Сетка абразивная для чего используется: Сетка абразивная Р220 105х280мм уп=10шт *1/100

Содержание

Абразивная сетка для зачистки шпаклёвки – зернистость и применение – Блог Stroyremontiruy —  

Сетка для затирки шпаклевки — как выбрать необходимую

Завершающим этапом ремонтных работ по отделке стен под покраску или оклейку обоями является затирка шпаклевки. Целью данной процедуры является окончательная корректировка неровностей, остающихся после нанесения финишного слоя отделки и сглаживание излишней зернистости. Выбор материалов и метода шлифовки зависит от структуры и площади обрабатываемой поверхности. Справится с задачей под силу даже тем, кто никогда ранее не занимался ремонтом.

Выбор абразивного материала

Затирка шпатлевки может осуществляться с помощью механических средств и вручную. При ручной шлифовке используется два вида абразивных материалов: сетка и наждачка для шпаклевки. Каждый из них имеет ряд достоинств и недостатков.

Наждачная бумага для затирки шпаклевки

Это наиболее распространенный материал, представляющий собой ленту на тканевой или бумажной основе, на которую наносят абразивное покрытие. Шлифовочная шкурка продается в рулонах и форматных полосах и отличается размером зерна. Крупнозернистая бумага применяется для зачистки старых лакокрасочных покрытий и шлифовки слоя штукатурки, нанесенной на стены. Лента с мелким размером абразивных частиц используется для финишной обработки поверхностей.

Наждачка для затирки шпаклевки может выпускаться в нескольких цветовых решениях, однако ее качество зависит только от состава и размера зерна абразива.

Достоинства: низкая стоимость, лента не растягивается и представлена в широком ассортименте.

Недостатки: низкая прочность и износостойкость.

Абразивная сетка

Сетка для затирки шпаклевки сделана из стекловолокна, покрытого со всех сторон стружкой из абразива, в качестве которого чаще всего используют карбид кремния.

Изображение сетки в увеличенном виде:

Материал продается в комплектах форматных полотен разных размеров, а также в рулонах. Основной характеристикой сетки, как и шлифовочной бумаги, является ее зернистость. Но в использовании она имеет ряд преимуществ перед наждачкой.

Достоинства: ячеистая структура материала позволяет пыли, возникающей в результате шлифовки финишного слоя шпаклевки, беспрепятственно выходить наружу, не забиваясь между зернами абразивного покрытия. Использование сетки позволяет сэкономить время, ведь она более износостойкая, чем бумага, а значит, ее нужно менять реже. Это водостойкий материал, который подходит для затирки любых видов строительных материалов. С его помощью легко осуществлять шлифовку поверхностей в труднодоступных местах.

Недостатки: можно использовать только с дополнительными приспособлениями. Поскольку сетка имеет двухстороннее абразивное покрытие, удержать полотно в руках практически невозможно, поэтому ее лучше правильно закрепить.

Таким образом, ответ на вопрос, чем затирать шпаклевку, очевиден.

Маркировка материалов для шлифования

Основная характеристика абразива – его зернистость, которая в маркировке по ГОСТу обозначается буквой «Р».

Числа, стоящие после литеры, обозначают плотность размещения зерен абразива на единице площади. Чем больше значение, тем меньше размер зерна. Некоторые производители используют старую маркировку:

  • «Н» – когда размер зерна исчисляется в десятках микрон;
  • «М» – если размер фракции указан в микронах.

В этом случае большее значение цифровой составляющей маркировки свидетельствует о присутствии абразивных частиц, соответствующих большему номеру.

Для финишных шлифовальных работ рекомендуется использовать наждачку или абразивную сетку со следующей маркировкой: Р150, Р180 8-Н, 6-Н.

Приспособления для работы

Для качественной шлифовки верхнего слоя шпаклевки одной наждачки или сетки для затирки недостаточно. Необходимо иметь арсенал дополнительных приспособлений, которые позволят облегчить и ускорить процесс. Обязательный перечень включает в себя:

  1. Шлифовальные машинки или терки, представляющей из себя блок, на котором с помощью ручного или автоматического зажима фиксируется абразивный материал. Правильно закрепить сетку или бумагу на таком приспособлении не составит труда.

    Внимание!!! Лучше покупать терку с упругой, а не твердой рабочей поверхностью. Это позволит сделать затирку шпаклевки более качественной.

  2. Портативный источник света (фонарик, ночник лампочка или прожектор от проектора). Направляя луч на стену, можно выявить все неровности, образовавшиеся в результате затирки.
  3. Средства защиты органов зрения и дыхания. Шлифовочные работы очень пыльные, поэтому такая мера предосторожности оправдана.

Для качественно обработки углов можно приобрести губчатый трапециевидный брусок, покрытый абразивом.

Такое приспособление станет хорошим подспорьем при затирке труднодоступных мест.

Процесс выравнивания

Чтобы обеспечить высокое качество шлифовки, необходимо придерживаться некоторых правил проведения работ:

  • начинать затирку можно только по факту полного затвердевания финишного покрытия. Рекомендуется выдержать минимум 24 часа после нанесения последнего слоя шпатлевки;
  • прежде чем приступить к работе, нужно защитить мебель и полы от пыли укрывной пленкой;
  • сначала нужно отмаркировать самые очевидные дефекты поверхности. Определить их месторасположение можно с помощью лампы;
  • зачистку рекомендуется начинать с углов. Не стоит сильно давить на терку, иначе можно сделать «залысину», которую потом придется заново шпатлевать;
  • лучше сразу определиться, какой наждачной затирать шпаклевку. В процессе работы менять абразивный материал не рекомендуется;
  • при обнаружении углублений в покрытии не стоит пытаться сгладить их затиркой. Лучше потом аккуратно зашпатлевать их и заново отшлифовать.

Обработка стен шлифмашинкой занимает меньше времени, но требует определенной сноровки. Можно не рассчитать силу давления и испортить покрытие.

Важно! В конечном итоге, стены после механической затирки шпаклевки требуют доработки, потому что после нее, как правило, остается множество мелки дефектов.

Контроль качества шлифовки

Проверяют качество шлифовки так же, как выявляют дефекты покрытия перед началом работ. На стену под острым углом направляют луч света. В местах, где остались неровности, появится тень.

Сетка шлифовальная для шпаклевки и штукатурки потолка

Процесс шлифовки направлен на устранение неровностей и шероховатостей на поверхности потолка. Для достижения этой цели в ремонтных работах используется абразивная сетка. Она представляет собой перфорированный материал для качественной работы с неровными покрытиями. Для этого понадобятся следующие инструменты:

  • Шлифовальная сетка
  • Брусок с боковыми петлями для насадки шкурок и сеток
  • Наждачная бумага (шкурка)

Шлифовальная сетка имеет абразивную структуру (лат) abrasion – соскабливание. При механической обработке поверхностей мелкозернистые вещества высокой твердости входящие в состав сетки полируют и выравнивают площадь. В изготовлении  как шкурки, так и сетки для затирки применяются твердые природные элементы:

  1. Алмаз
  2. Корунд
  3. Наждак
  4. Кремень
  5. Пемза

Абразивная шлифовальная сетка, 4Walls

Также используются искусственно получаемые вещества:

  1. Смесь стекла и песка
  2. Электрокорунд (оксид алюминия)
  3. Карборунд (карбид кремния)
  4. Синтетические алмазы
  5. Эльбор

Сетка под шпаклевку соткана из стекловолокна и с обеих сторон покрыта абразивной стружкой. В большинстве случаев в производстве используется карбид кремния (SIC). Изготавливается в виде полотен прямоугольной формы. А для объёмных работ выпускается в рулонах. Размеры полотна определяет производитель, поэтому в продажу поступает разнообразный метраж. Это удобный и экономный вариант для потребителей.

Сетка для шпаклевки – приводим стены в идеальное состояние

Функциональность абразивной сетки

Степень опыления абразивом, иначе говоря, зернистость, влияет на функциональность.

В шлифовании потолков могут быть задействованы все виды зернистости. Следует отметить, что сетка зарекомендовала себя как неоценимый помощник в труднодоступных местах. Отрезав необходимый кусочек полотна, и намотав его на палец, с легкостью удается отполировать уголки, оконные, дверные и потолочные балки, места расположения батарей. При этом упругость сетки сохраняется, и она качественно выполняет свою функцию.

Дополнительное преимущество в том, что это перфорированный материал. Перфорация шлифовальной шкурки предусматривает изготовление отверстий нужного размера и формы на листе. Сквозь эти ячейки пыль и мелкие частички выводятся наружу, не мешая затирать и шкурить поверхность.

Маркировка и определение зернистости сетки

Какой шлифовальной сеткой следует затирать поверхности на стартовом этапе работы?

Примечание

Начинают шкурить, как правило, крупнозернистыми шкурками. По ходу продвижения ошкуривания, сетку заменяют мелкозернистой. В отдельных случаях её заменяют наждачкой.

Характеристика шлифматериалов главным образом зависит от их зернистости. Размер зерна колеблется в пределах от 1 мм и до 5 мкм. Мировым стандартом принято считать обозначение ISO 6344.Он же применяется и в России с 2005 года. Зернистость абразивных материалов обозначается заглавной буквой Р и числом от 12 до 2500 (например, Р60 или Р140). Цифры, составляющие число обозначают, соотношение числа проволок сита на 1 дюйм. Поэтому чем меньше размер зерна, тем выше число в маркировании.

Сетка с маркировкой

Порой можно встретить маркировку советского образца, где цифра обозначает размер зернистости, а буквенный символ  Н либо М (сокращенно от – микро). Размеры М принято называть «нулёвками». В таких страны как США, Япония и Китай разработаны свои системы маркировок. Поэтому встречаются разные виды аббревиатуры.

От того какую поверхность шкурить зависит и выбор сетки. На стартовом этапе начинают шкурить крупнозернистой шкуркой.

  • Начальный грубый вид работы;
    • Маркировка 80-Н до 25-Н, Р22 до Р60
    • Размер зерна 800 мкм – 315 мкм
  • Первичная шлифовка;

(а) Маркировка 20-Н до 10-Н, Р80 до Р120

(b) Размер зерна 200 мкм – 100 мкм

На финише шлифовку производят мелкозернистой сеткой.

  • Финальная полировка;

(а) Маркировка 5-Н, М63, Р240

(b) Размер зерна 50-20

  • Для ювелирных полировочных процессов используют минимальную абразивность;

(а) Маркировка Н-0/М-10, Н-00/М-5, Н-1/М-7 либо Р1200 – Р2500

(b) Размер зерна от 10 до 3 мкм

Стандартная маркировка наносится на материал водостойкой краской с изнаночной стороны листа.

