Сетка абразивная для чего используется: Сетка абразивная Р220 105х280мм уп=10шт *1/100

Сетки абразивные, шлифовальные. Все необходимое для ремонта. Харьков

Сетка абразивная, шлифовальная

В ремонте часто возникает потребность очистить поверхность от излишков шпатлевки или от старого слоя краски или клея. Раньше для этой цели применяли наждачную бумагу, однако такой способ сулил массу неудобств, поскольку абразив на бумаге быстро приходил в негодность и забивался строительной пылью.

Абразивная сетка для очистки поверхности

Не так давно, на строительном рынке появился эффективный аналог наждачной бумаги. Речь идет об абразивной шлифовальной сетке. Едва появившись в продаже, она сразу же стала востребованной из-за своих положительных характеристик и несомненного удобства в процессе использования.

Сетка абразивная применяется для обработки поверхности из бетона, дерева, кирпича и металла. Ее используют для очистки от старого слоя краски, с её помощью очищают детали от ржавчины и жирного налета.

Применяется шлифовальная сетка для затирки шпатлевки, ошкуривания материала, при выравнивании. Её часто используют как замену наждачной бумаге, из-за её явных преимуществ:

• Поскольку ее структура состоит из ячеек, в отличие от наждачной бумаги, она не забивается строительным мусором, а значит, срок ее службы более длинный, чем у её аналога.
• Благодаря тому, что абразивная сетка для шпаклевки используется в течение долгого периода времени, без постоянной потребности в очистки рабочей поверхности, процесс ошкуривания значительно ускоряется.
• Шлифовальная сетка для шпаклевки стен изготавливается из высокопрочного материала – стекловолокна,  на который с обеих сторон наносится абразивный элемент. Из-за этого у нее высокая износостойкость, а значит, сокращается расход на шлифовальные инструменты.
• Из-за ее ячеистой конструкции в помещении не так пыльно и грязно.

Впрочем, есть один недостаток, она стоит дороже, чем ее аналог – наждачная бумага. Однако учитывая положительные свойства материала, его износостойкость и прочность, можно сказать, что все расходы окупаются в процессе эксплуатации. Сетка шлифовальная применяется в строительных и отделочных работах. Благодаря ей, поверхность становится идеально ровной, и для этого не нужно затрачивать много времени и сил.

Где приобрести?

Абразивная сетка в продажу поступает в виде кусков различной величины. Это очень удобно, нужно всего лишь приобрести брусок нужного размера, зафиксировать его на инструменте и продолжать работу.

Купить сетку шлифовальную вы можете в интернет – магазине. Обычно продается упаковка, одна штука вмещает 50 брусков абразивной сетки, однако цена указывается за единичный товар.

Бруски для абразивной сетки
Затирки, терки, сетки шлифовальные

Материал абразивный: характеристики, использование

Человечество знало об абразивах в течение многих тысячелетий. Люди пользовались помощью камней и песка, чтобы сформировать и заточить ножи, копья и наконечники стрел и рыболовных крючков. Первым абразивом был песчаник, в котором роль действующего вещества играли мельчайшие зерна кварца. Вплоть до открытия способов обработки металла этот материал абразивный обусловил возможность развития всего человечества, так как у людей тогда попросту не было других способов делать инструменты для работы и оружие.

Что это такое с физической точки зрения

Обычно абразивы являются очень твердыми полезными ископаемыми, которые располагаются в верхнем краю шкалы твердости Мооса – от кварца до алмаза. Но даже мягкие материалы могут выполнять эту функцию. Губки, пищевую соду и фруктовые косточки можно с полным на то основанием называть абразивами. С ними мы сталкиваемся ежедневно, и значение их в повседневной жизни человека велико.

В каких процессах они могут использоваться?

Материал абразивный зачастую называется так не из-за его физических свойств, а из-за особенностей использования. Существует несколько классов таких процессов. В частности в пескоструйной машине может быть использовано наибольшее количество материалов, которые в обычных условиях выраженными абразивными свойствами не обладают. Это оборудование использует мощный поток воздуха или воды, в котором с огромной скоростью движутся мелкие частицы каких-то веществ. В некоторых случаях применяется сетка абразивная, играющая роль фильтра-измельчителя.

Пескоструйные машины используются для полировки и окончательной доводки деталей и готовой продукции. При этом может браться фактически любой материал абразивный: от скорлупы орехов и косточек плодовых культур, раковин моллюсков и прочей органики до мельчайших кусочков стали, шлака, стекла или даже пищевой соды.

Основные компоненты

Кварцевый песок является самым популярным абразивом для пескоструйной обработки мостов и других стальных конструкций. При этом происходит очень эффективная очистка от ржавчины, что значительно повышает долговечность инженерных сооружений. Этот процесс требует абразивов с высокой плотностью. Как правило, очистка металлических конструкций предполагает использование сжатого воздуха. Он исполняет роль ускорителя частиц и не оказывает дополнительного корродирующего воздействия.

Впрочем, в некоторых случаях может использоваться и вода. В частности при очистке бетонных сооружений. Практически все конструкции, построенные в зоне прибрежной полосы, периодически в этом нуждаются. Дело в том, что на их поверхности со временем нарастает толстый слой соли и прочих агрессивных соединений. Пресная вода, в которую предварительно добавили соответствующий материал (абразивный), не только убирает их с бетона, но и производит «обессоливание». Опять-таки, это мероприятие значительно повышает срок службы строений.

Полировка готовых изделий

Полировка – вот важнейший процесс, в котором абразивы востребованы крайне широко. Как правило, для доведения до совершенства готовых изделий или каких-то деталей применяют специальные пасты или мягкие диски, а также соединения на основе синтетических смол. Востребована даже простая абразивная губка. Оксид церия, алмаз, кварц, оксид железа и окиси хрома – соединения, которые на сегодняшний день используются чаще всего.

Новакулит (плотная кремнистая порода) – также хорошее сырье для производства полировочных материалов. Оксид церия является наиболее распространенным минералом, используемым для полировки стекла. Это соединение его не царапает, но придает особую гладкость и блеск. В последние годы, однако, карбид кремния и искусственные алмазы для этого применяют чаще. На их основе производится особо дорогая и эффективная абразивная лента. Она очень хорошо подходит для обработки особо «капризных» материалов.

Использование магнитных полей

В последние годы все чаще и шире в промышленности начинают практиковать процесс абразивного затачивания. Для этого используется не вода под давлением и не сжатый воздух: мельчайшие частицы абразивов парят в мощном магнитном поле, которое и формирует «точильный круг». Этот метод применяется в точном машиностроении, так как с его помощью можно отполировать или заточить те детали, которые в обычных условиях обрабатывать слишком дорого и/или долго. В качестве абразива чаще всего применяют соединения алюминия с теми металлами, которые обладают этим свойством.

Магнитореологические методы полировки

При реологическом методе полировки «физический» абразивный инструмент вообще не используется. Материалы смешиваются с жидкостями, в толще которых они движутся под действием электрических полей. Этот метод во многом схож с описанным выше, он также используется для обработки некоторых деталей в точном машиностроении и подобных отраслях промышленности.

