Строительство цокольного этажа из блоков фбс: Цокольный этаж из блоков фбс

Цокольный этаж из блоков фбс

ФБС блоки для возведения фундамента и цокольного этажа сегодня используются практически повсеместно. Это достаточно распространённый, надежный и долговечный строительный материал, который используется для устройства оснований жилых зданий.

Блоки такого типа производятся из специальных марок цемента, которые отличаются высоким уровнем морозостойкости и прочности. Изготавливаются блоки с помощью литья, поэтому их размеры стандартизированы.

Применение подобного конструктивного решения обусловлено, прежде всего, увеличенными темпами строительства, а также необходимостью упрощения устройства фундамента и цокольной части здания. Цоколь из ФБС – хорошее решение практически для любых условий.

Преимущества и недостатки ФБС

Перед тем как выбрать ФБС для строительства, необходимо узнать об их основных преимуществах перед другими материалами, используемыми для постройки загородных домов:

• Высокая прочность, длительный срок эксплуатации, механическая устойчивость.
• Хорошая стойкость к биологическому воздействию (образование грибковых поражений, плесени, микроорганизмов).
• Морозостойкость материала, если вместе с ним используется качественный теплоизоляционный слой.
• Материал полностью безопасен с экологической точки зрения для человека и окружающей среды.
• На рынке можно найти различные типоразмеры блоков ФБС, и выбрать в большей степени подходящие под запланированный цоколь.

Все перечисленные выше преимущества позволяют использовать ФБС в самых разных климатических условиях, а также при любом уровне грунтовых вод. Также специалисты рекомендуют строить цокольный этаж из ФБС, чтобы избежать потери времени на этом этапе возведения дома.

Блоки выпускаются различных типов и размеров.

Конечно, как и любой другой строительный материал, блоки ФБС имеют свои недостатки:

• Прежде всего, это высокая стоимость данного стройматериала. Однако, стоит отметить, что если вы выбираете между ФБС и монолитной плитой, то сразу нельзя сказать, что обойдется дешевле.
• Помимо этого, отмечается тот факт, что в стыках между блоками никогда не получится достичь полной герметичности. Наливной фундамент и цоколь в этом случае будет выглядеть надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод, а также наблюдается чрезмерно влажный климат.
• Если вы строите цокольный этаж из ФБС, то для их монтажа обязательно потребуется нанимать спецтехнику и рабочих.

Выбор ФБС для строительства

При выборе блоков ФБС необходимо обязательно запрашивать у продавца паспорт на продукцию. Особенно это важно, когда вы покупаете большое количество материала. В этом паспорте обычно указывается:

• Контакты завода, где были сделаны блоки.
• Регистрационный номер, номер партии и т. д.
• Сертифицированные габариты блока, вес, марка и другие параметры.
• Дата производства стройматериала.
• Уровень прочности материала на сжатие, уровень морозостойкости и устойчивости к влаге.
• Стандарты эксплуатации блока ФБС.

При покупке ФБС на цоколь, необходимо случайным образом выбрать несколько изделий и произвести замеры. Блоки должны быть приблизительно одинаковы по размерам. Специалисты отмечают, что допускаются отклонения не более чем в 4-6 мм. Если отклонения значительны, то от покупки подобных блоков стоит отказаться, потому что в этом случае вы будете тратить лишние деньги на устройство цоколя и его отделку. Также необходимо спросить у продавца, подходят ли, вообще, эти блоки под цоколь.

Устройство цокольного этажа

Цокольный этаж, как правило, делается на основе ленточного фундамента. В большинстве случаев, фундамент такого типа возводится из монолитной бетонной плиты или сборных блоков ФБС.

ФБС — достаточно прочный строительный материал, способный выдерживать большие нагрузки.

Цокольный этаж лучше всего устраивать в тех домах, где стены предполагается строить из кирпича или газобетонных (пенобетонных) блоков. В этом случае выбор того или иного вида ФБС под цоколь будет зависеть от размеров материала стен. Например, если дом строится кирпичный, то рекомендуется использовать блоки с шириной в 60 см. Если дом сделан из дерева, то вполне хватит блоков в 30 см. При загородном строительстве вся ширина блоков ФБС практически никогда не используется, потому что этот стройматериал для цоколя способен выдержать нагрузку, исходящую от 8-10-этажного дома.

На первом этапе строительства необходимо правильно подготовить участок: он тщательно зачищается от мусора, камней, определяется вид грунта, уровень грунтовых вод, уровень промерзания земли. В соответствии с полученными данными, монтаж может быть произведен двумя способами:

1. Монтаж ФБС на глинистом грунте. Работа в этом случае должна начаться с того, что потребуется сделать траншеи необходимой глубины. Затем в траншеи укладывают трехслойную подушку: песок-щебень-песок. Толща каждого из слоев может варьироваться от 10 до 25 см. Подушка после этого тщательно утрамбовывается. На основание, которое получилось после трамбовки, укладываются ФБ-подушки (трапециевидные блоки). Такой подход позволяет обеспечить подходящую опору для будущего фундамента, что даст высокий уровень прочности основания. Затем устанавливаются обычные блоки.
2. Монтаж ФБС в песчаном грунте. В этом случае также необходимо рыть траншею для создания основания, однако, гравийно-песчаную подушку использовать не потребуется, потому что грунт и без того имеет все необходимые характеристики. Именно поэтому дно траншеи сразу трамбуется виброплитой. Затем нужно сделать опалубку, которая потребуется для заливки бетона. Бетонное основание в этом случае должно быть толщиной около 10 см. Как только основание засохнет, на него укладываются блоки. Лучше всего использовать блоки, которые подходят для ручного монтажа.

ФБС-подушки используются в качестве основания.

Процесс монтажа блоков

Укладка ФБС должна начинаться с угла, т. е. в тех местах, где предполагается наличие пересечения стен строения. Первые блоки обязательно укладывают на цементный раствор. Слишком большую толщину раствора делать не стоит, поэтому вполне хватит 1-1.5 см, потому что в дальнейшем придется устраивать и вертикальные швы между блоками. По большому счету, здесь такая же технология, как и при традиционной кладке кирпичей.

Специалисты отмечают, что обязательно нужно соблюдать перевязку в углах дома. Кроме того, необходимо изолировать гидроизоляционными материалами каждый горизонтальный шов. Если цокольный этаж будет высотой в 10 блоков, то потребуется 10 гидроизоляционных швов. Этот момент следует предусмотреть перед началом строительства.

В процессе кладки лучше всего пользоваться специальными маяками, с помощью которых можно будет с легкостью задать правильное направление. Небольшие отклонения допускаются, но они не должны превышать показатель в 1.5 см на 1000 см кладки. При укладке не должно оставаться каких-либо пустот, брешей, потому что даже из-за незначительных трещин конструкция фундамента будет заметно ослаблена.

Гидроизоляция и засыпка

Если блоки под цокольный этаж монтируются не на песчаном грунте, то после укладки все работы, по большому счету, можно считать оконченными. Конечно, останется только заняться устройством гидроизоляции и засыпкой:

• Изолирующий слой для ФБС лучше всего сделать из жидкой резины (на рынке можно найти множество таких гидроизоляторов).
• После полного высыхания гидроизоляционного слоя, осуществляется засыпка блоков крупным песком. Это необходимо делать поэтапно: слои песка после засыпки каждого утрамбовываются.

В тех случаях, когда работы по устройству фундамента и цокольного этажа выполнялись на песчаном грунте, на поверхность блоков устанавливается деревянная опалубка, с помощью которой можно будет залить бетон. Монолитная обвязка фундамента здесь обязательна. После высыхания раствора производится изоляция блоков от проникновения влаги и осуществляется засыпка песком, как и в первом случае.

Гидроизоляция и утепление цокольного этажа.

Цокольный этаж, сделанный из блоков ФБС, отлично подходит для того, чтобы использовать его в качестве технических или жилых помещений. При качественной гидроизоляции и теплоизоляции, на цокольном этаже будет поддерживаться температура на уровне в 20 градусов даже в самые сильные холода. Если в подземной части здания вы решите сделать жилую комнату, то туда необходимо обязательно провести отопление.

Изолировать цоколь здания необходимо еще на этапе строительства. Гидроизоляцию лучше всего осуществлять снаружи, что даст более эффективный результат (при этом не помешают гидроизоляционные работы и изнутри).

Цокольный этаж из блоков фбс: этапы строительства

Многие застройщики стараются расширить пространство помещений. Вызвано такое желание необходимостью утепления полов на первом этаже и увеличением полезных квадратных метров. Сегодня попробуем разораться, как строится цокольный этаж из блоков фбс.

Особенности цокольного этажа

Желающие могут на первом этаже устроить подвальное помещение под хранение овощей зимой, переоборудовать его в спортивный зал или использовать по иному назначению. В каждом из случаев из данной площади извлекается определенная польза. Но преимущество цокольного пространства заключено не только в увеличении свободного пространства, но и в сокращении тепловых потерь.

Как следует из нормативов строительства, высота такого этажа должна быть не ниже двух с половиной метров, но застройщики порой превышают данный норматив, получая таким образом полноценный этаж. Чтобы добиться этого, на нужную глубину выкапывают грунт.

Еще одно основное достоинство цокольного яруса состоит в том, что на него приходится часть нагрузочных воздействий от всего здания. Получается, что потраченные на строительные работы деньги и силы оправдываются в полном объеме.

Преимущества строительства цокольного этажа из блоков фбс

Блочный материал фбс, из которого строится цокольный этаж, отличается многими достоинствами. Основными из них являются следующие:

• строительные работы не подразумевают приготовление бетонной массы, как это необходимо в случае с заливкой монолита. Ведь известно всем, что малейшие отклонения в пропорциях оборачиваются понижением качественного состояния;

• блоки отлично противостоят воздействию отрицательных температур, так как при их производстве в растворную массу добавляют присадки. Такая мера позволяет вести строительство в регионах со сложными климатическими условиями;
• модельный ряд материала отличается многообразием. Это дает возможность выбирать блоки под конкретные ситуации. Материал различается параметрами и составами. Получается, что технические показатели у блоков тоже различные;
• блоки фбс отличаются устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Это дает возможность вести строительство даже в местах, где грунты отличаются высоким показателем кислотности;
• еще одно преимущество блочного материала – приемлемая стоимость.

К сожалению, в каждом строительном материале можно отыскать и негативные моменты, и блоки фбс в таком случае исключением не являются:

• фундаментное монолитное основание, залитое своими силами, обходится на двадцать – тридцать процентов дешевле, чем возведенное из блочного материала;
• если предстоят строительные работы из блоков больших размеров, то для их укладки придется арендовать грузоподъемную технику, что повлечет за собой дополнительные финансовые расходы;
• при укладке блоков фбс остаются шовные участки, не защищенные от воздействия окружающей среды. Через некоторое время они приходят в негодность. Чтобы этого не случилось, приходится устраивать защитный слой из гидроизолирующих материалов. Следует заметить, что такие швы способствуют проникновению холодного воздуха, и чтобы сохранить в цокольном помещении тепло, его приходится утеплять;

• правильно залитый монолит отличается лучшей прочностью, чем конструкция из блоков. По своей сути он напоминает ленточное основание, разделенное на несколько частей.