Виды абразивного опыления шлифовальных сеток

Различают два вида опыления затирочной сетки: открытый и полуоткрытый. Площадь поверхности шкурки покрывают зернами на 40-60%.Такие сетки используются в работе с мягкими основами. Затирание и полирование твердых основ выполняют шкурками, опыленными сплошной насыпкой абразивного зерна. Номер шлифовальной сетки обозначает фракцию зернистости ,от 40 (крупная фракция)до 400(мелкая)Например, SIC 40, SIC 60, SIC 400

Преимущества сетки перед наждачной бумагой

  • Рентабельность по сравнению с наждачкой
  • Высокая производительность КПД
  • Наличие шкалы размеров фракций абразивности
  • Предусмотренная перфорация шлифматериала
  • Водостойкая основа сетки
  • Подходит для ошкуривания всех видов строительных материалов
  • Механическая приспособленность для ручной шлифовки
  • Широкий ассортимент производителей
  • Использование как в ручном, так и в машинном режиме работы

Недостатки

  • Низкая прочность бумажной основы
  • Быстрая изнашиваемость материала
  • Разрозненность систем маркирования

Использование шлифовальной сетки на практике

Приобрести сетку можно в специализированных строительных гипермаркетах или на рынке. При покупке данного материала следует помнить о размерах бруса, на который будет надета абразивная сетка во время работы. Параметры полотна бруска и листа шкурки должны соответствовать друг другу. Учитывается так же и площадь шлифовальных поверхностей, от которой будет зависеть расчет расходов шлифматериала. Выбирая сетку для затирки потолка, учитывают форму его поверхности на момент полировки.

Какой наждачкой затирать шпаклевку на стенах: советы

Следующий этап после нанесения шпаклевки на строительное основание – шлифование. Если выполнить его качественно, то финишное покрытие на стенах продержится очень долго. Специалисты дают советы, какой наждачкой затирать шпаклевку, и как это делать правильно.

Выбор материала

Опытные строители для шлифовки шпаклевки рекомендуют использовать наждачную бумагу. В народе ее называют «наждачка» или «шкурка». От того, какой наждачкой будет затираться шпаклевка, зависит качество работы и скорость ее выполнения. Выбор материала зависит от личных пожеланий мастера и зернистости наждачки.

Главное отличие абразивов – степень зернистости. Крупные зерна говорят о грубости материала. Чем меньше зернистость, тем обработка получается тоньше. Маркируется зернистость – «Р» с цифрой. К примеру, Р150 тоньше Р50.

Ошкуривание стен после шпаклевки нужно выполнять в два этапа. Первичная затирка должна производиться при помощи наждачки крупной зернистости, а последняя – мелкой.

Шлифовка стены, покрытой шпаклевкой, не представляет никакой сложности для мастера. Главное – это подобрать подходящую наждачку, чтобы не испортить покрытие. В зависимости от цели, нужно использовать:

  • шкурку с маркировкой Р120 – для первичной обработки;
  • наждачку с маркировкой Р100 – если на стене видимые неровности. Абразивы с меньшим параметром царапают поверхность. Тонкую шпаклевку они просто сотрут;
  • наждачку с маркировкой Р240 – для подготовки поверхности стены для покраски. После обработки стена становится идеально гладкой без единого следа на поверхности. Шкурки с меньшей зернистостью будут забиваться, поэтому их не рекомендуется применять в домашнем ремонте.

Для справки! Наждачка с мелким диаметром зерна применяется для финишной обработки и доводки. Специалисты рекомендуют использовать наждачку с маркировкой Р180. Она хорошо шлифует и не царапает поверхность.

Инструкция – как шлифовать стену наждачкой

Затирка поверхности при помощи абразива представляет собой следующий план действий:

  1. Отрезать наждачную бумагу необходимого размера, закрепить на бруске или терке. Важно, чтобы шкурка была плотно натянута на основание. В противном случае от провисающей наждачки на стене будут оставаться дефекты.
  2. Проверить стены при помощи уровня. Отметить, в каких местах нужно снять больше состава. Начинать затирку с углов.
  3. Слегка прижать брусок к стене с заметным усилием. Обработать таким способом всю поверхность, сгладить неровности и излишки материала. Важно не забывать своевременно менять наждачную бумагу. В частности, когда забивается пылью и уменьшается зернистость.
  4. В ходе обработки необходимо проверять плоскость стен при помощи уровня, чтобы исключить отклонения.
  5. В завершение шлифовки удалить пыль, затем снова проверить стену на неровности. Небольшие дефекты и царапины убрать при помощи мелкозернистой наждачной бумаги.

Обработать поверхность от пыли можно двумя способами:

  1. При помощи строительного пылесоса. Удалить пыль с плоскости стены, пройдя по всему периметру. Обработать углы, в них скапливается больше всего пыли и излишков мелкой крошки от шпаклевки. В завершение можно пройтись по всей стене большой мягкой кистью, чтобы удалить остатки.
  2. При помощи широкой мягкой кисти или веника. Для этой цели можно использовать щетку-метелку для уборки пыли. Осторожно смахнуть пыль, намочить тряпку и тщательно выжать. Материал должен быть слегка влажным. Протереть стены, но сильно не прикасаться, чтобы не повредить слой шпаклевки. Так можно избавиться от остатков шпаклевочного состава и пыли.

Последний этап уборки от лишнего мусора нельзя упускать. Поклеенные на пыльную поверхность обои очень быстро отойдут от поверхности, а краска ляжет неровно. При соблюдении всех указанных правил удастся добиться отличного результата в финишной отделке.

Другие материалы для шлифовки

Помимо наждачки, которую используют для шлифовки, затирать финишную шпаклевку на стенах можно и другими материалами или приспособлениями. К ним относится:

  1. Абразивная сетка – используется для ручной обработки так же, как и наждачная бумага. Отличается от шкурки тем, что не забивается пылью и дольше работает. Цена сетки выше по сравнению со шкуркой, но благодаря меньшему расходу и удобному использованию стоимость оправдывается.
  2. Электрическая терка с бумагой – приспособление с ручкой, на которое крепится наждачная бумага и двигается на валах, как ремень. Шкурка изнашивается медленнее, процесс обработки проходит быстрее.
  3. Электрическая терка с сеткой – аналогичное предыдущему приспособление, только крепится к нему абразивная сеточка. Работает за счет вибрации и смещения трущей поверхности в разные стороны относительно ручки.
  4. Электрическая терка, работающая с помощью вертящейся плоскости с абразивным покрытием. Используется наждачная бумага или абразивная сетка.

Разобраться в том, какую шкурку использоваться в затирке стен, несложно. В этом поможет маркировка материала. Сложнее всего достичь достойных результатов. Мастерство приходит со временем и с опытом.

Начинающему мастеру лучше выбрать ручное шлифовальное приспособление. Наждачная бумага значительно дешевле других материалов для затирки стены. А если еще и правильно ее подобрать, то хороший результат не заставит себя долго ждать.

Выбирая, какой наждачкой затирать шпаклевку своими руками, стоит остановить свой выбор на крупнозернистой с маркировкой от 120 до 180. Для финишной шлифовки отлично подойдет мелкозернистая шкурка с номерами от 220 до 280.

Как подобрать абразив для шлифования

Шлифование требуется в разных сферах строительства и отделки. Самый распространенный инструмент для этого – шлифовальная бумага в листах и рулонах. Она служит для обработки как мягких (дерево, пластик), так и твердых (стекло, металл) материалов.

Шлифовальная, или наждачная, бумага представляет собой плоский гнущийся лист с абразивными зернами на поверхности.

В качестве абразива применяют оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния. Связующее вещество (синтетические смолы, клеи или лаки) обеспечивает целостность материала, его эластичность и устойчивость.

Основой служит бумага или ткань. Наждачная бумага на бумажной основе имеет низкую стоимость и отличается высокой плотностью зерна, но быстро изнашивается, и не все ее виды подходят для мокрой шлифовки.

Существует водостойкая абразивная бумага, с помощью которой можно обрабатывать изделия, опустив их под воду. Это позволяет избежать образования пыли в воздухе.

Она изготавливается из специальных сортов бумаги и связующих, а также на тканевой – хлопковой или синтетической – основе.

Сетчатые листы представляют собой прямоугольную сетку из стекловолокна, с обеих сторон покрытую карбидом кремния. Они отличаются водостойкостью и высокой сопротивляемостью износу. Крупнозернистые изделия служат для зачистки грубых поверхностей (бетон, штукатурка), мелкозернистые предназначены для финишной отделки. Работы можно вести как ручным способом, прикрепляя лист к бруску или терке, так и с помощью плоскошлифовальной машины.

Важно!
Как правило, абразив имеет темно-серый или коричнево-красный цвет, но существует бумага и с белым покрытием. Ее используют для шлифовки стен перед покраской светлой краской, чтобы не оставлять на поверхности темные следы.

Разная степень шлифования требует использования разных типов бумаги. Сегодня можно найти шлифовальную бумагу, помеченную как по российскому ГОСТу, так и по стандартам других стран. Отечественная маркировка может быть выполнена по ГОСТу 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 1980-х годов. В старом ГОСТе 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом число в маркировке растет с уменьшением зерна абразива. Единого стандарта не существует. Собственных стандартов придерживаются США, Канада, Европа, Турция, Япония и Китай.

1

Для удобства использования бумаги существуют дополнительные инструменты, такие как бруски для шлифования различного размера и формы.

Бруски для шлифования представляют собой оснастку, на которую при помощи пружинных или фрикционных зажимов крепится шлифовальная бумага. Рабочая плоскость бруска может иметь слой эластичного материала (резина, губка), прижимающего шлифовальную бумагу. Ручка (верхняя часть бруска) имеет эргономичную форму. Современные модели брусков для шлифовальной бумаги производятся из пластика.

Отличительные особенности шлифовальных брусков:

  1. Прочные зажимы для крепления абразивного материала.
  2. Разнообразие размеров инструмента, где основные модели делятся на маленькие (125 х 65 мм), средние (130 х 28 мм) и большие (210 х 105 мм).
  3. Модели с эргономичной ручкой из прочного пластика. Такая ручка удобно ложится в руку и обеспечивает комфортную и безопасную работу.

В зависимости от вида работ нужно выбирать инструмент подходящего размера.
Большие бруски (210 х 105 мм) предназначены для шлифовки поверхностей из различных материалов в тех случаях, когда нет возможности использовать электромеханический или пневматический инструмент. В такие бруски можно зажимать и наждачную бумагу, и шлифовальную сетку. Конструкция бруска позволяет крепить его на телескопическую ручку, которая облегчает работу и уменьшает прикладываемое усилие.

Помимо стандартной шлифовальной бумаги (шкурки), есть еще одна её модификация – шлифовальная поролоновая губка с покрытием из абразивных гранул. Она идеально подходит для обработки кромок, для изделий сложной формы, так как гибкая основа позволяет идеально повторять контуры такой поверхности.

Абразивные шлифовальные губки представляет собой ручные материалы для мокрого и сухого шлифования поверхностей со сложным профилем, а также для обработки кромок. Шлифовальные губки изготавливаются в трех вариантах: односторонние, двухсторонние и четырехсторонние. Рабочие грани могут иметь различную зернистость, что позволяет осуществлять грубую, промежуточную или окончательную обработку.