Вообще, в последние годы в производстве все чаще начинают использовать абразивы, предварительно смешанные с жидкостями или синтетическими смолами. Хороший пример – увлажненная абразивная паста ГОИ на основе оксида хрома. Она известна уже давно, но только в последние годы на нее обращают особое внимание. Причина проста – низкая стоимость этого соединения и его высокая эффективность при полировке. Кроме того, абразивная паста мягко действует на обрабатываемый материал, не царапая и не повреждая его.

Абразивные круги для УШМ («болгарок»)

Их применяют не только для полировки. Абразивами еще можно разрезать особо прочные материалы. Для этого пользуются тонкими шлифовальными кругами, сделанными на основе оксида алюминия и фенольных смол. В редких случаях применяется металлический абразивный диск. Такие инструменты незаменимы в частности при добыче мрамора в карьерах. Дело в том, что этот минерал очень плотный, плохо поддается распиливанию обычными пилами.

Как мы уже говорили, для распиливания используют оксид алюминия, карбид кремния, искусственные алмазы и карбид бора. Из них может быть сделан абразивный диск, из них же формуют специальные пилы для особо прочных материалов.

Основные инструменты, используемые для промышленности

Таким образом, эти соединения необходимы для затачивания, полировки, разрезания материалов. Современная промышленность чаще всего использует абразивный инструмент искусственного происхождения. Причина этого – сравнительно низкая стоимость синтетики. Соединения природного происхождения намного дороже. К их числу относится неоднократно упомянутый нами оксид алюминия, а также карбид кремния, двуокись циркония и так называемые суперабразивы (алмаз или нитрид бора).

Исключения редки и представлены в основном корундом. Он очень дорог, да и применение его в производстве достаточно ограниченное. В еще более редких случаях используют природные алмазы, непригодные для огранки ввиду предельно малых размеров или структурных дефектов.

Эволюция промышленных абразивов

История промышленных абразивов для шлифовальных кругов началась с природных минералов – кварца и кремния, а также корунда. Именно последний, к слову сказать, впервые и получил название «наждак». Это был первый брусок абразивный. Отказ от природных минералов начался еще в первой половине двадцатого века и был практически полностью завершен к его концу. И дело тут было не только в дороговизне природных материалов. Дело в том, что все они обладают строго определенными свойствами, которые изменить уже никак не получится. Синтетические же абразивы, созданные при определенных условиях, могут быть совершенно иными и лучше подходить для решения каких-то нетипичных задач.

К примеру, посредством новых технологий может быть создано соединение с формой частиц, напоминающих щепку. Такой материал идеален для нанесения на поверхность полировочных кругов. Кроме того, можно создавать совершенно новые материалы, комбинируя, к примеру, оксид титана с соединениями алюминия. Эти абразивы идеальны для обработки особо твердых поверхностей.

Когда произошел «абразивный прорыв» в промышленности

Современное производство абразивов, включающее выпуск шлифовальных кругов и наждачных шкурок, сложно описать из-за массы товарных знаков и патентов, которые во многих случаях описывают один и тот же продукт. Разгадка подобных коллизий проста – из-за мельчайших различий в химическом составе можно регистрировать новую товарную марку. Но что служит основой для синтетических абразивов, и когда промышленность получила возможность их массового применения?

Действительно знаменательным событием стало открытие карбида кремния – минерала, не найденного в природе. Создание синтетического оксида алюминия в 1890-х годах лишь стимулировало начало исследований в этой области. К концу 1920-х синтетический оксид алюминия, карбид кремния, гранат и корунд были главными промышленными абразивами.

Но действительный прорыв произошел в 1938 году. Именно тогда стало возможным получать химически чистый оксид алюминия, который сразу же нашел широчайшее применение в машиностроении. Вскоре выяснилось, что смесь двуокиси циркония и оксида алюминия идеально подходит для сложных работ в области резки особо твердых сортов металлов. Это действительно уникальный абразивный порошок: он сохраняет высокую эффективность, но при этом сравнительно дешев. Сегодня пальму первенства все также держит синтетический оксид алюминия, сохранивший оригинальную микрокристаллическую структуру бокситных исходных материалов. В частности так был создан уникальный Cubitron™, а также абразивы на основе керамики под маркой SolGel™.

О «лучших друзьях девушек»

Природный алмаз – наиболее старый абразивный камень. Он стал популярным в 1930 году. Тому было сразу две причины. Во-первых, до того года объемы добычи алмазов были просто ничтожны и физически не могли покрывать возрастающие потребности промышленности. Во-вторых, в связи с острым ощущением надвигающейся войны многие страны стали экстренно искать способы обработать карбид вольфрама с помощью машин. Это вещество до сих пор используется в производстве сердечников бронебойных подкалиберных снарядов.

Проблема была в нереальной твердости данного материала, который абразивная обработка просто не брала. Исследование, проведенное в 1960-х годах компанией General Electric, привело к появлению синтетических алмазов. В конечном счете изыскания в этой области приводят к открытию кубического нитрида бора, CBN. Это соединение, имеющее твердость алмаза, широко используется в производстве других абразивов, так как с его помощью можно буквально размалывать в пыль твердые сорта стали.

Конечно, все эти абразивные вещества, помимо всех своих замечательных свойств, имеют один огромный недостаток – стоимость. Недавним исключением является абразив Abral, синтезированный европейским концерном Pechiney. Эта компания разработала своеобразный «заменитель алмазов», который, мало уступая им в твердости, значительно выигрывает в цене.

Но не только сами абразивы двигали промышленность вперед. Огромное значение имели материалы, используемые в качестве основы для их нанесения. В частности, когда был создан бакелит, появилась возможность производства более легких и вместе с тем долговечных шлифовальных кругов. Они равномернее стачивались, а абразивы лучше распределялись в их внутреннем объеме. Это обеспечивало значительно лучшее качество обработки материалов.

Наждачные шкурки

Наждачные шкурки в качестве основы используют искусственные и натуральные ткани, пленки и даже обычную бумагу, армированную ткаными волокнами. В некоторых случаях «наждачку» получают, пропитывая раствором на основе фенольных смол или воды (с добавлением абразивов, конечно) ткань. Так же может быть получена абразивная губка. Такие инструменты широко известны практически всем, с ними мы сталкиваемся постоянно и ежедневно.

Мы описали немало сфер применения этих материалов. Но факт заключается в том, что с большинством из них среднестатистические обыватели в своей жизни не сталкиваются вообще. Так, многие знают о точильных камнях, брусках или той же самой наждачной бумаге, кем-то использовалась сетка абразивная. Но мало кому известны конкретные разновидности веществ, которые используются, к примеру, производителями подшипников или высококачественных ножей из сверхтвердых сортов стали. Последние, к слову говоря, в домашних условиях заточить практически нереально. «Точилки» для них нужны совершенно особые.

