наших оптимизированных настроек.
.