2

Абразивы являются расходным материалом для ряда электроинструментов: угловых, эксцентриковых и вибрационных шлифовальных машин, – выполняются в различных размерах и формах. На сегодняшний день в продаже есть прямоугольные, круглые, треугольные, закольцованные, трубчатые, веерные, лепестковые шлифовальные материалы. Но наиболее распространены следующие модели:

Шлифовальные ленты имеют замкнутую форму. Их ширина должна равняться ширине установочной подошвы шлифмашины или в отдельных случаях быть немного уже ее. Материалом основы, как правило, служат хлопок, полиэстер, капрон и лавсан. Синтетические полотна обычно долговечнее натуральных. Что касается абразива, самый мягкий и недолговечный – оксид циркония, маркируется обозначениями 53С, 54С, 55С, имеет размер зерна до 50 мкм, плотность – 4,05–4,15 г/см³, микротвердость – 22,6–23,5 ГПа, а самый твердый абразив – карбид кремния – маркируется обозначением 38А, сырьем для которого служат кварцевый песок Si – не менее 99 % и нефтяной кокс с массовой долей золы – не более 1 %. Плотность – 3,21 г/см³. Микротвердость – 33 ГПа.

Шлифовальные листы предназначены для плоскошлифовальных машин. По материалу основы и абразиву схожи со шлифовальной бумагой. Имеют круглые отверстия для отвода пыли. Шлифлисты должны идеально подходить по размеру к платформе машинки. Кроме того, отверстия шлифмашинки и абразивного материала должны совпадать – это нужно для более эффективного отвода пыли. Существуют модели для машин с разным типом крепления – липучкой или зажимом.

Зачистные абразивные круги предназначены для болгарок и точильных станков. Изготавливаются из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой и спрессованных при высокой температуре. Имеют твердую основу. Позволяют создать идеально ровную поверхность при обработке дерева, камня, бетона и металла. Круги могут иметь отверстия для отвода пыли.

Торцевые лепестковые круги представляют собой шлифовальные круги с лепестками из кусков наждачной бумаги, прикрепленными к основе высокопрочными смолами. Шлифовальный круг такого рода отличается большей долговечностью, чем обычный, так лепестки изнашиваются равномерно, им можно работать до полного истирания. Гибкость лепестков позволяет шлифовать поверхности сложной формы.

Для качественной обработки поверхности шлифовку следует проводить в 4 этапа, последовательно меняя оснастку с крупным абразивом на оснастку с более и более мелким. При необходимости поверхность можно отполировать, используя при машинной обработке полировальный круг из войлока или ткани, а при ручной – наждачную бумагу самой мелкой зернистости, смоченную несколькими каплями растительного масла, а после – войлок или грубую шерстяную ткань с той же пропиткой.

Войлочные листы применяются на этапе финальной отделки и полировки деталей, для обработки металлических и деревянных изделий. Как правило, производятся в двух вариантах: 

  • жесткие, которыми можно сглаживать царапины и даже счищать старую краску;
  • мягкие, которые используются для нанесения защитных средств на гладкие поверхности, они идеально выравнивают поверхности, покрытые мебельными полиэфирными и автомобильными лаками, гелькоутом.

Использование войлочных листов обеспечивает качественный результат при работе с металлическими поверхностями – от нержавеющей стали до алюминия. Войлок обладает повышенной стойкостью к износу, так что такой диск прослужит долго.

3

Предназначены для очень грубой работы и для грубой работы по дереву.

Предназначены для обычного ошкуривания, зашкуривания штукатурки и первичной зачистки старой краски.

Предназначены для подготовки твердых сортов дерева к шлифовке, окончательной шлифовке мягких сортов дерева, окончательной шлифовки старой краски под покраску и финишной подготовки поверхностей.

4

Предназначены для окончательной шлифовки, сухой шлифовки, промежуточной обработки поверхностей.

Предназначены для шлифовки металла, пластиков, керамики, для влажной шлифовки.

Сетка для шлифовки шпаклевки

Сетка для шпаклевки: шлифовка и армирование

Тема этой статьи — сетки, применяющиеся при шпаклевании стен и потолков. Нами будет затронута как армирующая, так и сетка для шлифовки шпаклевки. Нам с читателем предстоит разобраться в том, какими они бывают и как именно применяются.

Глянцевые покрытия визуально увеличивают помещение, но подчеркивают все дефекты поверхности.

Заключение

Видео в этой статье, как всегда, предложит вам более близкое знакомство с объектом нашего пристального внимания. Успехов в ремонте!

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Сетки абразивные, шлифовальные. Все необходимое для ремонта. Харьков

Сетка абразивная, шлифовальная

В ремонте часто возникает потребность очистить поверхность от излишков шпатлевки или от старого слоя краски или клея. Раньше для этой цели применяли наждачную бумагу, однако такой способ сулил массу неудобств, поскольку абразив на бумаге быстро приходил в негодность и забивался строительной пылью.

Абразивная сетка для очистки поверхности

Не так давно, на строительном рынке появился эффективный аналог наждачной бумаги. Речь идет об абразивной шлифовальной сетке. Едва появившись в продаже, она сразу же стала востребованной из-за своих положительных характеристик и несомненного удобства в процессе использования.

Сетка абразивная применяется для обработки поверхности из бетона, дерева, кирпича и металла. Ее используют для очистки от старого слоя краски, с её помощью очищают детали от ржавчины и жирного налета.

Применяется шлифовальная сетка для затирки шпатлевки, ошкуривания материала, при выравнивании. Её часто используют как замену наждачной бумаге, из-за её явных преимуществ:

  • Поскольку ее структура состоит из ячеек, в отличие от наждачной бумаги, она не забивается строительным мусором, а значит, срок ее службы более длинный, чем у её аналога.
  • Благодаря тому, что абразивная сетка для шпаклевки используется в течение долгого периода времени, без постоянной потребности в очистки рабочей поверхности, процесс ошкуривания значительно ускоряется.
  • Шлифовальная сетка для шпаклевки стен изготавливается из высокопрочного материала – стекловолокна,  на который с обеих сторон наносится абразивный элемент. Из-за этого у нее высокая износостойкость, а значит, сокращается расход на шлифовальные инструменты.
  • Из-за ее ячеистой конструкции в помещении не так пыльно и грязно.

Впрочем, есть один недостаток, она стоит дороже, чем ее аналог – наждачная бумага. Однако учитывая положительные свойства материала, его износостойкость и прочность, можно сказать, что все расходы окупаются в процессе эксплуатации. Сетка шлифовальная применяется в строительных и отделочных работах. Благодаря ей, поверхность становится идеально ровной, и для этого не нужно затрачивать много времени и сил.

Где приобрести?

Абразивная сетка в продажу поступает в виде кусков различной величины. Это очень удобно, нужно всего лишь приобрести брусок нужного размера, зафиксировать его на инструменте и продолжать работу.

Купить сетку шлифовальную вы можете в интернет – магазине. Обычно продается упаковка, одна штука вмещает 50 брусков абразивной сетки, однако цена указывается за единичный товар.

Бруски для абразивной сетки
Затирки, терки, сетки шлифовальные

Материал абразивный: характеристики, использование

Человечество знало об абразивах в течение многих тысячелетий. Люди пользовались помощью камней и песка, чтобы сформировать и заточить ножи, копья и наконечники стрел и рыболовных крючков. Первым абразивом был песчаник, в котором роль действующего вещества играли мельчайшие зерна кварца. Вплоть до открытия способов обработки металла этот материал абразивный обусловил возможность развития всего человечества, так как у людей тогда попросту не было других способов делать инструменты для работы и оружие.

Что это такое с физической точки зрения

Обычно абразивы являются очень твердыми полезными ископаемыми, которые располагаются в верхнем краю шкалы твердости Мооса – от кварца до алмаза. Но даже мягкие материалы могут выполнять эту функцию. Губки, пищевую соду и фруктовые косточки можно с полным на то основанием называть абразивами. С ними мы сталкиваемся ежедневно, и значение их в повседневной жизни человека велико.

В каких процессах они могут использоваться?

Материал абразивный зачастую называется так не из-за его физических свойств, а из-за особенностей использования. Существует несколько классов таких процессов. В частности в пескоструйной машине может быть использовано наибольшее количество материалов, которые в обычных условиях выраженными абразивными свойствами не обладают. Это оборудование использует мощный поток воздуха или воды, в котором с огромной скоростью движутся мелкие частицы каких-то веществ. В некоторых случаях применяется сетка абразивная, играющая роль фильтра-измельчителя.

Пескоструйные машины используются для полировки и окончательной доводки деталей и готовой продукции. При этом может браться фактически любой материал абразивный: от скорлупы орехов и косточек плодовых культур, раковин моллюсков и прочей органики до мельчайших кусочков стали, шлака, стекла или даже пищевой соды.

Основные компоненты

Кварцевый песок является самым популярным абразивом для пескоструйной обработки мостов и других стальных конструкций. При этом происходит очень эффективная очистка от ржавчины, что значительно повышает долговечность инженерных сооружений. Этот процесс требует абразивов с высокой плотностью. Как правило, очистка металлических конструкций предполагает использование сжатого воздуха. Он исполняет роль ускорителя частиц и не оказывает дополнительного корродирующего воздействия.

Впрочем, в некоторых случаях может использоваться и вода. В частности при очистке бетонных сооружений. Практически все конструкции, построенные в зоне прибрежной полосы, периодически в этом нуждаются. Дело в том, что на их поверхности со временем нарастает толстый слой соли и прочих агрессивных соединений. Пресная вода, в которую предварительно добавили соответствующий материал (абразивный), не только убирает их с бетона, но и производит «обессоливание». Опять-таки, это мероприятие значительно повышает срок службы строений.

Полировка готовых изделий

Полировка – вот важнейший процесс, в котором абразивы востребованы крайне широко. Как правило, для доведения до совершенства готовых изделий или каких-то деталей применяют специальные пасты или мягкие диски, а также соединения на основе синтетических смол. Востребована даже простая абразивная губка. Оксид церия, алмаз, кварц, оксид железа и окиси хрома – соединения, которые на сегодняшний день используются чаще всего.

Новакулит (плотная кремнистая порода) – также хорошее сырье для производства полировочных материалов. Оксид церия является наиболее распространенным минералом, используемым для полировки стекла. Это соединение его не царапает, но придает особую гладкость и блеск. В последние годы, однако, карбид кремния и искусственные алмазы для этого применяют чаще. На их основе производится особо дорогая и эффективная абразивная лента. Она очень хорошо подходит для обработки особо «капризных» материалов.