Для каких задач подходит тот или иной абразив

Для специфических нужд необходимы суперабразивы, о которых мы уже коротко упоминали выше. Они также представлены в виде наждачных шкурок, абразивных щеток, дисков и кругов. Так, при производстве ножей из стандартных сортов стали производители пользуются оксидом алюминия и карбидом кремния. Массовое производство же обычно требует более широко использования пескоструйных машин: нержавеющая сталь, выпуск шарикоподшипников и массовая обработка особо твердых сортов древесины. Впрочем, в большинстве случаев промышленники остаются верны «старому-доброму» оксиду алюминия. Этот абразивный порошок дешев, но при этом весьма эффективен.

В завершение

Абразивы прямо или косвенно играют роль в производстве практически всех вещей, с которыми люди сталкиваются повседневно. В частности без них невозможно создание корпусов из анодированного алюминия, которые столь популярны у поклонников «яблочной» продукции. Не забывайте, что простой абразивный камень «болгарки» или даже обычная наждачная бумага – плод деятельности многих поколений ученых и ремесленников, собиравших и систематизировавших свои знания на протяжении многих лет.

Компании, выпускающие различные виды абразивов, шлифовальные круги и наждачные шкурки, используют теоретические знания, которые присутствуют во многих смежных отраслях. Они руководствуются данными, полученными в ходе изучения керамики, широко практикуют прикладную химию, физику и металлургию. Абразивы всегда будут полезны, они – ключевая особенность современного производственного цикла многих предприятий.

Конструкция абразивного круга. Параметры, влияющие на производительность и безопасность

Абразивная резка входит в число заготовительных операций, отличающихся наибольшей производительностью, доступностью и эффективностью. Значительную востребованность отрезных дисков обеспечивает возможность обработки объектов, изготовленных на основе сырья, практически, любого вида. Устанавливаются круги, как правило, на распиловочный инструмент с электроприводом, имеющем название Углошлифовальная Машинка (далее УШМ), или по-простому «болгарка». Чаще всего используются они для реза различных объектов из металла: листовых изделий, балок с Г-образным сечением – уголков и труб разного профиля.

Структура отрезного абразивного круга

Свое название такой распиловочный диск получил из-за особенностей его структуры. Резку осуществляет абразивное вещество, находящееся между слоями стекловолоконной армирующей сетки (см. рис.). Такая конструкция предотвращает деформацию и возможное раскалывание круга при воздействии на него внешних нагрузок.

Сегодня предприятия выпускают широкий ассортимент дисков абразивных отрезных. Рассмотрим основные характеристики данных изделий.

Наружный диаметр

Пожалуй, это – основной параметр абразивного отрезного круга. Он отображает класс «болгарки», с которой совместим конкретный диск. Наибольшее распространение получили расходные инструменты данного типа со следующими наружными/внешними диаметрами: 230,0; 180,0; 150,0; 125,0 и 115,0 миллиметров. Устанавливать на УШМ диск со значением этого показателя, превышающим число, указанное в паспорте на электроинструмент, недопустимо. Помимо некорректности такого подхода с точки зрения здравого смысла, это прямо запрещают требования техники безопасности.

• Во-первых, сделать это не позволят размеры защитного кожуха «болгарки».

• Во-вторых, если установить круг все-таки получится, режущая кромка будет вращаться со скоростью, далеко выходящей за пределы диапазона, предусмотренного предприятием-производителем УШМ. Данное явление может вызвать не только выход электроинструмента из строя, но стать причиной получения работником серьезных травм. 

Толщина отрезного диска

Более легко режется объект с помощью круга, имеющего меньшую толщину. Здесь работают законы физики: площадь кромки напрямую связана с сопротивлением обрабатываемого материала. Чем она меньше, тем меньше значение последнего показателя. К другим преимуществам тонких дисков можно отнести:

• меньше подвергаются нагреву;

• с их использованием работа выполняется быстрее

• спил формируется более ровным;

В настоящее время нет единых правил, на основе которых отрезные круги можно отнести к категории «Тонкие». Это зависит, скорей всего, от внешнего диаметра конкретного экземпляра. Например, в число «Тонких» входят подобные расходные инструменты от «Лужского Абразивного Завода» с сечением профиля от 0,8 мм до 2,0 мм. Последнее значение актуально для дисков с внешним диаметром 200 мм, а первое – для кругов с этим показателем, равным 115,0 и 125,0 миллиметров.

Впрочем, на рынке можно найти круги абразивные отрезные и меньшей толщины. Например, компания «Comet» (Словения), являющаяся одним из крупнейших на европейском континенте производителем продукции данного вида, выпускает такие изделия с сечением профиля 0,75 мм.

Следует сказать, что тонкие диски имеют один существенный недостаток. Заключается он в быстрой стачиваемости. Между тем, для «болгарок», характеризующихся небольшой мощностью и потребляющих электроэнергию от аккумуляторов, а также не предназначенных для продолжительного функционирования без перерыва, круги такого типа – наилучший вариант. Однако, согласно статистическим данным, в бытовых условиях наиболее часто используются диски с толщиной в пределах от 1,0 мм до 4,0 мм.

Вид абразивного вещества

Абразивный материал представляет собой совокупность мельчайших зерен с заостренными кромками. Свойства этих частиц определяют качество поверхности спила – с признаками шероховатости либо гладкая. В число основных рабочих качеств абразивных веществ входят степень сопротивляемости механическим нагрузкам и твердость. Немаловажны также устойчивость к воздействию химикатов и повышенных температур.

Особого внимания заслуживает такая характеристика абразива, как зернистость. С возрастанием однородности по размеру его частиц растет качество резки. Маркировка зернистости осуществляется:

• по нормам ГОСТа 3647-80. Цифру, отображающую эту характеристику на этикетке отрезного диска, нужно умножить на 10. Результат покажет размер кристалла абразива в микрометрах;

• по правилам международной системы FЕРА. Такая маркировка состоит из двух позиций. Первая – это буква английского алфавита «F». За ней следует число. Размер зерен тем меньше, чем оно больше.

Ниже размещена таблица, отображающая особенности типового применения наиболее распространенных абразивных веществ в отрезных дисках в зависимости от зернистости и толщины самого расходного инструмента.

Коэффициент резания

Определение эксплуатационных качеств кругов абразивных отрезных подразумевает учет одного момента. Заключается он в том, что самые достоверные результаты можно получить лишь в специально оборудованной испытательной лаборатории. Нормами ГОСТа 21963-2002 предусмотрен такой показатель, как «коэффициент резания». Для установления общей оценки рабочих параметров рассматриваемых расходных инструментов он наиболее корректен. Объясним суть его простыми словами.

Р=(4×V×m)/{π×(D_и²-D_т²)}, где

Р – искомый параметр (коэффициент резания).

Подставлять в формулу значения диаметров нужно в сантиметрах, а величину площади распила в тех же единицах, только квадратных.

Данный параметр:

• отображает эффективность реза с экономической точки зрения;

• расход дисков на осуществление ряда определенных операций.