Этапы строительства

Строительство цокольного этажа из блоков фбс начинается с подготовки площадки.

Место, отведенное под застройку, очищается от мусора и растительности, на нем выполняется разметка.

Роем котлован

В первую очередь следует определиться с его глубиной. Данный показатель зависит не только от вашего желания, но и от особенностей почвы. Если грунтовые воды к поверхности земли размещаются близко, то глубина цокольного этажа из фундаментных блоков не должна превышать одного метра. В таком случае, чтобы расширить этаж, котлован углубляется на сорок – пятьдесят сантиметров, что позволит устроить песчано-гравийную подушку и гидроизоляционный слой.

Если на участке наблюдаются сезонные колебания талых или грунтовых вод, рекомендуется устроить дренаж из водоотводных труб, уложенных по отношению к строящейся конструкции под наклонным углом.

На сухом участке глубина цокольного этажа устраивается по вашему пожеланию с соблюдением требований строительных правил.

Как только все подготовительные работы закончены, можно наносить разметку и начинать рытье котлована. Чтобы сэкономит время и силы, следует взять в аренду экскаватор. В процессе рытья необходимо руководствоваться определенной последовательностью действий:

• как только специальная техника закончит выполнение работ, периметр котлована и его угловые участки выравниваются вручную;
• под размещение несущих стен необходимо устроить канавы, размеры которых составляют тридцать – сорок сантиметров. При этом предусматривается десятисантиметровый запас под установку блочного материала фбс;
• стены подготовленных углублений в качестве дополнительной меры фиксируются щитами из досок;
• дно канав засыпается мелкофракцинной щебенкой, сверху которой закладывается армирующая сетка;
• подготовленные канавы бетонируются, и им предоставляется несколько недель для окончательного высыхания.

Так выполняется подготовка опорной ленточной основы, на которую в последующем буду укладываться блоки фбс.

Монтаж фбс

Подготовительный этап завершен, теперь будем разбираться, как правильно построить цокольный этаж из блоков фбс. Технологию строительства из фундаментных блоков рассмотрим отдельными этапами:

• укладка первого ряда – работы начинаются с угловых участков. Блочный материал выставляется на растворную массу под прямыми углами, по смежным сторонам протягиваются два шнура. Важная особенность – соблюдение между блоками прямого угла, так как от этого будет зависеть геометрия всего сооружения;
• устраиваем второй и последующие ряды – с самого начала строительства учитываются будущие проемы под оконные и дверные коробки и другие технологические отверстия, чтобы потом не пробивать их вручную. Стыковочные участки между блочными камнями заполняются бетонным раствором. На некратных участках устанавливается опалубочная система и выполняется их бетонирование. Пустотные места, возвышающиеся над поверхностью земли, разрешается закладывать кирпичным материалом по всей ширине блоков.

Очередной ряд монтировать запрещается, пока не выполнена заделка замков и пустотных участков в предыдущей кладке.

Шовные участки рядов прокладываются раствором, который потом заглаживается, чтобы застывший раствор не становился помехой последующим отделочным работам.

Перед монтажом очередного блока его проверяют на вертикальность и ровность углов.

Установка армопояса

Когда будут уложены последние блоки, предназначенные для цоколя фундамента, по верхнему ряду укладывается монолитный армированный пояс.

С его помощью на цокольный этаж равномерно перераспределяется нагрузка, создаваемая всей конструкцией. Армпояс является связующим элементом между цокольным ярусом и домом, повышает показатель прочности стен, обеспечивает целостность всего объекта в случае проседания либо сдвига почвы. Кроме того, с помощью этого элемента повышается уровень сопротивления дома разнообразным воздействиям деформирующего характера.

По цоколю из блоков фбс, возведенному на ленточном фундаменте, монтируется опалубочная система с таким расчетом, чтобы высота армирующего пояса составляла двадцать – сорок сантиметров, а ширина совпадала с толщиной стены. Доски прочно соединяются с помощью металлических шпилек немного выше нижней части короба, и его надевают на блочный ряд.

От плотности прилегания опалубки зависит количество вытекаемого бетонного раствора. Для фиксации верхнего края опалубки используют рейки.

Бетонный пояс армируется каркасом из арматурных прутьев диаметром 1 – 1.2 см, соединенных поперечинами с сечением 0.6 – 0.8 мм. При определении размеров каркасной основы следует учесть толщину защитного бетонного слоя (3 см). Это значит, что по ширине и высоте конструкция должна отличаться на 6 см от размеров опалубочного короба.

Арматура связывается проволокой, к основному каркасу крепят вертикальные выпуски в виде отдельных арматурных прутьев, предназначенные для связки несущих стен и цокольного яруса.

С помощью армопояса выравнивается горизонталь всей конструкции, если при ее возведении были допущены отклонения. С этой целью по внутренним сторонам опалубочной доски выводится проектная высота, по которой и выполняется заливка бетонного раствора.

Бетон, поданный в опалубку, разглаживается и тщательно трамбуется, чтобы исключить образование пустотных участков.

Гидроизоляция

Продолжаем разбираться, как построить дом с цоколем из фбс. Нам предстоит еще один важный этап строительства, который следует выполнить с полной ответственностью – устройство гидроизоляционного слоя.

Помните, что некачественная гидроизоляция способна стать причиной преждевременных разрушений конструкции как цоколя, так и всего объекта в целом.

Для начала необходимо обеспечить защиту конструктивных элементов, расположенных ниже уровня поверхности почвы. С этой целью фундаментная основа и блоки фбс обмазываются мастикой и покрываются рубероидными полосами, поверх которых выполняется финишное нанесение битума.

Кроме того, в качестве дополнительной меры рекомендуется устроить отмостку вокруг здания, по которой будет отводиться вода.

Утепление

Если мы строим цоколь из блоков фбс с таким расчетом, чтобы использовать его полезное пространство, то необходимо продумать наружное утепление стен. Данная мера поможет защититься от возможной сырости и скапливания конденсата из-за температурной разницы воздуха.

По нижнему краю фундаментного основания устраивается подушка из песка, высота которой начинается от двадцати сантиметров. Песок трамбуют, так как именно по нему планируется упирать плиты утеплительного материала.

В качестве утепления рекомендуется использовать пенополистирол, пеноплекс либо иной плитный материал, который наклеивается на гидроизоляционный слой. Листы можно располагать в один или в два слоя, только в первом случае швы придется запенивать. Особое внимание уделяется углам, потому что именно здесь происходят потери тепла, достигающие тридцати процентов.

По утеплительному слою крепится водостойкий материал.

Заключение

Возведение цокольного уровня – дело ответственное. Малейшие просчеты в проектировании способны обернуться неисправимыми последствиями. Но если все сделать правильно, то затраты оправдают себя достаточно быстро. Кстати, для предварительного расчета цокольного этажа из фбс можно воспользоваться специальным калькулятором, который легко найдете в интернете.

Цокольный этаж из блоков фбс на ленточном фундаменте

Применяемые блоки для строительства

При строительстве частного дома довольно часто возникает вопрос увеличения полезной площади дома, что особенно актуально на небольших участках. Оптимальным решением данного вопроса будет обустроить в доме подвал или цокольный этаж из блоков ФБС (фундаментные блоки стеновые). Подобным образом можно не только увеличить площадь строения, но и избежать проблем с потерей тепла. Разумеется, для полноценного воплощения этой идеи нелишним будет узнать – что такое цоколь (цокольный этаж), что это за блоки такие и как проводить строительство.

Цоколь

Цоколь – это архитектурный элемент, используемый в строительстве еще со времен античности. Основной его функцией является защита фасада дома от грязи и воздействия грунтовых вод. Цоколь представляет собой самую низкую наземную часть здания. Это верхняя часть фундаментной стены. В зависимости от климатической зоны, а также предпочтений застройщика – он может быть:

• углублённый – самый распространённый вариант, стена здания как бы нависает над стеной цокольного этажа;
• заподлицо – стена здания находиться в одной плоскости с цоколем;
• выступающий – выдвинут по отношению к внешней стене.

Цокольный этаж, покрытый гидроизоляцией и утеплённый теплоизолятором

Независимо от вида цоколя в любом доме он довольно часто встречается (хотя может быть и скрыт). Как уже было сказано, он является надземной частью стен фундамента, которые и образуют подвал/цокольный этаж. Их монтируют, применяя различные материалы.

Из каких материалов строить стены в полуподвале?

Для строительства стен цоколя используются, в основном, бетонные блоки ФБС, пустотелые фасадные блоки и бетон, заливаемый в опалубку. Пустотелые блоки для цоколя применяются тогда, когда стены требуют дополнительного армирования и нужно в итоге получить, как можно более тонкие стены с хорошей теплоизоляцией. После укладки пустотелых блоков в стене образуются вертикальные каналы, в которые можно вставить арматуру. Затем каналы заполняют бетоном или керамзитом. Этот способ достаточно дорогой и трудоёмкий.

Монолитный цокольный этаж

Монолитные (сплошные) стены подвалов стоит ставить тогда, когда есть возможность взять в прокат качественную опалубку многократного использования. Специалисты осуществят её монтаж очень быстро, а полученная поверхность стены будет ровная и гладкая. В обычном частном доме монтаж такой опалубки и заливка его бетоном занимает не более двух дней, а уже еще через 3-4 дня опалубку можно разобрать, но выполнять такую работу должны специалисты высокой квалификации. Подготовка опалубки является очень трудоемкой, а её недостаточная жесткость часто приводит к непредвиденной деформации стен.

Не стоит пытаться самостоятельно (без опыта) возводить монолитные стены, используя традиционную дощатую опалубку. Результат почти наверняка будет неудовлетворительным.

Оба эти решения значительно дороже, чем при использовании традиционного способа – строить цокольный этаж из ФБС. Стены из бетонных блоков пользуются наибольшей популярностью благодаря относительно невысокой цене и простоте выполнения.

Фундаментные блоки стеновые

Использование фундаментных блоков стеновых прошло испытание временем и зарекомендовало себя с наилучшей стороны. ФБС может успешно использоваться как для монтажа непосредственно фундамента, так и для возведения стен цоколя дома. Это обусловлено рядом достоинств данного материала:

• относительно невысокая цена и доступность;
• прочность, устойчивость к механическим повреждениям;
• морозостойкость;
• широкий выбор размеров.

Основные размеры блоков ФБС

Немаловажно также, что приняв решение строить цоколь из ФБС, заказчик избавляется от ряда проблем организационного плана. Не нужно самостоятельно готовить бетон, что чревато его низким качеством – ошибка в пропорциях в домашних условиях более чем вероятна. Различные размеры позволяют возводить стены любой конфигурации.