Использование магнитных полей

В последние годы все чаще и шире в промышленности начинают практиковать процесс абразивного затачивания. Для этого используется не вода под давлением и не сжатый воздух: мельчайшие частицы абразивов парят в мощном магнитном поле, которое и формирует «точильный круг». Этот метод применяется в точном машиностроении, так как с его помощью можно отполировать или заточить те детали, которые в обычных условиях обрабатывать слишком дорого и/или долго. В качестве абразива чаще всего применяют соединения алюминия с теми металлами, которые обладают этим свойством.

Магнитореологические методы полировки

При реологическом методе полировки «физический» абразивный инструмент вообще не используется. Материалы смешиваются с жидкостями, в толще которых они движутся под действием электрических полей. Этот метод во многом схож с описанным выше, он также используется для обработки некоторых деталей в точном машиностроении и подобных отраслях промышленности.

Вообще, в последние годы в производстве все чаще начинают использовать абразивы, предварительно смешанные с жидкостями или синтетическими смолами. Хороший пример – увлажненная абразивная паста ГОИ на основе оксида хрома. Она известна уже давно, но только в последние годы на нее обращают особое внимание. Причина проста – низкая стоимость этого соединения и его высокая эффективность при полировке. Кроме того, абразивная паста мягко действует на обрабатываемый материал, не царапая и не повреждая его.

Абразивные круги для УШМ («болгарок»)

Их применяют не только для полировки. Абразивами еще можно разрезать особо прочные материалы. Для этого пользуются тонкими шлифовальными кругами, сделанными на основе оксида алюминия и фенольных смол. В редких случаях применяется металлический абразивный диск. Такие инструменты незаменимы в частности при добыче мрамора в карьерах. Дело в том, что этот минерал очень плотный, плохо поддается распиливанию обычными пилами.

Как мы уже говорили, для распиливания используют оксид алюминия, карбид кремния, искусственные алмазы и карбид бора. Из них может быть сделан абразивный диск, из них же формуют специальные пилы для особо прочных материалов.

Основные инструменты, используемые для промышленности

Таким образом, эти соединения необходимы для затачивания, полировки, разрезания материалов. Современная промышленность чаще всего использует абразивный инструмент искусственного происхождения. Причина этого – сравнительно низкая стоимость синтетики. Соединения природного происхождения намного дороже. К их числу относится неоднократно упомянутый нами оксид алюминия, а также карбид кремния, двуокись циркония и так называемые суперабразивы (алмаз или нитрид бора).

Исключения редки и представлены в основном корундом. Он очень дорог, да и применение его в производстве достаточно ограниченное. В еще более редких случаях используют природные алмазы, непригодные для огранки ввиду предельно малых размеров или структурных дефектов.

Эволюция промышленных абразивов

История промышленных абразивов для шлифовальных кругов началась с природных минералов – кварца и кремния, а также корунда. Именно последний, к слову сказать, впервые и получил название «наждак». Это был первый брусок абразивный. Отказ от природных минералов начался еще в первой половине двадцатого века и был практически полностью завершен к его концу. И дело тут было не только в дороговизне природных материалов. Дело в том, что все они обладают строго определенными свойствами, которые изменить уже никак не получится. Синтетические же абразивы, созданные при определенных условиях, могут быть совершенно иными и лучше подходить для решения каких-то нетипичных задач.

К примеру, посредством новых технологий может быть создано соединение с формой частиц, напоминающих щепку. Такой материал идеален для нанесения на поверхность полировочных кругов. Кроме того, можно создавать совершенно новые материалы, комбинируя, к примеру, оксид титана с соединениями алюминия. Эти абразивы идеальны для обработки особо твердых поверхностей.

Когда произошел «абразивный прорыв» в промышленности

Современное производство абразивов, включающее выпуск шлифовальных кругов и наждачных шкурок, сложно описать из-за массы товарных знаков и патентов, которые во многих случаях описывают один и тот же продукт. Разгадка подобных коллизий проста – из-за мельчайших различий в химическом составе можно регистрировать новую товарную марку. Но что служит основой для синтетических абразивов, и когда промышленность получила возможность их массового применения?

Действительно знаменательным событием стало открытие карбида кремния – минерала, не найденного в природе. Создание синтетического оксида алюминия в 1890-х годах лишь стимулировало начало исследований в этой области. К концу 1920-х синтетический оксид алюминия, карбид кремния, гранат и корунд были главными промышленными абразивами.

Но действительный прорыв произошел в 1938 году. Именно тогда стало возможным получать химически чистый оксид алюминия, который сразу же нашел широчайшее применение в машиностроении. Вскоре выяснилось, что смесь двуокиси циркония и оксида алюминия идеально подходит для сложных работ в области резки особо твердых сортов металлов. Это действительно уникальный абразивный порошок: он сохраняет высокую эффективность, но при этом сравнительно дешев. Сегодня пальму первенства все также держит синтетический оксид алюминия, сохранивший оригинальную микрокристаллическую структуру бокситных исходных материалов. В частности так был создан уникальный Cubitron™, а также абразивы на основе керамики под маркой SolGel™.

О «лучших друзьях девушек»

Природный алмаз – наиболее старый абразивный камень. Он стал популярным в 1930 году. Тому было сразу две причины. Во-первых, до того года объемы добычи алмазов были просто ничтожны и физически не могли покрывать возрастающие потребности промышленности. Во-вторых, в связи с острым ощущением надвигающейся войны многие страны стали экстренно искать способы обработать карбид вольфрама с помощью машин. Это вещество до сих пор используется в производстве сердечников бронебойных подкалиберных снарядов.

Проблема была в нереальной твердости данного материала, который абразивная обработка просто не брала. Исследование, проведенное в 1960-х годах компанией General Electric, привело к появлению синтетических алмазов. В конечном счете изыскания в этой области приводят к открытию кубического нитрида бора, CBN. Это соединение, имеющее твердость алмаза, широко используется в производстве других абразивов, так как с его помощью можно буквально размалывать в пыль твердые сорта стали.

Конечно, все эти абразивные вещества, помимо всех своих замечательных свойств, имеют один огромный недостаток – стоимость. Недавним исключением является абразив Abral, синтезированный европейским концерном Pechiney. Эта компания разработала своеобразный «заменитель алмазов», который, мало уступая им в твердости, значительно выигрывает в цене.

Но не только сами абразивы двигали промышленность вперед. Огромное значение имели материалы, используемые в качестве основы для их нанесения. В частности, когда был создан бакелит, появилась возможность производства более легких и вместе с тем долговечных шлифовальных кругов. Они равномернее стачивались, а абразивы лучше распределялись в их внутреннем объеме. Это обеспечивало значительно лучшее качество обработки материалов.

Наждачные шкурки

Наждачные шкурки в качестве основы используют искусственные и натуральные ткани, пленки и даже обычную бумагу, армированную ткаными волокнами. В некоторых случаях «наждачку» получают, пропитывая раствором на основе фенольных смол или воды (с добавлением абразивов, конечно) ткань. Так же может быть получена абразивная губка. Такие инструменты широко известны практически всем, с ними мы сталкиваемся постоянно и ежедневно.

Мы описали немало сфер применения этих материалов. Но факт заключается в том, что с большинством из них среднестатистические обыватели в своей жизни не сталкиваются вообще. Так, многие знают о точильных камнях, брусках или той же самой наждачной бумаге, кем-то использовалась сетка абразивная. Но мало кому известны конкретные разновидности веществ, которые используются, к примеру, производителями подшипников или высококачественных ножей из сверхтвердых сортов стали. Последние, к слову говоря, в домашних условиях заточить практически нереально. «Точилки» для них нужны совершенно особые.

Для каких задач подходит тот или иной абразив

Для специфических нужд необходимы суперабразивы, о которых мы уже коротко упоминали выше. Они также представлены в виде наждачных шкурок, абразивных щеток, дисков и кругов. Так, при производстве ножей из стандартных сортов стали производители пользуются оксидом алюминия и карбидом кремния. Массовое производство же обычно требует более широко использования пескоструйных машин: нержавеющая сталь, выпуск шарикоподшипников и массовая обработка особо твердых сортов древесины. Впрочем, в большинстве случаев промышленники остаются верны «старому-доброму» оксиду алюминия. Этот абразивный порошок дешев, но при этом весьма эффективен.

В завершение

Абразивы прямо или косвенно играют роль в производстве практически всех вещей, с которыми люди сталкиваются повседневно. В частности без них невозможно создание корпусов из анодированного алюминия, которые столь популярны у поклонников «яблочной» продукции. Не забывайте, что простой абразивный камень «болгарки» или даже обычная наждачная бумага – плод деятельности многих поколений ученых и ремесленников, собиравших и систематизировавших свои знания на протяжении многих лет.

Компании, выпускающие различные виды абразивов, шлифовальные круги и наждачные шкурки, используют теоретические знания, которые присутствуют во многих смежных отраслях. Они руководствуются данными, полученными в ходе изучения керамики, широко практикуют прикладную химию, физику и металлургию. Абразивы всегда будут полезны, они – ключевая особенность современного производственного цикла многих предприятий.

Конструкция абразивного круга. Параметры, влияющие на производительность и безопасность

Абразивная резка входит в число заготовительных операций, отличающихся наибольшей производительностью, доступностью и эффективностью. Значительную востребованность отрезных дисков обеспечивает возможность обработки объектов, изготовленных на основе сырья, практически, любого вида. Устанавливаются круги, как правило, на распиловочный инструмент с электроприводом, имеющем название Углошлифовальная Машинка (далее УШМ), или по-простому «болгарка». Чаще всего используются они для реза различных объектов из металла: листовых изделий, балок с Г-образным сечением – уголков и труб разного профиля.

Структура отрезного абразивного круга

Свое название такой распиловочный диск получил из-за особенностей его структуры. Резку осуществляет абразивное вещество, находящееся между слоями стекловолоконной армирующей сетки (см. рис.). Такая конструкция предотвращает деформацию и возможное раскалывание круга при воздействии на него внешних нагрузок.


Сегодня предприятия выпускают широкий ассортимент дисков абразивных отрезных. Рассмотрим основные характеристики данных изделий.

Наружный диаметр

Пожалуй, это – основной параметр абразивного отрезного круга. Он отображает класс «болгарки», с которой совместим конкретный диск. Наибольшее распространение получили расходные инструменты данного типа со следующими наружными/внешними диаметрами: 230,0; 180,0; 150,0; 125,0 и 115,0 миллиметров. Устанавливать на УШМ диск со значением этого показателя, превышающим число, указанное в паспорте на электроинструмент, недопустимо. Помимо некорректности такого подхода с точки зрения здравого смысла, это прямо запрещают требования техники безопасности.

  • Во-первых, сделать это не позволят размеры защитного кожуха «болгарки».

  • Во-вторых, если установить круг все-таки получится, режущая кромка будет вращаться со скоростью, далеко выходящей за пределы диапазона, предусмотренного предприятием-производителем УШМ. Данное явление может вызвать не только выход электроинструмента из строя, но стать причиной получения работником серьезных травм. 