Таким образом, на его основе можно установить общую потребность в отрезных кругах.

3S-технология

Сфера производства данного расходного инструмента развивается стремительными темпами. К числу последних достижений можно отнести разработанную для государств Евросоюза 3S-технологию. Рассмотрим ее особенности.

Надежность диска и безопасность его эксплуатации (Safety) достигаются путем:

• применения инновационных фенольных смол, подвергнутых модификации. Эти компоненты придают кругу повышенную степень стойкости и прочности;

• обеспечения баланса плотности стекловолоконной армирующей сетки (данный показатель (обозначение G) изменяется в таком диапазоне: 75г/м²≤ G ≤320г/м²), зернистости абразива и толщины самого расходного инструмента;

• производства дисков с точными размерными характеристиками. Это исключает неуравновешенность изделий по отношению к оси вращения – проще говоря, дисбаланс, даже малейший эксцентриситет и перекос дисков по высоте (толщине).

Возможность быстрого и эффективного реза (Speedy) по достоинству ценят все исполнители, которые работают с кругами абразивными отрезными постоянно. Это качество обеспечивается за счет применения:

• специальных, а также глубоко прокаленных электрокорундов, характеризующихся высокой стойкостью – разрушаемость менее 40 процентов;

• материала карбид кремния (SіС) с крупными кристаллами, отличающегося повышенной абразивной способностью;

• технологии т.н. комплексной зернистости, позволяющей функционировать расходному инструменту с невысоким температурными нагрузками и с устойчивым самозатачиванием.

Ровному и плавному резу (Smoothly) способствуют такие факторы:

• точность геометрии в сочетании с равномерным распределением абразивного вещества. Благодаря этому в ходе резания не появляются вибрации.  Точность размерных характеристик всех дисков соответствует требованиям класса «АА»;

• отсутствует торцевое биение. Это исключает возможность «косого реза», а также уменьшает трение между поверхностью распила и боковой, то есть нерабочей, поверхностью расходного инструмента;

• кроме того, микрорельеф боковой/нерабочей поверхности круга формируется с применением пластин с эластомерами. Такое технологическое решение тоже обусловливает снижение силы трения между диском и плоскостью распила.

Заключение

Правильный подход к выбору кругов абразивных отрезных предусматривает учет ряда параметров. Во-первых, – с дисками каких размеров работает имеющаяся в распоряжении «болгарка». Во-вторых, – вид обрабатываемого материала. В-третьих, – на какие максимальные обороты рассчитана конструкция УШМ: чем они выше, тем меньшие по размерам расходные инструменты можно приобретать.

Товары каталога:

Абразивы для резки драгоценных камней в зернистости, сетке и микронах

Алмазные компаунды, микронный алмазный порошок и войлочные шарики. Фото cpxmn. Лицензия CC By-SA 2.0.

Что означают зернистость, сетка и микрон?

Зернистость относится к размеру частиц, внедренных в абразивный материал. Чем выше зернистость, тем мельче абразив. Существуют разные стандарты для зернистости, используемые на международном уровне и производителями. Например, только потому, что полироль или состав помечены как зернистость 14 000, не означает, что все его содержимое имеет этот размер. Это зависит от методов, используемых для получения и оценки соединения. Некоторые производители используют средний размер частиц, а некоторые используют стандарт «не более чем» и так далее.Прочтите этикетку или спросите продавца, если вы не уверены в используемом стандарте.

Mesh означает количество равномерно расположенных отверстий в сетке на квадратный дюйм. Это относится к традиционной технике, используемой для просеивания материала через серию сит с более мелкими ячейками. Частицы, задержанные сеткой определенной сетки, измерялись номером этой ячейки.

Микрон — это единица (один 10 ^-6 метра), используемая для измерения размера частиц в абразивном материале.

Рекомендации по покупке абразивов для огранки драгоценных камней

В США большинство алмазных составов или порошков продаются с зернистостью (50 000, 100 000 и т. д.). Оксид алюминия и оксид церия обычно измеряют в микронах.

В целом, более дорогие марки абразивов для огранки драгоценных камней имеют лучший контроль качества при определении размеров и градации их полиров и составов. Ты получаешь то, за что платишь. Остерегайтесь очень недорогих абразивов. Обычно они плохо оцениваются. Достаточно одного куска песка неподходящего размера, чтобы поцарапать драгоценный камень и вызвать проблемы.

Таблица преобразования зернистости, сетки и микрона

Некоторые из зерен, описанных в таблице ниже, обычно не используются в абразивах для огранки драгоценных камней по разным причинам. Тем не менее, они показаны здесь для целей преобразования. Например, зернистость 60 000 — это преобразование для 0,5 микрона, но вы почти никогда не найдете его в наличии. Обычно используется зернистость 50 000.

Зернистость (американский стандарт)	Сетка	Микрон	Комментарии
100 000	0-0.5	0,25	Очень хорошо и редко используется в коммерческих целях. В основном для резания на соревнованиях или для хобби. Редко требуется.
60 000	0-1	0,5	Редко используется. Зернистость 50 000 более распространена и используется для полировки сапфира и других твердых материалов.
14 000	0-2	1	Это стандартный коммерческий полироль для сапфира, хотя я рекомендую сделать еще один шаг до 50 000.
13 000	1-2	1,5	Редко используется, потому что он очень близок к 14 000.
9000	2-3	2,5	Редко используется, потому что он очень близок к 8000.
8000	2-4	3	Это моя стандартная предварительная полировка сапфира и других твердых материалов.
5000	2-6	4	Редко используется.
4 500	4-6	5	Редко используется.
2800	5-10	7	Редко используется. обычно используется 3 000.
1800	6-12	9	Редко используется.
1400	8-20	14	Редко используется.
1 200	10-20	15	Редко используется.
1050	12-25	18	Редко используется.
800	20-30	25	Редко используется.
600	20-40	30	Обычно используется для зарядки медных пластин. Я предпочитаю пластины с покрытием.
500	30-40	35	Редко используется.
325	40-50	45	Обычно используется для зарядки медных пластин.Я предпочитаю пластины с покрытием.
285	50-60	55	Редко используется.
240	60-80	70	Редко используется. 260 обычно используется для зарядки медных кругов. Я предпочитаю пластины с покрытием.
225	80-100	90	Обычно используется для зарядки медных пластин. Я предпочитаю пластины с покрытием.
160	100-120	110	Редко используется.
100	120-160	150	Обычно используется для зарядки медных пластин. Я предпочитаю пластины с покрытием.

Чистящие абразивы Micro-Mesh® для очистки деталей MS

Джон Дж. Манура

Перепечатано из «Источника массовых спецификаций»

Служба научных инструментов, Inc.