К сожалению, этот материал не лишён и недостатков, правда, незначительных и вполне решаемых:

• из-за веса блоков требуется применение спецтехники;
• при монтаже неизбежны швы между блоками, которые требуют дополнительного внимания (заделка, гидроизоляция).

Иногда ФБС могут несколько отличаться размерами, как правило, некритично, но покупать их нужно внимательно, промерив несколько штук вразброс, это избавит от лишней работы во время монтажа.

Монтаж цокольного этажа

Решение о типе и высоте цоколя должно приниматься уже на этапе проектирования. Высота цоколя имеет довольно большой диапазон и может составлять от 30 см до 1,5 м над уровнем поверхности, что, по сути, играет роль в основном с точки зрения эстетики. А вот тщательность и добросовестность, с которой велось строительство цокольного этажа из блоков ФБС, важны для безопасности и долговечности всего здания. Нужно предварительно определить тип грунта, установить на какой глубине залегают грунтовые воды и, исходя из этих данных, принимать решение о глубине котлована, типе фундамента и гидроизоляции. После этого можно приступать к работе.

Перед началом строительства нужно провести организационно-ликвидационные работы – уборка мусора, подготовка подъездного пути, также следует договориться о найме техники, чтобы не искать её в последний момент.

Земляные работы

Оптимальным вариантом является возведение стен полуподвала на ленточном фундаменте. Другие варианты либо слишком дороги (монолитный плитный фундамент), либо ненадёжны (установка блоков ФБС прямо на грунт).

Изготовлению котлована под цокольный этаж предшествует удаление верхнего слоя почвы, так называемого гумуса, толщиной, не превышающей, как правило, 0,3 м. Глубина заложения фундамента принимается в соответствии с проектом. Она зависит от:

• типа грунта;
• уровня грунтовых вод;
• глубины зоны промерзания грунта, которая, как правило, составляет от 0,8 до 1,4 м, эта величина определяется согласно установленных стандартов.

После удаления гумуса приступают к разбивке здания на участке в соответствии с проектом. Для выкапывания котлована желательно использовать экскаватор, это значительно сократит трудозатраты и сэкономит время. Выкопанный котлован нужно обработать вручную (выровнять стены, подчистить углы).

Рытьё котлована в частном секторе

На дне котлована копают траншею под ленточный фундамент. Она должна быть на 5 -10 см шире блоков и на некотором удалении от стен котлована, чтобы впоследствии можно было устроить гидроизоляцию стен. При необходимости, чтобы укрепить траншею, устанавливают опалубку. Затем дно засыпают мелким гравием, укладывают и вяжут арматуру и заливают «ленту» бетоном.

Через две недели делают горизонтальную гидроизоляцию фундамента и приступают к монтажу стен.

Возведение стен

Особых сложностей с установкой блоков нет – по большому счёту она (если не считать размера «кирпичиков») мало отличается от кирпичной кладки.

Следует подготовить достаточное количество раствора, чтобы не простаивал кран. Блоки краном укладываются на слой раствора толщиной 1,5 – 2 см, с соблюдением перевязки швов. Вертикальные швы заделываются раствором. В основном используются блоки длиной 2,4 м, более короткие (0,9 м, 1,2м) используются, как доборные элементы. К тому же блоки достаточно легко поломать, чтобы получить нужные фрагменты. Для этого в месте предполагаемого разлома делают надрез (5 -10 см глубиной) болгаркой, затем, накинув на один конец петлю из стропы, краном приподнимают блок, пока он не соскользнёт со стропы. Упав на препятствие, заранее подложенное снизу, блок лопнет в месте надреза.

На углах и стыках внутренних и наружных стен желательно использовать только целые блоки. И ни в коем случае не забывать про перевязку.

В этом коротком видео показан процесс строительства цокольного этажа:

Гидроизоляция стен

Очень важным этапом является защита цокольного этажа от влаги, то, насколько изолирован цоколь из блоков от воды, в значительной мере определяет срок эксплуатации всего здания. В разных условиях используется различная гидроизоляция:

• изоляция легкого или среднего типа используется в случае заложения фундамента зданий выше зеркала грунтовых вод;
• изоляция тяжелого типа, применяется в случае возникновения гидростатического давления.

В строительстве индивидуальных жилых домов и в малоэтажных зданиях, как правило, используется защита фундаментов и подвалов изоляцией легкого типа. В этом случае вертикальные плоскости покрываются битумными эмульсиями, дисперсионными асфальтовыми массами, битумными или ПВХ-плёнками. Поверхность под изоляцию должна быть тщательно прогрунтованной битумной грунтовкой или асфальтовой эмульсией. Толщина битумного покрытия, наносимого, по крайней мере, в два слоя, не должна быть меньше 3 мм. Эти покрытия рекомендуется защитить от повреждений, например, слоем пенополистирола толщиной минимум 20 мм. Следует также обеспечить горизонтальную изоляцию на ленточном фундаменте и под перекрытием над подвалом.

Ванная комната в цокольном этаже

Также можно использовать изоляцию из рубероида, причем не следует укладывать «насухо» двух слоев рубероида – следует использовать битумную мастику. Чтобы правильно соединить горизонтальную изоляцию с вертикальной изоляцией и создать возможность быстрого отвода сточной воды от вертикальной изоляции, основание должно быть выполнено с уклоном, например, гидроизоляция спускается со стены на ленточный фундамент со скосом.

В грунтах со слабой проницаемостью воды (глинистые пески, когезионные почвы и т. д.), кроме того, рекомендуется сделать дренаж грунта, прилегающего к стенам подвалов. Дегидратация проводится путём замены родного грунта гравием или аналогичным материалом, который легко проницаем для отвода воды путём дренажа.

Для утепления стены снаружи лучше всего использовать влагостойкий пенопласт или плиты экструдированного полистирола. Эти материалы не требуют дополнительной защиты от сырости и могут непосредственно соприкасаться с грунтом. Приклеиваются они с помощью не содержащего растворитель клея непосредственно на слой гидроизоляции (обеспечивают дополнительную защиту гидроизоляции от механических повреждений).

Строительство цокольного этажа требует повышенной ответственности. Если были допущены, просчёты в процессе проектирования или строительства, то исправить это будет очень сложно (если вообще возможно). Однако при должном внимании цокольный этаж стоит всех затрат.

Цокольный этаж из блоков фбс

Собираем цокольный этаж из блоков ФБС — делаем просторный подвал и обеспечиваем дом дополнительными площадями. Смотрите варианты, которые могут быть реализованы в вашем доме с использованием фундаментных блоков.

Строительство фундамента с цокольным этажом

Сооружая цокольный этаж из блоков фбс, следует начать с инженерно-геологических разъяснений. Ведь фундамент углубляется в землю на 2,5 метра.

Определившись с геологическими характеристиками почвы, рассчитав параметры основания и заказав блоки цокольные, можно начинать строительство фундамента.

Земляные работы

Строительство любого фундамента начинается с земляных работ. Цокольный этаж из блоков фбс не исключение. Габариты котлована на цокольном уровне зависят от глубины, ширины, длины подушки фундамента.

В итоге, стенки котлована опускаются от нулевого уровня ко дну под углом в 45 градусов, что дает возможность завершить земляные работы без риска обвала грунта. В конце земляных работ, очищается и выравнивается дно котлована. Причем от качества этой операции зависит степень риска возникновения деформаций перекоса, прогиба фундамента.

Возведение подошвы фундамента

Цокольный этаж из пеноблоков имеет подошву в виде армированной плиты толщиной 15-20 сантиметров. Она заливается в опалубку, размеры которой совпадают с габаритами фундамента.

Причем для заливки применяют бетон марки М300 или М400, а в качестве армирующего пояса берут решетку из рифленого прута диаметром не менее 12 миллиметров.

До сборки опалубки и заливки плиты, на дно котлована насыпают песчано-гравиевую подушку толщиной 30-40 сантиметров, которую накрывают слоем рубероида, устанавливая, таким образом, горизонтальную гидроизоляцию фундамента.

Возведение стен основания

Следующим шагом устанавливаются цокольные блоки для стен. Также стену основания можно залить в опалубку и зафиксировать поверх подушки. Материал блоков для стен имеет свои достоинства. Железобетонные монолитные блоки, из которых делается цокольный этаж из блоков фбс, гарантирует прочность конструкции, а цоколь из керамзитобетонного материала отличается высокой теплоотдачей.

В итоге, строительный материал из которого можно построить цокольный этаж из пеноблоков, выбирается исходя из показателей прочности, эксплуатационных характеристик и экономичности.

Строительство стены цоколя начинается после полного отведения плиты фундамента. Блоки цокольные укладывают вдоль размеченной линии, от углов к центру, используя правило перевязки. Монолит заливают в опалубку, собранную поверх подошвы и укрепленную поперечными распорками. Вертикальные пруты армирования монолитной стены из железобетона крепят на сварку к выпускам из плиты основания.

Утепление и гидроизоляция стены

Цокольный этаж из блоков фбс после завершения строительства покрывается мастикой с влагостойким эффектом и хорошей адгезией.

Плиты утеплителя приклеиваются к липкой мастике и фиксируют обратной засыпкой грунта или термостойкими дюбелями. Швы между плитами утеплителя заделываются монтажной пеной.

Отделка цокольной части

После утепления цокольного этажа, сверху утрамбованного обратного грунта заливается отмостка, которая опоясывает фундамент. После отвердения отмостки приступают к отделке цоколя.

Цоколь можно облагородить облицовочным кирпичом, уложенным в один слой прямо по отмостке или панелями из любого камня, закрепленными на стене фундамента на специальных крюках. В месте стыка цоколя и несущей стены монтируют отлив, защищающий шов между ростверком и первым рядом кирпичей, блоков или бревен.

Итак, выяснили, что цокольный этаж это довольно дорогое удовольствие, направленное на расширение жилого помещения.

Поэтому если показатели грунта, такие как повышенная влажность и уровень подземных вод не мешают строительству, то цокольный этаж может быть дополнительным элементом жилой конструкции.

А лучше всего изначально строить дом с жилым цоколем.

Строительство цокольного этажа из блоков ФБС

Большинство частных домов имеют цокольный этаж. При возведении дома можно значительно сэкономить время, деньги и силы на этом этапе строительства. Сегодня речь пойдет про блоки ФБС. Что это за зверь и с чем его едят, расскажем в этой статье.

Цокольный этаж в большинстве случаев делают на ленточный фундамент. Нужно правильно подготовить этот фундамент: очистить участок от мусора, определить грунт (глиняный или песчаный).

Укладку мы рекомендуем начинать с угла. Первые ФБС укладываются на цементный раствор, технология схожа при укладке кирпичей. Также мы рекомендуем изолировать каждый горизонтальный шов, специальным гидроизоляционным материалом.

На сегодняшний день рынок предлагает нам множество материалов для строительства: газоблоки, пеноблоки, монолитбетон. Но всё чаще люди выбирают ФБС. Информация об этих блоках широкодоступна. Мы же хотим рассказать про блоки завода ПТЖБ.

Каковы же преимущества наших блоков? 

• Экологичность. Блоки полностью безопасны для человека;
• Морозостойкость. Марка не ниже F 200;
• Стойкость к плесени и грибкам;
• Прочность. Марка не ниже B 12,5, длительный срок эксплуатации;
• Размер. Вы сможете выбрать любой типоразмер блока под ваш цоколь;
• Цена. Невысокая стоимость будет доступна даже тем, у кого ограничен бюджет;
• Блоки ФБС ПТЖБ можно использовать при любых грунтовых водах и климатических условиях.

С хорошей теплоизоляцией на цокольном этаже вы сможете поддерживать температура в 20 градусов, а это отлично подойдет для жилых помещений или технических.

Недостатки значительно уступают достоинствам:

• Монтаж. Для их монтажа вам потребуются рабочие и техника. Блоки довольно тяжелые, и людям их не поднять.

Но этот недостаток перекрывается вышеперечисленным достоинствам.

С ФБС блоками ПТЖБ в сочетании с профессионалами в строительстве, вы можете быть уверены в качестве и надежности цокольного этажа вашего будущего дома. Также у наших менеджеров вы всегда можете запросить паспорт качества и индивидуальные расчёты на материалы.

Цокольный этаж из фундаментных блоков (ФБС)

Сейчас построен практически каждый цокольный этаж из блоков ФБС. Данный материал отличается долговечностью, прочностью, надежностью, применяется для сооружения зданий жилого типа.

Блоки ФБС изготавливаются из цемента специальных марок, имеющих морозостойкие, прочные качества. Процесс изготовления блоков – литье, потому изделия выпускаются в стандартных размерах.

Плюсы и минусы ФБС

Перед строительством стоит ознакомиться с достоинствами блоков, применяемых при возведении домов:

• Высокопрочная структура, долговечность, механическая стойкость.
• Неподатливость биологическим влияниям в виде грибка, плесени, прочих микроскопичных организмов.
• Устойчивость холодам, вместе с теплоизоляционными материалами.
• Экологичный, безопасный стройматериал.
• Доступность – представлен широкий ассортимент разнотипных изделий, фундаментные блоки можно выбрать под определенный цоколь.

Вышеуказанные достоинства позволяют строить цокольный этаж из блоков ФБС в зонах разнообразного климата, при разном уровне подземных вод. Также материал позволяет обеспечить оперативность в возведении сооружения.

Помимо достоинств присутствуют и минусы изделий:

• Внушительная цена на строительный материал. Но при выборе между фундаментным блоком и плитой монолитного типа, вряд ли последняя будет дешевле.
• Невозможность достижения полной герметичности стыков. Фундамент наливного типа, цоколь будет более надежен.
• При постройке цокольного этажа из ФБС необходимо использовать специальную технику, специалистов.

Выбор фундаментных блоков.

Выбирая блоки нужно обращать внимание на наличие паспорта на изделия. Паспорт должен свидетельствовать:

• О контактах фабрики-производителя.
• О регистрационном, партийном номере.
• О сертифицированных размерах, массе, марке изделий.
• О дате изготовления.
• О показателях прочности стройматериала на сжатие, показателе стойкости морозу, влаге.
• О стандартах использования ФБС.

Цокольный этаж из ФБС отменно подходит для технического использования, а также в виде жилого помещения. При монтаже высококачественной изоляции влаги и тепла цокольный этаж сможет поддерживать температурный режим в 20 градусов даже при холодах. В случае использования цокольного этажа под жилье, сюда стоит провести отопление. В любом случае, выбор ФБС блоков для сооружения цокольного этажа – правильное решение.

Цокольный этаж из блоков ФБС своими руками: этапы кладки, гидроизоляция, засыпка

Большинство современных российских частных домов имеют цокольный этаж. На рынке существуют разные предложения материалов для его строительства. Кто-то выбирает пеноблоки, кто-то строит из шлакоблоков, кто-то из монолитного бетона. Но все чаще соотечественники выбирают цоколь из ФБС, поскольку он долговечен и при этом не сильно дорог в возведении.

Используйте ФБС для создания цоколя

Преимущества и недостатки ФБС

Многие желают построить цокольный этаж из обычных блоков ФБС, просто взвесив их преимущества и недостатки по сравнению с конкурентами. Сделать заранее это сегодня довольно просто — информация обо всех строительных материалах широко доступна. Так каковы же преимущества именно таких блоков?

Их перечень довольно широк и включает в себя:

1. Невысокую цену, которая доступна даже тем, у кого ограниченный бюджет.
2. Доступность материала, который можно легко купить во всех регионах и населенных пунктах.
3. Отсутствие надобности в самостоятельной работе с бетоном, где малейшие ошибки могут привести к печальным последствиям.
4. Высокий уровень стойкости к холоду, дающий возможности применять блоки даже в условиях Крайнего Севера.
5. Широкий выбор размеров.
6. Стойкость к разрушающему влиянию внешней среды.

В данном видео рассмотрим цоколь из ФБС:

Все эти положительные качества появились благодаря технологи изготовления ФБС. Так, за свой высокий уровень морозостойкости они должны благодарить наличие специальных присадок, добавляемых в бетонный раствор на этапе производства. Использование высококачественных марок цемента позволяет добиться хорошей стойкости по отношению к воздействию всевозможных внешних факторов.

Но, как и любой материал, эти блоки имеют свои недостатки. Их число уступает числу достоинств, но все же их стоит принимать во внимание, выбирая строительный материал для возведения цокольного этажа.

1. При всей свой дешевизне, конструкция из таких плит дороже на треть, чем монолитная.
2. При строительстве не справиться без использования специальной техники — блоки настолько тяжелы, что людям их не поднять просто так.
3. Такая конструкция требует крайне тщательной гидроизоляции цоколя из-за наличия межблочных швов.

Но все эти недостатки для большинства легко перекрываются вышеперечисленными достоинствами.

Как выбрать ФБС

При строительстве монолитного цокольного этажа необходимо правильно выбрать марку бетона. Выбирая блоки для цоколя, заботиться об этом нет необходимости. Но это не значит, что можно приобретать любой предлагаемый строительный материал.

Как и в случае с пенобетоном, первым делом необходимо убедиться в том, что приобретаемые ФБС отличаются достаточным уровнем качества. Гарантировать это может паспорт, который должен быть в наличии у каждого продавца. В нем должны содержаться такие сведения:

• производитель;
• номер партии;
• марка;
• вес;
• габариты блока;
• время производства;
• уровень морозостойкости;
• уровень сопротивления сжатию;
• влагостойкость;
• стандарты эксплуатации.

Покупатель может дополнительно проверить блоки на наличие отклонений. Для этого выбирают произвольным образом несколько штук и измеряют габариты. Отклонение не должно превышать 6 мм. Если оно больше, то изделие считается дефектным. Стоит помнить о том, что не все типы блоков хороши для цокольных этажей.

Выбирают блоки исходя из толщины стен. Играет роль и наличие облицовки у дома. В последнем случае цокольные блоки ФБС должны быть на 10 см шире, чем основная стена. Это позволит опереть на них облицовку. Если же стены не будут дополнительно облицовываться или сильно утепляться, то можно брать материал такой же ширины, как и они. На несущие способности это не повлияет.

Внимание! Можно рассчитать все необходимые параметры, используя специальный калькулятор.

Как обустроить цокольный этаж из блоков ФБС

Строительство цокольного этажа из ФБС во многом напоминает возведение монолитного цоколя. В частности, сходство в основных этапах строительных работ. Вместе с тем, сам строительный материал диктует главные различия — ведь тут бетон не заливается, а блоки из него укладываются в нужном порядке.

Основные этапы строительных работ:

• подготовка участка;
• устройство котлована;
• гидроизоляция фундамента;
• возведение стен;
• гидроизоляция стен;
• утепление;
• финишные работы.

Хорошо видно, насколько большое значение при строительстве цокольного этажа из ФБС играет защита от влаги. Если ее не обеспечить на должном уровне, вода быстро начнет разрушительно влиять на стены, проникая через швы и трещины. А в цоколе будет крайне некомфортно.

ФБС – экономный материал для создания цоколя

Как монтируется цоколь

Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.

Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.

Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:

• площадь цокольного этажа;
• тип грунта;
• глубина залегания грунтовых вод.

Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.

Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.

Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.

Внимание! Обычно застывание бетона занимает до 3 недель.

Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.

Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники. Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим.

Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.

На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.

Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.

Как делать утепление

Наружное утепление цоколя необходимо в том случае, если в нем планируется жить. Для этого во время строительства цокольного этажа из блоков ФБС его стены покрывают специальными материалами. Но утеплением занимаются не только для сохранения температуры, но и чтобы снизить показатели влажности в помещении и избежать конденсации пара.

Перед утеплением необходимо позаботится о создании специальной песчаной подушки толщиной до 20 см. Она должна прилегать к низу фундамента и будет служить опорой для утеплителя. Песок необходимо хорошо утрамбовать.

Самые распространенные теплоизолирующие материалы, хорошо подходящие для подобных помещений:

• пенополистирол;
• пеноплекс;
• пенопласт.

Это связано с тем, что они имеют форму плит, которые наклеиваются на стены. В зависимости от климатических условий утеплять можно как в один, так и в два слоя. В первом случае важно правильно обработать стыки. Их изолируют с помощью монтажной пены. Во втором же случае листы кладут с нахлестом в 10 см. Особое внимание стоит уделить утеплению углов, которые особенно склонны к потере тепла.

Важно! Дополнительную защиту может обеспечить слой влагостойкого и ветрозащитного материала. На эту роль хорошо годится геотекстиль.

Как происходит гидроизоляция и засыпка

Гидроизоляция цокольного этажа из ФБС — крайне важный этап в строительных работах. Поскольку конструкция многими частями соприкасается с землей, то изолировать от влаги необходимо как фундамент, так и стены.

Для гидроизоляции фундамента используются рулонные изоляторы. Может подойти и рубероид. Кроме самого изолятора, фундамент должен быть защищен специальной отмосткой. Ее обустраивают по периметру, используя для этого кирпич или бетон. Важно в таком случае применять наиболее качественные материалы.

Гидроизоляция стен происходит несколько иначе, хотя для нее применяют те же материалы, что и для защиты фундамента. Но, помимо них используют битумную мастику. Сначала ею покрывают стены, после чего укладывают листы изолятора. Сверху же его вновь покрывают слоем мастики.

Для засыпки стен этажа применяют песок.

Заключение

Возведение цокольного этажа из пеноблоков — самый распространенный способ строительства такого помещения в России. Но все чаще владельцы домов и застройщики предпочитают фундаментные блоки стеновые из бетона (ФБС). Это связано с множеством преимуществ этого материала. Они сочетают в себе относительную дешевизну с прочностью бетона.

Цоколь из ФБС строят по стандартной схеме. При строительстве применяют спецтехнику. Также нельзя забывать о таком важном аспекте, как гидроизоляция. В некоторых случаях устраивают и наружное утепление.

Полезные статьи:

Фундаментные блоки (ФБС) от производителя

Фундаментные блоки используются при возведении стен подвалов и элементов ленточных фундаментов. Основное назначение фундаментных блоков — перераспределение всей нагрузки здания на фундамент.

Среди основных преимуществ фундаментных блоков:

• Долговечный
• Надежность
• Высокое качество изделий

Фундаментные блоки сплошного сечения для стен подвала выполнены из тяжелого бетона марки В7,5 и морозостойкости F50.По дополнительному согласованию блоки могут изготавливаться из бетона другой марки.

ПРИМЕНЕНИЕ БЛОКОВ

Фундаментные блоки из бетона — разновидности железобетонных изделий, непосредственным назначением которых является закладка фундамента. Более того, их используют для строительства подвальных помещений, различных перегородок, навесов. Их используют в аграрном секторе, например, при строительстве комплексов. Блоки используются при возведении стен тоннелей. Есть еще несколько способов применения фундаментных блоков: защита дорог, ремонт дорог, рекультивация берегов в случае разрушительных наводнений.Военные используют блоки ФБС для возведения защитных сооружений, заграждений.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНДАМЕНТОВ

• Экономия времени, так как нет необходимости смешивать бетон и соблюдать пропорции. Установка очень быстрая;
• Прочность конструкции. Некоторые типы могут иметь специальные врезки, укрепляющие конструкцию;
• Блок устойчивы к морозам, кислым почвам подпитываются специальными средствами;
• Специальные крючки позволяют облегчить установку основания.

НЕДОСТАТКИ

• Это дорогой материал. Для его установки вам понадобится строительная техника.
• Есть возможность просадки фундамента. Структура не цельная. Это означает, что каждый блок может вести себя по-разному.

ВИДЫ ФУНДАМЕНТОВ

• бетон силикатный;
• бетон керамзитовый;
• армированный бетон.

При изготовлении силикатного бетона добавляется известь.Раствор будет умеренным по весу. Блоки маркируются буквой S . Вес продукта от 290 кг до 1,7 тонны. Согласно ДСТУ, этот тип нельзя использовать в условиях повышенной влажности, следовательно, нельзя использовать в качестве фундамента.

При изготовлении керамзитобетона в раствор добавляют керамзит (керамзитовый заполнитель). Сам керамзит — это пористый материал. Поэтому эта пропорция самая легкая, вес блока от 250 кг до 1,5 тонны.Товар будет обозначен буквой L , то есть легкий. Низкая цена, высокое водопоглощение и низкая прочность — все это свойственно керамзитобетону. Его можно использовать для строительства легких построек.

Железобетонные блоки имеют большой вес за счет плотности материала. Вес колеблется от 250 кг до 2 тонн. Он отмечен буквой Т, что означает тяжелый. Он предназначен для многоэтажных домов.

Фундаментные блоки различают по форме, профилю, размерам.У них разная маркировка:

• Прямоугольные блоки с ямками называются ФБС. Их используют при устройстве ленточного фундамента, устройстве малоэтажных стен.
• Для монолитного фундамента используются пустотелые блоки. Они помечены как FBP. Блоки используются для строительства многоэтажных домов.
• Могут быть как трапециевидной, так и прямоугольной формы. Они обозначены как BF.
• Колонны цилиндрические для устройства изолированного фундамента и свайного фундамента.Они имеют маркировку F.
.
• Блоки трапециевидной формы используются для ленточных и опорных фундаментов. Этот продукт отмечен знаком FO.

Цифры после блока — габаритные размеры в дециметрах. Первая цифра означает длину, вторая — ширину, а последняя — высоту.

Гидроизоляция фундамента из блоков. Как устроена гидроизоляция фундамента из блоков ФБС. Варианты с гидроизоляционными работами

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена ​​спецификой технологии строительства с применением ФБС.Инъекционная обработка стыков печки, заполнение пустот и трещин специальными смесями — залог долгой жизни конструкции.

Отличительные особенности фундамента из блоков ФБС

Изготовленные промышленным способом из высокопрочных бетонов отличаются стабильной геометрией, хорошими показателями водонепроницаемости и прочности на сжатие. Основным сырьем для железной дороги является гранитный щебень с допустимым уровнем радиационного фона и речной песок без глины.Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.

Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, нельзя отбросить традиционными методами — стержни и сетку выпирают под тяжестью плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения в конструкцию грунтовых и ливневых вод.

Причины протечек и подтопления подвалов

Стены и другие поверхности подвалов забракованы, а помещения подвержены затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошв фундамента и вентиляционного изделия.Утечки возникают из-за близости расположения объекта грунтовых вод.

Затопление фундамента от ФБС происходит в случае прохождения одного из этапов строительства: предварительная заделка песчано-щебеночной отсыпки, усеянная виброплитами, заполнение пустот между плитами железнодорожного полотна бетоном. После установки блоков часто возникает необходимость создания на их верхней части Армопояса под Маурилалат и внахлест. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на участке под строительство.

Способы устранения неполадок. Преимущества использования инъекционного метода

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в профилактических целях для предотвращения протечек, позволяет исключить сырость и влагу, проникающую внутрь помещения через стыки фундаментных плит или в местах ввода инженерных коммуникаций.

Гидроизоляция блочного фундамента, слив специальных смесей для обработки швов, стен стен и пустот, производится без ограничения их расположения на поверхности — горизонтального или вертикального.Жидкая форма и высокие показатели вязкости защитных составов создают возможность обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение в строительные материалы. Этот эффект достигается в т.ч. Акрилатные гели из-за наличия вязкости, соизмеримой с текучестью воды.

Гидроизоляция блоков ФБС инъекционным методом выполняется смесями последнего поколения. Смолы и гели, изготовленные по инновационным технологиям, позволяют обрабатывать фундамент без демонтажа его элементов.Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолируют подвал от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы, применяемые для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокой адгезией и эластичностью. При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объемах до 20 раз, демонстрируя водонепроницаемость по показателям давления от 2 МПа и выше.

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков из смол производится в несколько этапов:

• определений утечки;
• сверление под углом 45 градусов объемных отверстий — отверстий в бетоне;
Установка
• в пазы нагнетательных трубок;
• заливка под давлением 150 атм швов или трещин пенополиуританом для остановки потоков воды;
• впрыск в полость полиуретановой смолы;
• проверка на герметичность;
• демонтажное оборудование;
• герметизация созданных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируются трещины минимальной величины от 0,1 мм путем вытеснения влаги и заполнения смолой. Созданный монолитный водный автосервис отличается высокой устойчивостью к воздействию химических сред, прочностью сцепления с бетонной поверхностью и долговечностью — срок службы до 100 лет.

Гидроизоляция блочного фундамента и цокольных акрилатных гелей позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов.Технология слива под давлением смеси во многом аналогична обработке мест протечек полиуретановыми смолами.

Существует несколько методик проведения работ по изоляции акрилатными гелями фундамента и цоколя от воздействия влаги:

• волюменный — применяется для консервации врезанных в землю конструкций без потери паропроницаемых свойств и предварительной перекопки элементов;
• отсечка — создание антикапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
• вейверсал — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от сырости и повреждения материала при проникновении воды.

Технология обработки акрилатными гелями отлично зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в стыках агрегатов из ФБС. При наличии протечек давления защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.

Преимущества инъекционных гидроизоляционных смол и гелей

Низкая вязкость до 150 МПа инновационных материалов для обработки мест основания фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности.Обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации конструкции здания и увеличении протяженных трещин. Смеси на основе акрилата обладают повышенной прочностью на разрыв и сохраняют эластичность при отрицательных температурах воздуха.

Акрилатные гели и полиуретановые смолы для изоляции не требуют предварительной сушки рабочей поверхности фундамента благодаря высокой прочности сцепления с сухими и влажными материалами. Одно из преимуществ, создаваемых инъекционным методом водоочистки — снижение воздействия не только влаги, но и плесневых грибов.Использование инновационных средств гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3 ° С до +40 ° С.

Гели на основе акрилата, использованные на этапе строительства здания, стабилизируют прилегающий к конструкции грунт и уменьшают усадку бетонного фундамента. Инновационные материалы позволяют ремонтировать блоки ФБС, изготовленные раньше, чем гидроизоляцию.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, рассчитать смету, составят договор на выполнение услуг.

Строительные блоки

позволяют возводить надежные и прочные основания под самые разные объекты. Еще больше выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью возведения, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующая инструкция позволит вам разобраться с технологией обустройства из блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Фундамент базового блока

	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6Т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6Т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6Т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6Т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6Т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3Т.	118	40	28	310
ФБС-12-5-3Т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6Т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3Т.	118	60	28	460
ФБС-12-6-6Т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6Т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6Т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6Т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6Т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6Т	118	40	58	640

Конструкция блочного основания чрезвычайно проста.Он состоит из усиленной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости комплектуется верхний армопояс. Об этом будет рассказано отдельно.

Единственный существенный недостаток такого фундамента — необходимость привлечения крана для подъема блоков. Конечно, можно построить лебедку и попробовать разместить блоки вручную, но трудозатрат в этом случае будет нецелесообразным и.

С остальным фундаментом из блоков ФБС затруднений не возникнет даже у новичка.

По твердости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, но выигрывают у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для почв с преобладающим содержанием песка. На участках с осыпающимся и рыхлым грунтом от строительства такого основания лучше воздержаться — конструкция может просто искать, что приведет к значительным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ним здания.

Блочные фундаменты обычно переносят воздействие пороховых сил грунта. В условиях, когда монолитная ленточная бетонная конструкция может сломаться, блоки будут изогнутыми. Это свойство блочной основы обеспечивается именно отсутствием ее монолита. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к преимуществам блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снегу, хоть под душем.Бетон при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Фундамент

Порядок устройства блочной базы сводится к последовательной реализации нескольких технологических этапов. Следуйте инструкциям, и все выйдет из строя.

Первый этап — Подготовительный

Для начала вы ознакомитесь с особенностями самих блоков, а также изучите рекомендации по их выбору и в целом по планированию работы.

Фундаментные блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются как преимущество при возведении несущих конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен первых этажей.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и диаметрами макета наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться с порядком их установки и перевязки.При отсутствии навыков работы с такими программами кузнец остается по старинке на бумаге.

Чаще всего ширина первого ряда опоры блока сохраняется на уровне 400 мм. Для двух следующих серий этот показатель снижен до 300 мм. Зная желаемые размеры конструкции и необходимое количество блоков, вы можете отправиться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и установке стройматериалов, что очень удобно.

Важно! Необходимо заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбрать блоки с этими моментами. Доступны элементы кладки с заранее созданными отверстиями. Если вы забудете об этом событии, в дальнейшем придется пробурить отверстия, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых затрат.

Второй этап — Земляные работы

Внимательно осмотрите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместить кран, что может мешать времени работы и т. Д.Если возможно, удалите все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Шаг первый. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Протягиваем между стержнями каната, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего расположения внешних и внутренних стен.

Шаг второй. КОМНАТА КОТЛАНА. По нормам глубина ямы должна равняться глубине промерзания, увеличенной на 20-25 см.Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать двух метров — стоимость обустройства этого основания будет нецелесообразной и. Поэтому за «золотую середину» было взято значение 80-100 см. Это соблюдается. Дополнительно рекомендуется удалить верхний плодородный слой почвы (10-20 см) по периметру оставшегося космического пространства.

Третий этап — устройство подошвы

Есть 2 варианта блочного основания: на бетонном основании.Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонных подошв значительно увеличивает затраты на прочность, время и деньги на строительство.

До устройства утрамбованной песчаной подушки порядок возведения обоих типов основания одинаков. Непосредственно процесс возведения конструкции фундамента на бетонную опору начинается с опалубки и укладки арматуры.

Предварительный сбор урожая 20-40 фракций, песок и арматура. Далее работаем в такой последовательности.

Шаг первый. Выровняйте стенки и дно ямы для устройства подошвы.

Шаг второй. Засыпаю яму 10-15 сантиметров слоем песка, проливаю водой и тщательно трамбую.

Шаг третий. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем втирки и снова утрамбуем.

Четвертый этап — установка опалубки и арматуры

Для сборки опалубки хорошо подойдет разделочная доска толщиной 25 мм.Опалубочные доски крепятся подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляю на стены котлована опалубку и обязательно проверяю жирный монтаж с помощью уровня.

Для использования стальных стержней диаметром 12-14 мм. Соединяем их в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) гибкой проволокой. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещается примерно на одинаковом расстоянии от щебня и верха будущей насыпи соответственно.Для крепления сеток предварительно забиваем к основанию вертикальные стержни арматуры. При необходимости (например, если планируется строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев можно увеличить.

Пятая ступень — Заливка подушки

Заливаем всю конструкцию конструкции из бетона. У нас есть медленный, равномерный слой. В нескольких местах прокалываю заливку арматурой, чтобы удалить лишний воздух. Поверхность подушки тщательно проливается.

Оставляем нашу конструкцию набраться сил на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически подливать, чтобы он не растрескался.

Шестой этап — укладка блоков

Для прокладки FBS, как уже отмечалось, необходимо вызвать кран. Техника поднимет тяжелые строительные элементы. Вам с помощниками нужно будет исправить блоки и установить их в предназначенных для этого местах.

Для кладки потребуется бетонный раствор марки М100.В среднем на установку одного блока уходит около 10-15 литров такого раствора.

Сначала кладем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем веревку между ними и последовательно засыпаем проливы блоками по уровням. Вертикальные швы залить раствором. Следующие ряды блоков кладут на раствор в обратном направлении. Постепенно переходите от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяйте качество и правильность выполненных работ с помощью уровня.

Седьмой этап — гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее использовать. Тщательно промаркирован изоляционный состав внутренних и наружных стен фундамента.

Цены на мастику

Восьмой этап — Армопояс

Часто для упрочнения конструкции основания железобетонный пояс заливают поверх верхнего ряда толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладывать плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспорить необходимость компоновки, аргументируя это тем, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно только правильно это поставить. Однако, как показывает практика, этап аранжировки аропояша лучше не игнорировать — хуже от него не будет.

Проект возводится следующим образом:

• по периметру стен фундамента установлена ​​опалубка;
• укладывается арматурная сетка;
Залито
• бетона.

На этом готов фундамент из блоков ФБС. Технология трудоемкая, но простая. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, затратив при этом на его строительство сравнительно небольшие деньги.

Молодец!

Видео — Фундамент из блоков ФБС своими руками

Гидроизоляция FBS — это очень сложная конструкция с надежным основанием, которая вполне может гарантировать стабильность и прочность вашего будущего дома.Таким образом, опора всего здания выполнена из железобетонной конструкции, а надежная защита от воды позволит избежать проникновения влаги внутрь дома.

Аббревиатура FBS расшифровывается как «фундаментальный блок строительства», и его основная функция как раз и заключается в возведении фундамента. Часто ФБС используют для строительства подвальных помещений. Такой фундамент в первую очередь сокращает время строительства, при этом надежность дома никак не страдает.

Особенности использования FBS.

Планируя гидроизоляцию блоков, необходимо учитывать химический состав и уровень грунтовой воды. Взаимодействуя с частицами различного характера, они могут изменять свой состав и концентрацию.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС и их возведение немного отличается от стоимости раствора, предназначенного для заливки монолитного фундамента. С блоками FBS не нужно подстраиваться под погоду.

Также отпадает необходимость в сооружении опалубки и арматурного каркаса. Что сказать, все эти процессы не из легких. Блоки ФБС по прочности и водонепроницаемости абсолютно ничем не уступают монолитной ленте (при соблюдении всех технологических предписаний).

Естественно, потребуются кран и связанные с этим расходы на транспортировку самих агрегатов, но общая стоимость все равно будет ниже стоимости бетона и арматуры.

В случае, если дом проектировался без подвала, применяется горизонтальная гидроизоляция под блоки ФСБ.

Виды вертикальной гидроизоляции для фундамента из ФБС

Вертикальная гидроизоляция имеет несколько вариантов, среди которых можно выделить охлаждающую (краску), приточную, проникающую и навесную.

Футеровочная гидроизоляция FBS

Первый из них характеризуется нанесением нескольких слоев водонепроницаемого раствора. Он достаточно крепко держится на блоках.Для этого используются цементные и полимерцементные смеси. Они просты и помимо гидроизоляции фундамента из блоков ФБС с помощью таких растворов обладают отличной влагозащитой.

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция применяется в основном в подвалах и полузатонах. Он способен защитить фундаментные блоки даже от влаги извне.

Гидроизоляция

Входная гидроизоляция фундаментных блоков отличается простотой и невысокой ценой.Хотя профессионалы в этом деле заявляют, что рулонные материалы несколько неудобны и капризны в работе.

Экран гидроизоляционный

Экранная или навесная гидроизоляция блоков ФСБ сейчас встречается довольно редко. Для его основы предполагается создание защитного экрана, который довольно давно создавали из глины. Сейчас вместо глины все чаще можно встретить полимерные геомембраны.

Метод впрыска для защиты FBS

В Европе большой популярностью пользуется новый вид гидроизоляции блоков ФСБ.Это называется инъекционным. Его суть в цементном растворе, который проделывается через отверстия, расположенные в блоках. Можно применять жидкое стекло с отвердителем. Такая гидроизоляция фундамента из блоков ФБС не дешевле и требует специального оборудования. В последние годы в Санкт-Петербурге все чаще применяется инъекционная гидроизоляция.

Горизонтальная изоляция FBS

Горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС также имеет свои нюансы. В этом случае глина засыпает, а глина засыпает.Сверху заливается бетон. На его полную заливку дается примерно 10 дней, после чего обрабатывается битумными мастиками и сверху рублевым каучукоидом.

Затем вся процедура повторяется еще раз. Ведь сверху заливается бетон, который необходимо растворить и распевать.

Второй процесс делается так: поверх бетона через 2 часа засыпают жертвенный цемент. После этого он идет как бетонная стяжка. По окончании ленточного фундамента его снова подвергают гидроизоляции.При этом сверху покрывается битумной мастикой и засоряется каучукоид. Всю процедуру следует повторить дважды.

Свисающие края рулонного материала срезаются там, где они крепятся. В этом случае будет использована вертикальная гидроизоляция фундаментных блоков.

При недостаточной проницаемости грунта гидроизоляция фундамента из ФБС может предполагать наличие дренажной системы. Для этого по периметру дома чуть меньше метра роют траншею.

Его ширина будет примерно 40 см, а глубина определяется уровнем воды. На дно траншеи нужно уложить геотекстиль, края которого завернуты. Далее во всей траншее засыпает гравий. После этого прокладка перфорированных дренажных труб.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:

1. 
   Гидроизоляционные материалы для фундамента предназначены для защиты любого здания и сооружения от агрессивного и негативного воздействия окружающей среды.Все они обеспечивают надежную защиту конструкций от вредных …
2. 
   Для того, чтобы утилизация прослужила долго, реально защитила дом и предусмотрела дренаж, ее изготовление лучше всего доверить профессионалам. Только они могут выбрать качественный прочный материал …
3. 
   Первый вопрос, который задаст себе каждый человек, решивший сделать фундаментальные блоки сам — это из чего их делать. Технология производства фундаментных блоков подразумевает строительство…
4. 
   После того, как дом будет построен, необходимо обустроить территорию возле дома. Помимо внешней красоты, нужно подумать о качественных осадках и удобной дорожке для передвижения по …

Рисунок 2. Гидроизоляция швов блоков ФБС

Проскользнуть швы, очистить поверхность.

Устранить утечки с помощью «КТТРОН-8» (водяная пробка).

Пляжные межблочные швы ремонтом «КТТРОН-2» (шовный)

Гидроизоляция фундамента изнутри проникающая гидроизоляция КТТРОН-1

Рисунок 3.Обработка поверхности стены подвала проникающей гидроизоляцией

• Перед нанесением «КТТРОН-1» поверхность необходимо обильно увлажнить
• Избыток воды удалить сжатым воздухом или веош
• Обработать все поверхности гидроизоляцией «КТТРОН-1» (проникающей) в 2 раза
• Толщина каждого слоя должна быть около 0,5 мм, что соответствует расходу 0,6-0,8 кг / м 2
• Расход зависит от качества поверхности

Во втором случае, когда вода не перекрывается через блоки, но есть угроза растрескивания, наносят эластичное покрытие гидроизоляции КТТРОН-10 2К.

Гидроизоляция цоколя в возможностях появления микротрещин

Рисунок 4. Герметизация шва в условиях возможного растрескивания

После обработки швов (см. Рис. 2) «КТТРОН-10 2К» (резинка) с армированием мелкослойным (5х5 мм) деградирует. Прилегает к поверхности шва для захвата 100 мм в каждую сторону

Рисунок 5. Межблочный шов на стене

Рисунок 6.Примыкание шва (стена-пол)

Рисунок 7. Стеновое покрытие подвала из эластичной гидроизоляции КТТРОН-10 2К

• Обмануть все поверхности гидроизоляцией «КТТРОН-10 2К» (эластичной) не менее двух слоев.
• Раствор наносится слоем шпателем, кистью или пневматическим распылителем общей толщиной 2-4 мм.
• Толщина каждого слоя должна быть не более 1,5 мм, что соответствует расходу до 2.3 кг / м 2.
• При слишком большой толщине за один рабочий проход на внешней поверхности могут образовываться усадочные трещины.
• При нанесении гидроизоляции «КТТРОН-10 2К», работая на отрыв, общая толщина гидроизоляционного слоя должна составлять 4 мм.

Для полноценной эксплуатации подвал необходимо защитить нанесенной гидроизоляцией. По полу устраивается цементно-песчаная стяжка, толщиной не менее 30 мм, а стены покрываются гидроизоляционной штукатуркой «КТТрон-6».

У каждого дома должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро заснет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы постройка дольше светилась, необходимо поставить ее на фундамент. Это поможет ему в долгосрочной перспективе, почвенные воды не повредят, как они делали бы это каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Чтобы сохранить структуру на длительный срок, лучше использовать гидроизоляцию.

Гидроизоляционный фундамент

Кто первый раз задумывается, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответят — конечно, нужно.Ведь речь идет о защите поверхности несущей конструкции. Практически всегда это стена подвала или стена первых этажей. Один из таких строительных материалов, который используется для защиты этого газобетона. Гидроизоляция газобетона происходит в блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикальном варианте нужно потрудиться, но результат того стоит. Начните с закладки фундамента до тех мест, где может протекать дождь или другие сточные воды.Весь фундаментный ряд упрекают в разного рода выступах и сколах. Сдвиньте и закройте все швы.

В горизонтальном — все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков за счет наложения слоев, состоящих из листов каучукоида, которые выполнены из битума. Их складывают поэтапно. Шарики каучукоида играют роль щита, из-за чего влага может проникнуть через поверхность фундаментного блока.

Гидроизоляция поверхностей необходима в середине конструкции и на поверхности.Все работы необходимо производить при одном температурном балансе, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо очистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также закрыть швы, обработать весь цемент. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, который позволяет продержаться немного дольше, чтобы прочно удержать структуру. И хотя этот метод трудоемкий и затратный, результат его оправдывает.

Варианты с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

Один из вариантов нанесения гидроизоляционного слоя на фундаментный блок:

• штукатурный слой;
• входной слой;
• черпак.

Тип штукатурного слоя: В состав входит часть цементного раствора с несколькими слоями, в которые добавляются определенные добавки — церезит, любой вариант жидкого стекла, алюминат натрия. Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип входного слоя: бюджетный вариант. Также не носит трудоемкий характер. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярную, так и фильтрующую.Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке нагревается композит.

После получения горячего состояния состав наносится на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции повального типа используются материалы с темной поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с темной поверхностью:

• рубероид;
• гидроизол;
• бризоль;
• изол.

Рубероид применяется в поверхностных слоях кровли фундамента.По периметру использован водостойкий материал. В составе гидроизоляции — стекловолоконный материал, предупреждающий о возможности разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Одним из видов изоляции является вертикальная изоляция фундаментных блоков. Одна из самых технологически сложных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень устойчивости материала фундамента к влаге. Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, миниатюр специальным составом под давлением.

Такой способ выполнения работ требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна окупается прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

• швы из блоков расширяются на глубину до 50 мм;
• сверло делится отверстиями с шагом 20 см, достигающими 75% стенок стены;
• установлены паркеры для инъекций;
• залит специальный модифицированный полимер;
• процедура выполняется насосом для такого вида работ;
Убрано
• парковок;
• листы закрываются заподлицо;
• выполняется нанесение водоотталкивающего утеплителя стен фукдамента.

Второй способ — провести работы по гидроизоляции смесью пенетрон.

Водоотталкивающий делается так:

• очистить штукатурный слой со стен с помощью отбойника, перфоратора, жесткой проволочной щетки;
• Бетонные стены очищены от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть шлифованные поверхности, то промываем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
• Полы в цокольном и цокольном этажах демонтированы.

Далее должно быть укрепление этажа по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который засыпается щебень.

Подготовительные работы по гидроизоляции состоят из следующих этапов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• мест негерметичности подшипников заделывают быстровыпуклым уплотнением из нечеткой, которая очень быстро затвердевает.Для приготовления оптовой продажи:
• сухая смесь пеладлага;
• вода.

Смесь соединяется с водой в соотношении 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

Поэтапное перемешивание:

• Смесь тщательно перемешивают до гробовой массы, однородной однородной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро застывает, не нужно готовить сразу большое количество.Время использования раствора не превышает 30 секунд, пока время не будет установлено.
• Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительно пропиткой водонепроницаемым материалом пенетрон. Материал наносится широкой кистью или кистью.
• Затем разводится сухая смесь Пенекрита.
• Для этого заранее готовятся такие же емкости, на которые наклеиваются мерные этикетки и чистая пластиковая емкость.
• Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
• При смешивании малых объемов смешивание производится вручную с обязательной защитой рук резиновыми перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовится из расчета 200 грамм воды на 1000 гр. Состав необходимо тщательно размешать, чтобы получилась густая сметанообразная масса без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго выдерживать пропорции, так как разница между материалом в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше будет процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой осторожностью обрабатывают шовные углубления между блоками ФБС.

После увлажнения торца фундаментной стены снова необходимо покрыть пенетоном большой кистью или малярными кистями. Раствор используется для утепления поверхностей пола.

Прочие виды изоляции

Помимо дорогостоящей непроверенной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать неплотную или отсекающую горизонтальную изоляцию.

При покрытии изоляции используется горячий битум или мастика на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, грызет поры, трескается, проклинается в блоках ФСБ, создавая непостоянную водную преграду.

Утепление стеноблоков фундамента осуществляется следующим образом:

• поверхность тщательно очищается от грязи, грунта, бетонных неровностей;
песчано-цементным раствором
• тщательно заделать зазоры;
• шлифовать поверхность стен;
• на высохший слой наносят первый шарик нагретого битума;
• После полного высыхания первого шарика битум наносится на второй слой мазков перпендикулярно мазкам первого слоя для создания прочного покрытия;
• для правильного действия такое покрытие не должно иметь толщину менее трех миллиметров в одном шаре.

Работа с горячим битумом достаточно опасна из-за его нагрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Замораживание проходит очень быстро, поэтому на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим макияжем очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самый современный материал для покрытия — проникающая гидроизоляция проникающими составами.В основе состава цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. При нанесении смеси на бетон она образуется за счет капиллярных подслишков внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который прочнее бетонного основания. При попытке проникнуть в воду бетон становится еще прочнее.

Сухие пентимеризирующие смеси продаются в сухом виде в пакетиках и разводятся водой до густой сметаны. Состав должен легко наноситься кистью или кистью.При работе необходимо соблюдать временную задержку в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Разводить раствор категорически запрещено.

E. прокладки гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией вид

• фундамент очищен от грязи:
• стеновые блоки очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• с глянцевой поверхностью старого покрытия фундамента, несколько минут обрабатывают кислотой;
• При нанесении гидроизоляционного раствора поверхность должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Видео: Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные способы гидроизоляции ФБС предназначены для устранения влаги в каком-то отдельном месте конструкции, а также для комплексной защиты несущей конструкции здания, без которой она просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Все, что вам нужно знать о строительстве подвала

Плюсы и минусы подвалов

Это факт: подвалы уникальны. Спросите у группы людей их мнение о владении домом с подвалом, и вы обязательно получите массу ответов. Это потому, что люди, как правило, испытывают положительный и отрицательный опыт работы с этими пространствами.

Прежде чем мы рассмотрим основные типы строительства подвалов и то, что вам нужно знать о различиях между ними, давайте кратко проанализируем основные плюсы и минусы подвалов, чтобы вы знали, во что вы ввязываетесь.

1. Подвал Плюсы

Начните с положительных сторон наличия подвала. На практике подвал обеспечивает больше жилого пространства и кладовых.

Это позволяет максимально увеличить площадь вашей основной жилой площади и предлагает дополнительное пространство, которое особенно удобно для больших семей. Когда придет время выставить свой дом на продажу, подвал сделает ваше объявление намного более привлекательным.

Другие преимущества включают возможность купить или построить более крупный дом с меньшей площадью, более безопасные комнаты во время торнадо и других экстремальных погодных условий, а также более прохладные помещения в летние месяцы.

2. Минусы подвала

Есть и минусы подвалам. Во-первых, они более уязвимы для накопления влаги и повреждений от воды. В некоторых случаях это может привести к повышенной влажности в помещении и росту плесени.

Если подвал в значительной степени не используется, это означает, что вы, по сути, платите за потраченные впустую квадратные метры. Это особенно актуально для людей, которым сложно передвигаться и которые не могут легко подниматься и спускаться по лестнице.

Четыре основных типа конструкции подвала

Как видно из вышеизложенного, нет гарантированного единого мнения о том, является ли подвал в вашем доме хорошей или плохой идеей.В конечном итоге вы должны взвесить различные преимущества и недостатки с точки зрения ваших потребностей и вкусов и принять собственное решение.

Строитель, архитектор или домашний инспектор может рассказать вам почти все, что вам нужно знать о доме, который вы планируете построить или купить, но по-прежнему полезно иметь базовое представление об основных типах строительства подвала.

Поскольку утечка воды и влажность могут быть одной из основных проблем, когда вы планируете построить подвал, вот что вам нужно знать:

1.Заливной бетон

Заливные бетонные подвалы, пожалуй, самый распространенный тип строительства. Люди предпочитают этот вариант, потому что он прочный и простой. Как следует из названия, строительство цокольного этажа из литого бетона начинается с заливки фундамента под фундамент.

Формы используются для удержания стены на месте во время высыхания. В результате получаются прочные стены подвала, которые обычно не доставляют много проблем.

Если в залитых бетонных стенах возникают протечки воды, они обычно возникают вдоль стыков между стенами и полом.В стенах также могут образовываться трещины, которые со временем могут позволить небольшому количеству воды просачиваться в подвал.

2. Бетонный блок

Наименее затратный вариант строительства подвала предполагает использование бетонных блоков или кладки. Стены сделаны из шлакоблоков и могут быть построены за долю времени, необходимого для создания бетонной стены. Стальная арматура обычно используется для усиления прочности этих стен.

Стены из бетонных блоков более подвержены утечкам воды.В дополнение к потенциальным утечкам по стыкам пола и стен, вода может иногда просачиваться через раствор, который скрепляет отдельные блоки.

Полый характер шлакоблоков также означает, что они могут удерживать воду в течение длительного времени после того, как она попадет внутрь, даже после того, как окружающая почва высохнет.

Фундаментные блоки (ФБС) заказать в Украине

Фундаментные блоки (ФБС), специальные фундаментные блоки Возведение стен подвала в частном доме или некоторых промышленных сооружениях требует наличия специальных фундаментных блоков, распределяющих нагрузку по всему основанию.Эти блоки состоят из тяжелых морозостойких марок (F50) бетона, которые относятся к классу прочности В7,5 или другому. Мы можем выполнить любой запрос заказчика, в зависимости от требуемой прочности, надежности и качества строительных конструкций.

Высокие требования к качеству продукции и темпам строительных работ требуют применения практичных и универсальных элементов при возведении фундаментов. Технологии строительства с использованием фундаментных блоков окупаются как с точки зрения финансовых, так и временных затрат.Подавляющее большинство украинских застройщиков стремятся приобрести специальные фундаментные блоки из-за финансовой выгоды и возможной минимизации трудозатрат. Существующие технологии производства специальных фундаментных блоков позволяют изготавливать сложные железобетонные конструкции по индивидуальным заказам.

Применение специальных фундаментных блоков

Специальные фундаментные блоки (размерами до 2380 × 580 × 600 мм) имеют широкий спектр применения:

• Устройство ленточного фундамента, используются блоки прямоугольной формы, с вмятины на их концах.Размеры изделия и марка бетона выбираются в зависимости от назначения и нормативных требований.
• Устройство различных фундаментов для гражданского и промышленного строительства.
• Возведение стен бомбоубежищ, овощехранилищ, подвалов и цокольных этажей помещений.
• Устройство ограждающих конструкций автомобильных дорог, устройство съездов и эстакад.

Технология изготовления в этом случае становится объектом пристального внимания.Любые ошибки могут создать большие риски для безопасности персонала и целостности промышленного оборудования на строительной площадке. Поэтому девелоперы предпочитают приобретать специальные фундаментные блоки у проверенных поставщиков, и компания «ВИЛЕС» одна из немногих.

Преимущества фундаментных блоков компании «ВИЛЕС»

Мы продаем свои фундаментные блоки по выгодной цене, так как они поставляются напрямую от производителя. Наши продукты также обладают некоторыми замечательными характеристиками:

1. Они обладают отличной несущей способностью.
2. Устойчивы к воздействию отрицательных атмосферных условий.
3. Мы предлагаем широкий ассортимент стандартных размеров для различных строительных задач.
4. Продукция обладает высокими показателями морозостойкости, выдерживает значительные перепады температур.
5. Срок эксплуатации специальных фундаментных блоков типа ФБС — 100 лет.
6. Неизменное качество продукции, подтвержденное сотнями реализованных и полностью сданных объектов, а также государственными сертификатами соответствия.
7. Оперативная доставка стройматериалов на строительную площадку заказчика.

Более подробную консультацию по закупке и доставке фундаментных блоков вы можете узнать у наших менеджеров по телефону.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФОНД ИЗ ФБС

Фундамент — это основная часть здания, которая передает нагрузку на основание от вышеуказанной конструкции. Его тип определяется при проектировании здания. Он должен быть очень прочным и надежным.

Фундамент ФБС — самый популярный железобетонный продукт. Сегодня это основной строительный материал, используемый для возведения и прочного

укрепления основания конструкции, для создания цоколя и стен в подвале.

Фундамент из ФБС изготавливается на специализированных заводах по технологии вибропрессования в соответствии с требованиями ГОСТ. Его производство постоянно находится под контролем фабрики ОТК на предмет геометрических отклонений и других качеств.Блоки изготовлены из бетона, в состав которого входит гранитный щебень, способствующий увеличению прочности, и каркас из арматуры для установки. Производители выпускают только сертифицированную продукцию высокого качества.

Его применение фундамент из ФБС встречается как в крупномасштабном строительстве, так и в частном. Применяется для всех типов почв. В зависимости от характера почвы меняется только глубина ее закладки. В наличии ФБС разного веса и размера.В продаже большой ассортимент — блоки раздельные и монолитные для фундамента, столбчатые и ленточные.

Если фундаменту из ФБС требуются особые размеры и и свойства, производители принимают заявки по индивидуальным заказам. Его установка

осуществляется по технологии кирпичной кладки — производится перевязка швов предыдущих рядов, контролируется правильность расположения блоков относительно друг друга.Особое внимание уделяется первому ряду элементов, которые укладываются на специально подготовленную площадку.

Фундамент из блоков ФБС уложен на цементный раствор с добавлением песка. Для этого можно применить специальный клей, но он намного дороже, поэтому первый вариант более приемлем. Раствор замешивается прямо на площадке. Правильная установка исключает смещение конструкций при движении грунта или грунтовых вод.

Корпус фундамент из ФБС лента типа начинается с траншеи, которую выкапывают на нужную глубину. Затем его засыпают песком, плотно утрамбовывают и устанавливают всего

блоков. Для строительных работ задействована специальная техника для рытья котлована под фундамент и автокран для укладки блоков, бетономешалка и бригада рабочих. Не забудьте перед началом всех работ об обязательном проектировании и учете всех тонкостей в работе: наличие необходимого количества и качества всех строительных материалов, а также количество и расположение ФБС в строю.

Основным преимуществом такого фундамента является его быстрое возведение, что в строительстве немаловажно. Из этих блоков собирается база разной сложности. Применяется ФБС для строительства многоэтажных многоэтажных домов и небольших по высоте зданий. Малогабаритные изделия производятся для ручного строительства, а тяжелые — для механизированных. Блоки обладают повышенной влаго- и морозостойкостью, экономичностью и прочностью. Они служат более 150 лет.

Блок ФБС — незаменимый строительный материал

Применение блоков ФБС в нашей стране давно широко распространено при строительстве капитальных зданий и

построек.Столь широкое применение они получили благодаря прочности своей конструкции, простоте и невысокой стоимости монтажа по сравнению с ленточным фундаментом.

Преимущества агрегатов ФБС

Блок ФБС морозоустойчив и долговечен, выдерживает высокое давление вышележащих конструкций, поэтому применяется для возведения стен подвалов и фундаментов домов. Эти характеристики присущи только материалам, произведенным на заводе, так как блоки, изготовленные в ремесленных мастерских, не соответствуют заявленным параметрам.

Фундаментальные блоки имеют монолитную конструкцию из бетона М-100 и

М-200 в виде параллелепипеда с армированием внутри. По бокам блока ФБС есть специальные пазы, которые при установке заполняются раствором, что обеспечивает повышенную прочность конструкции в целом.

Типы блоков

FBS-блоки бывают нескольких видов в зависимости от размера и назначения и, соответственно, различаются по цене. Выпускаются блоки следующих типов: длиной 78 см, 118 см и 238 см, шириной 30, 40, 50 и 60 см.Одинаковая высота у всех — 58 см.

Все вышеперечисленные характеристики указаны в названии блоков. Так, например блок ФБС 3 — это блок, длина которого составляет 300 мм. Чаще всего настилают стены погребов в частной застройке. Вторая цифра показывает ширину изделия, третья указывает высоту. Например, фундаментные блоки 6-6-6 ФБС имеют ширину 60 см, высоту 60 см и длину 60 см соответственно.

Все ЖБИ изготавливаются по ГОСТ 1978 года.В последнее время некоторые производители, пытаясь улучшить и ускорить процесс изготовления блоков, вместо естественной сушки используют пропаривание. На качество продукции это почти не влияет, а вот на товарооборот положительно. Ведь если агрегат ФБС проходит естественную сушку, его можно использовать не ранее, чем через 3-4 недели, а после пропаривания это железобетонное изделие можно укладывать на 2-3 день.

Укладка блоков FBS

Укладка блоков начинается с подготовки почвы, в которую они будут укладываться.

Необходимо сделать подушку из песка толщиной не менее 15 см. В целом глубина блокировки зависит от типа почвы. Так, например, в песчаном грунте блок ФБС следует укладывать на глубину 40-70 см, а в основание с повышенным содержанием щебня — более 50 см. Особое внимание стоит обратить на глинистые и суглинистые почвы, так как глина имеет свойство набухать при промерзании.

Монтаж следует начинать с угловых блоков. Стоит отметить, что при использовании FBS 24 снижаются затраты на возведение фундамента.Затраты на кран значительно снижаются, так как уменьшается количество штабелируемых блоков. Количество раствора, расходуемого на заделку вертикальных швов, сводится к минимуму за счет уменьшения их количества.

На практике видно, что со временем использование фундаментных строительных блоков не теряет своей популярности.

Фундаментный блок в Харькове. Цены на блочный фундамент. Купить фбс в компании Бетонстрой.

(Цена действительна с 23.12.2019)

Фундаментный блок
Продукты	Размер	Объем / Вес	Стоимость грн за 1 шт.
ФБС 24-3-6 блок	2400x300x580	0,409 / 0,980	710
ФБС 24-4-6 блок	2400x400x580	0,544 / 1,304	900
ФБС 24-5-6 блок	2400x500x580	0.680/ 1,630	1120
ФБС 24-6-6 блок	2400x600x580	0,816 / 1,957
Блок ФБС-12-3-6	1180x300x580	0,205 / 0,490	400
Блок ФБС-12-4-6	1180x400x580	0,266 / 0,637	490
Блок ФБС-12-5-6	1180x500x580	0.332/ 0,795	585
ФБС-12-6-6 блок	1180x600x580	0,399 / 0,956
Блок ФБС-9-3-6	880x300x580	0,147 / 0,351
ФБС-9-4-6 блок	880x400x580	0.196/ 0,469
Блок ФБС-9-5-6	880x500x580	0,245 / 0,586
Блок ФБС-9-6-6	880x600x580	0,294 / 0,704

Стоимость доставка фундаментных блоков по Харькову:

• Самосвал (10 тонн) — 900 грн
• Самосвал (15 тонн) — 1000 грн
• Самосвал (20 тонн) — 1500
грн.
• Самосвал (25 тонн) — 1600
грн.
• Бортовой грузовик (длина кузова — 6м, грузоподъемность — 11т) — 1000 грн.
• Бортовой грузовик (длина кузова — 9м, грузоподъемность — 17т) — 1200 грн.
• Бортовой грузовик (длина кузова — 12м, грузоподъемность — 20т) — 1500 грн.
• Боковая тележка с прицепом (6м + 6м, грузоподъемность — 20т) — 1500 грн
• Бортовой манипулятор (15т) — 1400 грн

Стоимость доставки по региону рассчитывается по пробегу

Фундаментные блоки — изделия прямоугольной формы, изготовленные из марок тяжелого бетона.Фундаментные блоки, которые производит «Бетон-Строй», очень часто используются при возведении неотапливаемых зданий, подвальных стен, при строительстве технических подземных сооружений и ленточных фундаментов. Эти изделия способны выдерживать значительные нагрузки и подходят для работ любой сложности.

Фундаментные блоки, производимые нашей компанией, отличаются высоким качеством и долговечностью, так как изготовлены с соблюдением новейших стандартов производства и имеют все необходимые сертификаты качества и паспорта соответствия.