Толщина отрезного диска

Более легко режется объект с помощью круга, имеющего меньшую толщину. Здесь работают законы физики: площадь кромки напрямую связана с сопротивлением обрабатываемого материала. Чем она меньше, тем меньше значение последнего показателя. К другим преимуществам тонких дисков можно отнести:

  • меньше подвергаются нагреву;

  • с их использованием работа выполняется быстрее

  • спил формируется более ровным;

В настоящее время нет единых правил, на основе которых отрезные круги можно отнести к категории «Тонкие». Это зависит, скорей всего, от внешнего диаметра конкретного экземпляра. Например, в число «Тонких» входят подобные расходные инструменты от «Лужского Абразивного Завода» с сечением профиля от 0,8 мм до 2,0 мм. Последнее значение актуально для дисков с внешним диаметром 200 мм, а первое – для кругов с этим показателем, равным 115,0 и 125,0 миллиметров.

Впрочем, на рынке можно найти круги абразивные отрезные и меньшей толщины. Например, компания «Comet» (Словения), являющаяся одним из крупнейших на европейском континенте производителем продукции данного вида, выпускает такие изделия с сечением профиля 0,75 мм.


Следует сказать, что тонкие диски имеют один существенный недостаток. Заключается он в быстрой стачиваемости. Между тем, для «болгарок», характеризующихся небольшой мощностью и потребляющих электроэнергию от аккумуляторов, а также не предназначенных для продолжительного функционирования без перерыва, круги такого типа – наилучший вариант. Однако, согласно статистическим данным, в бытовых условиях наиболее часто используются диски с толщиной в пределах от 1,0 мм до 4,0 мм.

Вид абразивного вещества

Абразивный материал представляет собой совокупность мельчайших зерен с заостренными кромками. Свойства этих частиц определяют качество поверхности спила – с признаками шероховатости либо гладкая. В число основных рабочих качеств абразивных веществ входят степень сопротивляемости механическим нагрузкам и твердость. Немаловажны также устойчивость к воздействию химикатов и повышенных температур.

Особого внимания заслуживает такая характеристика абразива, как зернистость. С возрастанием однородности по размеру его частиц растет качество резки. Маркировка зернистости осуществляется:

  • по нормам ГОСТа 3647-80. Цифру, отображающую эту характеристику на этикетке отрезного диска, нужно умножить на 10. Результат покажет размер кристалла абразива в микрометрах;

  • по правилам международной системы FЕРА. Такая маркировка состоит из двух позиций. Первая – это буква английского алфавита «F». За ней следует число. Размер зерен тем меньше, чем оно больше.

Ниже размещена таблица, отображающая особенности типового применения наиболее распространенных абразивных веществ в отрезных дисках в зависимости от зернистости и толщины самого расходного инструмента.

Материал абразивный

Толщина диска, мм

Зернистость по системе FЕРА

Предназначение

Электрокорунд циркониевый (на основе элемента Zr) 38А

1,6…1,2

F46…F40

Для реза изделий с тонкими стенками, изготовленных из нержавейки и сталей определенных специальных марок

2,0

F36

Подходит для работы с нержавеющими и кислотостойкими сталями. Рез объектов небольшого сечения, произведенных из цветных сплавов, чугуна и сталей, устойчивых к воздействию повышенных температур, инструментальных и характеризующихся высокой прочностью

 

2,5

F36…F30

Высокопроизводительный рез элементов конструкций малого сечения, произведенных из литья как стального, так и чугунного с большими подачами, а также из высокопрочных и специальных сплавов

4,0…2,5

F24

Высокопроизводительный распил элементов конструкций крупного сечения, произведенных из литья как стального, таки и чугунного с большими подачами, а также специальных и обладающих высокой прочностью сплавов

Черный технический кремния карбид (SіС) марки 54С.

1,6…1,2

F46

Для тонкого распиливания полимерных/пластиковых материалов, элементов из стекла, плитки облицовочной керамической, керамогранитной и иных ее видов.

2,0

F36

Резка объектов, имеющих некрупное сечение, и изготовленных из стройкерамики и природного гранита, в частности, спецстекло, керамические трубы, волновой и плоский шифер, штучные керамические изделия – черепица, а также электрофарфор.

2,5

F30

Для резки деталей и компонентов конструкций из неячеистого бетона, нещелевого и огнеупорного, в том числе шамотного кирпича, шифера обоих видов, керамических труб, глиняной и силикатной черепицы, твердого фарфора, бытовой керамики, включая майолику

4,0…2,5

F24

Распиливание распространенного в природе базальта; искусственного и натурального мрамора; гранита всех видов, начиная с габрро-диабаза, и заканчивая лабрадоритом; титана и титановых сплавов

Нормальный (алунд) электрокорунд (марка 14A), а также его модификации

1,2

F60

Рез профилей и трубных изделий с тонкими стенками, нетолстых металлических пластин, изготовленных из алюминия (Аl), инструментальных сталей и нержавейки.

1,6…1,2

F46

2,0

F36

Для резки стальных листов, трубных изделий и, в целом, металлических объектов, характеризующихся небольшим сечением

2,5

F30

Распиливание металлических заготовок крупного сечения, произведенных из цветных сплавов, различных видов чугуна, сталей инструментальных, устойчивых к повышенным температурам, и характеризующихся высокой прочностью

4,0…2,5

F24

Резка заготовок, произведенных из стали, отливок из чугуна и прочих металлоизделий крупного сечения.

Коэффициент резания

Определение эксплуатационных качеств кругов абразивных отрезных подразумевает учет одного момента. Заключается он в том, что самые достоверные результаты можно получить лишь в специально оборудованной испытательной лаборатории. Нормами ГОСТа 21963-2002 предусмотрен такой показатель, как «коэффициент резания». Для установления общей оценки рабочих параметров рассматриваемых расходных инструментов он наиболее корректен. Объясним суть его простыми словами.


Как известно, в ходе резки круг изнашивается. Естественно, чем больше площадь распила (обозначим V) и больше процедур реза было произведено (обозначим их количество буквой «m»), тем больше диск в итоге сработается. Причем, критичным является его износ уже на 25%. Поэтому и вычисляется коэффициент резания, когда текущее значение диаметра круга (Dт) станет равным 0,75 от исходной величины данного показателя (Dи). Для этого применяется такая формула:

Р=(4×V×m)/{π×(Dи2-Dт2)}, где

Р – искомый параметр (коэффициент резания).

Подставлять в формулу значения диаметров нужно в сантиметрах, а величину площади распила в тех же единицах, только квадратных.

Данный параметр:

  • отображает эффективность реза с экономической точки зрения;

  • расход дисков на осуществление ряда определенных операций.

Таким образом, на его основе можно установить общую потребность в отрезных кругах.

3S-технология

Сфера производства данного расходного инструмента развивается стремительными темпами. К числу последних достижений можно отнести разработанную для государств Евросоюза 3S-технологию. Рассмотрим ее особенности.

Надежность диска и безопасность его эксплуатации (Safety) достигаются путем:

  • применения инновационных фенольных смол, подвергнутых модификации. Эти компоненты придают кругу повышенную степень стойкости и прочности;

  • обеспечения баланса плотности стекловолоконной армирующей сетки (данный показатель (обозначение G) изменяется в таком диапазоне: 75г/м2≤ G ≤320г/м2), зернистости абразива и толщины самого расходного инструмента;

  • производства дисков с точными размерными характеристиками. Это исключает неуравновешенность изделий по отношению к оси вращения – проще говоря, дисбаланс, даже малейший эксцентриситет и перекос дисков по высоте (толщине).

Возможность быстрого и эффективного реза (Speedy) по достоинству ценят все исполнители, которые работают с кругами абразивными отрезными постоянно. Это качество обеспечивается за счет применения:

  • специальных, а также глубоко прокаленных электрокорундов, характеризующихся высокой стойкостью – разрушаемость менее 40 процентов;

  • материала карбид кремния (SіС) с крупными кристаллами, отличающегося повышенной абразивной способностью;

  • технологии т.н. комплексной зернистости, позволяющей функционировать расходному инструменту с невысоким температурными нагрузками и с устойчивым самозатачиванием.

Ровному и плавному резу (Smoothly) способствуют такие факторы:

  • точность геометрии в сочетании с равномерным распределением абразивного вещества. Благодаря этому в ходе резания не появляются вибрации.  Точность размерных характеристик всех дисков соответствует требованиям класса «АА»;

  • отсутствует торцевое биение. Это исключает возможность «косого реза», а также уменьшает трение между поверхностью распила и боковой, то есть нерабочей, поверхностью расходного инструмента;

  • кроме того, микрорельеф боковой/нерабочей поверхности круга формируется с применением пластин с эластомерами. Такое технологическое решение тоже обусловливает снижение силы трения между диском и плоскостью распила.

Заключение

Правильный подход к выбору кругов абразивных отрезных предусматривает учет ряда параметров. Во-первых, – с дисками каких размеров работает имеющаяся в распоряжении «болгарка». Во-вторых, – вид обрабатываемого материала. В-третьих, – на какие максимальные обороты рассчитана конструкция УШМ: чем они выше, тем меньшие по размерам расходные инструменты можно приобретать.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Абразивы для резки драгоценных камней в зернистости, сетке и микронах

IGS может получать вознаграждение за рекомендацию клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше. По сути, зернистость, меш и микрон — это три разных способа измерения размера частиц. Для гранильщиков это важно, потому что размер частиц определяет зернистость абразивов для огранки драгоценных камней, таких как полироли, режущие пасты и притиры.

Алмазные компаунды, микронный алмазный порошок и войлочные шарики. Фото cpxmn. Лицензия CC By-SA 2.0.

Что означают зернистость, сетка и микрон?

Зернистость относится к размеру частиц, внедренных в абразивный материал. Чем выше зернистость, тем мельче абразив. Существуют разные стандарты для зернистости, используемые на международном уровне и производителями. Например, только потому, что полироль или состав помечены как зернистость 14 000, не означает, что все его содержимое имеет этот размер. Это зависит от методов, используемых для получения и оценки соединения. Некоторые производители используют средний размер частиц, а некоторые используют стандарт «не более чем» и так далее.Прочтите этикетку или спросите продавца, если вы не уверены в используемом стандарте.

Mesh означает количество равномерно расположенных отверстий в сетке на квадратный дюйм. Это относится к традиционной технике, используемой для просеивания материала через серию сит с более мелкими ячейками. Частицы, задержанные сеткой определенной сетки, измерялись номером этой ячейки.

Микрон — это единица (один 10 -6 метра), используемая для измерения размера частиц в абразивном материале.

Рекомендации по покупке абразивов для огранки драгоценных камней

В США большинство алмазных составов или порошков продаются с зернистостью (50 000, 100 000 и т. д.). Оксид алюминия и оксид церия обычно измеряют в микронах.