На протяжении многих лет у нас было много запросов на мелкозернистую наждачную бумагу. для очистки квадрупольных стержней и других частей источника.Наиболее коммерчески доступные наждачные бумаги или наждачная бумага были слишком грубыми или испорченными слишком быстро. У нас было несколько сообщений о некоторых сотрудниках масс-спектрометрии. использование мелкоабразивного средства для очистки квадрупольных стержней, поэтому мы намеревался найти источник тонкой абразивной ткани для различных использование при очистке деталей масс-спектрометров, в частности для очистки квадрупольные стержни, щели источника и другие части источника.

Абразивные листы и напильники Micromesh

Продукт, который мы в конечном итоге решили продавать, известен как Micro. Сетчатые амортизирующие абразивы.Этот продукт не похож на обычный абразивные листы или наждачная бумага. В случае продуктов Micro Mesh, имеется тканевая основа, на которую нанесена тонкая латексная пленка. Кристаллы оксида алюминия различных размеров наклеиваются на пленки таким образом, что кристаллы удерживаются в упругом матрица, в отличие от жесткой матрицы. Эта конструкция позволяет кристаллы остаются прикрепленными к подложке даже при использовании под давление. Отличительной чертой мягких абразивов является то, что они не оставляют случайных глубоких царапин. Вместо этого они производят чрезвычайно равномерный рисунок царапин по всей рабочей поверхности. Мягкие абразивы Micro Mesh также имеют очень долгий срок службы. жизнь, так как кристаллы будут продолжать эффективно резать до тех пор, пока со временем они затупляются и теряют свои острые режущие кромки.

Эта линейка продуктов изначально была разработана для удаления царапин. и полировать акриловые окна на самолетах, но доп. приложения включали полировку всех металлов, пластмасс, ПТФЭ, Vespel® и многие другие натуральные и синтетические материалы.

Использование микросетки для полировки стержня масс-спектрометра

Обычная процедура включает использование различных абразивных листов. Начав с более крупного зерна и последовательно используя более мелкое зернистость, зеркальная отделка может быть получена. Начальный размер зерна определяется тем, насколько глубоки царапины или дефекты на предмет, который вы чистите. При очистке таких предметов, как масс-спектрометр прямые зонды, может быть необходимо начинать с самых грубых абразивная крупка для удаления глубоких царапин. Как только вы начнете очистка с определенным размером сетки, необходимо продолжить очистку процесс со следующим самым мелким размером сетки. Важно, чтобы ни один промежуточные размеры ячеек пропускаются. Каждая последующая зернистость размер должен использоваться в размере сетки, чтобы удалить царапины с предыдущий размер сетки. Используя последовательные размеры сетки, все вплоть до размера 12 000 меш можно получить зеркальное покрытие. Эта отделка лучше, чем отделка, которую можно было бы получить даже с полировальными кругами и без беспорядка.

Абразивы Micro-Mesh можно использовать как влажными, так и сухими, в зависимости на ваше предпочтение. Большинство пользователей предпочитают использовать простыни всухую без любая вода или другая смазка. Отдельные простыни можно стирать выведены и использованы снова. Продукты Micro-Mesh могут стоить больше, чем обычной наждачной бумагой, но она дает в десять раз более тонкую и качественную отделку. длится в 10-20 раз дольше. Каждый лист имеет цветовую маркировку (см. Таблицу 1) для удобства и имеет размер зерна, указанный на обороте боковая сторона. Размер зерен варьируется от 1500 до 12000.Выше номер зернистости, тем тоньше режущее действие. Более мелкие сетки идеально подходят для очистки и полировки щелей источников и квадруполей стержни.

Таблица 1. Доступны абразивные листы и абразивы Micromesh

  Артикул № Описание Цвет
  MM-1500 Лист 4 x 6 дюймов, зернистость 1500, фиолетовый
Лист MM-1800 4 x 6 дюймов, зернистость 1800, розовый
Лист MM-2400 4 x 6 дюймов, зернистость 2400 серый
Лист MM-3200 4 x 6 дюймов, зернистость 3200, синий
Лист MM-3600 4 x 6 дюймов, зернистость 3600, зеленый
Лист MM-4000 4 x 6 дюймов, зернистость 4000, желтый
MM-6000 Лист 4"x 6Ó, зернистость 6000, оранжевый
Лист MM-8000 4 x 6 дюймов, зернистость 8000, красный
MM-12000 Лист 4 дюйма x 6Ó, зернистость 12000, серый
 

Использование файловой доски Micromesh для полировки исходной щели

Другое применение абразивов Micro-Mesh включает очистку исходные щели, которые не могут быть очищены другими материалами, так как они скруглили бы края щели или сняли бы слишком много металла. Уборка квадрупольные стержни и другие части источника легко выполняются с минимальным съемом металла с поверхности. Источники SEM также можно очистить аналогичным образом.

Сопутствующий продукт — полировальная доска Micro-Mesh. это эмори полировальный станок размером с доску содержит три более мелких зерна и идеально подходит для работы в труднодоступных местах и ​​для общего инструмента очистка деталей, где используется абразивный лист с жесткой подложкой предпочтительнее. Платы Micro-Mesh используются так же, как и Micro-Mesh. листы, начиная с самой грубой области и двигаясь к лучший район.В нашем магазине мы используем эти доски для очистки электроды на наших точечных сварочных аппаратах, а также для очистки штифтов накаливания. Эти доски также полезны для очистки квадрупольных удилищ. То Полировальная доска Micro-Mesh имеет три различные поверхности для полировки. с двух его сторон. На стороне с двумя секциями темный зернисто-серый, секция представляет собой самую крупную зернистость и всегда должна использовать сначала до тех пор, пока не появится как можно больше видимых царапин был удален. Соседняя белая секция является следующей лучшей песок и должен быть использован следующим.Этот раздел будет дополнительно сглаживать шероховатости и царапины, вызванные первым абразивом. Заканчивать полировка обратной стороной полировальной доски. Этот сторона средне-серая и является самым мелким абразивом. Это должно удалить тончайшие царапины. Если нет, возможно, придется вернуться назад на более крупную крупу и повторить операции. Помните, что полировальная доска в первую очередь для узких мест и углов и нельзя ожидать, что они будут выполнять такую ​​же полную работу, как листы Micro-Mesh. Однако в труднодоступных местах он отлично справляется со своей задачей.

Указания по использованию абразивных материалов Micro-Mesh

1 . Протрите очищаемый предмет тряпкой или тряпкой. Любой рыхлый твердый материал, оставленный на объекте, может вызвать глубокие царапины, которые может оказаться трудно удалить.

2. Начните с наименьшего количества зернистости, необходимого для удаления царапин. (начните с зернистости 1500, если поверхность достаточно шероховатая). польский прямыми линиями, полностью покрывающими полируемый участок. Дальнейшая полировка с последующими размерами зерна должна выполняться при под прямым углом к ​​предыдущей зернистости до появления царапин и дефектов уже не видны отчетливо.Если царапины или дефекты очень глубокая, вероятно, потребуется сначала отшлифовать поверхность обычной наждачной бумагой зернистостью 200 для подготовки поверхности для последующей очистки абразивами Micro-Mesh.

