Сварка арматуры ванным способом: Сварка арматуры ванным способом | Строительный портал

Сварка арматуры ванным способом | Строительный портал

В монолитно-каркасном строительстве незаменимой является арматура разного вида. Из железобетона, что армирован стальными прутьями, изготовляют плиты перекрытия, фундаментные блоки, сваи и балки. Также зачастую армированный железобетон применяется для возведения устройства фундаментов, цокольных этажей, создания целых стен, дверных и оконных перемычек, лестничных маршей и балконных плит. Проволокой или прутьями принято укреплять цементную стяжку при выравнивании пола. При использовании арматуры в домашних условиях возникает необходимость её соединения, и самым лучшим решением при этом является сварка арматуры ванным способом.

Содержание:

1. Назначение и виды арматуры
2. Особенности ванной сварки арматуры
3. Принцип ванной сварки арматуры
4. Формы для сварки ванным способом

Назначение и виды арматуры

Арматура представляет собой сложную конструкцию из металлических прутов различной формы и диаметра, что становится в совокупности с прочими элементами фасонного проката основой для железобетонных конструкций. Арматура на себя призвана взять напряжения сжатия и растяжения и перераспределить по объёму в железобетонных конструкциях разной сложности. Создать железобетонную конструкцию без этого элемента просто невозможно.

К арматуре предъявляются чрезмерно жёсткие требования, потому что она является частью многих архитектурных элементов — стен, фундамента, перекрытий. Все элементы арматуры принято разделять на два типа. К жёсткой арматуре относят двутавровый профиль и гнутый швеллер, к гибкой арматуре причисляют рифленые пруты, гладкие стержни, разные типы сеток.

Вопреки нашей интуиции, количество арматуры с качеством железобетона не соотносится пропорционально. Поэтому если вы решили использовать больше прутьев, либо отдать предпочтение более толстым, тем, которые укрепляют межэтажные перекрытия в доме, нужно разобраться с классификацией арматуры. На сегодняшний день выделяют такие разновидности арматуры, которые чаще всего используются в среде строительства:

1. Арматура а1. Эти изделия представляют собой гладкую арматуру из горячекатаной низколегированной и углеродистой стали. Это самое простое в производстве решение.
2. Арматура а3. Эта арматура является рифленой. Такая арматура используется в капитальном строительстве, становится каркасом для выливания стен, полов и фундамента высотных зданий. Процесс изготовления данного вида арматуры связан с многообразной обработкой стали, что в результате и даёт высокопрочный продукт.
3. Арматура АТ800. Данную арматуру производят из высокопрочной стали, которая отличается большой вязкостью и эластичностью. Арматуру АТ800 применяют в конструкциях, которым предстоит переносить существенные динамические нагрузки.

Использование арматуры связанно со многими нюансами, диктующими архитектурные требования, свойства бетона и непосредственно самой арматуры. Большое значение имеет качественное соединение арматуры в каркас, которое бывает нескольких видов.  

Во-первых, могут использоваться готовые арматурные изделия — арматурные решётки, арматурные сетки и арматурный каркас. Во-вторых, соединения арматуры могут проводиться путем связки проволокой, также вместо проволоки используются специальные арматурные фиксаторы, что изготовлены из пружинной стали. И, в-третьих, соединения проделывают с использованием сварки арматуры.

Особенности ванной сварки арматуры

Соединение выпусков арматурных стержней может проводиться двумя способами — сваркой встык или при помощи накладок. Сварка встык состоит в применении соединения выпусков арматурных стержней сваркой ванно-шовной и ручной ванной, ванной в инвентарных формах, а также многослойной на подкладках порошковой проволокой, полуавтоматической проволокой под флюсом, проволокой порошковой с флюсовым сердечником или покрытыми электродами. Сварка при помощи накладок: накладки с арматурными стержнями соединяются ручной электродуговой сваркой.

Для сварки стержней арматуры, что имеют большой диаметр, в наше время используется ванный способ сварки. Такой способ применяется обычно при сварке стальных стержней, что отличаются диаметром 20-100 миллиметров, стыков фланцев, которые согнуты из полос большого сечения, стыков многорядной арматуры железобетонного сооружения, а также других деталей.

Также широко практикуется ванный способ сварки при строительстве сооружений и зданий, арматурных каркасов и железобетонных конструкций. Такой способ сварки дает возможность без потери прочности и жесткости по всей длине конструкции получить единый силовой каркас. При таком виде сварки выполнять стыковку арматуры возможно как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Одним из главных условий получения довольно хорошего качества стыков выступает точное совмещение выпусков стержней арматуры. При сварке ванным способом величина смещения осей стержней, что соединяются, должна не превышать 0,05 диаметра. Для обеспечения вышесказанной точности совмещения выпускной арматуры в монтажных соединениях части сборных конструкций, а также их арматурные каркасы, делают в специальных кондукторах с фиксацией габаритных размеров и положения арматурных стержней. На монтажной площадке при приемке таких элементов проверяются размеры и взаимное положение выпусков арматуры.

Технология ванной сварки арматуры имеет такие преимущества:

• Использовать можно обычное сварочное оборудование, предназначенное для дуговой сварки.
• Не нуждается в кантовке (поворачивании) конструкции.
• Можно с помощью гамма-лучей проверить качество сварки.

Технологически разработаны в нашей стране три разновидности ванного способа сварки: ручная ванная сварка в стальной скобе трехфазной и однофазной дугой; ванная сварка полуавтоматическая в керамической форме; ванно-шлаковая автоматическая сварка в медной форме.

Соединение арматурных стержней ванной сваркой без применения накладок более экономичней: исключается расход металла на производство накладок, при сварке ванным способом уменьшаются трудовые затраты. Кроме того, стык будет компактнее, так как не всегда есть возможность разместить в сечении железобетонной конструкции ещё и накладки, кроме арматурных стержней.

На каждом стыке, по сравнению со сваркой с использованием накладок, экономится арматурной стали от 10 до 60 килограмм, а также электродов — 0,5 — 2,5 килограмм. Специальные дополнительные мероприятия, которые обеспечивают большую точность производства арматурных выпусков и требуются при сварке ванным способом, окупаются экономией материалов и трудовых затрат при монтаже и производстве работ.

Принцип ванной сварки арматуры

Для сварки горизонтальных стержней ванным способом применяют стальную форму. Сама сущность такого способа состоит в следующем: в месте стыка к стержням арматуры приваривают стальную форму, в ней создают ванну расплавленного металла при помощи теплоты дуги. Торцы сваренных стержней плавятся от теплоты металла ванны, при этом образуется общая ванна материала шва, а далее при остывании формируется сварное соединение.

Подготовка горизонтальных стыков под сварку производится следующим образом, как показано на видео о ванной сварке. Поверхности стержней и торцы перед выполнением сварки должны быть зачищены от ржавчины, окалины, грязи при помощи стальной щетки или другими способами на длину более 30 миллиметров. Свариваемые стержни устанавливают соосно, с зазором не больше полтора диаметра электрода между торцами.

В качестве формующей детали при сварке вертикальных швов используют штампованную форму из листовой детали, которую без добавления присадочных прутков приваривают к нижнему стержню. Производя постепенно колебательные движения электродом в направлении перпендикулярном осям стержней, все сечение стыка заплавляют. Из ванны излишек шлака удаляют черпаком. Далее конец верхнего стержня прихватывают к нижнему, а после этого переходят к заполнению формы наплавленным металлом. Чтобы выпустить шлак, прожигают отверстия электродом в стенке формы, потом их заваривают.  

Сам процесс ванной сварки арматуры производиться при больших токах. К примеру, если у вас электроды диаметром 5-6 миллиметров, то ток сварочный достигает 400-450 A. При низких температурах сварку производят током больше установленного на 10-12%. Между торцами свариваемых стержней зазор должен быть не меньше двойного диаметра электрода.

Можно сварку производить одним или несколькими электродами. Рекомендуется использовать электроды УОНИ-13/55. Помните, что данный способ довольно хорошо уменьшает расход электроэнергии и электродов, а также уменьшает себестоимость сварочных ворот и снижает трудоемкость.  

Если сварка производится трехфазной дугой, то следует зазор устанавливать примерно на 1,5-2,0 миллиметра больше, чем максимальный размер электрода в поперечнике. Неточность совпадения осей свариваемых стержней не должна быть более 5% от диаметра самих стержней. Чтобы предохранить от дальнейшей деформации, а также в случае большой длины стержней, стоит придать им перед сваркой «обратный прогиб».

Стальной скобой из стержней или листового металла охватывается снизу место стыка, который не дает возможности вытеканию жидкого металла ванны. Дополнительно по краям скобы при сварке арматуры ванным способом ставятся боковые ограничители, для того чтобы не было растекания шлака по стержню. Ограничители и скобы производят из малоуглеродистой стали.

У стержней при ванном методе сварки может быть зашлаковка их торцов, в частности в нижней части стыка, и это снижает прочность соединения. Причиной такой зашлаковки может быть довольно быстрый отвод теплоты от торцов свариваемых стержней. Чтобы уменьшить зашлаковку, нужно заранее подогревать торцы. Также следует увеличивать охлаждение наружных участков шва с помощью искусственного охлаждения формы или применять формы из металла, который более теплопроводный, например, из меди. Шлаки собираются в таком случае вблизи стыка, где отвод тепла происходит наиболее интенсивно.

Формы для сварки ванным способом

Ванночки (скобы-накладки) для сварки арматуры используются для создания стержней, длина их больше длины стандартной выпускаемой арматуры. Инвентарные формы наиболее долговечны, если они изготовлены из меди. Разъемные формы для ванной сварки обычно изготавливают из любых марок меди с помощью литья, штамповки или из графита, а также механической обработкой. Формы запрещается изготавливать из сплавов латуни, бронзы и меди.  

При очень стесненных рабочих условиях для сварки горизонтальных стыков используют неразъемные медные желобчатые подкладки. Оборачиваемость, то есть количество стыков, которые сварены в одной форме без проведения ее ремонта, в зависимости от самого способа изготовления достигает 100-150 стыков.

Приблизительно в 2-2,5 раза оборачиваемость графитовых форм меньше, чем медных. А также графитовые формы гигроскопичны и нуждаются в прокалке перед сваркой. Практически любая инвентарная форма при сварке первого стыка может быть испорчена при условии не соблюдения техники сварки.  

Теперь вы знаете, когда принято использовать технологию ванной сварки стальных прутьев. Самый главный довод в пользу этой методики – экономия, так как уменьшается расход металла, который используется на производство накладок. К тому же стыки выглядят аккуратно и компактно. Осталось только просмотреть видео о ванной сварке арматуры и можно смело соединять прутья между собой.

Ванная сварка — принцип и назначение технологии

Рассмотрим, что представляет ванная сварка, какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки технологии, а также области ее применения.

Соединение металлических деталей с помощью сварки является наиболее надежным. Ее применяют во многих областях промышленности и в быту.

Наибольший интерес представляет часто применяемая ручная ванная сварка. Рассмотрим, что она собой представляет и какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки этой технологии, а также области ее применения.

Технология сварки ванным способом

В основном проводится ванная сварка арматуры. Свое название она получила благодаря использованию в технологии расплавленного металлического сплава, находящегося в ограниченной концами соединяемых деталей и накладкой в виде скобы области. Это напоминает ванну, наполненную водой. Жидкий металл состоит из расплавов электрода и соединяемых концов изделий. Накладки в виде скоб используются для того, чтобы расплав не мог растекаться во время проведения сварки. Дополнительно с торцов скобы устанавливаются ограничители, обеспечивающие защиту от растекания шлаковой фракции по поверхности стержня. Скобы–накладки и ограничители производятся из низкоуглеродистых сталей. После выполнения работ они остаются в области шва. Применяют также съемные ванночки для сварки арматуры, выполненные из медных сплавов (кроме латуни и бронзы), а также керамические и графитовые. Они являются формами многоразового использования.

Выполняется сварка с помощью одного электрода или несколькими соединенными пластиной электродами (гребенкой) или электродным держателем

Ванночка для сварки арматуры

Технология позволяет стыковать горизонтально, наклонно и вертикально расположенные стержни.

При горизонтальном расположении изделий для создания ванны стальную скобу приваривают к области соединяемых арматурных стержней в месте их стыка.

Расстояние между свариваемыми торцами изделий должен составлять 1,5-2 диаметра используемых электродов с покрытием.

При соединении вертикально расположенных стержней применяют штампованную стальную форму, которую приваривают к торцу изделия, расположенного снизу. Затем производят расплавление его сечения с помощью дуги. После этого торец верхнего стержневого элемента прихватывают к расплавленому нижнему сечению и продолжают дальнейшее расплавление соединяемых частей. Происходит постепенное заполнение формы образующимся общим расплавом.

Для того, чтобы освободиться от шлака, делают отверстие в форме с помощью прожигания стенки. После проведения сварки его заваривают.

Особенности выполнения сварки

Чтобы Вы могли понять, как правильно выполняется сварка ванным способом, нужно узнать тонкости процесса.