В целом, более дорогие марки абразивов для огранки драгоценных камней имеют лучший контроль качества при определении размеров и градации их полиров и составов. Ты получаешь то, за что платишь. Остерегайтесь очень недорогих абразивов. Обычно они плохо оцениваются. Достаточно одного куска песка неподходящего размера, чтобы поцарапать драгоценный камень и вызвать проблемы.

Таблица преобразования зернистости, сетки и микрона

Некоторые из зерен, описанных в таблице ниже, обычно не используются в абразивах для огранки драгоценных камней по разным причинам. Тем не менее, они показаны здесь для целей преобразования. Например, зернистость 60 000 — это преобразование для 0,5 микрона, но вы почти никогда не найдете его в наличии. Обычно используется зернистость 50 000.

Зернистость (американский стандарт) Сетка Микрон  Комментарии
100 000 0-0.5 0,25 Очень хорошо и редко используется в коммерческих целях. В основном для резания на соревнованиях или для хобби. Редко требуется.
60 000 0-1 0,5 Редко используется. Зернистость 50 000 более распространена и используется для полировки сапфира и других твердых материалов.
14 000 0-2 1 Это стандартный коммерческий полироль для сапфира, хотя я рекомендую сделать еще один шаг до 50 000.
13 000 1-2 1,5 Редко используется, потому что он очень близок к 14 000.
9000 2-3 2,5 Редко используется, потому что он очень близок к 8000.
8000 2-4 3 Это моя стандартная предварительная полировка сапфира и других твердых материалов.
5000 2-6 4 Редко используется.
4 500 4-6 5 Редко используется.
2800 5-10 7 Редко используется. обычно используется 3 000.
1800 6-12 9 Редко используется.
1400 8-20 14 Редко используется.
1 200 10-20 15 Редко используется.
1050 12-25 18 Редко используется.
800 20-30 25 Редко используется.
600 20-40 30 Обычно используется для зарядки медных пластин. Я предпочитаю пластины с покрытием.
500 30-40 35 Редко используется.
325 40-50 45 Обычно используется для зарядки медных пластин.Я предпочитаю пластины с покрытием.
285 50-60 55 Редко используется.
240 60-80 70 Редко используется. 260 обычно используется для зарядки медных кругов. Я предпочитаю пластины с покрытием.
225 80-100 90 Обычно используется для зарядки медных пластин. Я предпочитаю пластины с покрытием.
160 100-120 110 Редко используется.
100 120-160 150 Обычно используется для зарядки медных пластин. Я предпочитаю пластины с покрытием.

 

Чистящие абразивы Micro-Mesh® для очистки деталей MS

Джон Дж. Манура

Перепечатано из «Источника массовых спецификаций»

Служба научных инструментов, Inc.

На протяжении многих лет у нас было много запросов на мелкозернистую наждачную бумагу. для очистки квадрупольных стержней и других частей источника.Наиболее коммерчески доступные наждачные бумаги или наждачная бумага были слишком грубыми или испорченными слишком быстро. У нас было несколько сообщений о некоторых сотрудниках масс-спектрометрии. использование мелкоабразивного средства для очистки квадрупольных стержней, поэтому мы намеревался найти источник тонкой абразивной ткани для различных использование при очистке деталей масс-спектрометров, в частности для очистки квадрупольные стержни, щели источника и другие части источника.

Абразивные листы и напильники Micromesh

Продукт, который мы в конечном итоге решили продавать, известен как Micro. Сетчатые амортизирующие абразивы.Этот продукт не похож на обычный абразивные листы или наждачная бумага. В случае продуктов Micro Mesh, имеется тканевая основа, на которую нанесена тонкая латексная пленка. Кристаллы оксида алюминия различных размеров наклеиваются на пленки таким образом, что кристаллы удерживаются в упругом матрица, в отличие от жесткой матрицы. Эта конструкция позволяет кристаллы остаются прикрепленными к подложке даже при использовании под давление. Отличительной чертой мягких абразивов является то, что они не оставляют случайных глубоких царапин. Вместо этого они производят чрезвычайно равномерный рисунок царапин по всей рабочей поверхности. Мягкие абразивы Micro Mesh также имеют очень долгий срок службы. жизнь, так как кристаллы будут продолжать эффективно резать до тех пор, пока со временем они затупляются и теряют свои острые режущие кромки.

Эта линейка продуктов изначально была разработана для удаления царапин. и полировать акриловые окна на самолетах, но доп. приложения включали полировку всех металлов, пластмасс, ПТФЭ, Vespel® и многие другие натуральные и синтетические материалы.

Использование микросетки для полировки стержня масс-спектрометра

Обычная процедура включает использование различных абразивных листов. Начав с более крупного зерна и последовательно используя более мелкое зернистость, зеркальная отделка может быть получена. Начальный размер зерна определяется тем, насколько глубоки царапины или дефекты на предмет, который вы чистите. При очистке таких предметов, как масс-спектрометр прямые зонды, может быть необходимо начинать с самых грубых абразивная крупка для удаления глубоких царапин. Как только вы начнете очистка с определенным размером сетки, необходимо продолжить очистку процесс со следующим самым мелким размером сетки. Важно, чтобы ни один промежуточные размеры ячеек пропускаются. Каждая последующая зернистость размер должен использоваться в размере сетки, чтобы удалить царапины с предыдущий размер сетки. Используя последовательные размеры сетки, все вплоть до размера 12 000 меш можно получить зеркальное покрытие. Эта отделка лучше, чем отделка, которую можно было бы получить даже с полировальными кругами и без беспорядка.

Абразивы Micro-Mesh можно использовать как влажными, так и сухими, в зависимости на ваше предпочтение. Большинство пользователей предпочитают использовать простыни всухую без любая вода или другая смазка. Отдельные простыни можно стирать выведены и использованы снова. Продукты Micro-Mesh могут стоить больше, чем обычной наждачной бумагой, но она дает в десять раз более тонкую и качественную отделку. длится в 10-20 раз дольше. Каждый лист имеет цветовую маркировку (см. Таблицу 1) для удобства и имеет размер зерна, указанный на обороте боковая сторона. Размер зерен варьируется от 1500 до 12000.Выше номер зернистости, тем тоньше режущее действие. Более мелкие сетки идеально подходят для очистки и полировки щелей источников и квадруполей стержни.


Таблица 1. Доступны абразивные листы и абразивы Micromesh

  Артикул № Описание Цвет
  MM-1500 Лист 4 x 6 дюймов, зернистость 1500, фиолетовый
Лист MM-1800 4 x 6 дюймов, зернистость 1800, розовый
Лист MM-2400 4 x 6 дюймов, зернистость 2400 серый
Лист MM-3200 4 x 6 дюймов, зернистость 3200, синий
Лист MM-3600 4 x 6 дюймов, зернистость 3600, зеленый
Лист MM-4000 4 x 6 дюймов, зернистость 4000, желтый
MM-6000 Лист 4"x 6Ó, зернистость 6000, оранжевый
Лист MM-8000 4 x 6 дюймов, зернистость 8000, красный
MM-12000 Лист 4 дюйма x 6Ó, зернистость 12000, серый
 

Использование файловой доски Micromesh для полировки исходной щели

Другое применение абразивов Micro-Mesh включает очистку исходные щели, которые не могут быть очищены другими материалами, так как они скруглили бы края щели или сняли бы слишком много металла. Уборка квадрупольные стержни и другие части источника легко выполняются с минимальным съемом металла с поверхности. Источники SEM также можно очистить аналогичным образом.

Сопутствующий продукт — полировальная доска Micro-Mesh. это эмори полировальный станок размером с доску содержит три более мелких зерна и идеально подходит для работы в труднодоступных местах и ​​для общего инструмента очистка деталей, где используется абразивный лист с жесткой подложкой предпочтительнее. Платы Micro-Mesh используются так же, как и Micro-Mesh. листы, начиная с самой грубой области и двигаясь к лучший район.В нашем магазине мы используем эти доски для очистки электроды на наших точечных сварочных аппаратах, а также для очистки штифтов накаливания. Эти доски также полезны для очистки квадрупольных удилищ. То Полировальная доска Micro-Mesh имеет три различные поверхности для полировки. с двух его сторон. На стороне с двумя секциями темный зернисто-серый, секция представляет собой самую крупную зернистость и всегда должна использовать сначала до тех пор, пока не появится как можно больше видимых царапин был удален. Соседняя белая секция является следующей лучшей песок и должен быть использован следующим.Этот раздел будет дополнительно сглаживать шероховатости и царапины, вызванные первым абразивом. Заканчивать полировка обратной стороной полировальной доски. Этот сторона средне-серая и является самым мелким абразивом. Это должно удалить тончайшие царапины. Если нет, возможно, придется вернуться назад на более крупную крупу и повторить операции. Помните, что полировальная доска в первую очередь для узких мест и углов и нельзя ожидать, что они будут выполнять такую ​​же полную работу, как листы Micro-Mesh. Однако в труднодоступных местах он отлично справляется со своей задачей.

Указания по использованию абразивных материалов Micro-Mesh

1 . Протрите очищаемый предмет тряпкой или тряпкой. Любой рыхлый твердый материал, оставленный на объекте, может вызвать глубокие царапины, которые может оказаться трудно удалить.

2. Начните с наименьшего количества зернистости, необходимого для удаления царапин. (начните с зернистости 1500, если поверхность достаточно шероховатая). польский прямыми линиями, полностью покрывающими полируемый участок. Дальнейшая полировка с последующими размерами зерна должна выполняться при под прямым углом к ​​предыдущей зернистости до появления царапин и дефектов уже не видны отчетливо.Если царапины или дефекты очень глубокая, вероятно, потребуется сначала отшлифовать поверхность обычной наждачной бумагой зернистостью 200 для подготовки поверхности для последующей очистки абразивами Micro-Mesh.

3. После двух-трех минут полировки с помощью Micro-Mesh ткань, начните использовать следующую по величине зернистость (следующую наименьшую зернистость) абразивной ткани Micro-Mesh и повторите процедуру в шаге 2. Не забывайте всегда работать под прямым углом к ​​направлению полировка абразивом предыдущей зернистости.

4. Продолжайте работать с более мелкой зернистостью до тех пор, пока не закончите. ваше желание достигнуто. Продолжая весь путь до 12000 грит лист производит яркое зеркальное покрытие на большинстве гладких металлов. Яркая, блестящая поверхность иногда может быть достигнута быстрее в зависимости от на металл и начальное состояние поверхности.

Для получения дополнительной информации о наличии Micro-Mesh продукты, пожалуйста, обратитесь к разделу «Обслуживание научных приборов» каталог.

Также см. статью о очистке источника для использования Micromesh в SIS.

Микросетка доступна в SIS. См. раздел «Продукт» для получения дополнительной информации Информация.

Что нужно знать о наждачной бумаге для более быстрой и качественной обработки

Что нужно знать о наждачной бумаге для более быстрой и тонкой обработки

«Проход через зернистость» означает не только переход от крупной к мелкой, но и подбор абразива для работы. Прежде чем запастись еще наждачной бумагой, убедитесь, что вы покупаете (и применяете) правильный материал.