3. После двух-трех минут полировки с помощью Micro-Mesh ткань, начните использовать следующую по величине зернистость (следующую наименьшую зернистость) абразивной ткани Micro-Mesh и повторите процедуру в шаге 2. Не забывайте всегда работать под прямым углом к ​​направлению полировка абразивом предыдущей зернистости.

4. Продолжайте работать с более мелкой зернистостью до тех пор, пока не закончите. ваше желание достигнуто. Продолжая весь путь до 12000 грит лист производит яркое зеркальное покрытие на большинстве гладких металлов. Яркая, блестящая поверхность иногда может быть достигнута быстрее в зависимости от на металл и начальное состояние поверхности.

Для получения дополнительной информации о наличии Micro-Mesh продукты, пожалуйста, обратитесь к разделу «Обслуживание научных приборов» каталог.

Также см. статью о очистке источника для использования Micromesh в SIS.

Микросетка доступна в SIS. См. раздел «Продукт» для получения дополнительной информации Информация.

Что нужно знать о наждачной бумаге для более быстрой и качественной обработки

Что нужно знать о наждачной бумаге для более быстрой и тонкой обработки

«Проход через зернистость» означает не только переход от крупной к мелкой, но и подбор абразива для работы. Прежде чем запастись еще наждачной бумагой, убедитесь, что вы покупаете (и применяете) правильный материал.

Несмотря на свою важность, шлифование может быть самым недооцененным этапом в процессе строительства. Немногим из нас это нравится, еще меньше нравится говорить об этом, но никто не может отрицать тот вклад, который это вносит во внешний вид (и ощущение) готового проекта. В большинстве магазинов наждачная бумага делает гораздо больше, чем просто собирает опилки. Подходящие абразивы — с подходящей зернистостью — могут помочь стереть следы от кисти и частицы пыли с готовых поверхностей, счистить ржавчину с машин и даже заточить рубанки и стамески. Сложите стоимость дисков, ремней, листов и рулонов за всю карьеру, и вы можете обнаружить, что цена приближается к стоимости корпусной пилы.Все веские причины присмотреться к наждачной бумаге. Этот праймер поможет вам закончить быстрее и с лучшими результатами.

Все об абразивах

Хотя зубья значительно меньше, наждачная бумага является режущим инструментом, мало чем отличающимся от пильных дисков и фрез. При каждом возвратно-поступательном проходе шлифовального блока или вращении диска абразивные зерна работают как миниатюрные резцы, срезая сотни стружек (называемых стружкой). Понимание режущих качеств каждого типа абразива может помочь вам найти подходящую наждачную бумагу для работы.

Не позволяйте всем этим цветам в разделе наждачной бумаги или каталогах сбить вас с толку. Абразивы делятся на четыре основные категории. Оттуда производители предлагают различные комбинации подложек и связок, чтобы абразив сокращался дольше, не засоряясь и не отваливаясь.

Шлифовка умнее, а не жестче

Как и еда в буфете «Все, что вы можете съесть, 3,99 доллара», больше шлифовки не всегда хорошо. Возможно, вы сможете прекратить шлифование раньше и добиться тех же результатов.

Поймите, что основная цель шлифования — стереть следы фрезерования и другие дефекты поверхности. Для пленкообразующей отделки обычно достаточно зернистости 150 или 180. Для масла зернистость 220 часто бывает достаточной, но для древесины, склонной к появлению пятен, такой как вишня, вы можете увеличить зернистость до 320 или 400.

Бумага, ткань, пленка или пенопласт? Выберите правильную подложку, чтобы выполнить работу.

Когда дело доходит до выбора наилучшего абразивного материала для шлифования, важно учитывать подложку, на которой находится зерно, потому что наждачная бумага больше не поставляется просто в виде бумаги.Почему это имеет значение? Потому что использование неправильного типа основы может привести к неэффективному и неэффективному шлифованию, плохой отделке и порванным или сломанным абразивным изделиям, а это означает, что вы потратите больше времени и денег, чтобы выполнить работу правильно.

Наиболее распространенными типами подложек на рынке являются бумага, ткань и пленка, хотя существуют также продукты с сетчатой ​​и губчатой ​​подложкой, которые становятся все более популярными. В каждом материале также будут разные толщины или веса, которые будут работать лучше всего в зависимости от применения.

В этой статье мы обсудим некоторые преимущества и недостатки различных типов и то, что следует учитывать при выборе продуктов. Хорошо… Поехали.

Верх

Бумажные изделия (т. е. традиционная «наждачная бумага») бывают различной плотности: от A до G, где A — самая легкая и гибкая бумага, а G — самая толстая и прочная бумага. Вес бумаги определяется физическим весом исходной пачки бумаги.

Несмотря на то, что бумажная подложка является самым легким и наиболее широко используемым вариантом, она также является самым слабым материалом подложки, используемым для абразивных материалов с покрытием. Преимущество этого в том, что это, как правило, самый доступный вариант.

обычно идеально подходят для плоского шлифования и часто обеспечивают наилучшую отделку. И хотя бумага может быть несколько гибкой при более легком весе, что позволяет ей соответствовать контурам заготовки, она также может быть очень склонной к разрывам, что делает ее потенциально менее пригодной для определенных применений.

С другой стороны, поскольку бумага довольно легкая, она может выделять меньше тепла, обеспечивая более прохладное и, следовательно, более эффективное шлифование. Вообще говоря, бумажные изделия нельзя использовать для мокрого нанесения, если они не были специально обработаны.

лучше всего подходит для легкой и средней степени шлифовки, например, пробки, дерева, лаков и текстиля. Бумажные изделия доступны в большинстве форматов, включая ленты, диски и листы. Более легкая бумага подходит для ручного шлифования, а более тяжелая – для машинной шлифовки.

• Бумага часто самая дешевая
• Доступен в различных вариантах веса/толщины
• Создает меньше трения и тепла
• Создает хорошую отделку

• Может рваться/разламываться
• Не может использоваться во влажных условиях, если не обработано специальным образом

• легкое и среднее шлифование (например, пробка, дерево, лаки и текстиль)
• Грузы A-C – ручное шлифование, не подходит для ленточного/машинного шлифования
• Грузы D-G – машинное шлифование

Верх

Абразивные материалы на тканевой или тканевой основе могут быть изготовлены из различных типов тканых волокон, как натуральных, таких как хлопок, так и синтетических, таких как вискоза, нейлон и полиэстер. Рисунок переплетения основы варьируется от волокон, сплетенных под углом 90 градусов, до волокон, наложенных друг на друга под углом 90 градусов и сшитых вместе.

на тканевой основе бывают разной толщины/веса, которые имеют разные уровни гибкости/прочности, включая JF, J, X, YY. Поскольку они более долговечны и устойчивы к разрывам, абразивы на тканевой основе обычно дороже бумаги, но они служат дольше и могут выдерживать постоянные изгибы и изгибы во время использования.Изделия с более гибкой и легкой тканью хороши для отделочных работ, когда съем большого припуска не является целью. С другой стороны, более тяжелые и прочные ткани хороши для операций, в которых требуется большой съем материала и высокое давление, а также для металлических и более твердых поверхностей. Еще одним преимуществом является то, что тканевые изделия также можно использовать с маслом и смазкой, что делает их пригодными для влажной полировки. Абразивы на тканевой основе чаще всего используются на лентах, хотя есть также некоторые шлифовальные диски или листы из ткани.

JF – самая эластичная ткань, подходящая для ручного и машинного шлифования сложных профилей

J – гибкая ткань (например, джинсовая), подходит для ручного и машинного шлифования профилей

X – прочная, жесткая хлопчатобумажная ткань, подходящая для машинного шлифования в тяжелых условиях

YY – ткань прочнее х, изготовлена ​​из полиэстера, подходит для шлифования в тяжелых условиях, когда требуется дополнительный съем материала

• Доступен с разным весом/жесткостью
• Прочный на разрыв
• Может использоваться с маслом и смазкой

• Дороже бумаги

• Съем большого припуска
• Металл и твердые поверхности
• Применения, требующие эластичного абразива, который не рвется

Верх

Последняя разработка в области абразивных материалов с покрытием. Основа пленки изготовлена ​​из листового пластика одинаковой толщины, что обеспечивает гибкость и долговечность.Пластик вряд ли порвется, но при этом он достаточно мягкий, чтобы можно было придать ему точную форму. Хотя некоторые могут считать пленочные продукты лучшим из обоих миров, недостатком является то, что они часто стоят дороже, чем бумага. (Наши диски Filmtek — отличный вариант, однако, для тех, кто ищет пленку с ограниченным бюджетом.)

также являются водонепроницаемыми и могут использоваться для мокрого шлифования, например, в металлообрабатывающей или автомобильной промышленности, где могут быть контуры и очень тонкое полирование.Пленочные продукты доступны в виде дисков и листов для ручного и орбитального шлифования.

• водостойкий, можно использовать для мокрого шлифования
• гибкий, может повторять контуры
• служит дольше, чем бумага
• прочный на разрыв

• часто стоит больше, чем бумага

• мокрое шлифование
• металлические и автомобильные
• шлифование контуров и форм

Верх

Изделия с сеткой — менее распространенное решение, основанное на сетке или сетке. Эти продукты отлично подходят для применения при низком давлении, а некоторые продукты также могут использоваться для влажных применений. Благодаря экранообразной конструкции они обеспечивают максимальное удаление пыли и более прохладное шлифование, что снижает нагрузку и продлевает срок службы продукта. Сетчатые изделия в основном используются на орбитальных дисковых и листовых шлифовальных машинах.

• максимальное удаление пыли
• пониженный нагрев и нагрузка

• отлично подходит для морской и автомобильной промышленности

Верх

Абразивы на вспененной основе обеспечивают отличный вариант для шлифования нестандартных форм, молдингов, труднодоступных мест и многого другого. До недавнего времени эти продукты предназначались только для ручного шлифования, но пенные абразивы последнего поколения, такие как наша линейка EKASILK, поставляются с основой на липучке, что позволяет использовать их на шлифовальном станке. Ekasilk Plus, например, также поставляется с вентиляционными отверстиями для удаления пыли с помощью вакуума, что делает их идеальными для окончательного шлифования и минимизации тепла и нагрузки.

гибкие, водонепроницаемые и моющиеся, что означает, что их можно использовать повторно, что обеспечивает очень долгий срок службы.Они бывают разных размеров, толщины и сортов для удовлетворения различных потребностей и идеально подходят для отделки.

• водостойкий, можно использовать для мокрого шлифования
• гибкий и может удовлетворить требования сложных профилей и кривых
• моющийся
• универсальные (предлагаются различные комбинации зернистости, типа зерна и размера/толщины)
• можно использовать для удаления дефектов шлифования на более ранних стадиях, таких как завихрения и легкие следы ножа

• Ручное шлифование (Uneesponges)
• Используйте на наших шлифовальных машинах Ekasand (губки Ekasilk)
• Отделочные работы, например, между слоями отделки
• Контуры, Кривые
• Узкие места

Верх

При покупке абразивов всегда важно учитывать область применения при выборе идеального продукта. Одним из основных соображений в этом процессе будет материал основы, будь то бумага, ткань, сетка, пленка или губка. Некоторые материалы доступны для всех форматов машин, от лент до дисков и листов, в то время как другие доступны только в том или ином формате. При выборе абразива, некоторые из наиболее важных переменных, которые следует учитывать в вашем приложении, включают: основание вашей заготовки, будете ли вы шлифовать влажным или сухим шлифованием, будет ли она плоской или иметь контуры, будете ли вы шлифовать грубо или финишировать, какую шлифовальную машину вы используете и так далее.

Если вам нужна помощь в выборе абразивов, свяжитесь с нашим отделом продаж для получения индивидуальных рекомендаций.

Как правильно выбрать гранатовый абразив для гидроабразивной резки

Для абразивной резки доступны различные типы и размеры граната. Когда в струю гидроабразивной резки под высоким давлением вводится нужный размер и тип, они уравновешивают агрессивность резки с качеством резки. Однако, когда дело доходит до выбора правильного граната для вашей режущей системы или правильного граната для вашего применения, это может быть ошеломляющим.

Существует несколько видов граната различных сортов и качества. Какой гранат вы выберете, зависит от вашего применения; Толщина материала, который вы режете, его состав, желаемая скорость резки и требования к отделке резки — все это имеет значение. Чрезвычайно важно получить правильный гранат, но как узнать, что подходит? Давайте исследовать.

Что такое гранатовый абразив?

Гранат представляет собой природный кристаллизованный минерал силиката алюминия или кальция, заключенный в магматических и метаморфических породах.Гранат по мере добычи и сбора измельчается до более мелких зерен. Части размером более 60 меш (250 микрометров) обычно используются для пескоструйной обработки. Детали размером от 60 меш (250 микрометров) до 200 меш (74 микрометра) обычно используются для гидроабразивной резки. Абразивные кристаллы граната обычно имеют твердость от 7,0 до 7,5 по шкале Мооса. Для справки: бриллиант — это 10 баллов по шкале Мооса, а тальк — 1 (для получения дополнительной информации о шкале Мооса ознакомьтесь с этим постом https://geology.com/minerals/mohs-hardness-scale.shtml). Несмотря на то, что доступны синтетические материалы, кристаллы граната являются наиболее распространенным абразивом, поскольку они не вступают в химическую реакцию с потоком воды или какими-либо разрезаемыми материалами.

Есть две основные категории граната:

1. Аллювиальный гранат/речной гранат
   • Аллювиальный гранат, придающий вид розоватого песка, естественным образом измельчается, образуясь в течение многих лет, когда пляжи и реки разрушают минерал.Крупнейшим источником абразивного граната сегодня является богатый гранатом пляжный песок, которого довольно много на побережьях Индии и Австралии, а основными производителями сегодня являются Австралия и Индия. Поскольку материал был измельчен и измельчен естественным образом, материал обычно доступен только в мелких размерах: 80 меш в диапазоне от 56 меш до 100 меш.
2. Каменный гранат
   • Каменный гранат, имеющий оттенок от темно-коричневого до красноватого, имеет самую долгую историю использования и производится в Америке, Китае и Западной Индии.Кристаллы добывают, а затем измельчают на мельницах и очищают. Скальный гранат имеет самые острые края и обеспечивает более агрессивную огранку, чем другие виды граната.

Классы сетки (размер) и их значение

Ключевым признаком, используемым для различения различных типов граната, является зернистость. Сетчатый сорт — это, по сути, размерный рейтинг отдельных кусочков граната. В водоструйных машинах наиболее распространены размеры граната от 50 до 120.Чем выше размер сетки, тем мельче (мельче) гранатовый абразив, и наоборот. Например, зернистость 100 меш – это более мелкий и мелкий гранат, чем абразив 70 меш.

При выборе марки 80 меш обычно является отправной точкой, поскольку это единственный наиболее часто используемый сорт сетки. Чтобы увеличить скорость резки более плотных материалов, таких как нержавеющая сталь, проверьте применение с более агрессивной сеткой от 40 до 60 меш. Чтобы улучшить качество резки, протестируйте приложение с более высоким рейтингом сетки от 100 до 120 меш.

Поскольку объем воды, необходимый для перемещения граната, варьируется в зависимости от размера ячеек, проверьте комбинацию насадки и отверстия, чтобы оптимизировать поток воды для вашего типа граната.

Другие атрибуты, на которые следует обратить внимание при выборе граната

Есть несколько других факторов, которые следует учитывать при выборе правильного граната для резки, и мы описали их здесь.

1. Класс чистоты
   • Более высокая чистота обычно означает дополнительную обработку для сортировки продуктов, не содержащих гранат. Хотя более высокая степень чистоты стоит дороже, она обеспечивает превосходные результаты резки.
2. Консистенция размера частиц
   • Постоянный размер частиц важен, так как слишком крупные частицы могут засорить отверстие и вывести из строя режущую систему. Гранаты двойного просеивания — это гранаты более высокого качества в том смысле, что весь гранат более однороден по размеру для лучшей консистенции и точности при огранке.
3. Удаление и переработка абразива
   • Когда для резки используется система удаления абразива, улавливается отработанный гранат.В процессе огранки гранат ломается, раскалываясь и разглаживаясь. Переработка граната часто осуществляется централизованно под наблюдением вашего поставщика граната, и это все чаще учитывается при выборе типа граната. Если это важно для вашей работы и/или предприятия, перед покупкой обязательно узнайте, подлежит ли ваш гранат вторичной переработке.

Как правило, выигрыш в производительности резки, качестве резки и времени безотказной работы станка поддерживает дополнительные инвестиции в покупку качественного абразивного продукта.

Поговорите с производителем вашего водоструйного оборудования

Гидроабразивная резка представляет собой совокупность многих факторов, помимо граната, включая выбранную комбинацию сопла/отверстия, давление насоса, скорость подачи абразива и скорость резки. Поговорите с производителем вашей машины, чтобы он помог выбрать комбинацию компонентов и граната, которая оптимизирует огранку в вашей мастерской.

Ознакомьтесь с нашей цифровой брошюрой!

С 1984 года компания Jet Edge занимается разработкой и производством водоструйной техники сверхвысокого давления, которая никогда не отступает.Наши системы используются по всему миру в самых разных отраслях, от ведущих мировых авиакомпаний до автомобильных, аэрокосмических и промышленных предприятий, а также в механических мастерских.

Чтобы узнать больше об отличиях Jet Edge, наших водоструйных системах движения, насосах и многом другом, нажмите кнопку «Загрузить брошюру», чтобы получить ее прямо сейчас!

Выбор правильного абразива для абразивоструйной очистки

Когда достаточно твердая абразивная частица ударяется о сталь, она деформирует поверхность в впадину  и поднимает вершины.  Расстояние между вершиной пика и дном впадины известно как  профиль глубины.

В США профиль глубины измеряется мил  – тысячными долями дюйма. В метрической системе используется микрон (одна миллионная часть метра).

             1 мил = 25,4 микрона.

Для оптимальной адгезии нанесенное покрытие должно полностью заполнять впадины и покрывать пики . Чем глубже профиль, тем сильнее происходит анкеровка.Однако, если профиль слишком глубокий, пики могут выступать за поверхность покрытия, вызывая точечную ржавчину и преждевременное разрушение покрытия. В некоторых случаях от подрядчика может потребоваться вернуться к участку с более мелким абразивом, чтобы уменьшить поверхность до заданной глубины профиля — дорогостоящая ошибка.

Как правило, правильная глубина профиля составляет 25-30% от толщины сухой пленки всей системы покрытия. Для большинства промышленных покрытий типичный стальной профиль составляет от 2 до 3 милов , обычно не превышающих 5 милов.

Зная характеристики поверхности и необходимую глубину профиля, вы готовы выбрать свой абразив. Существует четыре свойства абразивов, влияющих на глубину профиля: размер, форма, твердость и плотность.

При прочих равных, чем крупнее частица, тем глубже она будет вдавливать, но взрыв больших частиц даст меньше ударов, чем равный объем более мелких частиц.Мелкие частицы очищают быстрее, обеспечивают лучшее покрытие и приводят к более однородному профилю. Наиболее эффективным подходом является использование наименьших частиц, необходимых для достижения желаемого профиля.

Размеры частиц обычно классифицируют по размерам ячеек, часто задавая диапазон, например: 30/60. Это указывает на то, что 95% смеси пройдет через сито 30, но не пройдет через сито 60. Номер размера меш  указывает количество линий сетки на квадратный дюйм в сите , в диапазоне от 6 (грубых) до 327. (пудра).

Абразивные листы с сеткой 12 x 24 дюйма

Скрининг часто называют полировкой, так как скрининг выполняется с помощью буфера. Растрирование немного выравнивает полы, а абразивное действие позволяет полиуретану лучше сцепляться с поверхностью. Просеивание происходит между каждым слоем напольного покрытия, чтобы выровнять выступающие слои дерева и получить максимально гладкую поверхность.

Используйте прокладку для сетчатого экрана между буфером и экраном, чтобы прикрепить экран к буферу и получить наилучшие результаты.

Шлифовальные сита для пола из твердой древесины — сетчатые сита 12 на 24 дюйма

• Зернистость от 60 до 220
• Прочная сетчатая сетка с покрытием
• Используется вместе с подкладкой под машину
• Экономичное количество в коробках
• В наличии и готов к отправке

Этот сетчатый экран обычно подходит для следующих орбитальных шлифовальных машин:

Пожалуйста, проверьте свой текущий размер наждачной бумаги или обратитесь к руководству пользователя вашего шлифовального станка, чтобы убедиться в правильности заказа.