Особенностью выполнения такой сварки является непрерывность процесса. При этом образующиеся после расплавления металла пузыри, состоящие из инертного газа, и шлаки собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

Расплавить кромочные части соединяемых деталей возможно только при достижении температуры плавления. Для металлов она имеет очень высокий показатель и получается с помощью плазменной дуги. Сварочная работа должна проходить так:

• Сначала нужно провести возбуждение дуги, которое возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно крепится к металлу. При соприкосновении с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и возбуждая тем самым сварочную дугу.
• Затем выполняется сама сварка. Рабочим электродом с возбужденной дугой медленно водят над поверхностью кромок деталей, расплавляя их путем разогрева до температур в тысячи градусов. Сам конец рабочего электрода также подвергается расплавлению.
• Полученный расплав создает «сварочную ванну» в замкнутом пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевых частей и электрода) происходит образование нового сплава. Шлаковые отложения на поверхности и газовые выделения являются благоприятным фактором, т. к. они защищают расплав от соприкосновения с атмосферой до момента его окончательного застывания.
• При отвердевании нового сплава образуется прочное соединение деталей. На поверхности «правильного шва» соединения должна образоваться ровная корка из шлаковых компонентов.
• Иногда сварщики, пока металл не отвердел окончательно, обстукивают шов, чтобы снять появившееся в металле при сварке напряжение.
• Для получения качественного шва электрод при расплавлении не должен неподвижно располагаться в одном месте. Чтобы создать равномерный расплав, его необходимо двигать, прихватывая нерасплавленные части кромки и одновременно двигаясь поступательно по направлению шва.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры ванным способом особого оборудования не требует. Она может проводиться при наличии:

1. Сварочного аппарата, служащего для понижения напряжения 220 вольт и создающего постоянный ток большой силы. В отличие от обычного трансформатора, он называется сварочным инвертором и имеет много дополнительных функциональных режимов. Сейчас выпускаются аппараты небольших размеров, которые можно использовать дома. Они отличаются высокочастотным напряжением в сотни КГц, преобразующим ток в постоянный.
2. Скобы-накладки (ванночки), которые подбираются в зависимости от вида шва и характера свариваемых изделий. Для горизонтальных соединений, например, используются скобы типов С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
3. Для обеспечения защиты расплава в сварной ванне иногда требуется дополнительно создавать среду из инертного газа, т. к. этого требуют характеристики соединяемых материалов. Для этого используют небольшие баллоны с инертным газом, которые есть в продаже.
4. Плавящиеся электроды с покрытием из стальных, алюминиевых, медных и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 и АНО диаметром 2-4 мм, которые всегда есть в продаже. Для конструкций ответственного назначения используют стержни УОНИ.
5. Защитная маска (маска сварщика). Удобнее для работы маска, которую закрепляют на голове. Также нужна специальная одежда и перчатки, защищающие от ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла.

Для чего используют этот метод

Ванный способ сварки применяется для соединения:

• металлических арматурных стержней, особенно большого диаметра от 20 до 100 мм;
• стыков толстостенных стальных фланцев, изготовленных из полос;
• стыков многорядных арматурных конструкций в железобетонных сооружениях.

Ванным способом проводят соединения конструкций большинства крупных железобетонных объектов, имеющих сложный каркас.

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами:

• технология не требует специального оборудования;
• она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков;
• с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости;
• является экономичным видом сварки;
• может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Области использования

Применение ванной сварки распространяется на все сферы строительства и машиностроения. Поэтому предприятия, деятельность которых связана с этими отраслями, часто занимаются сварочными работами. С помощью этой технологии производят сварку элементов конструкций не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве, автомобильной промышленности, газовой и нефтяной отрасли.

Также ванная сварка широко используется при строительстве дачных домов и приусадебных построек, квартирном ремонте во время перепланировки и других бытовых работах.

Изучив тонкости ванной сварки, Вы можете попробовать выполнить ее самостоятельно. А если у Вас есть опыт таких работ, вы можете поделиться им в комментариях к этой статье.

Ванная сварка арматуры – технология и требования ГОСТ для сварного шва

Ванная сварка арматуры – это наиболее надежный метод соединения отдельных участков металлоконструкций из легированной стали, обладающей высокой прочностью. На результат сварки влияет ряд факторов, один из которых – соосность соединяемых отрезков.

При проведении обычной сварки встык качество шва будет ненадежным, соединение поломается рядом со швом. Поэтому разработано решение более прочного соединения продольных и поперечных участков армирующей сетки – метод сварки в ванну. При существенных нагрузках во время эксплуатации, конструкция обладает достаточной жесткостью, а сварочный шов на соединении получается небольшим.

Способы соединения арматуры

Производство блоков жби для возведения бетонных домов, монолитное строительство и изготовление фундаментов – это основные места использования арматуры.

Обладая невысокой ценой при надежных характеристиках материала, метод ванной сварки удовлетворяет всем требованиям строительства и монтажа металлоконструкций. Ванную сварку используют также для соединения рельсов, валов и других деталей со сплошным профилем.

Согласно нормам ГОСТ – 14098 от 1991 года для изготовления фундаментов, плит перекрытий и балконов, а также других жби изделий, разрешено сваривание участков из металлических стержней для армирования и надежного сцепления бетонных конструкций. В современном строительстве применяют несколько видов неразъемного соединения армирующего слоя:

• с применением полуавтоматической электрошлаковой сварки;
• ванно-шовного способа соединения;
• ручной электродуговой сварки;
• контактной;
• ванного метода соединения.

С применением на стыке специальной ванночки, неразъемного соединение А500С и остальных марок и размеров, процесс выполнения и стыковки значительно облегчается.

Суть процесса

Метод ванной сварки наиболее часто применяется для соединения прутков с большим сечением 20 – 100 мм. Такой диапазон размеров более всего подходит для выполнения качественного шва.

При соединении ванночка обжимает полностью место контакта. При этом между соединяемыми деталями нужно оставить зазор 2 мм для затекания металла и заполнения всех пор.

При проведении работ по ванной сварке, согласно ГОСТ и требованиям СНиП, получается надежный стык с сохранением характеристик по всей длине собираемой конструкции.

Сдвиги заготовок ограничивает одетая на стык ванночка. Применяют резьбовые ванны, для соединения ответственных стыков, но этот способ требует нарезания резьбы на концах прутков.

Деталь для монтажа подбирается с учетом небольшого зазора между заготовкой и стенкой изделия. В него протекает металл электрода, образуя межатомное соединение основного металла со стержнем электрода.

Бортики на краях ванны не позволяют металлу вытекать, при этом шлак выдавливается наверх шва. Таким же способом происходит соединение вертикальных стержней при изготовлении колонн.

Достоинства и недостатки

Сварочный материал и расплавленный металл арматуры, не растекаясь, заполняет ванночку и образует надежный шов, способный выдержать значительные нагрузки. Материал самой детали служит добавочным усилением для шва.

К остальным преимуществам ванной сварки относятся:

• минимальные затраты, обусловленные рациональным расходованием наплавочного материала;
• технология выполнения всех операций обеспечивает высокое качество шва при аналогичных условиях с другими методами сварки;
• ванный метод неоднократно испытан и проверен, имеется много литературы и пособий по производству работ;
• для каждого размера прутка, найдется подходящая ванночка – это обусловлено широким ассортиментом продукции.

Есть в ванном методе и недостатки. Использование стальных ванн может быть только одноразовым из-за приваривания к основному металлу. Медные ванночки, хотя можно применять несколько раз, цена их довольно высока. Необходимо также проводить подготовительные работы, что забирает время.

Недостатки носят сугубо субъективный характер, поэтому ванный способ соединения наиболее распространен.

Алгоритм одноэлектродного метода

Для выполнения работ по закреплению различных изделий из арматуры А500С, самым лучшим способом будем ванная сварка при помощи медных накладок. Такая сварочная ванна выполняется без канавок для удержания металла, но внутренняя часть изготовлена с гладкой поверхностью, что позволяет легко пристыковывать арматуру.

Метод применяется при монтаже конструкций, находящихся под воздействием статических, вибрационных нагрузок. Сварочные аппараты могут использоваться с питанием от постоянного и переменного токов, главное, они должны быть достаточной мощности и производительности.

Ванную сварку начинают от одной из сторон, постепенно продвигаясь к центру. Электрод должен продвигаться медленно, совершая кольцевые движения или полумесяцем. Такой способ обеспечит равномерное заполнение полости ванночки и прогрева основного металла.

При плавлении, электрод опускают, обеспечивая образование наиболее короткой дуги. Металл поднимается к верхней кромке ванночки, полностью покрывая арматуру. После этого ванная сварка считается оконченной. Когда шов остынет, можно производить подгонку деталей.

При остановке ванной сварки надо обязательно отбить шлак и зажечь дугу на готовом крае шва. Это даст возможность надежно перекрыть место остановки и прерывания шва. Завершать шов следует посередине ванночки для предотвращения раковин и пустот. Такие места нужно очистить от шлака и проварить снова.

Формочки

Чтобы соединить две плети арматуры, применяют скобу-накладку, предназначенную специально для ванной сварки.

Медные ванночки или детали с содержанием этого металла считаются наиболее прочными накладками. Разборная накладка производится из разных марок меди с помощью литья, штампов и с помощью механических операций по обработке болванок.

Применять для изготовления ванн бронзу, латунь не рекомендуется. Для обеспечения сварки с малыми зазорами рекомендуется использовать неразборный способ производства медных желобков. Такие изделия можно применять для сварки более 100 стыков.

Многоэлектродный метод

Отличительной особенностью многоэлектродного метода ванной сварки является соединение нескольких электродов на специальную пластину, гребенку, которую вставляют в держатель.

Рукоятка держателя вынесена в сторону от корпуса и сварочной шины. Для ванной многоэлектродной сварки используются аппараты переменного тока.

Такая конструкция работает по принципу сварки одноэлектродным методом. Дугу зажигают с одной стороны, продвигаются ко второму краю. Следует помнить, что заканчивать шов лучше посередине накладки.

Расплавив конец арматуры, переходят ко второму концу. Движения электродов для наполнения шва точно так же производятся по кругу или полумесяцем, постепенно опускаясь при плавлении набора электродов.

Для усиления шва рекомендуется периодически опускать электроды в сварочную ванну. Метод позволяет выдавить шлак. Затем дуга снова зажигается и процесс электросварки продолжается. Такую операцию советуют провести более 5-ти раз.

При возникновении неудобного проведения сварочных работ и угла наклона держателя, зазор между стержнями не делают и соединяют их вплотную друг к другу.

При проведении ванной сварки в вертикальном положении, электроды ведутся без сильного наклона, пластина не отклоняется от перпендикулярного положения.

Для такого способа применение стальных неразборных ванночек достаточно редкое явление. Они применяются при невозможности установки специализированных накладок. Наиболее часто используются металлические разборные или выштампованные накладки.

Необходимо обратить внимание на несколько основных моментов. В случае грамотного, аккуратного и качественного проведения сварочных работ с применением соединения арматуры ванным способом, получается прочный, надежный сварочный шов.

Он позволяет пользоваться металлоконструкциями и бетонными узлами долгое время. Это обусловлено сохранением гибкости и прочности арматуры в месте сборки. Главное, чтобы работы по ванной сварке производились высококвалифицированными специалистами при соблюдении технологии проведения сварки.

Технология сварки арматуры ванным способом

Все строительные процессы имеют государственные стандарты, которые определяют, как их надо проводить. В стандартах четко обозначено, какие материалы должны использоваться, какие технологии и последовательность проводимых операций. Сварка арматуры – не исключение.

Как соединяются два прута арматуры сваркой ванным способом

Для данного строительного процесса был разработан ГОСТ под названием «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». Стандарт введен в исполнении 1.07.92 г. под номером 14098-91. В нем есть две таблицы, определяющие требования ванной сварки арматуры, тема которой лежит в статье.

1. В таблице под номером «1» обозначены виды сварки арматуры: стыковое, крестообразное, тавровое и нахлесточное. В стыковую категорию входит сварка при помощи ванночки или по-другому: инверторная форма. То есть, таким способом можно варить арматурные стержни, установленные стык в стык.
2. В таблице №30, которая называется «Термины и Пояснения», дано понятие арматурной сварки ванным способом. В таблице написано, что ванная сварка – это процесс, при котором расплавление стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла.

Обратите внимание на слово – в основном – которое говорит о том, что не только расплавленный металл расплавляет арматурные стержни. Поэтому разберемся в технологии сварки арматуры ванным способом досконально.

Окончательный результат сварки ванным способом

Требования к технологии соединения ванным методом

Начнем с того, что сварка арматуры ванным способом – процесс, в котором кроме электродов и сварочного аппарата используется специальное приспособление сечением U-образной формы, изготовленное из низколегированной стали методом штамповки. Это первое.

Второе – размеры ванночки определяются диаметрами стыкуемой арматуры. Единственная стандартная величина – толщина используемой для изготовления ванночки стали, равная 6-8 мм. Сразу оговоримся, что приспособление является одноразовым. При окончании сварки оно остается на месте проведения стыковки арматуры, как неотъемлемая часть соединения. Таким образом ванночка дополнительно усиливает стык.

Стальные инверторные формы

Надо добавить, что кроме стальных инверторных форм при сварке двух арматурных прутьев используют медные или графитовые. Оба варианта являются многоразовыми, то есть после окончания работ ванночки снимаются, очищаются, их снова можно использовать на другом стыке. Это большой плюс, но есть у этих форм большой минус – высокая цена. Поэтому чаще всего строители используют стальные формы.

Третье требование – стыковка двух концов арматуры производится по одной оси с допуском в пределах половины диаметра прутьев. Зазор между торцами – не больше 1,5 диаметра арматуры. При этом ванная сварка арматуры может быть использована и при горизонтально расположенном стыке, и при вертикально расположенном.

Внимание! В последнем случае к ванночке добавляется стальной ограничитель, который приваривается к форме снизу. Именно он не дает расплавленному металлу вытекать.

Четвертое – соединять таким методом можно прутки диаметром 20-100 мм, если применяется ручная сварка.

Пятое требование касается способов сварки. Здесь три позиции:

• ручная,
• автоматическая (используется специальное сварочное оборудование с автоматической подачей электрода и движением держателя электрода),
• полуавтоматическая (движение держателя ручное, подача электрода автоматическая).

Технология ванной сварки

Как и все процессы, технология ванной сварки делится на два этапа: подготовка и сама сварка.

Подготовительный процесс

Сюда входит две операции:

1. Очистка концов арматурных стержней металлической щеткой до блеска. Основная задача – удалить участки ржавчины, грязи, краски и прочих материалов, препятствующих получить высокое конечное качество. Размер очистки – 30 мм (минимум) на каждом конце.
2. Приварить к нижним плоскостям стыкуемых стержней точечной приваркой инверторную форму. Она будет создавать емкость, в которой будет собираться расплавленная сталь.

Основной этап

Сразу надо оговориться, что основной металл, который будет заполнять собой ванночку – сталь арматуры. Поэтому электрод подводят к торцу одного из стержней и начинают его расплавлять, двигая расходником по всей площади торца: круговыми движениями или из стороны в сторону. Затем работа переходит на противоположный торец соединяемой арматуры. И так поочередно до полного заполнения ванночки расплавленным металлом.

Внимание! Все движения должны быть легкими, потому что расплавка производится при высоких токах. К примеру, если используются электроды диаметром 7-8 мм, то к ним подается ток силой 400-450 ампер.

Видео:

Сварка арматуры продолжается до тех пор, пока расплавленная сталь не закроет собой соединяемые стержни. На этом работа не заканчивается, надо правильно провести окончательные манипуляции, чтобы равномерно еще раз прогреть весь собранный в форме металл для равномерного его остывания. Просто электродом вращают между концами соединяемой арматуры, но не сильно. Теперь можно заканчивать процесс ванной сварки.

Даже самая небольшая по объему ванночка не заполниться металлом, если используется для расплавки один электрод. Как минимум, будет израсходовано 4-5 расходников. Поэтому сварщик, который выполняет данный вид сварки, должен обладать опытом и навыками, где основной – скорость замены электродов. На это выделяется не более 5 секунд. После этого временного периода сталь просто начнет застывать. И все проделанные манипуляции – ноль. Неравномерно остывающий металл – снижение качества соединения.

Сварка гребенкой и несколькими электродами

Этот способ называется многоэлектродной сваркой, где используется специальный держак, называемый гребенкой. В него вставляется сразу несколько электродов (3-5 шт.). Принцип расплавления арматуры здесь точно такой же, как и в случае с одним расходником. Но есть и свои особенности.

1. Зажигают дугу электродов не об арматуру, а об металлическую ванночку, чаще о ее днище. Просто об один торец одновременно сразу несколько электродов не разжечь.
2. Для упрочнения стыка электроды периодически опускают в расплавленный металл, чтобы прогреть его.
3. Можно зазор между прутками арматуры не оставлять, прижимая их плотно друг к другу.
4. При вертикальном расположении арматуры не стоит сильно отклонять электроды от перпендикулярности к оси соединения.

Этот способ при соединения арматуры внутри бетонных конструкций используется редко. Он непростой, не все сварщики им владеют. Лучше для этого использовать разъемные формы из меди или графита, что увеличивает себестоимость процесса.

Одно- и многоэлектродная сварка ванным способом

Режим сварки

Ванная технология соединения арматуры чаще всего используется для стыковки прутьев большого диаметра. Поэтому режим сваривания – один из важных критериев добиться высокого качества стыка. В состав режима входят: диаметр электрода, сила тока, и все это зависит от диаметра свариваемых арматурных стержней. Зависимость здесь такая:

Диаметр арматуры, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
20-25	5	230-260
36, 45	6	300-330
60	7	420
70	8	500

Так как сварка этого типа связана с использованием токов большой величины, то важная составляющая проводимого процесса – техника безопасности. Важно перед началом соединения арматуры с помощью ванной сварки удостовериться, что используемое оборудование, инструменты и приспособления находятся в технически исправном состоянии. Большое внимание надо уделить заземлению, спецодежде и сварочной маске. Обязательно места проведения сварки оборудуются первичными средствами пожаротушения.

Преимущества и недостатки ванной сварки арматуры

К преимуществам можно отнести:

• рациональный расход исходных материалов;
• высокое качество соединения;
• отточенная технология, которая позволяет добиться высокого качества;
• разнообразие инверторных форм, что позволяет сделать выбор точно под размеры арматуры.

Отрицательные стороны технологии:

• более требовательная подготовка, занимающая много времени, особенно это касается точного выставления концов двух соединяемых арматурных прутьев;
• большой расход стальных ванночек;
• высокая цена медных форм.

Итак, ванный способ соединения арматурных стержней, если его правильно проводить, это высокое качество конечного результата. Шов получается прочным и надежным. Место стыка гибким, как у сплошной арматуры, что позволяет выдерживать нагрузки на изгиб.

Ванночка для сварки арматуры от завода изготовителя

Ванночка для сварки арматуры. Назначение

Ванночки для сварки используются для соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более. Соединение выполняется при изготовлении арматурных и закладных изделий ж/бетонных конструкций. Очень часто их применяют при монтаже сборных конструкций и возведении монолита.

Технология ванной сварки

Ванная сварка — сложный технологический процесс соединения двух арматурных изделий одного или разного диаметра с применением (2) ванночки для сварки. Она является неотъемлемой частью соединения, с её помощью два или несколько стержней арматуры соединяются в один элемент. Усилия конструкции передаются частично за счет сварного шва между соединяемыми арматурами, частично за счет ванночки.

Конструкция и размеры

Ванночки для сварки изготавливаются по ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций».

Вы можете заказать ванночки увеличенной длины и с увеличенными стенками.

Вы можете заказать ванночки по собственным чертежам или эскизам.

Ванночки для сварки арматуры различаются по типу в зависимости от типа соединения арматуры и от способа сварки. Различают вертикальное и горизонтальное соединения арматуры.

Перед заказом необходимо определиться с типом ванночек для сварки по ГОСТ 14098-91.

Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С15-Рс

Таблица 9.

Диаметр арматуры	Параметры ванночки
	h	b	L(Аll)	s
20	32	23	59	6
25	38	28	69	6
28	44	31	75	8
32	48	35	83	8
36	54	39	93	8
40	59	43	101	8

Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С19-Рм

Таблица 10.

Диаметр арматуры	Параметры ванночки
	H	L(Аlll)	S
20	32	52	6
22	34	56	6
25	38	62	6
28	44	68	8
32	48	76	8
36	54	86	8
40	59	94	8

Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С28-Мп

Таблица 16.

Диаметр арматуры	Параметры ванночки
	H	L(Аlll)	S
20	19	59	8
22	20	63	8
25	21,5	69	8
28	25	75	10
32	27	83	10
36	29,5	93	10
40	31,5	101	10

Покрытие (покраска)

Ванночки для сварки арматуры поставляются без покрытия.

Цены

Цену на ванночки для сварки (мин. заказ от 100 шт.) Вы можете узнать, отправив запрос по форме ниже.

Перед заказом необходимо определиться с типом ванночек для сварки по ГОСТ 14098-91 (см. таблицы 9, 10, 16 выше).

Описание

Завод изготовитель «СТК Конструкция» в Подольске делает ванночки для сварки арматуры не только по размерам указанным в таблице, но так же для различных типов соединений в соответствии с ГОСТ 14098-91.

Типы соединений арматуры ванной сваркой: С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо, С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо, С17-Мп, С18-Мо, С19-Рм, С17-Мп, С18-Мо, С19-Рм, С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс, С27-Мф, С28-Мп, С29-Рс, С30-Мф, С31-Мп, С32-Рс, а так же для типов соединений: Н2-Кр, Н3-Кп.

Современное строительство — это сложный технологический процесс, который нуждается не только в крупном оборудовании, но в небольших устройствах очень конкретного назначения. Этими устройствами являются, например, ванночки для сварки арматуры.

При строительстве каркасно-щитовым методом, который используется при возведении нестандартных и стандартных зданий, производственных цехов, сельскохозяйственных объектов, рабочим приходится сваривать арматуру разной длины, диаметра и типа.

Тут не обойтись без ванночек для арматуры. Они могут иметь другое техническое наименование — их часто называют скобами-накладками. Они используются для стыковки нестандартных арматурных стержней длина которых превосходит прокатную. Изделия представляют собой вогнутую емкость, имеющую в поперечном сечении подковообразную форму. С помощью ванночек для сварки арматуры рабочие и сварщики создают единые силовые каркасы. Эти конструкции хорошо выдерживают проверку на прочность и жесткость по всей длине. Сварные ванны должны изготавливаться в заводских условиях на современном оборудовании, чтобы обеспечивать качество техпроцесса по ГОСТу или ТУ.

Строительство не терпит простоев и срывов сроков, поэтому сварных ванн должно быть много. Обычно их покупают в стандартном варианте, определенного диаметра. Но иногда проект предусматривает нестандартные решения и могут понадобиться устройства по индивидуальным размерам.

Сроки реализации

стандартных и нестандартных заказов

Завод изготовитель «СТК Конструкция», который производит качественные металлоконструкции, принимает заказы любых размеров от строительных организаций на изготовление ванночек для сварки арматуры. Возможен заказ как типовых конструкций по ГОСТ 14098-91, так и помощь в разработке и исполнении индивидуального заказа по специальным чертежам.

Если вам необходимо узнать время изготовления нестандартной формы, чтобы рассчитать время на соблюдение техпроцесса, свяжитесь с нами. Мы расскажем о сроках изготовления, которые вы сможете учесть при планировании. Наш завод предлагает купить ванночки для сварки арматуры в Москве и МО по очень привлекательной цене.

виды, способы, инструкция и прочность, плюсы и минусы

В строительстве нередки случаи применения железобетонных блоков, армированных стальными прутьями различной формы. Эти секции используются для создания перекрытий и стен в возводимых зданиях, также с их помощью устраивают цокольные этажи, укрепляют фундаменты, монтируют лестничные пролеты и выполняют прочие виды работ. Для прочности конструкции необходимо ее правильно скрепить, например, выполнить такую работу как сварка арматуры ванным способом.

Процесс сварки

Железные прутья принято укладывать на пол в том случае, если на нем планируется выполнение цементной стяжки. Эта мера помогает избежать искривлений и перекосов во время высыхания полов. Стоит учесть такой момент, что каким бы прочным и гибким не был материал, из которого изготовлена основа, во время обработки его варочным оборудованием в местах стыков и воздействия тока или высоких температур свойства будут несколько теряться. Это приведет к тому, что в местах соединения швами вся конструкция будет гораздо менее прочной, чем в остальных рядах.

Виды арматуры

Для создания укрепляющей арматурной сетки внутри железобетонных изделий используются стальные прутья различного вида и толщины. Это сложная конструкция, отличающаяся разнообразием входящих в ее состав элементов. К каждому из них предъявляются повышенные требования прочности и жесткости, от этого зависит целостность зданий, в которых временно или постоянно находятся люди.

Арматура по типам делится на несколько основных видов, каждый из которых имеет свои индивидуальные характеристики. Существует жесткая арматура, ею считается:

• Двутавровая арматура;
• Гнутый швеллер.

Есть так называемые, гибкие изделия, к классу которых относятся следующие виды:

• пруты с нанесенным на них рифлением;
• гладкие стержни;
• разнообразные сетки.

Горизонтальное армирование

Основные разновидности арматурной продукции, представленные в современном строительстве и обнаруживаемые на рынках мировой индустрии, таковы:

1. А1. Гладкая арматура, которую выполняют из стали, она может быть горячекатаной, можно предпочесть низколегированную или углеродистую массу. Это простейший из возможных вариантов.
2. А3 обладает рифленой поверхностью и очень востребована в капитальном строительстве при изготовлении стен, фундаментов, которые становятся основой различных высоток. Сталь в этих прутах обрабатывают несколькими разными способами, это придает ей дополнительную прочность.
3. АТ800. Продукт, на производства которого идет очень прочная и эластичная сталь. Идеальное решение для конструкций, в которых предполагается наличие большого числа динамических нагрузок.

Как соединяется арматура?

В строительстве используются разнообразные виды сварки арматуры в единую систему сетки. Есть такой вариант, как полуавтоматическая электрошлаковая, ванно-шовная, выполняемая вручную электродуговая, контактная и ванная. По ГОСТу арматуру можно соединить несколькими способами: внахлест, по стыкам и тавровым методом.

Стыковые способы соединения арматуры в систему в свою очередь бывают такими: с участием одного стержня; инвентарный тип; при участии проволоки и электродуги; вручную одним или двумя сварными швами.

Арматура сварная

При электрошлаковой сварке нет электрической дуги, он пригоден для сочленения между собой тяжелых арматурных конструкций. Ванно-шовный способ сварки предполагает передачу тепла к свариваемым арматурным элементам не непосредственно от электрода, а через ванную с жидким металлом. При электродуговой сварке используется непосредственное воздействие на металл электрической дуги, температура такой сварки около 5 тысяч градусов Цельсия, что больше температуры плавления большинства использующихся в строительстве металлов. При контактной сварке необходимый шов создается при помощи нагревания металла электротоком и механического прижатия сплавляемых деталей между собой.

Сварка ванным способом

Техника сочленения ванным способом используется для соединения прутьев большого диаметра (2-10 сантиметров), арматурных стыков в разных рядах; стыков огромных стальных полос. Как можно понять из описания, этот способ подходит для крупных конструкций при возведении зданий. Он дает необходимую жесткость всей конструкции.

Для того чтобы максимально качественно выполнить соединение этим методом, необходимо очень аккуратно и точно совмещать арматурные стыки. Смещение в этом случае должно составить не более половины диаметра входящего в состав соединения прута.

Ванное соединение можно сделать при помощи одного электрода для мест схождения гладких стержней до 32 миллиметров диаметром или гребешком, составленных из некоторого количества электродов для прутьев в 80 миллиметров диаметром. Для сварки понадобятся трансформаторы, производящие переменный ток или приспособления для генерации постоянного.

Сваривание арматур

При проведении одноэлектродной процедуры необходимо использовать скобы для подкладок, выполненные из стали штампованным методом. Многоэлектродная сварка потребует уже составные прокладки, также сделанные из штампованной стали.

При присоединении таким образом к стыкам разных элементов арматуры приваривается стальная форма, в которой электродуга создает ванну с расплавившимся от высокой температуры металлом. Это приводит к формированию необходимого для соединения варочного шва, который после остывания создаст требуемую конструкцию.

Перед тем как начинать варить элементы, необходимо зачистить торцевые части каждого из прутов от образований вроде ржавчины и окалины. Для этого используется специальная металлическая щетка. Затем элементы свариваемой детали помещают друг к другу максимально корректно, оставляя небольшое расстояние между прутьями на торцах для формирования шва.

Вертикальные швы при обработке формируются при помощи листовой формы, выполненной методом штамповки. Ее без вспомогательных средств приваривают к нижней части арматуры, а потом доделывают шов вдоль всего сечения. Для того чтобы сохранить арматурную сетку от деформации в последующем, нужно озаботиться, чтобы длинные прутья перед началом работ получили так называемый «обратный прогиб».

Появляющийся в ходе работы шлак необходимо удалять с участием особого приспособления. Затем верхний прут приваривают к нижнему пруту и заливают металлом. В форме выжигается отверстие для выхода шлака, а затем его снова заделывают.

Плюсы и минусы ванного способа

Способ ванной сварки арматуры, как и любая другая выполняемая при строительстве зданий работа имеет свои плюсы и минусы. Она может предложить следующие преимущества. Для выполнения этого вида соединения арматуры можно использовать совершенно обыкновенные сварочные приспособления. Не придется докупать какие-то дополнительные присадки и аппараты. Она прекрасно соединяет между собой крупные и относительно гладкие элементы.

Во время выполнения работ нет необходимости поворачивать конструкцию. Качество сварки очень легко определяется с помощью гамма-лучей. Если сравнить этот способ с теми, где есть необходимость в использовании накладок на стыки, то получается заметная экономия арматурной стали. Она составляет от полукилограмма до 2,5 килограммов.

Кроме того, при работе с ванной, шкал и пузырьки воздуха стремятся наверх, к металлу, что положительно влияет на качество формируемого при работах сварного шва.

Как недостатки можно посчитать необходимость постоянно поддерживать металл в жидком состоянии, из-за чего замена уже непригодных для сварки электродов должна производиться как можно быстрее. Также слишком быстрое остывание расплавленного металла может привести к повышенному шлакообразованию, что скажется впоследствии на качестве и прочности всего полученного в результате сварки шва. Кроме того, металл периодически должен успокаиваться, что приводит к необходимости периодически закорачивать электроды при работе.

Прочность конструкции

Если сварка ванным способом выполнена грамотно и аккуратно, то ее прочность вполне способна радовать вас очень долгое время. За счет отсутствия воздействия тока непосредственно на торцы прутов конструкция получается более гибкой и более прочной, что делает ее незаменимой при формировании основы в виде железобетонных стен и фундамента для многоэтажных зданий.

Технология и преимущества метода сварки арматуры ванным способом

Этот метод применяется для получения качественных армированных конструкций и экономии металла. С помощью ванной сварки соединяют части крупных сооружений из бетона и железа, различных каркасов из арматур. Его часто используют при строительстве.

Ванная сварка незаменима, когда нужно объединить толстые арматурные стержни с диаметром от двух до десяти сантиметров. Ею приваривают стыки арматур в нескольких рядах ЖБК и фланцевые стыки, созданные из полос стали с крупным сечением.

Сварка может производиться в форме из керамики или из меди, в стальной скобе.

---

Технология

---

• Торцы прутов зачищают, устраняется ржавчина, окалина, коррозия. Для этого используется жесткая металлическая щетка.
• Арматуру размещают ось к оси. Между поперечными гранями оставляют небольшую щель, размером до полутора диаметров сварочных стержней.
• Форму из стали прикрепляют сваркой к деталям арматуры в месте соединения.
• С помощью электрической дуги в емкости создают ванну с расплавленным металлом.
• Края арматуры оплавляются от воздействия горячего металла и становятся единым целым с содержимым формочки.
• Образуется необходимое сварное соединение без шва.

---

Преимущества метода

---

• Ванная сварка позволяет создать единую основу конструкции, в которой по всей длине сохраняется требуемая жесткость и прочность.
• Такой метод можно осуществлять горизонтально, и вертикально. А значит, его легко использовать для фиксации элементов без кантовки конструкции.
• Для выполнения ванной сварки не нужно дополнительного оборудования, достаточно приспособлений, которые используются при электродуговой сварке.

---

Особенности метода

---

Чтобы получить стыки высокого качества, нужно очень точно совмещать выпуски арматуры. Важно, чтобы оси стержней располагались прямо друг напротив друга, сдвигаясь не более чем на половину сечения. Для контроля над этим используют специальные кондукторы.

При сварке листов, уложенных вертикально, вместо формирующего элемента используется штампованная листовая форма. Ее устанавливают к низу арматуры с помощью сварки без присадок. Постепенно электродом заплавляют стык по всему сечению.

После этого остается шлак, который нужно удалить специальным черпаком. Затем нужно прикрепить конец арматуры, которая находится сверху, к пруту, который находится снизу. Затем наплавленный материал переводят в форму. В ней электродом проделывают отверстия, через которые выпускают шлак. Затем их заваривают.

Фитинги для стыковой сварки (стыковой сварки) — колено — переходник

Что такое фитинг для стыковой сварки (стыковой сварки)?

Фитинг под сварку встык — это свариваемый трубный фитинг, который позволяет изменять направление потока, отводить, уменьшать размер трубы или присоединять дополнительное оборудование. Фитинги из кованой стали под сварку встык производятся в соответствии с ANSI / ASME B16.9.

Фитинги для стыковой сварки доступны в виде колен, тройников, заглушек, переходников и выходов (olets). Эти фитинги являются наиболее распространенным типом сварных фитингов для труб и определяются номинальным размером трубы и спецификацией труб.Фитинги для стыковой сварки используют бесшовные или сварные трубы в качестве исходного материала и формируются (с помощью нескольких процессов), чтобы получить форму колен, тройников, переходников и т. Д. Так же, как труба продается из Списка 10 по Списку 160, фитинги для стыковой сварки продаются так же. Сварные фитинги под приварку встык чаще используются из нержавеющей стали из-за их стоимости. Фитинги Sch 10 также более распространены в фитингах из нержавеющей стали под сварку встык.

Обычными материалами для фитингов под сварку встык являются A234 WPB (также доступны A и C), углеродистая сталь с высоким пределом текучести, нержавеющая сталь 304 и 316, а также никелевые сплавы.

Размеры фитингов для стыковой сварки

Просмотрите нашу большую коллекцию фитингов для труб из углеродистой стали и нержавеющей стали, сваренных встык, по мгновенным ценам онлайн!

Видео ниже дает краткий обзор фитингов под сварку встык.

* см. Стенограмму видео в конце страницы

Фитинги под сварку встык состоят из колена с длинным радиусом, концентрического переходника, эксцентрикового переходника и тройника.Они являются важной частью промышленных трубопроводных систем для изменения направления, ответвления или механического присоединения оборудования к системе. Фитинги под приварку продаются с номинальными размерами труб с указанным графиком труб. Размеры и допуски фитингов BW определены в соответствии со стандартом ASME B16.9.

Фитинги

для стыковой сварки также называются фитингами для сварных труб. Эти сварные фитинги из углеродистой и нержавеющей стали обладают многими преимуществами по сравнению с резьбовыми и приварными фитингами. Последние доступны только с номинальным размером до 4 дюймов, тогда как фитинги под сварку встык доступны в размерах от ½ до 72 дюймов.Некоторые из преимуществ фитингов под сварку встык:

Типы фитингов для стыковой сварки

Сварные фитинги из углеродистой и нержавеющей стали представляют собой соединительные элементы, которые делают возможным монтаж клапанов, труб и оборудования на трубопроводной системе. Сварные фитинги дополняют фланцы труб в любой трубопроводной системе и позволяют;

• Изменение направления потока в системе трубопроводов
• Соединение или соединение труб и оборудования
• Обеспечение ответвлений, подъездов и отводов для вспомогательного оборудования

Типичный пример использования сварных фитингов — труба, уменьшенная с помощью концентрического переходника, приваренная к фланцу приварной шейки и подсоединенная к оборудованию.На рисунке ниже представлена ​​полная коллекция фитингов, приваренных встык

.

Коллекция фитингов для стыковой сварки

LR 90 Колено: Фитинги, меняющие направление в системе трубопроводов, называются коленами. Изменение направления указывается в градусах, например, 45 или 90. Колено с длинным радиусом 90 градусов имеет центральную линию на расстоянии 1,5 x NPS от конца колена. Колено 3R имеет центральную линию на расстоянии 3 x NPS от конца колена.

LR 45 Колено: Колено 45 градусов с большим радиусом изменяет направление на 45 градусов.

SR90 Колено: Колено с коротким радиусом 90 градусов такое же, как LR90, за исключением того, что расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.
LR Изгиб на 180 градусов: Большой радиус изгиба на 180 градусов позволяет полностью изменить направление потока. Расстояние между концом колена и центральной линией составляет 3 x NPS.
SR Изгиб на 180 градусов: Короткий радиус изгиба на 180 градусов позволяет полностью изменить направление потока, но при более крутом повороте. Расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.

Тройник: Труба под приварку Тройник обеспечивает ответвление на 90 градусов от напорной трубы. Это позволяет подключать к трубе вспомогательное оборудование. С двух сторон к трубе приваривают тройник, оставляя ответвление открытым для ответвления.

Переходной тройник: Переходной тройник под сварку встык имеет ответвление, которое меньше основного участка. Это позволяет выполнить ответвление на меньшую трубу оборудования от основного участка.
Концентрический переходник: Концентрический переходник также называется сварной концентрической муфтой.Это позволяет соединить большую трубу с меньшей трубой с помощью сварки. Концентрический переходник позволяет сварное соединение двух труб с одинаковой центральной линией.

Эксцентриковый переходник: Эксцентриковый переходник также называется сварной эксцентриковой муфтой. Это позволяет приваривать большую трубу к трубе меньшего размера со смещенной центральной линией. Смещение центральной линии эксцентрикового редуктора составляет; Смещение = 1/2 x (наибольший ID — наименьший ID)

Сварочная бобышка: Сварочная бобышка, также называемая сварочным патрубком, представляет собой способ соединения сварного соединения, которое имеет контур внизу, чтобы соответствовать контуру трубы.Таким образом, один конец сварочного патрубка приваривается к трубе, а другой конец открыт для приваривания к любой другой трубе или оборудованию. Сварочный патрубок требует указания размера выпускного отверстия и «размера участка» трубы, чтобы контур соответствовал контуру трубы. Размер сварочного патрубка всегда будет меньше размера участка, например, сварочный патрубок 1/2 «можно использовать на трубе (размер участка) 1/2» и больше.

Приварной штуцер: Втулочный конец используется с фланцем, соединенным внахлест, который приваривается к трубе.

Фитинги для стыковой сварки со скосом

Все сварные фитинги имеют скошенные концы для облегчения сварки. Этот скос в большинстве случаев позволяет выполнить сварной шов с полным проплавлением. Есть два типа фаски;

Обычная фаска и составная фаска.

Спецификации и стандарты на фитинги для стыковой сварки

Сварные фитинги изготавливаются в соответствии со спецификацией ASME B16.9. ASME B16.9 распространяется на сварочные фитинги из кованой стали заводского изготовления размером от 1/2 до 48 дюймов.Однако этот стандарт не распространяется на фитинги для стыковой сварки под низким давлением, устойчивые к коррозии. См. MSS SP-43, Кованые фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки.

Общие материалы для сварных трубных фитингов

Сварные фитинги из углеродистой стали:

A234 WPB — наиболее распространенный материал, используемый для изготовления фитингов из углеродистой стали, сваренных встык.

ASTM A234 WPB — это стандартная спецификация для трубопроводных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для работы при умеренных и высоких температурах.

Технические характеристики

ASTM: A234 WPB

ASME: B16.9, B.11

NACE: MRO175

MSS: SP-83, SP-95

Химический состав%

Марка	К	Мн	п.	S	Si	Кр	Пн	Ni	Cu	Прочие
–	–	–	макс.	макс.	–	–	–	–	–	–
WPB	0.3	0,29–1,06	0,05	0,058	0,1	0,4 ​​	0,15	0,4 ​​	0,4 ​​	В 0,08
(1,2,3,4,5)	макс.	–	–	–	мин.	макс.	макс.	макс.	макс.	макс.

1. Фитинги из прутка или пластины могут иметь 0.35 макс углерода.
2. Фитинги, изготовленные из поковок, могут содержать не более 0,35 углерода и не более 0,35 кремния.
3. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанного максимума углерода будет разрешено увеличение на 0,06% марганца сверх указанного максимума, но не более 1,35%.
4. Сумма меди, никеля, ниобия и молибдена не должна превышать 1,00%.
5. Сумма ниобия и молибдена не должна превышать 0,32%.

Фитинги для стыковой сварки нержавеющей стали:

Выпускаются фитинги из нержавеющей стали под сварку встык из марок 316 и 304.

304 / 304L (UNS S30400 / S30403)

Химический состав%

К	Кр	Мн	Ni	п.	S	Si
МАКС	–	МАКС	–	МАКС	МАКС	МАКС
0.035	18,0–20,0	2,00	8,0-13,0	0,045	0,030	1,00

Требования к растяжению

Предел прочности при растяжении: (KSI) = 60

Предел текучести: (KSI) = 35

(KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6.895)

316 / 316L (UNS S31600 / S31603)

Химический состав%

К	Кр	Мн	Пн	Ni	п.	S	Si
МАКС	–	МАКС		–	Макс	МАКС	МАКС
0.035	16,0–18,0	2,00	2,0–3,0	10,0-14,0	0,045	0,030	1,00

Требования к растяжению

Предел прочности при растяжении: (KSI) = 70

Предел текучести: (KSI) = 25

(KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6.895)

Как изготавливается фитинг под сварку встык?

Фитинг для стыковой сварки труб изготавливается методом горячей штамповки, который включает гибку и придание формы. Исходным материалом для стыковых сварных фитингов является труба, которую нарезают на нужную длину, нагревают и формуют в определенные формы с помощью красителей. Также проводится термообработка для снятия остаточных напряжений и получения желаемых механических свойств. Прочтите ссылку здесь, чтобы получить более подробную информацию об изготовлении фитингов под сварку встык.

Преимущества фитингов для стыковой сварки

• Сварное соединение обеспечивает более надежное соединение
• Сплошная металлическая конструкция увеличивает прочность трубопроводной системы
• Фитинги под сварку встык с соответствующими схемами труб, обеспечивают непрерывный поток внутри трубы.Сварной шов с полным проплавлением и правильно подогнанный отвод LR 90, переходник, концентрический переходник и т. Д. Обеспечивает постепенный переход через сварные фитинги.
• Возможность различного радиуса поворота с использованием короткого радиуса (SR), большого радиуса (LR) или колена 3R
• Рентабельность по сравнению с их дорогими ответными частями с резьбой или сваркой враструб.
Сварные фитинги из нержавеющей стали
• также доступны в SCH 10, что позволяет использовать более тонкие стенки.
Фитинги под сварку встык из нержавеющей стали
• чаще встречаются в конфигурациях SCH 10 и SCH 40.

Все фитинги под сварку встык имеют скошенные концы в соответствии со стандартом ASME B16.25. Это помогает создать сварной шов с полным проплавлением без какой-либо дополнительной подготовки, необходимой для стыковой сварки.

Фитинги для стыковой сварки чаще всего изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, алюминия и материалов с высоким пределом текучести. Высокопроизводительные фитинги из углеродистой стали под сварку встык доступны в вариантах A234-WPB, A234-WPC, A420-WPL6, Y-52, Y-60, Y-65, Y-70. Все фитинги WPL6 отожжены и совместимы с NACE MR0157 и NACE MR0103.

Trupply — один из крупнейших дистрибьюторов трубных фланцев и фитингов. Мы обрабатываем сотни запросов каждый день. Некоторые из распространенных заблуждений рассматриваются в разделе вопросов и ответов ниже;

Вопросы и ответы

• Заказчик запросил фитинги для стыковой сварки A105: Наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234WPB. Он эквивалентен фланцу A105, однако не существует такого понятия, как фитинг для стыковой сварки A105 или A106
.
• Заказчик запрашивает «нормализованные» фитинги под сварку встык: Это тоже заблуждение, поскольку фланцы доступны в размерах A105 и A105 N, где N означает нормализованные.Однако такого понятия, как A234WPB N , не существует. Некоторые производители нормализуют свои фитинги для стыковой сварки в качестве стандартной процедуры, и такой запрос требует проверки индивидуальных сертификатов испытаний материалов, чтобы убедиться, что был проведен нормализованный процесс термообработки. Заказчику, которому нужны «нормализованные» фитинги под сварку встык, следует запросить фитинги WPL6, которые обладают высокой текучестью и нормализованы как стандартная процедура.
• Заказчик забывает указать спецификацию труб: Фитинги под сварку встык продаются в соответствии с размером трубы, но спецификация трубы должна быть указана так, чтобы внутренний диаметр фитинга соответствовал внутреннему диаметру трубы.Если график не указан, мы будем считать, что требуется стандартная стена.
• Различия между SCH 40 и True Schedule 40: Трубные фитинги размером 12 дюймов или больше требуют указания, является ли фитинг стандартным настенным (обычно обозначается sch 40) или требуется настоящий график 40. Это необходимо, поскольку таблица 40 НЕ соответствует стандартной стене для труб диаметром 12 дюймов и больше. Настоящий sch 40 будет толще, чем стандартная стенка для трубной арматуры 12 дюймов или больше.
• Различия между SCH 80 и True Schedule 80 : Для труб размером 10 дюймов и выше, sch 80 НЕ соответствует XH.Заказчик должен указать, хочет ли он перегородку SCH 80 или XH.
• Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали доступны в списке 10s. : Заказчик должен указать, нужны ли им фитинги для стыковой сварки со стандартной стенкой (sch 40s) или более тонкие стенки, из нержавеющей стали sch 10s. См. Диаграмму , чтобы пояснить, как толщина стенки труб из нержавеющей стали соотносится с различными спецификациями труб.
• Заказчик забывает указать сварные или бесшовные фитинги для стыковой сварки. : Фитинги для стыковых сварных соединений доступны как в сварной, так и в бесшовной конфигурации.Фитинги из углеродистой стали или нержавеющей стали, сварные стыком, изготавливаются из бесшовных труб и, как правило, дороже. Бесшовные фитинги НЕ распространены для размеров больше 12 дюймов. Сварные фитинги изготавливаются из сварных труб из углеродистой стали или нержавеющей стали. Они доступны в размерах от ½ до 72 дюймов и более доступны по цене, чем бесшовные фитинги.

Что означает короткий радиус (SR) или длинный радиус (LR)?

Вы часто будете слышать локоть SR45 или локоть LR45. 45 или 90 обозначают угол изгиба фитинга под сварку для изменения направления потока.Колено с длинным радиусом (колено LR 90 или колено LR 45) будет иметь изгиб трубы, который будет в 1,5 раза больше трубы. Итак, 6-дюймовый LR 90 имеет радиус изгиба, который в 1,5 раза больше номинального размера трубы. Колено с коротким радиусом (SR45 или SR90) имеет изгиб трубы, равный размеру фитинга, поэтому 6-дюймовый SR 45 имеет радиус изгиба, равный 6-дюймовому номинальному размеру трубы.

Что такое угловой фитинг 3R или 3D?

Во-первых, термин 3R или 3D используется как синоним. Отвод под сварку встык 3R имеет радиус изгиба в 3 раза превышающий номинальный размер трубы.Колено 3R более гладкое, чем фитинги SR или LR.

Редукторы для сварных труб

Фитинги для стыковой сварки

доступны с концентрическим переходником и эксцентричным переходником для уменьшения потока от одного размера трубы к другому. Концентрический переходник под приварку встык симметричен: оба конца выровнены по центру.

Эксцентричный переходник под приварку встык несимметричен: концы смещены относительно друг друга.

Опции производителя и происхождения

Trupply является официальным дистрибьютором Weldbend , который является одним из крупнейших производителей отечественных фитингов и фланцев из углеродистой стали под приварку встык.Фитинги под сварку встык из нержавеющей стали местного производства изготавливаются из нержавеющей стали Taylor Forge Stainless . Trupply также предлагает одобренные и неутвержденные импортные фитинги для труб, такие как Erne Fittings , SKBend и TKBend, для более экономных клиентов. На все фитинги под сварку встык предоставляются протоколы испытаний материалов (MTR).

*

Стенограмма видео

Доброе утро. Сегодня мы говорим о фитингах под сварку встык. Вот коллекция фитингов для стыковой сварки из углеродистой стали.Это тройник, это концентрический переходник, это переходной тройник, это колено 45, это колено с коротким радиусом 90, это колено с длинным радиусом 90, это заглушка трубы, и это эксцентриковый переходник . Это несколько примеров фитингов из нержавеющей стали, сваренных встык. В частности, это тройник из нержавеющей стали 304, а это колено под углом 90 градусов из нержавеющей стали, и это эксцентриковый переходник из нержавеющей стали.

Фитинги для стыковой сварки выпускаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, а наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234-WPB.Эти фитинги также доступны из углеродистой стали с высоким пределом текучести, вам просто нужно указать это. Все фитинги под приварку встык изготавливаются из трубы, в качестве исходного материала они используют трубу. Обычно фитинги для сварки встык меньшего размера изготавливаются из бесшовных труб, но при увеличении размера, обычно превышающем номинальный размер 18 дюймов, эти фитинги изготавливаются из сварной трубы, и их также называют сварными фитингами для стыковой сварки.

Чтобы объяснить вам индивидуальный фитинг под приварку встык, опять же, это колено под 45 градусов.Если вы заметили, все фитинги под сварку встык имеют скосы на концах. Это образец трубы, образец трубы диаметром 2 дюйма, который мы используем. Все эти фитинги представляют собой 2-дюймовые трубные фитинги, и то, как вы их свариваете, заключается в том, что вы берете трубу, у вас должен быть скос, вы его стыкуете, вот почему они называются фитингами для стыковой сварки, а затем вы можете сделать сварка прямо здесь. Вы можете выполнить сварной шов с полным проплавлением в зависимости от ваших требований к сварке. Другая труба идет отсюда под углом 45 градусов.

Это 90 градусов, это короткий радиус 90 градусов.Разница между коротким радиусом 90 и длинным радиусом 90 заключается в том, что короткий радиус — гораздо более узкий поворот, это зависит от вашего чертежа трубопровода. Если это требует более крутого поворота, тогда вы запросите изгиб с углом 90 градусов с коротким радиусом, в противном случае вы запросите большой радиус. Они оба делают то же самое, и, как я показал вам раньше, вы просто стыкуете его, свариваете, другой кусок идет сюда, а затем он делает 90 градусов прямо здесь. То же самое с длинным радиусом, вот как вы его соединяете, а затем другая часть идет прямо сюда.

Это стандартный тройник, основной ход и ответвление одинакового размера, это 2 дюйма. Вы делаете то же самое: соединяете трубу вот так, свариваете и делаете тройник. Тройник также доступен в виде переходной буквы Т, и вы можете видеть, что это 2 дюйма на три четверти дюйма, так что здесь 2 дюйма, а затем он уменьшается до трех четвертей дюйма. Если при установке вашего трубопровода требуется уменьшение ответвления, вы запросите переходной тройник.

Я хотел бы упомянуть одну вещь: все фитинги для стыковой сварки труб требуют, чтобы вы указали график, то есть, как вы определяете толщину стенки и номинальное давление.Если вы сравните его с фитингом под сварку муфтой или резьбовым фитингом, они будут весить 3000 фунтов, 6000 фунтов, тогда как фитинги под приварку встык входят в список 20, список 40, список 60, список 80, стандартный, сверхтяжелый, двойной X тяжелый. , необходимо указать график трубы. Этот конкретный является концентрическим редуктором, и он уменьшается с 2 дюймов до 1 дюйма, или вы можете указать, какое уменьшение вы хотите в концентрическом редукторе.

Это эксцентриковый редуктор. То же самое, но не в линию, поэтому, если ваша основная ветвь находится прямо здесь, в зависимости от вашей установки, если вы хотите быть вне оси, вы помещаете еще одну трубу прямо здесь, и она образует эксцентричный редуктор.Так выглядит эксцентриковый редуктор.

Это заглушка для трубы. Как следует из названия, вы используете его для закрытия трубы. Если у вас есть труба, сопло или что-то подобное, вы можете встать встык, сварить и закрыть трубу, например, заглушку.

Таким образом, фитинги для стыковой сварки доступны из углеродистой стали, нержавеющей стали и никелевого сплава. Для фитингов под приварку встык вы должны указать график, именно так определяется это номинальное давление, вы должны указать график 40, 80 и т. Д. И т. Д.Наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234-WPB, они доступны с высоким пределом текучести, они доступны из нержавеющей стали, они доступны из никелевых сплавов. Вот и все. Спасибо.

Список литературы

Следующие ссылки обеспечивают хороший ресурс сварных фитингов;

Что такое фитинг под сварку встык? | Сварные | Нержавеющая сталь

Фитинги для труб из углеродистой и нержавеющей стали с стыковой сваркой

Фитинги под сварку встык состоят из колена с длинным радиусом, концентрического переходника, эксцентрикового переходника, тройника и т. Д.Фитинги из нержавеющей и углеродистой стали, сваренные встык, являются важной частью промышленной трубопроводной системы для изменения направления, разветвления или механического присоединения оборудования к системе. Фитинги под приварку продаются с номинальными размерами труб с указанным графиком труб. Размеры и допуски фитингов BW определены в соответствии со стандартом ASME B16.9.

Сваренные встык Фитинги для труб из углеродистой и нержавеющей стали обладают многими преимуществами по сравнению с резьбовыми и раструбными фитингами. Последние доступны только с номинальным размером до 4 дюймов, тогда как фитинги под сварку встык доступны в размерах от ½ до 72 дюймов.Некоторые из преимуществ сварных фитингов:

• Сварное соединение обеспечивает более надежное соединение
• Сплошная металлическая конструкция увеличивает прочность трубопроводной системы
• Фитинги под сварку встык с соответствующими спецификациями труб, обеспечивают непрерывный поток внутри трубы. Сварной шов с полным проплавлением и правильно подогнанный отвод LR 90, переходник, концентрический переходник и т. Д. Обеспечивает постепенный переход через сварные фитинги.

Все фитинги под сварку встык имеют скошенные концы согласно ASME B16.25 стандарт. Это помогает создать сварной шов с полным проплавлением без какой-либо дополнительной подготовки, необходимой для стыковой сварки.

Фитинги для стыковой сварки чаще всего изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, алюминия и материалов с высоким пределом текучести. Высокопроизводительные фитинги из углеродистой стали под сварку встык доступны в вариантах A234-WPB, A234-WPC, A420-WPL6, Y-52, Y-60, Y-65, Y-70. Все фитинги WPL6 отожжены и совместимы с NACE MR0157 и NACE MR0103.

Trupply — один из крупнейших дистрибьюторов трубных фланцев и фитингов.Мы обрабатываем сотни запросов каждый день. Некоторые из распространенных заблуждений:

• Они называют фитинги BW из материала A105: Наиболее распространенным материалом для стыковой сварки углеродистой стали является A234WPB. Он эквивалентен фланцу A105, однако не существует такого понятия, как фитинг для стыковой сварки A105 или A106
.
• Они запрашивают «нормализованные» фитинги под сварку встык: это тоже заблуждение, поскольку фланцы доступны в размерах A105 и A105 N, где N означает нормализованные. Однако такого понятия, как A234WPB N , не существует.Некоторые производители нормализуют свои фитинги для стыковой сварки в качестве стандартной процедуры, и такой запрос требует проверки отдельных MTR, чтобы убедиться, что был проведен нормализованный процесс термообработки. Заказчику, которому нужны «нормализованные» фитинги под сварку встык, следует запросить фитинги WPL6, которые обладают высокой текучестью и нормализованы как стандартная процедура.
• Они забывают указать спецификацию труб: фитинги для стыковой сварки продаются в соответствии с размером трубы, но спецификация трубы должна быть указана таким образом, чтобы внутренний диаметр фитинга соответствовал внутреннему диаметру трубы.Если график не указан, мы будем считать, что требуется стандартная стена.
• Различия между SCH 40 и True Schedule 40: для трубопроводной арматуры 12 дюймов или больше необходимо указать, является ли фитинг стандартной настенной (обычно именуется Sch 40) или требуется настоящий график 40. Это необходимо, поскольку таблица 40 НЕ соответствует стандартной стене для труб диаметром 12 дюймов и больше. Настоящий sch 40 будет толще, чем стандартная стенка для трубной арматуры 12 дюймов или больше.
Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали
• доступны в списке 10s: Заказчик должен указать, нужны ли им фитинги для стыковой сварки со стандартной стенкой (sch 40s) или более тонкие стенки, из нержавеющей стали sch 10s.См. Диаграмму трубопроводов, чтобы уточнить, как толщина стенки труб из нержавеющей стали соотносится с различными спецификациями труб.
• Они забывают упомянуть сварные или бесшовные фитинги для стыковой сварки: фитинги для стыковой сварки доступны как в сварной, так и в бесшовной конфигурации. Фитинги из углеродистой стали или нержавеющей стали, бесшовные стыковые, изготавливаются из бесшовных труб и, как правило, требуют больших затрат. Бесшовные фитинги НЕ распространены для размеров больше 12 дюймов. Сварные фитинги изготавливаются из сварных труб из углеродистой стали или нержавеющей стали.Они доступны в размерах от ½ до 72 дюймов и более доступны по цене, чем бесшовные фитинги.

Что означает короткий радиус (SR) или длинный радиус (LR)?

Вы часто будете слышать локоть SR45 или локоть LR45. 45 или 90 обозначают угол изгиба фитинга под приварку встык для изменения направления потока. Колено с длинным радиусом (колено LR 90 или колено LR 45) будет иметь изгиб трубы, который будет в 1,5 раза больше трубы. Итак, 6-дюймовый LR 90 имеет радиус изгиба, который в 1,5 раза больше номинального размера трубы.Колено с коротким радиусом (SR45 или SR90) имеет изгиб трубы, равный размеру фитинга, поэтому 6-дюймовый SR 45 имеет радиус изгиба, равный 6-дюймовому номинальному размеру трубы.

Что такое угловой фитинг 3R или 3D?

Во-первых, термин 3R или 3D используется как синоним. Отвод под сварку встык 3R имеет радиус изгиба в 3 раза превышающий номинальный размер трубы. Колено 3R более гладкое, чем фитинги SR или LR.

Концентрический переходник под сварку встык симметричен: оба конца выровнены по центру.

Эксцентричный переходник под приварку встык несимметричен: концы смещены относительно друг друга.

Trupply является официальным дистрибьютором компании Weldbend, которая является одним из крупнейших производителей отечественных фитингов и фланцев для стыковой сварки. Trupply также предлагает одобренные и неодобренные импортные фитинги для труб для более экономных клиентов. На все фитинги под сварку встык предоставляются протоколы испытаний материалов (MTR).

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

01 Легко свариваемые фитинги сиденья для унитаза с петлей от Flu Good 5 ☆ очень популярны

01 Легко свариваемые фитинги для унитазов с петлями от Flu 5 ☆ очень популярны

$ 7 01 Легко свариваемые петли для сиденья унитаза, петли с фитингами, хорошие инструменты от гриппа Обустройство дома Кухонная ванна Светильники Сантехника для ванных комнат 01 Легко свариваемые фитинги для сиденья унитаза с петлей от гриппа 5 ☆ очень популярны Товары для дома, сантехника для кухни, сантехника, фитинги, унитаз, петля, сиденье, сварка, 01, грипп, 7 долларов США, Петля, / исправление353084.html, Easy, napisali.net 01 Фитинги для унитаза Easy Welding с Flu Good Hinge 5 ☆ очень популярны Good, Инструменты для ремонта дома, Кухонные принадлежности для ванной, Сантехника, Фитинги, Туалет, Петля, Сиденье, Сварка, с, 01, Грипп, 7 долларов США, Петля, / correption353084.html, Easy, napisali.net 7 долларов США 01 Петля для унитаза Easy Welding, Петля с фитингами, Хорошие инструменты от гриппа.

$ 7

01 Easy Welding Петля сиденья для унитаза, Петля с фитингами, Good Flu

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Петля из цинкового сплава, поверхность покрыта серебром, для сиденья унитаза из МДФ, деревянного сиденья унитаза, крышки унитаза из пластмассы.
• Маленькие винты из нержавеющей стали, никогда не ржавеют.
• Крепежные гайки из прочного нейлона не подвержены коррозии, как металлические барашковые гайки.
• Широкие нейлоновые шайбы и регулируемые детали для плотной посадки.
• Крышка унитаза из цинкового сплава может использоваться в течение длительного времени, без окисления, коррозии, легко моется.
|||

01 Easy Welding Петля сиденья для унитаза, Петля с фитингами, Good Flu

Показать все модели Показать все BMWПоказать все Can-Am | BRPПоказать все DucatiПоказать все EnergicaПоказать все Harley-DavidsonПоказать все HondaПоказать все HusqvarnaПоказать все IndianПоказать все KawasakiПоказать все KTMПоказать все KymcoПоказать все Moto GuzziПоказать все MV AgustaПоказать все PiaggioПоказать все SuzukiПоказать все TriumphПоказать все VespaПоказать все VespaПоказать все

MO протестирован: Обзор Pirelli Diablo Rosso IV

Улучшенные спортивные характеристики и долговечность

2022 Suzuki GSX-S1000GT Первый взгляд

Десять причин, почему именно в этом году вы отправляетесь в COTA для MotoGP

Спойлер: Потому что это до смешного круто

Limited Edition Triumph Tiger 900 Bond Edition Первый взгляд

После длительной задержки, вызванной пандемией, 25-й фильм о Джеймсе Бонде «Нет времени умирать» наконец выйдет на премьеру через несколько недель (октябрь.8 в США).

Инвалидная коляска ручного типа для детей с церебральным параличом h

Мысли Trizzle, теперь в виде видео.

Скидки на мотоциклетное снаряжение на этой неделе

Не сидеть сложа руки, стимулировать экономику!

Церковь Миссури: Обзор Star Stryker 2011

Второй по популярности бренд!

2021 Легкие Nakeds Spec Sheet Shootout

Подведем итоги пяти самых популярных на сегодняшний день легких накедов в цифрах.

2021 Honda CRF125F Обзор

Практически идеальный мотоцикл для привлечения новых гонщиков в мотоспорт

10 причин, почему вам нужно перейти на прогрессивную IMS на открытом воздухе в Техасе

Это не шоу твоей мамы на мотоциклах…

Kawasaki разрабатывает гибридный мотоцикл с электрическим нагнетателем

Электроприводный двигатель может также использоваться для питания нагнетателя

2022 Triumph Speed ​​Triple 1200 RR Первый взгляд

Церковь МО: 2011 Literbike Streetfighter Shootout

Взгляните на завидные звуковые качества

Moto Guzzi дразнит V100 Mandello и раскрывает планы по созданию нового завода

Беркут расправляет крылья с активной аэродинамикой

2022 Kawasaki KLR 650 Видеообзор — Первая поездка

Рабочая лошадка Kawasaki ADV возвращается

Canbus и мотоциклы

Что это? И какое мне дело?

Посмотреть больше статей

Рекомендуемые производители мотоциклов

MV Agusta делает все возможное с 2022 F3 RR

MV Agusta заявляет, что F3 RR является вершиной развития F3.Нам просто нужно узнать. более

Международная гоночная трасса Daytona и команда MotoAmerica на 2022 год DAYTONA 200

80-й набор выходных DAYTONA 200 на 10-12 марта 2022 г .; Новые правила, новый партнер и король бегунов на высоких берегах Подробнее

MV Agusta представляет Brutale 1000 RS на 2022 год

Новый MV Agusta Brutale 1000 RS приносит в массы более доступный Brutale.более

Piaggio выиграла судебный процесс о нарушении патентных прав в Европе в первой инстанции против Peugeot

Дело Пьяджио. Начать пресс-релиз: PIAGGIO GROUP ВЫИГРЫВАЕТ ПЕРВЫЕ ИСТОЧНИКИ ЕВРОПЕЙСКОГО НАРУШЕНИЯ ПАТЕНТОВ ПРОТИВ МОТОЦИКЛОВ PEUGEOT В ПАРИЖЕ И МИЛАНЕ ПОСЛЕ VESPA, УНИКАЛЬНАЯ ПРИРОДА PIAGGIO MP3-СКУТЕРА ТАКЖЕ ПРИЗНАЕТСЯ, чтобы защитить свою продукцию Piaggio. Милан, 20 сентября 2021 г. — […] подробнее

Progressive IMS Outdoors 2021 Tour Обновление

Прогрессивная IMS Outdoors никуда не денется.более

Comoto заявляет, что его новое членство в Riders Plus — это Amazon Prime для энтузиастов Powersports

Вы знаете, что вам нужно больше вещей, больше

Malcolm Smith Motorsports разрезает ленту в своем новом выставочном зале Ducati

Malcolm Smith Motorsports и Ducati, два самостоятельных легендарных имени, теперь объединили свои усилия. более

Ралли Калахари 2021: этап 6, бег за вашими деньгами

Ралли Калахари 2021 подошло к концу.Спасибо ребятам из WESTx1000 за то, что запечатлели все происходящее и драматические события. Начало пресс-релиза: Этап 6: бег за вашими деньгами в эпоху неопределенности, это единственная верная ставка в Южной Африке. Неправильное определение финального этапа […] подробнее

Ралли Калахари 2021: этап 5, предпоследнее столкновение

Ралли Калахари 2021 подходит к концу, и ребята из WESTx1000 готовы запечатлеть все происходящее и драматические события по мере приближения к концу.Начало пресс-релиза: Этап 5: Предпоследняя схватка Эта драка на диком (северном) западе оставила свой след Предпоследний этап ралли Калахари стал настоящим героем […] подробнее

Yamaha представляет ливрею в честь 60-летия Гран-при и возвращение моделей 2022 года

Yamaha представила новую ливрею специального выпуска для YZF-R1, YZF-R7 и YZF-R3, чтобы отпраздновать 60-ю годовщину своего дебюта в гонках на Гран-при. Специальная цветовая схема — белая с красной графикой блока скорости и желтым передним номерным знаком, а также золотыми вилками, колесами и эмблемами камертона Yamaha.Отсутствовали на этом 60-летнем юбилее […] подробнее

Настенная подставка для вина из кованого железа Ã ¢ Â € Â “Настенное крепление для бутылок Stora

Zero Motorcycles объявила, что их модели S, DS и DSR вернутся в 2022 году. Все три модели возвращаются с обновленными цветами и новым пятидюймовым TFT-дисплеем. Конечно, это только начальные модели, анонсированные с минимальными изменениями, присоединяющиеся к анонсированному ранее Zero FXE. Мы ожидаем дальнейших анонсов других возвращающихся моделей Zero, […] подробнее

Ралли Калахари 2021: Этап 4: Без времени

Ралли Калахари 2021 подходит к концу, и ребята из WESTx1000 готовы запечатлеть все происходящее и драматические события по мере приближения к концу.Начало пресс-релиза: Этап 4: Безвременье, обладающее сердцем охотника, побеждает в призовой игре Есть определенные вещи, о которых вы даже не подумали, […] больше

Объявлено возвращение модели Suzuki 2022 года

Класс спортбайков среднего веса суперспорт полностью не ушел. более

Burly Brand делает Honda Rebel

Выразите бунтарский дух своего Honda Rebel с помощью бренда Burly.более

Просмотреть больше новостей

Pipe Fusion — Соединение труб из полиэтилена высокой плотности, полипропилена и PP-RCT

Обладая более чем 40-летним опытом сварки полиэтиленовых труб, компания Ferguson является лидером в области комплексных решений для сварки труб из полиэтилена высокой плотности, PP-R и PP-RCT. Наши высококвалифицированные сотрудники готовы помочь вам завершить ваши проекты безопасно и эффективно: от услуг по сварке на объекте до сборных систем трубопроводов по индивидуальному заказу.Откройте для себя наше полное предложение услуг по сварке труб и узнайте, какую выгоду вы получите, сотрудничая с нами в вашем следующем проекте с HDPE.

Сварка труб на стройплощадке

В некоторых местах наша собственная команда опытных технических специалистов может выполнить сварку труб для вас на ваша рабочая площадка. Вы можете расслабиться, зная, что наши выездные техники имеют самые современные навыки обучения сварке. на трубе HDPE, PP-R и PP-RCT. Ссылки и квалификация могут быть предоставлены по запросу.Мы также предлагаем регистрацию данных для все сварные швы для подтверждения качества сварки. Наши специалисты на местах предоставляют ряд услуг по сварке, в том числе:

• Стыковая сварка
• Экструзионная сварка
• Розетка fusion
• Двойная оболочка
• Фузия боковой стенки
• Электросварка
• Слияние PP-R и PP-RCT

Обучение сварке труб

Ваша бригада может получить квалификацию для сварки труб прямо на работе с помощью экспертов Фергюсона.Наш сертифицированные на заводе инструкторы предлагают обучение на местах и ​​образовательные программы, посвященные трубам из HDPE, PP-R и PP-RCT. слияние. Мы будем держать ваших сотрудников в курсе последних процедур присоединения к Fusion. С обучением сварке труб из Фергюсона, вы можете быть уверены, что ваша бригада будет обладать знаниями для безопасного выполнения проектов по сварке труб и надежно.

Подключиться с Фергюсоном, чтобы узнать больше об обучении сварке труб.

Производство труб

Наша стратегически расположенная сеть производственных предприятий предлагает высококачественные полиэтиленовые трубы по индивидуальному заказу. системы.Для труб PP-R и PP-RCT диаметром до 24 дюймов и труб HDPE до 65 дюймов мы можем спроектировать и сплавлять трубопроводную систему на основе ваши необходимые спецификации. Наши объекты сертифицированы по ISO, а наши квалифицированные специалисты обучены новейшим технологиям. методы сварки труб. Все наши трубные изделия проходят тщательные испытания QA / QC, поэтому вы можете быть уверены, что Готовая трубопроводная система, которую мы доставляем, будет на 100% герметичной и построена в соответствии с вашими требованиями. Мы также можем предоставить CAD поддержка рисования по запросу.

5 лучших технологических трубопроводов для проектов промышленного строительства

Что такое технологический трубопровод?

Технологические трубопроводы имеют решающее значение для работы многих производственных и перерабатывающих предприятий. Типичные водопроводные системы используются для перемещения жидкостей и газов в процессах отопления и охлаждения или используются для перемещения воды и отходов через здание. Однако технологические трубопроводы используются для транспортировки жидкостей, химикатов, топлива, газов и другого сырья, используемого на производственных предприятиях, в конечный продукт.

Технологический трубопровод состоит из любых трубопроводов и компонентов, не являющихся частью механических систем объекта. Эти компоненты трубопроводов перемещают, смешивают, распределяют и управляют потоком текучих сред, обычно используемых во многих отраслях промышленности, таких как производство полупроводников, химикаты, обработка бумаги, нефтепродукты, фармацевтика и текстиль. Эти системы требуют навыков и внимания специалиста, чтобы обеспечить их правильную установку и обслуживание, а также безупречную работу.

Base Construction имеет более чем двадцатилетний опыт работы с технологическими трубопроводами.Мы являемся экспертами в области общей, специализированной, отраслевой и специфической службы безопасности для производственных предприятий, которые используют технологические трубопроводы в качестве основной части своих производственных процессов. Наша команда высококвалифицированных монтажников обеспечивает соблюдение всех применимых требований норм и предоставляет клиентам широкий спектр услуг по технологическим трубопроводам, в том числе:

• Проектирование и реализация трубопровода
• Опора трубной конструкции и установка
• Разработка и внедрение схем трубопроводов и КИП
• Выбор материала трубы
• Выбор ручного и регулирующего клапана
• Монтаж труб
• Испытание труб
• Окраска и маркировка труб
• Изоляция труб и обогрев

Методы сварки технологических трубопроводов

Стыковая сварка

Стыковая сварка — один из наиболее часто используемых методов сварки, который может выполняться вручную или автоматически.Стыковые сварные швы используются для соединения труб вместе, а также для соединения их с фитингами, фланцами, клапанами и другим оборудованием. Этот метод сварки широко используется в тех случаях, когда требуется высококачественный сварной шов, и обычно проверяется с помощью рентгеновского излучения, чтобы убедиться в качестве сварного шва.

Резьбовое соединение под сварку враструб

Сварка с муфтой в основном используется для труб малого диаметра и представляет собой соединение, используемое для вставки трубы в углубленную область фланца, клапана или фитинга. Сварные соединения внахлест обеспечивают высокую герметичность и большую конструктивную прочность и являются одним из лучших методов для большинства методов механического соединения.

Паяный конец

Паяные торцевые соединения соединяют компоненты с помощью металлического наполнителя или припоя. Припой имеет более низкую температуру плавления, чем прилегающий металл, и соединение создается путем плавления припоя в соединении с постоянным соединением компонентов.

Фланцевое

Фланцевое соединение соединяет трубы, клапаны, насосы и другое оборудование с системой трубопроводов с помощью фланцев, приваренных или скрепленных вместе с прокладкой между компонентами для предотвращения утечки.Фланцевые соединения обеспечивают легкий доступ для очистки, осмотра или модификации.

Механическое соединение Fusion

Механическое соединение — это компрессионное соединение, предназначенное для подземных соединений труб, клапанов и фитингов. Механические соединения представляют собой как раструбные, так и стыковые соединения и допускают некоторый прогиб в соединении для компенсации небольших перекосов из-за проблем с установкой, сохраняя при этом уплотнение под давлением.

Гидравлическая муфта

Гидравлическая муфта или гидравлическая муфта — это устройство, используемое для передачи механической энергии вращения от одного вала к другому посредством ускорения и замедления гидравлической жидкости.Гидравлическая муфта основана на гидрокинетических принципах и требует, чтобы выходная скорость была меньше входной.

Дополнительные методы

Конструкция контактной базы для ваших технологических трубопроводов

Наша команда в Base Construction стремится предоставлять услуги высочайшего качества и обеспечивать удовлетворенность клиентов. Наши высококвалифицированные мастера являются экспертами в своей области, обеспечивая безопасность и качество каждого проекта.

Чтобы узнать больше о наших услугах и о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в технологических трубопроводах, свяжитесь с нами сегодня.

Разъяснение 20 типов сантехнической арматуры (с фотографиями)

Для среднего домовладельца может быть непросто узнать, какая сантехника и где проложена. Есть много разных типов, размеров и материалов, которые следует учитывать. Какие из них вам нужны, зависит от работы.

Если вам нужны дополнительные рекомендации, вы попали в нужное место. Мы познакомим вас с 20 наиболее распространенными типами сантехнической арматуры.

---

Сантехническая арматура разная

1.Адаптер


Адаптер имеет охватываемый и охватывающий концы, при этом охватываемая часть имеет резьбу снаружи, а охватывающая — внутри.

Они используются для соединения труб разного диаметра или даже для превращения охватываемой трубы в охватывающую и наоборот.

Существует три типа переходников: «папа», «мама» и с прямой резьбой. Если один из концов переходника без резьбы, его нужно приварить или припаять к трубе.

Адаптеры незаменимы при удлинении или окончании участков трубопровода.Герметичные переходники могут выдерживать высокое давление, обычно используемое в газовых и водопроводных трубах. Они также обеспечивают плавный переход от трубопроводов к трубным системам.

Вы можете найти адаптеры из различных материалов, в том числе:

• Сталь.
• Алюминий.
• Резина.
• Латунь.
• Медь.
• Чугун.
• Полимеры.

2. Ниппель

Ниппель для труб — один из самых популярных видов фитингов; это тоже очень важно.Он соединяет трубы с такими приборами, как водонагреватели, и соединяет два прямых участка труб.

Ниппельный фитинг имеет два наружных конца и может быть из различных материалов и отделок, например:

• Латунь.
• Алюминий.
• Медь.
• ПВХ.
• Углеродистая сталь.
• Нержавеющая сталь.

Существует пять типов трубных ниппелей, в том числе:

• Приварной ниппель: Используется для соединения трубных обжимных фитингов. Они прочные и могут использоваться при резких скачках давления, вибрации и изменениях.
• Ниппель с шестигранной головкой: Имеет два конца с резьбой и шестигранный центр. Доступен в различных материалах, разной длине и резьбе.
• Обжимной ниппель: Используется для подачи жидкости через трубу одного размера в другой.
• Цилиндрический ниппель: Короткий трубчатый ниппель с наружной конической резьбой на каждом конце, без резьбы между ними.
• Закрытый ниппель: Резьбовое соединение на обоих концах. Также называется «бегущий ниппель».”

Перед покупкой трубного ниппеля важно учесть материал, толщину и диаметр, чтобы убедиться, что вы получите правильный фитинг.

3. Союз

Соединительные фитинги состоят из трех частей: гайки, охватываемого конца и охватываемого конца. Они предназначены для соединения двух труб с возможностью отсоединения труб без повреждения или деформации. Их удобно использовать при техническом обслуживании или при плановой замене в будущем.

Трубные соединения доступны из широкого спектра прочных материалов, таких как:

• Чугун.
• Никель.
• Латунь.
• Бронза.
• Пластик.
• Резина.

Одно из многих преимуществ переходных фитингов — их простота установки.

Они используются в различных промышленных и муниципальных системах, таких как технологические трубопроводы и системы очистки сточных вод. При покупке переходного фитинга подумайте, какой тип и размер вам нужен.

4. Барб

Фитинги

с зазубринами, как правило, имеют охватываемый конус на одном конце и конический и ребристый конус на другом. Они предназначены для захвата трубки изнутри и герметизации соединения.

Когда зазубренный фитинг вставлен, шланг или трубка сначала расширяются, а затем расслабляются. Когда трубка или шланг расслабляются и возвращаются к своему первоначальному размеру, соединение закрывается, и его становится трудно отсоединить. Фитинги с зазубринами обычно используются в системах контроля газа, воздуха и жидкости при низком давлении.

Для подключения воды используются пластиковые зазубрины для холодной воды. Латунные зазубрины используются для переноса горячей воды. Перед покупкой зубчатого фитинга примите во внимание следующее:

• Совместимость материалов.
• Одиночный или многоствольный.
• Жесткость трубки или шланга.
• Внутренний диаметр шланга или трубки.

5. Муфта

Муфты очень похожи на штуцеры. Однако их нельзя отсоединить, не повредив трубы.

Муфты

можно использовать для соединения двух труб одинакового размера и диаметра. Они также обычно используются для изменения размеров труб; раструбный редуктор — это обычная муфта, используемая для этого, поскольку она соединяет большую трубу с меньшей.

Вы найдете муфты с внутренней резьбой или без резьбы. Муфты без резьбы используются либо для пайки меди, либо для сварки пластмасс растворителем.

Есть два других основных типа муфт:

• Компрессия: Соединяется между двумя трубами с помощью прокладок или резиновых уплотнений на обоих концах.Уплотнения предотвращают протекание.
• Накладка: Обычно используется для ремонта поврежденной трубы определенной длины.

Соединительные фитинги доступны в различных материалах; в их число входят:

• АБС.
• Хромированная латунь.
• Латунь.
• ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид).
• ПВХ.
• Нержавеющая сталь.

6. Крест

Как следует из названия, крестовины представляют собой четырехходовые фитинги, комбинацию двух тройников (см. Ниже).Они состоят из одного входа и трех выходов, и они часто имеют раструб, приваренный растворителем, или концы с внутренней резьбой.

Крестовины не так популярны, как тройники. Причина в том, что они могут нагружать трубы при изменении температуры из-за четырех открытых путей.

Крестовины

в основном используются в сантехнике, где тепловое расширение не является проблемой, например, в спринклерных системах пожаротушения.

Эти типы фитингов доступны в следующих материалах:

• Латунь.
• Сталь.
• Нержавеющая сталь.
• Податливый.
• ПВХ.

7. Тройники

Тройники тройники. Они похожи на муфту с выходом посередине. Это короткие трубы с 90-градусным «ответвлением» в центре.

Существует два основных типа тройников:

• Тройник прямой: Используется в установках, где длина участка трубы совпадает с размером тройника.
• Переходной тройник: Используется, когда тройник меньше, чем напорная труба.

Тройники доступны в различных материалах:

• АБС.
• Хромированная латунь.
• Латунь.
• Медь.
• ХПВХ.
• ПВХ.
• Нержавеющая сталь.

8. Тройник-седло

Футболки Saddle очень похожи на настоящее седло. Они доступны только из ПВХ и используются для добавления тройника к существующей трубе без необходимости резки или повторной пайки.

Чаще всего используются в ирригационных системах, когда вам нужно добавить новую дождевальную линию.Седловые тройники «защелкиваются» на трубу с помощью клея. Как только клей осядет, просверливается новое отверстие.

9. Wyes

Wyes похож на букву «Y». Обычно они используются в дренажной арматуре и имеют ответвление под 45 градусов.

Наклон ответвления разработан для уменьшения турбулентности и трения. Они соединяют вертикальные водосточные трубы с горизонтальными.

Фитинги типа «тройник» доступны в:

10. Фланцы

Фланец — это круглый фитинг, используемый для соединения труб.Трубы нарезаются резьбой или привариваются к середине фланца, а затем герметизируются. Отверстия снаружи используются для болтов.

Фланцы

в основном используются в промышленности из-за их способности выдерживать высокое давление. Вы также можете найти фланцы в бытовых насосных системах.

В домашних условиях фланцы из ПВХ используются при креплении унитазов к полу. Их также называют «закрытыми» фланцами.

Предлагаются в нескольких материалах:

• Медь.
• Податливый.
• ПВХ.
• Латунь.

11. Колено

Угловые фитинги изогнуты и используются в основном для изменения направления потока. В основном они производятся под углом 45 и 90 градусов и могут иметь пропитку или резьбу.

Концы углового фитинга могут быть выполнены под приварку встык, нарезать резьбу или врезаться. Редукционный локоть — это когда два конца различаются по размеру.

Отводы изготавливаются из следующих материалов:

• Латунь.
• Хромированная латунь.
• ХПВХ.
• Медь.
• АБС.
• ПВХ.
• Нержавеющая сталь.

12. Колпачки

Заглушки используются для закрытия конца открытой трубы и герметичны для жидкости и газа. Заглушку можно прикрепить к концу трубы с помощью внутренней резьбы (внутренняя) или муфты, приваренной растворителем.

Внешняя сторона колпачка может быть квадратной, круглой, прямоугольной, двутавровой или U-образной; у некоторых даже будет рукоять.

Заглушки доступны в различных материалах:

• АБС.
• Медь.
• ХПВХ.
• Латунь.
• Хромированная латунь.
• ПВХ.
• Податливый.
• Нержавеющая сталь.

13. Заглушки

Заглушки

используются аналогично заглушкам, но вместо того, чтобы устанавливаться на трубу, они устанавливаются внутри. Обычно они имеют резьбу, чтобы можно было снять заглушку для будущего использования трубы.

Они предлагаются во многих из тех же материалов, что и колпачки:

• АБС.
• Медь.
• Латунь.
• Нержавеющая сталь.

14. Втулки

Втулки похожи на винтики. В основном они используются для соединения труб разного диаметра, превращая большой фитинг в маленькую трубу. Они могут иметь внутреннюю и внешнюю резьбу; Тем не менее, это не всегда так.

Втулочные фитинги меньше, чем штуцеры и муфты, и поэтому часто используются в одних и тех же ситуациях.

Этот тип фитинга имеется в наличии:

• Латунь.
• Хромированная латунь.
• ХПВХ.
• Медь.
• АБС.
• ПВХ.
• Податливый.

15. Механическая втулка

Механическая муфта соединяет две трубы с помощью винта или другого приспособления и проста в установке.

Втулка обычно изготавливается из резины и вставляется в зажим из нержавеющей стали. Хомут сжимает резину, что создает плотное уплотнение.

Этот тип фитинга немного гибок и может использоваться при перекосах в труднодоступных местах.

16. Клапан

Клапан используется для регулирования или остановки потока газа или жидкости. Клапаны обычно классифицируются по применению, например:

• Изоляция: Используется для временного отключения части системы трубопроводов. Обычно оставляют полностью открытым или закрытым и могут оставаться на месте годами до замены.
• Дросселирование: Используется для регулирования давления жидкости. Разработан, чтобы противостоять износу и нагрузкам; однако в конечном итоге они могут уступить.Обычно устанавливается вместе с запорным клапаном на случай неисправности.
• Обратный клапан: Также называемые обратными клапанами, они позволяют свободный поток жидкости в одном направлении, но предотвращают обратный поток. Часто используется в канализационных и дренажных системах.

Клапаны в основном изготавливаются из таких металлов, как:

• Бронза.
• Чугун.
• Стальное литье.
• Нержавеющая сталь.
• Углеродистая сталь используется для высокого давления или высоких температур.

17. Редуктор

Редуктор предназначен для уменьшения расхода. Поставляется двух типов:

• Концентрический редуктор: По внешнему виду похож на конус. Предназначен для соединения двух участков трубы на одной оси. Обычно используется при изменении диаметра трубы.
• Эксцентриковый переходник: Используется в системах трубопроводов, в которых труба на входе больше, чем труба на выходе.

Редукторы доступны из различных материалов, таких как:

• Углеродистая сталь.
• Сплав.
• Нержавеющая сталь.

18. Чистка

Фитинг для промывки имеет съемные части, которые обеспечивают доступ к канализации без необходимости снимать сантехнические приспособления. Очистка позволит шнеку (типу сверла) войти и очистить забитый слив.

Его важные очистители размещаются в доступных местах, поскольку шнек — не самый длинный инструмент. В более крупных сантехнических системах предусмотрено несколько чисток, которые будут проводиться через равные промежутки времени.

Очистители в основном выполняются из ПВХ.

19. Тройник комбинированный

Тройники комбинированные имеют постепенно изгибающуюся центральную ветвь. Они используются в канализации, чтобы обеспечить плавный, слегка изогнутый путь, чтобы уменьшить вероятность засорения. Изгиб также облегчает водопроводчику проталкивание инструмента в виде змеи.

Эти фитинги доступны из ПВХ.

20. Тройник дивертора

Этот тип тройника в основном используется в системах водяного отопления под давлением.Он отводит часть потока из первичной линии в боковую ветвь, соединенную с теплообменником.

Он спроектирован так, чтобы обеспечить постоянный поток через основную линию, даже если ответвление отключено.

Установка тройника переключателя может быть сложной задачей. На нем имеется направленная маркировка, которой необходимо следовать. Если он установлен в обратном порядке, он не будет работать должным образом.

Тройники дивертора доступны в материалах, аналогичных обычным тройникам:

• Нержавеющая сталь.
• АБС.
• Латунь.
• Хромированная латунь.
• Медь.
• ПВХ.

Часто задаваемые вопросы о типах сантехнической арматуры

Где купить сантехнику?

Сантехническую арматуру можно приобрести в местных магазинах бытовой техники и товаров. Вы также можете найти широкий ассортимент фурнитуры в Интернете на таких сайтах, как Amazon, Home Depot, Lowe’s и eBay.

Как найти правильный трубопроводный фитинг?

Вы можете сделать это, задав себе простой вопрос: зачем мне это нужно?

Фитинги — это то, что объединяет трубы для различных применений в наших домах.Некоторые предназначены для перенаправления, другие — для увеличения длины.

Размер — еще один важный фактор. Фитинги обычно измеряются по внутреннему диаметру (ID) и внешнему диаметру (OD) соответствующего соединения. Обычно это измеряется в дюймах или миллиметрах.

Внутренний диаметр относится к полой части фитинга. Наружный диаметр включает толщину стенки ⁽¹⁾ .

Что такое сантехника?

Сантехника подключается к водопроводной системе для подачи и отвода воды.Это могут быть ванны, душевые, кухонные раковины и смесители.

Типы трубопроводных систем

«более новых» домов в США (построенных в середине 1970-х) оснащены пластиковыми трубами и фитингами. Используемые материалы оценены Американским обществом испытаний и материалов.

Эта рейтинговая система может использоваться для оборудования под давлением, такого как распределители холодной и горячей воды, питьевая вода и ирригационные системы. Его также можно использовать для установок без давления, таких как дренажные, канализационные и ливневые системы.

В более старых домах (до 1960 г.) в качестве дренажных, канализационных и вентиляционных систем (DWV) использовались чугунные или оцинкованные стальные трубы. Системы DWV предназначены для удаления сточных вод и предотвращения попадания канализационных газов в дома.

Сегодня в домах используются трубы из ПВХ (поливинилхлорида) и меди. Эти материалы прочные, долговечные и, что самое главное, просты в установке ⁽²⁾ .

Руководство по материалам для сантехнической арматуры

Использование правильного материала может означать разницу между беспроблемным и герметичным.Знание того, какие материалы куда идут, может помочь вам быстро найти подходящую фурнитуру для вашего дома.

• Чугунная фурнитура: Подходит для систем DWV и обычно черного цвета.
• PVC, сортамент 40: Используется в системах DWV, ирригации, а также в наружных применениях, таких как бассейны и спринклеры. Материал также может использоваться в системах, находящихся под давлением. Его нельзя использовать для сжатых газов или воздуха.
• ПВХ, график 80: Может использоваться в системах, находящихся под давлением.Его можно использовать для жидкостей под давлением, но не для газов или воздуха.
• Медь: Используется для распределения горячей и холодной воды в системах, находящихся под давлением.
• Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS): Обычно используется в системах DWV в западных частях США.
• Латунь: Смесь металлических сплавов, таких как медь и цинк. Латунь является распространенным материалом для изготовления фитингов. Он используется в системах под давлением, в основном для питьевой воды и в системах горячего водоснабжения ⁽³⁾ .
• ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид): Обычно используется для питьевой воды при более высоких температурах (до 200 градусов). Он может выдерживать более высокие температуры по сравнению с ПВХ ⁽⁴⁾ .

---

Фитинги

Трубы легко купить — все, что вам нужно знать, это длина и материал. Однако фурнитура — это совсем другая история. Крайне важно использовать правильную фурнитуру для разных областей.

Материал также играет важную роль, поскольку неправильный выбор может привести к утечкам или неисправностям в вашей системе.Следуя нашему руководству по типам сантехнической арматуры, вы будете чувствовать себя немного увереннее в следующий раз, когда будете искать сантехническую арматуру.

Вы моете сантехнику дома? Какой тип фитинга вы предпочитаете использовать? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Что можно и чего нельзя делать при сварке труб из ХПВХ с использованием растворителя и цемента

Этот пост был первоначально опубликован в июле 2017 года и был дополнен дополнительной информацией и ресурсами, в том числе видеороликом об испытании на разрыв соединения цементного раствора на основе растворителя.

При установке систем трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) у вас есть несколько различных вариантов соединения трубопроводов и фитингов. В зависимости от размера трубы труба и фитинги могут иметь резьбу или фланцевое соединение, каждая из которых обеспечивает прочное и надежное соединение. Однако для большинства применений Corzan ^® Industrial Systems рекомендует сварку на цементном растворе.

Цемент на основе растворителей не является клеем. Вместо этого это быстрый и простой процесс установки, в котором используются растворители и смола для химического сплавления трубы и соединения на молекулярном уровне, по сути, создавая один сплошной кусок пластика.Фактически, цемент на основе растворителя — единственный метод соединения, рекомендуемый для таких элементов системы, как расширительные петли, поскольку он позволяет трубе изгибаться и перемещаться, не нарушая и не ослабляя герметичность стыка.

Чтобы обеспечить правильное нанесение клея на основе растворителя во всей вашей технологической системе, мы собрали следующие рекомендации, которые следует и не следует помнить на протяжении семи этапов процесса соединения.

Если при установке на цементный раствор, что можно и чего нельзя делать, то посмотрите, насколько надежными становятся соединения, посмотрев видео об испытании на разрыв ниже.

Испытание на разрыв сварных швов цемента на растворителе ХПВХ

1. Резка ХПВХ

Что нужно: Используйте инструменты, предназначенные для работы с пластиковыми трубами и фитингами.

К предпочтительным инструментам для резки пластмасс относятся храповик, колесный резак для пластиковых труб, электрическая пила или пила с мелкими зубьями.

Что нужно: убедитесь, что ХПВХ обрезан под прямым углом, используя угловую коробку.

Обрезка трубы максимально под прямым углом обеспечивает максимальную площадь склеивания.Чем больше площадь поверхности становится химически связанной, тем большую прочность будет проявлять соединение.

Запрещается: использовать тупое или сломанное лезвие режущего инструмента.

2. Снятие фаски и удаление заусенцев из CPVC

Необходимые действия: Удалить заусенцы и опилки.

Заусенцы и опилки могут препятствовать надлежащему контакту между трубой и фитингом и могут оказывать чрезмерное давление на трубу и узел фитинга. Используйте инструмент для снятия фасок или напильник, чтобы удалить заусенцы и опилки с внешней и внутренней стороны трубы.

Что нужно: Сделайте небольшой скос на конце трубы.

Небольшой скос облегчает вход трубы в муфту и сводит к минимуму возможность вытирания цементного раствора с фитинга. Для труб размером 2 дюйма и более рекомендуется фаска 3/32 дюйма от 10 до 15 °.

3. Подготовка фитинга для цемента на основе растворителя

Что нужно: чистой сухой тряпкой сотрите рыхлую почву и влагу с муфты фитинга и конца трубы.

Рыхлая почва и / или влага могут замедлить время отверждения и снизить прочность соединения. Убедитесь, что прилегание выполнено правильно, убедившись, что труба легко входит в патрубок фитинга на 1/3 — 2/3 глубины.

Примечание. Если нижняя часть трубы входит в фитинг с небольшим натягом, попробуйте новый фитинг.

4. Нанесение грунтовки

Необходимо: использовать грунтовку, соответствующую ASTM F656, и подходящий аппликатор.

Грунтовка необходима для подготовки места склеивания для добавления цемента и последующей сборки. Используйте подходящий аппликатор, такой как мазок, тампон или кисть, размером примерно в половину диаметра трубы.

Нанесите грунтовку на внутреннюю часть муфты фитинга и на внешнюю сторону конца трубы. Нанесите второй грунтовочный слой внутри патрубка фитинга. Повторно наносите аппликатор так часто, как необходимо, чтобы вся поверхность обеих частей была липкой.

Нельзя: наносить грунтовку тряпкой.

5. Нанесение цемента на растворитель

Следует: использовать только цемент на основе растворителя, соответствующий ASTM F493

Свяжитесь с Corzan® Industrial Systems или производителем цемента на основе растворителей для получения рекомендаций по использованию в агрессивных химических средах.

Нанесите клей на основе растворителя, когда поверхность трубы станет липкой (не мокрой) от грунтовки. Соединяемые поверхности должны быть пропитаны и размягчены.

Цемент следует наносить кистью или тампоном с натуральной щетиной, который меньше диаметра трубы.Для труб размером менее 2 дюймов можно использовать мазок.

Нанесите толстый ровный слой цемента на внешнюю сторону конца трубы и средний слой на внутреннюю часть муфты фитинга. Для труб диаметром более 2 дюймов нанесите второй слой цемента на конец трубы.

Запрещается: допускать образование луж клея на основе растворителя в фитингах и трубах.

Запрещается: использовать цемент на основе растворителя вблизи источников тепла, открытого огня или при курении.

Запрещается: используйте цемент на основе растворителей, срок годности которого превышает срок годности, или он обесцвечивается или загустевает.

6. Сборка

После нанесения цемента сразу же вставьте трубу в муфту фитинга, повернув на 1/8 — 1/2 оборота до упора фитинга. В это время фитинг должен быть правильно выровнен для установки.

Труба должна совпадать с нижней частью муфты фитинга.После установки узел следует удерживать на месте в течение 10–30 секунд, чтобы обеспечить первоначальное соединение и избежать выталкивания.

Необходимые действия: Убедитесь, что вокруг стыка трубы и фитинга видна полоска цемента.

Если этот валик не сплошной вокруг заплечика гнезда, это может указывать на то, что было нанесено недостаточное количество цемента. В этом случае фитинг следует выбросить, а соединение снова собрать.

Сотрите излишки клея на растворителе тряпкой.

Что нужно: использовать оборудование для соединения труб большого диаметра.

Для трубы диаметром 6 дюймов или больше рекомендуется использовать съемник для труб (длинный), чтобы собрать соединение и удерживать его на месте в течение начального установленного времени, не прилагая чрезмерных усилий, которые могут повредить трубу или фитинг.

Это оборудование необходимо настроить до начала грунтовки, чтобы можно было быстро выполнить сборку, пока грунтовка и цемент еще не высохли.

7. Время схватывания и отверждения

Растворитель цемента схватывается и время отверждения зависит от размера трубы, температуры, относительной влажности и плотности посадки.

Время высыхания меньше для более сухих сред, труб меньшего диаметра, высоких температур и более плотной посадки.

Сборке необходимо дать возможность застыть без какого-либо напряжения на стыке в течение времени, указанного в следующих таблицах. После начального периода схватывания со сборкой можно обращаться осторожно, избегая значительных нагрузок на соединение.

Действие: Соблюдайте рекомендованное время установки.

После того, как соединение собрано с использованием цемента на основе растворителя, его нельзя трогать в течение некоторого времени, чтобы обеспечить надлежащее «схватывание».”Рекомендуемое время установки следующее:

Необходимо: Соблюдайте рекомендованное время отверждения.

После того, как соединение будет собрано с использованием цемента на основе растворителя, цементу необходимо дать возможность должным образом «затвердеть» перед тем, как система трубопроводов окажется под давлением.

Рекомендуемое минимальное время отверждения показано ниже. Эти рекомендации должны служить только руководством, поскольку атмосферные условия во время укладки будут влиять на процесс отверждения.

Примечание: Высокая влажность и / или более холодная погода потребуют более длительного времени отверждения.

No related posts.