Несмотря на свою важность, шлифование может быть самым недооцененным этапом в процессе строительства. Немногим из нас это нравится, еще меньше нравится говорить об этом, но никто не может отрицать тот вклад, который это вносит во внешний вид (и ощущение) готового проекта. В большинстве магазинов наждачная бумага делает гораздо больше, чем просто собирает опилки. Подходящие абразивы — с подходящей зернистостью — могут помочь стереть следы от кисти и частицы пыли с готовых поверхностей, счистить ржавчину с машин и даже заточить рубанки и стамески. Сложите стоимость дисков, ремней, листов и рулонов за всю карьеру, и вы можете обнаружить, что цена приближается к стоимости корпусной пилы.Все веские причины присмотреться к наждачной бумаге. Этот праймер поможет вам закончить быстрее и с лучшими результатами.

Все об абразивах


Хотя зубья значительно меньше, наждачная бумага является режущим инструментом, мало чем отличающимся от пильных дисков и фрез. При каждом возвратно-поступательном проходе шлифовального блока или вращении диска абразивные зерна работают как миниатюрные резцы, срезая сотни стружек (называемых стружкой). Понимание режущих качеств каждого типа абразива может помочь вам найти подходящую наждачную бумагу для работы.

Не позволяйте всем этим цветам в разделе наждачной бумаги или каталогах сбить вас с толку. Абразивы делятся на четыре основные категории. Оттуда производители предлагают различные комбинации подложек и связок, чтобы абразив сокращался дольше, не засоряясь и не отваливаясь.

Шлифовка умнее, а не жестче

Как и еда в буфете «Все, что вы можете съесть, 3,99 доллара», больше шлифовки не всегда хорошо. Возможно, вы сможете прекратить шлифование раньше и добиться тех же результатов.

Поймите, что основная цель шлифования — стереть следы фрезерования и другие дефекты поверхности. Для пленкообразующей отделки обычно достаточно зернистости 150 или 180. Для масла зернистость 220 часто бывает достаточной, но для древесины, склонной к появлению пятен, такой как вишня, вы можете увеличить зернистость до 320 или 400.

Бумага, ткань, пленка или пенопласт? Выберите правильную подложку, чтобы выполнить работу.

Содержимое

 

 

Введение

Когда дело доходит до выбора наилучшего абразивного материала для шлифования, важно учитывать подложку, на которой находится зерно, потому что наждачная бумага больше не поставляется просто в виде бумаги.Почему это имеет значение? Потому что использование неправильного типа основы может привести к неэффективному и неэффективному шлифованию, плохой отделке и порванным или сломанным абразивным изделиям, а это означает, что вы потратите больше времени и денег, чтобы выполнить работу правильно.

Наиболее распространенными типами подложек на рынке являются бумага, ткань и пленка, хотя существуют также продукты с сетчатой ​​и губчатой ​​подложкой, которые становятся все более популярными. В каждом материале также будут разные толщины или веса, которые будут работать лучше всего в зависимости от применения.

В этой статье мы обсудим некоторые преимущества и недостатки различных типов и то, что следует учитывать при выборе продуктов. Хорошо… Поехали.

Верх

 

Бумага

Бумажные изделия (т. е. традиционная «наждачная бумага») бывают различной плотности: от A до G, где A — самая легкая и гибкая бумага, а G — самая толстая и прочная бумага. Вес бумаги определяется физическим весом исходной пачки бумаги.

Несмотря на то, что бумажная подложка является самым легким и наиболее широко используемым вариантом, она также является самым слабым материалом подложки, используемым для абразивных материалов с покрытием. Преимущество этого в том, что это, как правило, самый доступный вариант.

Бумажные изделия

обычно идеально подходят для плоского шлифования и часто обеспечивают наилучшую отделку. И хотя бумага может быть несколько гибкой при более легком весе, что позволяет ей соответствовать контурам заготовки, она также может быть очень склонной к разрывам, что делает ее потенциально менее пригодной для определенных применений.

С другой стороны, поскольку бумага довольно легкая, она может выделять меньше тепла, обеспечивая более прохладное и, следовательно, более эффективное шлифование. Вообще говоря, бумажные изделия нельзя использовать для мокрого нанесения, если они не были специально обработаны.

Бумага

лучше всего подходит для легкой и средней степени шлифовки, например, пробки, дерева, лаков и текстиля. Бумажные изделия доступны в большинстве форматов, включая ленты, диски и листы. Более легкая бумага подходит для ручного шлифования, а более тяжелая – для машинной шлифовки.

Преимущества:
  • Бумага часто самая дешевая
  • Доступен в различных вариантах веса/толщины
  • Создает меньше трения и тепла
  • Создает хорошую отделку
Недостатки:
  • Может рваться/разламываться
  • Не может использоваться во влажных условиях, если не обработано специальным образом
Наилучшее применение:
  • легкое и среднее шлифование (например, пробка, дерево, лаки и текстиль)
  • Грузы A-C – ручное шлифование, не подходит для ленточного/машинного шлифования
  • Грузы D-G – машинное шлифование

Сопутствующие товары:

 

Верх

 

Ткань/ткань

Абразивные материалы на тканевой или тканевой основе могут быть изготовлены из различных типов тканых волокон, как натуральных, таких как хлопок, так и синтетических, таких как вискоза, нейлон и полиэстер. Рисунок переплетения основы варьируется от волокон, сплетенных под углом 90 градусов, до волокон, наложенных друг на друга под углом 90 градусов и сшитых вместе.

Абразивные материалы

на тканевой основе бывают разной толщины/веса, которые имеют разные уровни гибкости/прочности, включая JF, J, X, YY. Поскольку они более долговечны и устойчивы к разрывам, абразивы на тканевой основе обычно дороже бумаги, но они служат дольше и могут выдерживать постоянные изгибы и изгибы во время использования.Изделия с более гибкой и легкой тканью хороши для отделочных работ, когда съем большого припуска не является целью. С другой стороны, более тяжелые и прочные ткани хороши для операций, в которых требуется большой съем материала и высокое давление, а также для металлических и более твердых поверхностей. Еще одним преимуществом является то, что тканевые изделия также можно использовать с маслом и смазкой, что делает их пригодными для влажной полировки. Абразивы на тканевой основе чаще всего используются на лентах, хотя есть также некоторые шлифовальные диски или листы из ткани.

 

Утяжелители ткани для шлифования:

JF – самая эластичная ткань, подходящая для ручного и машинного шлифования сложных профилей

J – гибкая ткань (например, джинсовая), подходит для ручного и машинного шлифования профилей

X – прочная, жесткая хлопчатобумажная ткань, подходящая для машинного шлифования в тяжелых условиях

YY – ткань прочнее х, изготовлена ​​из полиэстера, подходит для шлифования в тяжелых условиях, когда требуется дополнительный съем материала

Преимущества:
  • Доступен с разным весом/жесткостью
  • Прочный на разрыв
  • Может использоваться с маслом и смазкой
Недостатки:
  • Дороже бумаги
Наилучшее применение:
  • Съем большого припуска
  • Металл и твердые поверхности
  • Применения, требующие эластичного абразива, который не рвется
Сопутствующие товары:

 

Верх

 

Пленка

Последняя разработка в области абразивных материалов с покрытием. Основа пленки изготовлена ​​из листового пластика одинаковой толщины, что обеспечивает гибкость и долговечность.Пластик вряд ли порвется, но при этом он достаточно мягкий, чтобы можно было придать ему точную форму. Хотя некоторые могут считать пленочные продукты лучшим из обоих миров, недостатком является то, что они часто стоят дороже, чем бумага. (Наши диски Filmtek — отличный вариант, однако, для тех, кто ищет пленку с ограниченным бюджетом.)

Пленочные продукты

также являются водонепроницаемыми и могут использоваться для мокрого шлифования, например, в металлообрабатывающей или автомобильной промышленности, где могут быть контуры и очень тонкое полирование.Пленочные продукты доступны в виде дисков и листов для ручного и орбитального шлифования.

Преимущества:
  • водостойкий, можно использовать для мокрого шлифования
  • гибкий, может повторять контуры
  • служит дольше, чем бумага
  • прочный на разрыв
Недостатки:
  • часто стоит больше, чем бумага
Наилучшее применение:
  • мокрое шлифование
  • металлические и автомобильные
  • шлифование контуров и форм
Сопутствующие товары:

 

Верх

 

 

Сетка/сетка

Изделия с сеткой — менее распространенное решение, основанное на сетке или сетке. Эти продукты отлично подходят для применения при низком давлении, а некоторые продукты также могут использоваться для влажных применений. Благодаря экранообразной конструкции они обеспечивают максимальное удаление пыли и более прохладное шлифование, что снижает нагрузку и продлевает срок службы продукта. Сетчатые изделия в основном используются на орбитальных дисковых и листовых шлифовальных машинах.

Преимущества:
  • максимальное удаление пыли
  • пониженный нагрев и нагрузка
Недостатки:
Наилучшее применение:
  • отлично подходит для морской и автомобильной промышленности

 

Сопутствующий товар:

 

Верх

 

 

Пена/губка

Абразивы на вспененной основе обеспечивают отличный вариант для шлифования нестандартных форм, молдингов, труднодоступных мест и многого другого. До недавнего времени эти продукты предназначались только для ручного шлифования, но пенные абразивы последнего поколения, такие как наша линейка EKASILK, поставляются с основой на липучке, что позволяет использовать их на шлифовальном станке. Ekasilk Plus, например, также поставляется с вентиляционными отверстиями для удаления пыли с помощью вакуума, что делает их идеальными для окончательного шлифования и минимизации тепла и нагрузки.

Абразивные губки

гибкие, водонепроницаемые и моющиеся, что означает, что их можно использовать повторно, что обеспечивает очень долгий срок службы.Они бывают разных размеров, толщины и сортов для удовлетворения различных потребностей и идеально подходят для отделки.

Преимущества:
  • водостойкий, можно использовать для мокрого шлифования
  • гибкий и может удовлетворить требования сложных профилей и кривых
  • моющийся
  • универсальные (предлагаются различные комбинации зернистости, типа зерна и размера/толщины)
  • можно использовать для удаления дефектов шлифования на более ранних стадиях, таких как завихрения и легкие следы ножа
Недостатки:
Наилучшее применение:
  • Ручное шлифование (Uneesponges)
  • Используйте на наших шлифовальных машинах Ekasand (губки Ekasilk)
  • Отделочные работы, например, между слоями отделки
  • Контуры, Кривые
  • Узкие места
Сопутствующие товары:

 

Верх

 

 

Заключение

При покупке абразивов всегда важно учитывать область применения при выборе идеального продукта. Одним из основных соображений в этом процессе будет материал основы, будь то бумага, ткань, сетка, пленка или губка. Некоторые материалы доступны для всех форматов машин, от лент до дисков и листов, в то время как другие доступны только в том или ином формате. При выборе абразива, некоторые из наиболее важных переменных, которые следует учитывать в вашем приложении, включают: основание вашей заготовки, будете ли вы шлифовать влажным или сухим шлифованием, будет ли она плоской или иметь контуры, будете ли вы шлифовать грубо или финишировать, какую шлифовальную машину вы используете и так далее.

 

Если вам нужна помощь в выборе абразивов, свяжитесь с нашим отделом продаж для получения индивидуальных рекомендаций.

Как правильно выбрать гранатовый абразив для гидроабразивной резки

Для абразивной резки доступны различные типы и размеры граната. Когда в струю гидроабразивной резки под высоким давлением вводится нужный размер и тип, они уравновешивают агрессивность резки с качеством резки. Однако, когда дело доходит до выбора правильного граната для вашей режущей системы или правильного граната для вашего применения, это может быть ошеломляющим.

 

Существует несколько видов граната различных сортов и качества. Какой гранат вы выберете, зависит от вашего применения; Толщина материала, который вы режете, его состав, желаемая скорость резки и требования к отделке резки — все это имеет значение. Чрезвычайно важно получить правильный гранат, но как узнать, что подходит? Давайте исследовать.

 

Что такое гранатовый абразив?

Гранат представляет собой природный кристаллизованный минерал силиката алюминия или кальция, заключенный в магматических и метаморфических породах.Гранат по мере добычи и сбора измельчается до более мелких зерен. Части размером более 60 меш (250 микрометров) обычно используются для пескоструйной обработки. Детали размером от 60 меш (250 микрометров) до 200 меш (74 микрометра) обычно используются для гидроабразивной резки. Абразивные кристаллы граната обычно имеют твердость от 7,0 до 7,5 по шкале Мооса. Для справки: бриллиант — это 10 баллов по шкале Мооса, а тальк — 1 (для получения дополнительной информации о шкале Мооса ознакомьтесь с этим постом https://geology.com/minerals/mohs-hardness-scale.shtml). Несмотря на то, что доступны синтетические материалы, кристаллы граната являются наиболее распространенным абразивом, поскольку они не вступают в химическую реакцию с потоком воды или какими-либо разрезаемыми материалами.

 

Есть две основные категории граната:

  1. Аллювиальный гранат/речной гранат
    • Аллювиальный гранат, придающий вид розоватого песка, естественным образом измельчается, образуясь в течение многих лет, когда пляжи и реки разрушают минерал.Крупнейшим источником абразивного граната сегодня является богатый гранатом пляжный песок, которого довольно много на побережьях Индии и Австралии, а основными производителями сегодня являются Австралия и Индия. Поскольку материал был измельчен и измельчен естественным образом, материал обычно доступен только в мелких размерах: 80 меш в диапазоне от 56 меш до 100 меш.
  2. Каменный гранат
    • Каменный гранат, имеющий оттенок от темно-коричневого до красноватого, имеет самую долгую историю использования и производится в Америке, Китае и Западной Индии.Кристаллы добывают, а затем измельчают на мельницах и очищают. Скальный гранат имеет самые острые края и обеспечивает более агрессивную огранку, чем другие виды граната.

 

Классы сетки (размер) и их значение

Ключевым признаком, используемым для различения различных типов граната, является зернистость. Сетчатый сорт — это, по сути, размерный рейтинг отдельных кусочков граната. В водоструйных машинах наиболее распространены размеры граната от 50 до 120.Чем выше размер сетки, тем мельче (мельче) гранатовый абразив, и наоборот. Например, зернистость 100 меш – это более мелкий и мелкий гранат, чем абразив 70 меш.

 

При выборе марки 80 меш обычно является отправной точкой, поскольку это единственный наиболее часто используемый сорт сетки. Чтобы увеличить скорость резки более плотных материалов, таких как нержавеющая сталь, проверьте применение с более агрессивной сеткой от 40 до 60 меш. Чтобы улучшить качество резки, протестируйте приложение с более высоким рейтингом сетки от 100 до 120 меш.

 

Поскольку объем воды, необходимый для перемещения граната, варьируется в зависимости от размера ячеек, проверьте комбинацию насадки и отверстия, чтобы оптимизировать поток воды для вашего типа граната.

 

Другие атрибуты, на которые следует обратить внимание при выборе граната

Есть несколько других факторов, которые следует учитывать при выборе правильного граната для резки, и мы описали их здесь.

  1. Класс чистоты
    • Более высокая чистота обычно означает дополнительную обработку для сортировки продуктов, не содержащих гранат. Хотя более высокая степень чистоты стоит дороже, она обеспечивает превосходные результаты резки.
  2. Консистенция размера частиц
    • Постоянный размер частиц важен, так как слишком крупные частицы могут засорить отверстие и вывести из строя режущую систему. Гранаты двойного просеивания — это гранаты более высокого качества в том смысле, что весь гранат более однороден по размеру для лучшей консистенции и точности при огранке.
  3. Удаление и переработка абразива
    • Когда для резки используется система удаления абразива, улавливается отработанный гранат.В процессе огранки гранат ломается, раскалываясь и разглаживаясь. Переработка граната часто осуществляется централизованно под наблюдением вашего поставщика граната, и это все чаще учитывается при выборе типа граната. Если это важно для вашей работы и/или предприятия, перед покупкой обязательно узнайте, подлежит ли ваш гранат вторичной переработке.

 

Как правило, выигрыш в производительности резки, качестве резки и времени безотказной работы станка поддерживает дополнительные инвестиции в покупку качественного абразивного продукта.

 

Поговорите с производителем вашего водоструйного оборудования

Гидроабразивная резка представляет собой совокупность многих факторов, помимо граната, включая выбранную комбинацию сопла/отверстия, давление насоса, скорость подачи абразива и скорость резки. Поговорите с производителем вашей машины, чтобы он помог выбрать комбинацию компонентов и граната, которая оптимизирует огранку в вашей мастерской.

 


 

Ознакомьтесь с нашей цифровой брошюрой!

 

С 1984 года компания Jet Edge занимается разработкой и производством водоструйной техники сверхвысокого давления, которая никогда не отступает.Наши системы используются по всему миру в самых разных отраслях, от ведущих мировых авиакомпаний до автомобильных, аэрокосмических и промышленных предприятий, а также в механических мастерских.

Чтобы узнать больше об отличиях Jet Edge, наших водоструйных системах движения, насосах и многом другом, нажмите кнопку «Загрузить брошюру», чтобы получить ее прямо сейчас!

 

 

Выбор правильного абразива для абразивоструйной очистки

Когда достаточно твердая абразивная частица ударяется о сталь, она деформирует поверхность в впадину  и поднимает вершины.  Расстояние между вершиной пика и дном впадины известно как  профиль глубины.

В США профиль глубины измеряется мил  – тысячными долями дюйма. В метрической системе используется микрон (одна миллионная часть метра).

             1 мил = 25,4 микрона.

Для оптимальной адгезии нанесенное покрытие должно полностью заполнять впадины и покрывать пики . Чем глубже профиль, тем сильнее происходит анкеровка.Однако, если профиль слишком глубокий, пики могут выступать за поверхность покрытия, вызывая точечную ржавчину и преждевременное разрушение покрытия. В некоторых случаях от подрядчика может потребоваться вернуться к участку с более мелким абразивом, чтобы уменьшить поверхность до заданной глубины профиля — дорогостоящая ошибка.

Как правило, правильная глубина профиля составляет 25-30% от толщины сухой пленки всей системы покрытия. Для большинства промышленных покрытий типичный стальной профиль составляет от 2 до 3 милов , обычно не превышающих 5 милов.

 

Зная характеристики поверхности и необходимую глубину профиля, вы готовы выбрать свой абразив. Существует четыре свойства абразивов, влияющих на глубину профиля: размер, форма, твердость и плотность.

При прочих равных, чем крупнее частица, тем глубже она будет вдавливать, но взрыв больших частиц даст меньше ударов, чем равный объем более мелких частиц.Мелкие частицы очищают быстрее, обеспечивают лучшее покрытие и приводят к более однородному профилю. Наиболее эффективным подходом является использование наименьших частиц, необходимых для достижения желаемого профиля.

Размеры частиц обычно классифицируют по размерам ячеек, часто задавая диапазон, например: 30/60. Это указывает на то, что 95% смеси пройдет через сито 30, но не пройдет через сито 60. Номер размера меш  указывает количество линий сетки на квадратный дюйм в сите , в диапазоне от 6 (грубых) до 327. (пудра).

Абразивные листы с сеткой 12 x 24 дюйма

Скрининг часто называют полировкой, так как скрининг выполняется с помощью буфера. Растрирование немного выравнивает полы, а абразивное действие позволяет полиуретану лучше сцепляться с поверхностью. Просеивание происходит между каждым слоем напольного покрытия, чтобы выровнять выступающие слои дерева и получить максимально гладкую поверхность.

Используйте прокладку для сетчатого экрана между буфером и экраном, чтобы прикрепить экран к буферу и получить наилучшие результаты.

Шлифовальные сита для пола из твердой древесины — сетчатые сита 12 на 24 дюйма

  • Зернистость от 60 до 220
  • Прочная сетчатая сетка с покрытием
  • Используется вместе с подкладкой под машину
  • Экономичное количество в коробках
  • В наличии и готов к отправке

Этот сетчатый экран обычно подходит для следующих орбитальных шлифовальных машин:

Пожалуйста, проверьте свой текущий размер наждачной бумаги или обратитесь к руководству пользователя вашего шлифовального станка, чтобы убедиться в правильности заказа.

Опция Активность/использование Совместимость оборудования Песок Нет в наличии Размер Тип поверхности Блок Покупка

Сетчатый экран размером 12 x 18 дюймов, зернистость 60

414-24560

Между полировкой слоя Кларк®, Эссекс®, Орбитек®, Старбафф®, Скварбафф® 60 12″ х 24″ Твердая древесина, Древесина

Показано в корзине

Сетчатый экран размером 12 x 24 дюйма, зернистость 100

414-24594

Между полировкой слоя Кларк®, Эссекс®, Орбитек®, Старбафф®, Скварбафф® 100 12″ х 24″ Твердая древесина, Древесина

Показано в корзине

Сетчатый экран размером 12 x 24 дюйма, зернистость 150

414-24598

Между полировкой слоя Кларк®, Эссекс®, Орбитек®, Старбафф®, Скварбафф® 150 Позвоните, чтобы узнать время выполнения заказа 12″ х 24″ Твердая древесина, Древесина

Показано в корзине

Сетчатый экран размером 12 x 24 дюйма, зернистость 220

414-24599

Между полировкой слоя Кларк®, Эссекс®, Орбитек®, Старбафф®, Скварбафф® 220 12″ х 24″ Твердая древесина, Древесина

Показано в корзине

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *