Железобетонные фундаменты стаканного типа: Фундаменты под колонны сечением 300х300, 400х400 и 500х500 мм Волгоград — НА ВЕТКАХ — ПРИКОЛЫ, ФОТКИ, АНЕКДОТЫ — приходите к нам посидеть на ветках, будет интересно

Содержание

Фундаменты под колонны сечением 300х300, 400х400 и 500х500 мм Волгоград

Стаканного типа ГОСТ 24476-80 (серия 1.020)
Как выглядит стакан? В сборный фундамент входят:

основание (квадратная плита), которое в народе называют «подошвой», а всю конструкцию — «башмаком»
подколонник (стакан)

Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа с сечением 300х300, 400х400 и 500х500 мм под колонны соответствующих сечений ГОСТ 24022-80

Наименование	Размер, мм	Объем бетона, м³	Вес, т	Цена с НДС, руб
1Ф 9.9.-1	900х900х650	0,38	0,9	7997
1Ф 12. 9-2	1200х1200х650	0,50	1,2	10995
1Ф 12.12-2	1200х1200х650	0,58	1,4	10995
1Ф 15.15-2	1500х1500х650	0,83	2,0	19795
3Ф 15.15-1	1500х1500х650	0,83	2,0	18995
3Ф 18.18-2	1800х1800х900	1,40	3,4	27995

Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа с сечением 300х300, 400х400 и 500х500 мм под колонны соответствующих сечений ГОСТ 24476:

Наименование	Размер, мм	Объем бетона, м³	Вес, т	Цена с НДС, руб
1Ф 12. 8-1	1200х1200х750	0,75	1,9	10995
1Ф 12.8-2	1200х1200х750	0,75	1,9	11595
1Ф 12.8-3	1200х1200х750	0,75	1,9	11995
1Ф 15.8-1	1500х1500х750	1,0	2,5	17995
1Ф 15.8-2	1500х1500х750	1,0	2,5	17995
1Ф 15. 8-3	1500х1500х750	1,0	2,5	18995
1Ф 15.9-1	1500х1500х900	1,3	3,2	23995
1Ф 18.8-1	1800х1800х750	1,4	3,5	25995
1Ф 18.8-2	1800х1800х750	1,4	3,5	26995
1Ф 18.9-1	1800х1800х900	1,7	4,3
1Ф 18. 9-2	1800х1800х900	1,7	4,3
1Ф 18.9-3	1800х1800х900	1,7	4,3
1Ф 21.8-1	2100х2100х750	1,8	4,5
1Ф 21.9-1	2100х2100х900	2,2	5,5
1Ф 12.9-1	1200х1200х900	0,83	2,1
2Ф 12. 9-2	1200х1200х900	0,83	2,1
2Ф 15.9-1	1500х1500х900	1,2	3,0
2Ф 15.9-2	1500х1500х900	1,2	3,0
2Ф 18.9-1	1800х1800х900	1,6	4,0
2Ф 18.9-2	1800х1800х900	1,6	4,0
2Ф 18. 9-3	1800х1800х900	1,6	4,0
2Ф 18.11-1	1800х1800х1050	1,8	4,5
2Ф 21.9-1	2100х2100х900	2,1	5,3
2Ф 21.9-2	2100х2100х900	2,1	5,3

При производстве сборных фундаментов используется тяжелый бетон М-200 и М-300. Для того чтобы фундамент выдерживал высокие нагрузки его упрочнение достигается пространственными каркасами и сетками, выполненными из высокопрочной стали А-I, A-III и проволоки Вр-I

Достоинства фундамента стаканного типа

высокое качество (изготовление в заводских условиях с применением тяжелого бетона высоких марок и высокачественной стали)
простота монтажа

Монтаж пошагово.

Подготовка поверхности, грунт необходимо выровнять, если площадка неровная, необходимо сделать подушку из песка или щебня и тщательно утрамбовать

При проведении разметки осей такого основания на обноске закрепляют проволоку и протягивают ее в направлении буквенных и перпендикулярно находящихся к ним цифровых осей. На их пересечениях подвешивают отвес, далее центр фундамента переносят на подготовленное основание.
Проводят нанесение контуров по шаблону и обозначают их колышками. После выполнения подготовительных работ выкапывают ямы в соответствующих местах и уплотняют их дно песком и щебнем.
Установка стаканного основания при помощи подъемного крана. При их укладке необходима точность. Все элементы и поверхность должны быть горизонтальными. Для проверки используют строительный уровень или нивелир.

Размещение колонны (требуется подъемный кран) и ее фиксация в «башмаке». Во время установки «башмака» следует следить, чтобы оси на подошве и стакане совпадали с разбивочными осями.

ГОСТ 24476-80 Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Фундаменты железобетонные

сборные под колонны каркаса

межвидового применения

для многоэтажных зданий

Технические условия

ГОСТ 24476-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ ссср

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Фундаменты железобетонные сборные

под колонны каркаса межвидового применения

для многоэтажных зданий

Precast reinforced concrete foundations for columns of the framework of different kinds of application for skeletal multistory buildings. Specifications

ГОСТ

24476-80*

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. № 202 срок введения установлен

^* Переиздание (август 1988 г.). С Изменением №1, утвержденным в январе 1987 г. (ИУС 5-87),

с 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, проектируемых из конструкций серий 1.020-1/83, 1.020.1-2с и возводимых в несейсмических и сейсмических районах, в грунтах и грунтовых водах при неагрессивной, слабо — и среднеагрессивной степенях воздействия на железобетонные конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на фундаменты, предназначенные для применения в зданиях, возводимых на просадочных и вечномерзлых грунтах и на подрабатываемых территориях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Фундаменты подразделяют на следующие типы:

1Ф — фундаменты под колонны с поперечным сечением размерами 300 ´ 300 мм;

2Ф — то же, под колонны с поперечным сечением размерами 400 ´ 400 мм.

1.2. Форма и размеры фундаментов, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Фундаменты типоразмеров Фундаменты типоразмеров

1Ф12.8; 2Ф12.9 1Ф15.8; 1Ф15.9; 1Ф18.8;

1Ф18. 9; 1Ф21.8; 1Ф21.9;

2Ф15.9; 2Ф18.9; 2Ф18.11;

2Ф21.9; 2Ф21.11

1 — монтажная петля

	Размеры фундамент, мм							Марка бетона	Расход материалов		Масса фунда-
Марка фундамента	l	h	a¹	a₂	a₃	a₄	a₅	по прочности на сжатие	Бетон, м³	Сталь, кг	мента (справочная), т
1Ф12. 8-1								М200		22,3
1Ф12.8-2	1200				—	240	—	М300	0,75	22,0	1,9
1Ф12. 8-3		750						М200		43,5
1Ф15.8-1		750						М200		27,7
1Ф15. 8-2	1500				260	390			1,0	27,7	2,5
1Ф15.8-3								М300	1,0	27,4	2,5
1Ф15. 9-1		900							1,3	41,1	3,2
1Ф18.8-1		750	450	225					1,4	36,4	3,5
1Ф18. 8-2		750						М200	1,4	41,8	3,5
1Ф18.9-1	1800				410	540	80			44,0
1Ф18. 9-2		900							1,7	52,7	4,3
1Ф18.9-3								М300		63,9
1Ф21. 8-1	2100	750			560	690		М200	1,8	49,6	4,5
1Ф21.8-2	2100	750			560	690		М200		62,0
1Ф21. 9-1	2100		450	225	560	690	100	М300	2,2	63,9	5,5
2Ф12.9-1	1200				—	220	—	М200	0,83	22,8	2,1
2Ф12. 9-2	1200							М300	0,83	62,8	2,1
2Ф15.9-1	1500	900			260	370		М200	1,2	28,2	3,0
2Ф15. 9-2								М300	1,2	27,9	3,0
2Ф18.9-1							80	М200		36,9
2Ф18. 9-2	1800		550	175	410	520			1,6	36,9	4,0
2Ф18.9-3								М300		51,2
2Ф18. 11-1		1050							1,8	53,9	4,5
2Ф21.9-1								М200		47,2
2Ф21. 9-2		900			560	670	100		2,1	64,9	5,3
2Ф21.9-3	2100							М300		63,9
2Ф21. 11-1		1050							2,3	64,4	5,8

1.1. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Несущую способность фундаментов в зависимости от действующих усилий принимают по рабочим чертежам.

1.4. Фундаменты изготовляют с монтажными петлями.

Изготовление фундаментов без монтажных петель и применение для их подъема и монтажа захватных устройств допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией — автором проекта.

1.5. Фундаменты следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка фундаментов состоит из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа фундамента, длину (ширину) подошвы и высоту фундамента в дециметрах (значение высоты округляют до целого числа).

Вторая группа содержит обозначение несущей способности фундамента, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, дополнительно содержит показатель проницаемости бетона, обозначаемый буквой:

Н — нормальной проницаемости;

П — пониженной проницаемости.

Пример условного обозначения (марки) фундамента типа 1Ф с подошвой размерами 1800 ´ 1800 мм, высотой 750 мм, первой несущей способности, предназначенного для эксплуатации в неагрессивной среде:

1Ф18.8 — 1

То же, типа 2Ф с подошвой размерами 1500 ´ 1500 мм, высотой 900 мм, второй несущей способности, из бетона пониженной проницаемости:

2Ф15. 9 — 2П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Фундаменты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.020-1/83 и 1.020.1-2с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Фундаменты следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83.

Допускается изготовлять фундаменты в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления фундаментов.

2.3. Бетон

2.3.1. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в таблице, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

2.3.2. Поставку фундаментов потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона фундаментов следует принимать равным 70 % марки бетона по прочности на сжатие. При поставке фундаментов в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90 % марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанному в проектной документации на конкретное здание и в заказе на изготовление фундаментов согласно требованиям ГОСТ 13015.0-83.

Поставку фундаментов с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его марке по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном фундамента требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105-86.

2.3.3. Морозостойкость бетона фундаментов должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной рабочими чертежами проекта конкретного здания согласно требованиям главы СНиП 2. 03.01-84 в зависимости от климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление фундаментов.

2.3.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона фундаментов, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям, установленным проектом здания согласно требованиям СНиП 2.03.11-85 и оговоренным в заказе на изготовление фундаментов.

2.3.1-2.3.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.3.6. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий и обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом.

2.4. Арматурные изделия

2.4.1. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в фундаментах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

2.4.2. Для армирования фундаментов следует применять горячекатаную арматурную сталь класса A- III по ГОСТ 5781-82 или термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат- IIIC по ГОСТ 10884-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.3. Для изготовления монтажных петель фундаментов следует применять гладкую стержневую горячекатаную арматуру класса А- I марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса Ас- II марки 10 ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа фундаментов при температуре ниже минус 40 ° С.

2.4.4. Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.

2.4.5. Сварные соединения арматурных сеток следует осуществлять контактной сваркой. Сварке подлежат все пересечения стержней.

2.5. Точность изготовления фундаментов

2. 5.1. Отклонения фактических размеров фундаментов от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

по длине (ширине) ……………………±16

по высоте………………………………± 10

Отклонения от номинальных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ± 5 мм.

2.5.2. Отклонение от плоскостности подошвы фундаментов не должно превышать ± 5 мм.

2.5.3. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать + 10; — 5 мм.

2.6. Качество поверхностей фундаментов

2.6.1. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду фундаментов (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) — по ГОСТ 13015.0-83.

Устанавливается категория бетонных поверхностей фундамента А7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Правила приемки фундаментов — по ГОСТ 13015. 1-81 и настоящему стандарту.

Число фундаментов в партии должно быть не более 200.

3.2. Фундаменты принимают:

по результатам периодических испытаний — по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона фундаментов, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.

3.3. При приемке фундаментов по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности следует применять одноступенчатый выборочный контроль.

3.4. Приемку фундаментов по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков — следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой фундаментов, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87, ГОСТ 21243-75, ГОСТ 22690.0-77 — ГОСТ 22690.4-77.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4. Водонепроницаемость бетона (при необходимости) следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730. 0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. (Исключен, Изм. № 1).

4.6. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий по ГОСТ 10922-75.

4.7. Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне фундаментов следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17625-83 или ГОСТ 22904-78.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры фундамента с последующей заделкой борозд.

4.8. Размеры, отклонение от плоскостности, качество поверхностей фундаментов, положение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует проверять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.

4.9. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления фундаментов должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

5.1. Маркировка фундаментов — по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани фундамента.

5.2. Требования к документу о качестве фундаментов, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3-81.

Дополнительно в документе о качестве фундаментов должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, водонепроницаемость бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление фундаментов).

5.3. Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

5.1-5.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Фундаменты следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов.

5.5. При хранении каждый фундамент следует укладывать на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок — не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле необходимо располагать по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.6. (Исключен, Изм. № 1).

5.7. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением, предохраняющим от смещения во время перевозки.

Содержание

Технические условия . 1

1. Типы, основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 3

4. Методы контроля и испытаний . 4

5. Маркировка, хранение и транспортирование . 4

Фундамент стаканного типа 2Ф 15.

9-1 RUB

Цена:

11200 руб/шт.

в т.ч. НДС

Длина: 1500мм Ширина: 1500мм Высота: 900мм Вес: 3000кг Объем: 1,2 м/куб. Заказать Доставка: Организуем доставку Оплата: Наличный и безналичный расчет

Позвонить нам:

Написать нам:

Стандарт изготовления изделия: Серия 1.020-1/83
Фундаменты цельные под колонны 2Ф 15.9-1 представляют собой железобетонные сооружения, состоящие из подошвы квадратной формы и выступающего подколонника стаканного типа. Верхняя их часть выглядит в виде отдельного блока с углублением посередине с размерами под определенный тип колон. В него вставляются вертикальные несущие опоры и надежно фиксируются методом омоноличивания. Оптимально подобранная их конструкция дает возможность грамотно распределить нагрузку от веса несущих опор каркасно-панельных зданий общественного либо производственного назначения. Фундаменты подбираются с учетом несущей способности и расчетной глубины заложения. Для создания безопасных условий их перемещения в конструкции предусмотрены монтажные петли из прочной стальной проволоки. Эти железобетонные изделия выпускаются в соответствии с рабочими чертежами и требованиями, указанными в проектном документе – Серия 1.020-1/83.
Бетонные армированные фундаменты цельные под колонны 2Ф 15.9-1 желательно складировать по высоте не больше шести ярусов. Укладывая их на ровную площадку, необходимо подкладывать деревянные брусья толщиной больше 60 мм. Такие прокладки нужно укладывать также между блоками в штабеле. Подробнее с тонкостями их транспортировки и хранения можно ознакомиться в Серии 1.020-1/83, специально разработанной для сборки конструкций многоэтажных каркасно-панельных зданий.
ГК «Энергоресурс» предлагает поставку железобетонных фундаментов стаканного типа с доставкой по Новосибирску и области и городам Сибири. Купить жби и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете позвонив по телефону компании т. : 8-800-775-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00.

Длина(L): 1500 мм
Ширина(В): 1500 мм
Высота(Н): 900 мм
Вес: 3000 кг
Объем: 1,20 м/куб.
Марка бетона: В15

Изготавливаются по ГОСТ 24476-80 и в соответствии с серия 1.020-1/83.

Доставляем железобетонную продукцию на объект Заказчика в Сибирском Федеральном округе.

В том числе: Новосибирск, Новокузнецк, Кемерово,Томск,Омск, Красноярск, Бийск, Барнаул, Абакан и так далее.

Осуществляем доставку длинномерами грузоподъемностью 20т, самогрузами 5-10-20 т.

По данному госту также производятся следующие продукты:

Фундамент стаканного типа: технология возведения

Фундамент стаканного типа

Строительство любого здания начинается с возведения фундамента. В зависимости от типа строения, его габаритов и назначения выбирают определенный вид основания, которое характеризуется своими особенностями, преимуществами и недостатками. Под железобетонные или металлические колонны возводится фундамент стаканного типа, который является разновидностью столбчатых оснований, но отличается особой прочностью и устойчивостью.

Описание фундамента и его преимущества

Высокая несущая способность фундамента стаканного типа объясняется особенностью его конструкции. Чаще всего такое основание состоит из следующих элементов:

Монолитная плита, установленная на тщательно утрамбованной песчаной подушке.
Подколенник в виде стакана.
Колонна, которая является опорным элементом строения.
Бетонный столб, который предназначен для удержания опорных балок возводимой конструкции.

Соединение всех перечисленных элементов дает в результате конструкцию стаканного фундамента.

Стаканное основание имеет большое количество преимуществ, из которых внимание привлекает следующее:

Минимальные нагрузки готового основания на почву даже при использовании тяжелого армированного бетона. Это объясняется точечным расположением конструкции на грунте.
Быстрое возведение. В основе стаканного фундамента лежат готовые железобетонные элементы, поэтому при использовании тяжелой строительной техники монтажные работы проводятся в короткий срок.
Долгий срок эксплуатации. Производители элементов для фундамента стаканного типа гарантируют безупречную эксплуатацию на протяжении века. Однако это возможно лишь при соблюдении технологии строительства.
Низкая степень поглощения влаги. Небольшая площадь соприкосновения с грунтом благодаря расположению конструкции на монолитной плите не позволяет почвенной влаге оказывать негативное воздействие на основание.
Грамотное и равномерное распределение нагрузок делает стаканное основание достаточно прочным и надежным.
Стаканный фундамент под колонны вполне можно назвать мобильным, так как с помощью крана блоки легко перемещаются в другое место.

к оглавлению ↑

Технология возведения фундамента стаканного типа

Стаканные фундаменты возводятся в строгом соответствии с действующими стандартами. Процесс осуществляется при наличии тяжелой строительной техники и под руководством опытных мастеров. В целом технология возведения состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Подготовка участка и выполнение земляных работ

Место, отведенное под строительство, необходимо тщательно очистить. При этом удаляется не только строительный мусор, но и верхний растительный слой почвы.

Подготавливаем участок

Кроме того, необходимо подготовить котлован для блоков. Он может быть выполнен отдельно для каждой опоры или в виде сплошной траншеи, проходящей по периметру будущего строения. В некоторых случаях блоки устанавливают на дне большого котлована, разработка которого ведется с использованием экскаватора.

После выемки грунта дно котлована зачищают, выравнивают и тщательно утрамбовывают.

к оглавлению ↑

Этап 2. Создание уплотняющей подсыпки

Уплотнение под стаканным фундаментом необходимо в том случае, если строительство ведется на слабых грунтах, которые имеют свойство усадки под действием веса здания и фундамента. Для обустройства уплотняющей подсыпки используют песок и щебень мелкой фракции.

Размер уплотняющей подсыпки должен превышать размер опорной плиты примерно на 0,3 метра. Пренебрежение этим правилом может стать причиной перекоса железобетонной конструкции.

Уплотнение грунта

Высота уплотнения зависит от массы стаканного блока, при этом толщина слоя песка и щебня должна быть одинаковой. Первым слоем укладывают щебень, его равномерно распределяют по дну котлована, разравнивают и утрамбовывают. Для этого можно воспользоваться ручной трамбовкой или специальным оборудованием стрелового крана. Далее засыпаю песок, увлажняют его водой из шланга и также хорошо уплотняют, используя аналогичное оборудование.

к оглавлению ↑

Этап 3. Разметка осей

На дне подготовленного котлована выполняется разметка мест расположения блоков стаканного фундамента. Для этого на обносочных досках закрепляют оси разбивки. На пересечении осей устанавливают отвес, который определяет центральную точку расположения опорной монолитной плиты.

Далее делают шаблон блока стаканного фундамента и переносят его контуры на землю. При этом делают соответствующие отметки колышками и шнуром или нитью.

Размечаем оси фундамента

Отметив место расположения блока на дне котлована, дополнительно проверяют горизонтальность уплотнительной подсыпки. При необходимости ее выравнивают до идеального уровня.

к оглавлению ↑

Этап 4. Установка блоков

Для более быстрого монтажа на блоках фундамента стаканного типа имеются монтажные петли. Их состояние обязательно следует проверить перед началом монтажных работ. Если при транспортировке петли деформировались, то следует выправить их с помощью молотка.

За монтажные петли цепляют крюки тросов стрелового крана, причем выполнять зацепку можно двумя или четырьмя крюками в соответствии с размерами монолитного блока. Каждый зацеп следует проверить на прочность. С помощью крана блок немного поднимают над землей и удаляют налипшую землю. После этого кран переносит блок на нужное место.

Перед окончательной установкой следует вручную откорректировать положение блока, при необходимости развернуть его и сместить в нужном направлении. После этого блок может быть установлен на свое место.

Аналогичным образом выполняется установка других элементов фундамента стаканного типа.

На завершающем этапе выполняется обратная засыпка грунта, которым заполняют пространство вокруг блоков. Засыпанный грунт необходимо тщательно утрамбовать. Излишки грунта равномерно распределяют по участку или вывозят в специально отведенные места.

Для усиления конструкции стаканного типа выполняют армирование стаканов, колонн и плит. При этом прутья арматуры связывают между собой с помощью сварки. Арматура закладывается в каждый элемент фундамента стаканного типа на одном из этапов производства.

к оглавлению ↑

Монолитное основание стаканного типа

Кроме сборной конструкции для возведения промышленных объектов используют монолитный стаканный фундамент. Особенностью такого основания является высокая мощность и способность выдерживать повышенные нагрузки. Размер ступеней монолитного основания определяется габаритами будущего строения. Монолитные стаканные фундаменты под колонны предназначены для равномерного распределения высоких нагрузок.

к оглавлению ↑

Защита фундамента стаканного типа от воздействия влаги

Даже незначительная площадь соприкосновения стаканного основания с грунтом может стать причиной разрушения бетонного блока под воздействием влаги. Поэтому внешний контур монолитной плиты необходимо защитить с помощью гидроизоляционных материалов. Для этого выполняют следующие действия:

Защита фундамента от влаги

Поверхность плиты очищают и выравнивают жидким бетонным раствором.
Затем наносят слой битумной мастики и оставляют до полного высыхания.
На мастику укладывают слой рубероида и промазывают стыки полотен мастикой или жидкой смолой.
При близком расположении грунтовых вод гидроизоляцию укладывают в несколько слоев.

Прочность и надежность фундамента стаканного типа во многом зависит от соблюдения технологии установки блоков. При выполнении монтажа необходимо учитывать все правила и рекомендации.

Фундаменты под колонны | завод ЖБК

Сборные железобетонные фундаменты стаканного типа изготавливаются по ГОСТ 24022-80 из тяжелого бетона. Предназначены для применения в одноэтажных зданиях сельскохозяйственных предприятий, возводимых на грунтах с не агрессивными, а так же мало и средне агрессивными грунтовыми водами. Фундаменты в зависимости от наличия и толщины опирающихся на них стен подразделяются на два вида: под стены толщиной до 250 мм включительно или при их отсутствии; под стены толщиной более 250 мм .Фундаменты применяются для колонн сечением 300х300 мм.

Железобетонные фундаменты стаканного типа под колонны 400х400 мм изготавливаются по серии 1.020-1/83 для применения в каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятиях.

Железобетонные фундаменты стаканного типа ГОСТ 24022-80	Марка изделия	Объём, м3	Длина,( L ) мм	Ширина, (B) мм	Высота, ( Н ) мм	Вес изделия кг
	1Ф-9-9-1	0,36	900	900	650	900
	1Ф-12-12-1	0,55	1200	1200	650	1400
	1Ф-12-12-2	0,59	1200	1200	650	1500
	2Ф-15-15-2	0,81	1500	1500	650	2000
	3Ф-15-15-1	0,77	1800	1800	650	1900
	3Ф-18-18-2	1,34	1800	1800	900	3400
Серия 1. 020-1/83 в 1-1	2Ф-12-9-1	0,83	1200	1200	900	2100
	2Ф-12-9-2	0,83	1200	1200	900	2100
	2Ф-18-11-1	1,8	1800	1800	1050	4500
	2Ф-18-9-2	1,6	1800	1800	900	4000
	2Ф-18-9-3	1,6	1800	1800	900	4000

Железобетонный фундамент стаканного типа — Блог о строительстве

Дата: 13-08-2015Просмотров: 1004Рейтинг: 27

Ленточные и плитные фундаменты применяются в повседневной жизни на каждом шагу и почти во всех областях жизнедеятельности человека, тогда как образцы стаканного типа можно увидеть крайне редко.

Это мосты, атомные станции (конденсационные помещения) и другие сооружения, где используются массивные колонны. Фундамент стаканного типа — это уникальная конструкция, которая отличается от всех своих собратьев. Самое первое отличие, которое стоит внимания, — это сфера применения.

В среднем, одна свая фундамента стаканного типа выдерживает нагрузку до 50 тонн.

Существует целый ряд преимуществ, которые отличают такой фундамент от аналогов:

К недостаткам можно отнести лишь расходы и сложность транспортировки, т.к. фундаменты и колонны к ним имеют очень немалые габариты.

Стаканный фундамент: установка

Существует два вида фундаментов: для частного применения, а также для промышленных целей.

Частное применение можно назвать исключительным случаем, т.к. это актуально только для малоэтажного строительства.

Схема устройства фундамента стаканного типа.

В среднем свая выдерживает массу от 25 до 50 тонн. Вкручивается в землю ручным способом, после чего заливается бетоном. В среднем для дома 9х10 м используется 27-28 металлических стержней, которые после заливки бетоном фиксируются сверху стальной пластиной и закрываются стальными балками.

Обычно бригада из 7 человек собирает такие фундаменты полностью за 2-3 дня с использованием минимального количества инструментов. Необходимость в таком основании назревает в случаях, если почва под домом неровная, а приводить ее в норму нет никакого желания, или если часть дома устанавливается над водой.

При промышленном подходе идет немного более сложный процесс, который никогда не обходится без тяжелой техники. Подошва собирается и устанавливается непосредственно на месте своей дислокации, но при этом необходимо заранее подготовить грунт для такой процедуры.

Для грунта не потребуется много усилий, т. к.

его достаточно просто выровнять. После того как формирование стакана завершено, в него можно погружать колонны и продолжать строительство. Для создания бетонного моста через реку длиной 50 м с 2-полосным движением (минимум) достаточно всего 2-х пар таких подошв, но обычно расчет идет 1 пара на 30 м.

Не стоит опасаться за их устойчивость, т.к. железобетонные основания стаканного типа и колонны, установленные по элементарным правилам, выдерживают даже землетрясения до 7 баллов и не дают поводов к ремонту или замене.

Фундамент является основой любой постройки вне зависимости от того, для чего она нужна. Это может быть жилой дом — одноэтажный или многоуровневый, промышленный объект, здание складского типа, коммерческое строение или самая обычная хозяйственная постройка.

В строительстве используют разные виды оснований.Чаще всего применяют ленточное или плитное. Такое основание, полностью заполненное и цельное, применимо на любой почве. Но для возведения промышленных зданий можно использовать фундамент стаканного типа.

Характеристика стаканного основания

Данный вид основы строения качественно отличается от часто используемой фундаментной ленты или монолитной плиты. Это точечное не сплошное основание, которое забирает на себя часть нагрузки, создаваемой постройкой, и распределяет ее в отдельных местах, где давление будет наибольшим.

Для строительства габаритных, но невысоких объектов в основном промышленного назначения используют фундамент под колонны стаканного типа.

Это сборные бетонные конструкции, расположенные в заранее спроектированных местах в виде «ступеней». Если опорой ленты является подошва, то для стакана используют железобетонное изделие. Форма такого фундамента в действительности напоминает трапециевидные ступени, которые все больше сужаются к верху конструкции.

Где применяют стаканный фундамент?

Расчёты основания

Для индивидуального строительства жилых домов малой этажности, а также комплексного возведения многоуровневых новостроек используют только ленточные или монолитные фундаменты. Использовать точечное стаканное основание в этом случае нельзя. Его следует применять для строительства следующих зданий:

Чаще всего столбчатое основание представляет собой железобетонный фундамент стаканного типа. Его главным отличием является то, что обычно заказчиком сооружений выступают государственные структуры, муниципальные власти или крупные промышленные предприятия.

Это подразумевает полное соответствие оснований заявленным техническим требованиям и ГОСТам. Для характеристики используемого при строительстве материала, а также места, где может располагаться стаканное основание, используется специально разработанная серия фундаментов определенной версии, утвержденная и проверенная проектными институтами. В серии четко прописаны все нормы и требования, которым должно соответствовать основание.

Состав стаканного фундамента

Его составляющими элементами являются следующие сборные части:

Принцип стаканного типа

Устройство фундамента стаканного типа полностью зависит от области применения будущего строения, его веса, размеров. Допускается возведение данного фундамента для многоэтажного строительства, если грунт под основание стабилен, не пучинист и не сыпуч. «Стаканы» используют на прочной неподвижной почве с глубоким залеганием грунтовых вод.

Преимущества использования стаканного основания

Конструкции производят из тяжелого армированного бетона, но общая масса готового сооружения давит на почву с минимальной нагрузкой благодаря своему точечному расположению на грунте.Установка проводится относительно быстро, поскольку все элементы являются сборными и имеют монтажные петли. Требуется использование специальной строительной техники для подъема тяжелых частей, но время монтажа все равно остается минимальным.Сборные фундаменты претендуют на высокий срок эксплуатации, который может достигать ста лет при соблюдении технологии строительства.Поглощение воды очень низкое, потому что площадь соприкосновения с почвой небольшая. Вся конструкция расположена на монолитной плите, что не позволяет влаге негативно воздействовать на основание.Надежность стаканного фундамента обусловлена грамотным и равномерным распределением поперечных и продольных нагрузок.Поскольку конструкция является сборной, ее легко перемещать в случае необходимости.Приемлемая стоимость.

Если требуется построить здание очень большой площади, то затраты на возведение основания ленточного типа будут грандиозными. Лента сплошная и проходит по всему периметру сооружения. А применение столбчатого основания может в разы сократить расходы.

Пошаговое руководство по возведению стаканов

Подготовка к укладке фундамента

Монтаж фундаментов столбчатого типа происходит с обязательным использованием строительной техники – экскаваторы, подъемные краны, лебедки.

Подготовительный процесс, направленный на тщательное очищение поверхности под фундамент.

Она должна быть ровной. Происходит рытье котлована заданного размера. Уровень закладки монолитной плиты не должен быть меньше одного метра, как и при заделке подошвы ленточного основания.Трамбование траншеи при помощи щебня и песка.

Благодаря этому можно получить достаточно ровную и равномерную поверхность.Столбчатый фундаментследует возводить, используя строительные мерительные инструменты, постоянно контролируя горизонтальность и вертикальность сборных конструкций. Нужно пользоваться уровнем и нивелиром.Обязательная разбивка и разметка при помощи колышков подготовленной постели осей, на которых будет находиться каждый отдельный стакан.Стаканы, которые уже доставлены на место строительства, следует очистить от возможного мусора. При помощи подъемного крана происходит захват элементов за монтажные петли и доставка его к монолитной опоре.

Следует отцентровать положение стакана и медленно установить его на подготовленное место. Проверяется совпадение рисок.Наведение своеобразной сетки при помощи нити между действительно расположенными элементами. Сборные железобетонные фундаменты требуют постоянной проверки геодезическим инструментом. После каждой установки стакана нужно делать замеры.Грунт, который был выкопан, засыпают обратно в котлован до верха блока.

После этого проводится установка опорных балок на стаканы или на специальные столбики. Размеры котлована полностью зависят от типа строения и его площади. Иногда приходится выкапывать большое количество земли, если предполагается масштабное строительство.

Под колонны промышленных зданий используют стальные, железобетонные или деревянные клинья, расположенные вокруг элемента по два с каждой грани.

Их использование является обязательным. Они поддерживают колонну в процессе бетонирования. Позже деревянные клинья вынимают, а стальные не трогают для большей прочности армировки.

Установка фундаментов стаканного типа ориентирована на постоянное выравнивание поверхностей сборных элементов. Нельзя допустить малейшие смещения, поскольку вся конструкция — это каркас из тяжелого бетона.

При работе следует соблюдать все проектные расчеты. Те изделия, которые не соответствуют нормам и гост, нельзя использовать. Это может быть небезопасно.

Все работы, которые связаны с проектированием, проведением необходимых измерений, анализом грунта при помощи специального геодезического оборудования, следует проводить с четким соблюдением норм и требований, которые предъявляются к столбчатому фундаменту.

Чаще всего для основания используют железобетонные сборные части. Расчет их прочности и состава выполняют на заводе-изготовителе. Работой занимаются технические специалисты, поэтому изделия просто обязаны соответствовать заявленным проектным требованиям.

Некоторые особенности столбчатого фундамента стаканного типа

Чтобы изделия были очень прочными при изготовлении стаканов, монолитных плит и колонн используют армировочные металлические прутья.

Это надежно скрепляет элементы. Кроме того, армирование происходит и на этапе установки колонн. Когда их бетонируют в дно стакана, то стальные прутья не убирают при заливке бетона, а оставляют внутри стакана для большей прочности готовой конструкции.

Возведение стаканного фундамента очень сильно отличается от монтажа ленточного основания.

Для столбчатого типа применяют сборные части, изготовленные непосредственно на заводе, потому опалубка для проведения работ является необходимой при закреплении стакана – гнездообразователя. Его обшивают металлическим листом и заливают бетоном до проектной отметки. Колонна устанавливается прямо в днище стакана и образуется достаточно надежный замок.

Стакан и столб

Для строительства промышленных объектов можно использовать не только сборный, но и монолитный столбчатый фундамент стаканного типа. Он представляет собой более мощную ступенчатую конструкцию, которая способна выдерживать очень большую нагрузку и значительный вес сооружения.

Ступени и их высота полностью зависят от габаритов предполагаемой постройки. Колонны привязаны к координатным осям. Монолитные конструкции имеют некоторое преимущество, потому что способны сильнее «разгрузить» давление на основание.

Бетонирование всех элементов является необходимым условием тщательного возведения здания.

Сами сборные части выполняют из тяжелого бетона, обязательно использование надёжной армировочной сетки. Бетон берут высокого качества, обычно используют марку не ниже чем М200В2, чтобы сооружение могло выдержать давление строящегося здания. Бетонные конструкции можно вовлечь в строительство только после набора ими высокой прочности.

Фундаментная балка является составным элементом основания. Она расположена на столбиках, упирающихся в подколонники. Несущие стены строения должны располагаться на этих балках.

Можно также установить балки на колонные консоли. Сопряжение фундамента стаканного типа с фундаментной балкой должно быть прочным. Это достигается путем бетонирования и качественной металлической армировки готовой конструкции.

Монтаж колонных элементов

Колонны, транспортированные заранее на строительную площадку, нужно разложить так, чтобы техника могла легко и без лишних движений добраться до них и установить эти элементы. Колонны измеряют, чтобы определить, в каком месте проводить строповочный захват и поднятие.

Правильный монтаж колонн включает систему нанесения рисок. Кран перемещается вдоль ряда и может устанавливать сразу две колонны на одной стоянке. Соосность колонн и основания должна быть идеальной, чтобы в последствие не произошел сдвиг балок.

Устанавливают опорные балки. Проводят новую разметку и проверку проектных значений расположения колонн. После этого очищают монтажные элементы, балки закрепляют канатами, поднимают и медленно делают навеску над колонной, опуская балку до упора очень осторожно и в соответствии с рисками.

Балки предварительно крепят на болты, снова проверяют соосность всей конструкции и только после этого тщательно укрепляют в консоли колоны.

Фундамент стаканного типа под колонны иногда даже используют для строительства коттеджей, большая терраса которых выходит, например, прямо к воде. Это очень удобно и красиво. Применение стаканного основания достаточно широко, но в индивидуальном строительстве оно имеет некоторые ограничения.

Фундамент — основание любого строительного стационарного сооружения.

Типы фундаментов очень разнообразны, и столбчатый фундамент стаканного типа представляет особый интерес для строителей и-за сборной конструкции, состоящей из двух монолитных узлов. Подробнее фундаменты стаканного типа выглядят так: железобетонный цилиндр (стакан) промышленного изготовления опускается в скважину, а в стакан помещается бетонная колонна с армирующим каркасом внутри. Такими образом, фундамент собирается из готовых узлов и элементов, что намного ускоряет строительные работы, а монолитные конструкции обеспечивают двойную надежность основания.

Конструкция стаканного фундамента

Строители называют стакан «башмаком» из-за его оригинальной формы. Визуально это бетонный квадрат, выполненный в виде ступеней, которые располагаются по восходящей линии – широкий блок внизу, самый узкий – вверху.

Размеры и объем квадратов рассчитываются для каждого основания отдельно, согласно проекту, свойств грунта и технических характеристик здания. Но все параметры фундаментов стаканного типа под колонны регламентированы гост 24476-80, а их минимальные размеры: 120 см, максимальные – 210 см. Для стаканов такого размера устанавливаются ж/б столбы с сечением 300 х 300 мм и 400 х 400 мм.

Характеристики и область применения стаканного фундамента

Принципиальное отличие, которое имеет монолитный фундамент стаканного типа по сравнению с ленточными и другими основаниями, заключается в его конструкции, и по чертежам это сразу видно. Бетонный фундамент стаканного типа представляет собой прерывистое основание, принимающее на себя нагрузки на локальных точечных участках конструкции, и распределяющее эту точечную нагрузку по площадям с наибольшим давлением на грунт.

Монолитный стаканный фундамент

Промышленный монтаж фундаментовстаканного типа под колонны (столбы) используется для сооружения широкомасштабных промышленных, но низких зданий. Основания ступенчатых сборных конструкций располагаются в заранее рассчитанных местах, испытывающих наибольшие нагрузки, и устанавливаются друг на друга в виде сужающихся к верху ступеней, внутрь которых помещаются железобетонные колонны.

В индивидуальном строительстве такие разновидности фундаментов не используются – согласно требований гост, малоэтажные дома и хозяйственные постройки должны возводиться на ленточных или монолитных основаниях, а в случаях со слабыми грунтами – на свайных или столбчатых. Точечный стаканный столбовой возводится для следующих объектов:

Промышленные сооружения;Объекты социального назначения;Специализированные помещения и строения на ТЭС и других электростанциях;Склады и ангары;Одноуровневые комплексы с небольшим весом – торговые или спортивные объекты.

Монтаж колонн для стаканного фундамента

Чаще всего столбовой фундамент – это стаканное ж/б основание, выполненное в строгом соответствии с требованиями гост и ТУ.

Свойства и параметры строительных материалов такого фундамента, места его обустройства отражены в соответствующей документации, разработанной проектными институтами. Также для распределения свойств оснований стаканного типа используется серия схожих по характеристикам конструкций фундаментов. Технически и документально серия содержит необходимые нормативные требования к основанию.

Состав и преимущества стаканного основания

Бетонная опора-плита, лежащая на песчано-щебневой подушке на дне траншеи под фундамент;Основание под колонну — подколонник, или стакан;Железобетонная колонна;Ж/б столб для усиления опор под стенами.

Какой именно будет конструкция, ее размеры и состав узлов – зависит от того, где и как будет эксплуатироваться объект, а также от его физических и технических параметров. Согласно гост стаканный фундамент можно закладывать для многоэтажных домов на плотном, непучинистом и стабильном грунте, с низким уровнем залегания грунтовых вод.

Промышленные стаканы-«башмаки»

Достоинства применения стаканного основания:

Инструкция по закладке стаканов

Сборка такого типа фундаментов нуждается в применении дополнительных средств механизации и спецтехники, поэтому план проекта сооружения должен отражать эту необходимость, например, обеспечивать подъездные пути и место для дислокации техники, наличие обслуживающего персонала и стоянки.

Спецтехника для сборки стаканного основания

Первый шаг – подготовка площадки, которая заключается в расчистке участка под основание и рытье котлована, размеры которого указаны в проекте;Трамбовка песчано-щебневой подушки, уложенной на дно траншеи. Подушка нужна, чтобы выровнять дно котлована и обеспечить гидроизоляцию;Столбчатый стаканный фундамент возводится согласно гост и с использованием контрольных и измерительных инструментов для проверки уровней конструкции;Следующая операция – разметка площадки под фундамент – для этого нужны деревянные колышки или металлические прутья, и строительный шнур. Разметка проводится для каждого стакана отдельно;Перед монтажом бетонных стаканов их очищают от грязи, и подъемным краном устанавливают на место.

Для перемещения в стаканах залиты монтажные петли, а крановщик и стропальщики должны иметь соответствующие допуски. После установки каждого стакана контролируется его положение – пир помощи нивелира, отвеса и уровня;По окончании монтажа всех стаканов делается обратная засыпка – вынутый грунт засыпается в оставшееся пространство вокруг стаканов и трамбуется. Далее на стаканы устанавливаются бетонные опоры.

Лишний грунт равномерно распределяется по стройплощадке или вывозится;Чтобы выровнять колонну в промышленном фундаменте, под нее подкладывают клинья. Материал для клиньев – металл, дерево или железобетон. После центровки колонн деревянные клинья нужно убрать, остальные – можно оставить.

Строительство стаканного фундамента

Все строительные, измерительные, исследовательские и проектировочные операции необходимо проводить в соответствии с требованиями гост 24476-80 и техническими условиями, предъявляемыми к столбчатым основаниям из сборных железобетонных узлов и элементов. Рассчитывать прочность и состав материалов следует заранее, на заводе-производителе.

Нюансы при монтаже стаканного фундамента

Для увеличения прочности и общего усиления конструкции стаканы, колонны и плиты армируются, и арматура при монтаже дополнительно связывается между собой при помощи сварки. Кроме предварительного армирование, прутья арматуры закладываются в конструкцию и при монтаже колонн – при бетонировании колонн в дне стакана.

Клинья под колонны

Монтаж столбчатого стаканного основания имеет совершенно другую технологию, непохожую на процесс строительства ленточного типа фундамента, и сборная конструкция из готовых узлов – главное отличие. Единственная конструкция, которая собирается и заливается бетоном непосредственно на месте – опалубка для гнездообразующего стакана. Колонна опускается в опалубку и заливается бетоном, образуя прочное монолитное армированное соединение.

В промышленных сооружениях применяется не только сборная конструкция, но и монолитный стаканный фундамент столбчатого типа. Такая конструкция намного мощнее сборной, она тоже состоит из бетонных плит-ступеней и может выдержать повышенную нагрузку от большого веса объекта.

Размеры ступеней рассчитываются, исходя из габаритов будущего строения. Расположение колонн привязывается к координатным осям согласно проекту. Монолитные фундаменты стаканного исполнения могут более равномерно распределять высокие нагрузки и давление на фундамент.

3-D схема стаканного основания

Один из основных элементов сборного стаканного фундамента – фундаментная балка. Этот элемент располагается на бетонных столбах, которые, в свою очередь, упираются в подколонники (стаканы).

На этих балках будут возводиться несущие стены сооружения. Еще один вариант монтажа фундаментных балок – на колонных консолях. Прочное соединение стаканного основания с фундаментной балкой получается при сплошном бетонировании и качественном армировании конструкции.

Для придания необходимой прочности всей сборной конструкции применяется заливка бетоном всех узлов и элементов. Все составные части сборного стаканного фундамента выполнены из тяжелых бетонов марки не ниже М200В2, и армированы сеткой или стержнями. Сборка этого типа фундамента возможна только после полного набора прочности всеми элементами конструкции.

Источники:

moifundament.ru
nafundamente.ru
rfund.ru

1ФР 2 по стандарту: Серия 3.900.1-10

Фундаменты 1ФР 2 – являются необходимой составляющей для возведения бетонного монолитного днища прямоугольных резервуаров отсыпанных землей. Они представляют собой железобетонную конструкцию стаканного типа с опорной прямоугольной плитой. Эти изделия используют для надежной фиксации в вертикальном положении колонн КР. В верхней части фундамента 1ФР 2 сделано углубление квадратной формы соответствующее размеру колонн. В него вставляется вертикальная опора и надежно фиксируется привариванием к одной из стенок подколонника. Для предания большей жесткости несущих элементов сборного резервуара колонна в стакане дополнительно заливается бетонным раствором. Техническая документация и рабочие чертежи в Серии 3.900.1-10 позволяют возводить раздельные фундаменты четырех типоразмеров под колонны различных размеров.

1. Варианты маркировки

На каждое произведенное железобетонное изделия обязательно наносится условное обозначение по буквенно-цифровой системе. В Серии 3.900.1-10 приведены варианты маркировки фундаментов для резервуаров отсыпанных землей. Этот регламентирующий документ рекомендует указывать на боковой грани: колонны какого сечения необходимо устанавливать в фундаментные блоки, дату изготовления, массу.

1. 1ФР 1;

2. 1ФР 2.

2. Основная сфера применения

Фундаменты 1ФР 2 стаканного типа используются для обустройства основания под железобетонные колонны. Эти изделия позволяют организовывать разнообразные основания столбчатого типа. Создаваемая конструкция фундамента стаканного вида, обладает главным преимуществом по сравнению с другими аналогичными сооружениями – высокой прочностью. Данное основание прекрасно совмещает функцию подушки и надежной фиксации опор основного строения. Правила подбора и установки фундаментов 1ФР 2 стаканного типа и колон для возведения каркаса отсыпных резервуаров прямоугольной формы оговорены в Серии 3.900.1-10. Применение железобетонных оснований стаканного вида позволяют значительно упростить срок монтажа сборных опорных сооружений и соответственно финансовые расходы. Выступающее прямоугольное углубление глубиной 500 мм, расположенное в центральной части изделий такого типа, предоставляет возможность надежной фиксации колонн различной высоты и сечения. Применение для их изготовления бетона марок В25-15 позволяет обеспечить гарантированную устойчивость к разрушению под постоянным действием повышенной влажности. Сборные фундаменты 1ФР 2 стаканного типа можно использовать с другими видами колонн, имеющим поперечное сечение 400х400 либо 300х300 мм.

Такие фундаментные блоки рекомендуется использовать в неагрессивной среде.

3. Обозначение маркировка изделия

На железобетонные фундаменты 1ФР 2 в соответствии с требованиями Серии 3.900.1-10 наносятся условные обозначения по буквенно-цифровой системе. Оно кратко предоставляет информацию о том для колонн каких типоразмеров они применяются, какие габаритные размеры у основания подушки блока. Например, если мы решим расшифровать маркировку на боковой грани фундамента 1ФР 2, то узнаем, что символы условной кодировки обозначают:

1. 1 – тип конструкции фундаментального основания;

2. ФР – блоки фундаментные стаканного типа;

3. 2 – используют эти блоки для установки колонн второго типоразмера.

Планируя возведение несущего каркаса для отсыпного бетонного резервуара, желательно обратить внимание на остальные параметры фундаментов 1ФР 2:

Длина = 1500;

Ширина = 2100;

Высота = 600;

Вес = 2080;

Объем бетона = 0,83;

Геометрический объем = 1,89.

4. Изготовление и основные характеристики

Производство железобетонных фундаментов 1ФР 2 организуется на основании нормативных требований и рабочих чертежей оговоренных в техническом документе – Серия 3. 9000.1-10. В нем описываются технологические тонкости изготовления, правила испытаний и приемки готовых изделий. Повышенные прочностные параметры блоков несущего основания, исключающие деформацию и случайное его разрушение, обеспечиваются заложением в их конструкцию армированных пространственных каркасов и сеток. Для изготовления этих металлических элементов используется стальная рифленая упрочненная горячекатаная арматура марки А-III, свариваемая по технологии точечной контактной сварки. Предварительная сборка армирующей конструкции применяется способ монтажной обвязки каркаса специальной проволокой. Для производства подколонников и плитной части фундаментного блока стаканного типа используется бетон тяжелых марок В25-15, обладающих пониженной водопроницаемостью, прекрасной прочностью и повышенной стойкостью к трещинообразованию, например, М300-500. Стаканные фундаментные блоки этой модели изготавливаются с применением метода вибрационного формообразования.

5. Транспортировка и хранение

Железобетонные массивные фундаменты 1ФР 2 рекомендуется хранить и перевозить, укладывая их не больше чем в 6 ярусов. При складировании между ними необходимо прокладывать деревянные рейки толщиной не менее 40 мм. Более подробно с условиями транспортировки и хранения этих изделий можно ознакомиться в Серии 3.9001.-10, специально разработанной для всех составляющих отсыпных бетонных резервуаров прямоугольной формы.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других продуктов, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного декоративного бетона с изысканной детализацией. НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами не имеют трещин при изготовлении из GFRC. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон.Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, поскольку стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, клумбы и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное распыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта — это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство сборных архитектурных облицовочных панелей из GFRC, а также большинство декоративных сборных панелей из GFRC. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчающий пистолет и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть получено с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и не работает с каменными формами.
Распыленный предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Ручной электрический миксер подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
«Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. — Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу покрыть 200 квадратных футов работа — про самую большую кухню. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы обеспечить однородность цвета ».
«Мы позволяем лицевому покрытию застыть там, где оно влажное, но не двигаться — от ½ часа до 1 часа», — сказал Веллман.
Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
Слой GFRC обычно укладывается в два слоя примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью роликов или вибростола.
для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания — высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая для предотвращения разрушения при добавлении стекловолокна.Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», — сказал Веллман.
С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Панели

GFRC можно обработать практически любой декоративной обработкой, как обычному бетону.Приложение диктует, что лучше всего работает:

Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles, Рэндольф, штат Нью-Джерси,

Архитектурные панели часто отливают с использованием различных опалубок. Обработка поверхности может быть пескоструйной, кислотной или полированной. Различные оттенки серого, белого и желтоватого цвета могут быть получены с использованием цветных цементов или пигментов.
Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.

GFRC могут быть отделаны практически любыми декоративными бетонными технологиями. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы наносим кислотную морилку, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета. «Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Несмотря на то, что конструкция этой стены для скалолазания выглядит как настоящая скала, для лазания используются модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

Столешницы можно изготавливать без облицовочного покрытия, хотя при полировке волокна будут видны. «Некоторым из наших клиентов нравится, когда волокна демонстрируются», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
Для лицевых покрытий хорошим выбором является рассыпной заполнитель или встраиваемые декоративные элементы. «Поскольку я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и заставить его хорошо выглядеть».

Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, сделанные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до inch дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
Для создания скал панели GFRC устанавливаются на стальной конструкционный каркас.«Панели можно ориентировать в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, — затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». По словам Холмса, для создания заплат «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапающего слоя, а затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси на основе рецепта торкретбетона». Раскрашивание камней выполняется с помощью различных техник, которые Эльдорадо разработала на протяжении многих лет.
Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.Однако в его методе НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — в то время как панель из GFRC будет иметь толщину 1-1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.

Обрамление камина — идеальное применение для GFRC. Sierra Concrete Designs

Раскрашивание скал и водных объектов требует большого мастерства. Различные цвета и техники смешиваются для получения реалистичного цвета, как описано в разделе «Гео-иллюзии» в номере Concrete Décor за декабрь 2007 г. / январь 2008 г.
Декоративные облицовки каминов из GFRC стали очень популярными благодаря их легкому весу и долговечности. Узнайте, что Sierra Concrete Designs делает с этим приложением, в статье «Окружение каминов красивыми декоративными бетонными элементами».

Преимущества GFRC — легкий и высокопрочный бетон

Большие искусственные камни, изготовленные из GFRC, легче, чем камень особенности, где настоящий рок был бы невозможен. НЕГ Америка

Более легкий вес: с помощью GFRC бетон можно заливать более тонкими секциями, и поэтому он на 75% легче, чем аналогичные детали, отлитые из традиционного бетона. Согласно сообщению в блоге Джеффа Жирара, озаглавленному «Преимущества использования смеси GFRC для столешниц», бетонная столешница может иметь толщину 1 дюйм с GFRC, а не 2 дюйма при использовании обычной стальной арматуры. Искусственный камень, сделанный из GFRC, будет весить небольшую часть того, что весит настоящий камень аналогичных пропорций, что позволяет использовать более легкий фундамент и снизить стоимость доставки.
Высокая прочность: GFRC может иметь предел прочности на изгиб до 4000 фунтов на квадратный дюйм и имеет очень высокое отношение прочности к массе.
Армирование: Так как GFRC армирован изнутри, нет необходимости в других видах армирования, которые сложно придать сложной форме.
Консолидация: Для GFRC с напылением вибрация не требуется.Для заливки GFRC, вибрации или роликов легко использовать для достижения уплотнения.
Оборудование: не требуется дорогостоящее оборудование для заливки или вибрации GFRC с лицевым покрытием; для распыленного GFRC оборудование обычно стоит около 10 000 долларов.
Прочность: GFRC не трескается легко — его можно резать без сколов.
Обработка поверхности: Поскольку она распыляется, на поверхности нет ямок или пустот.

Гладкие поверхности легко получить с помощью двухслойного GFRC процесса.Concast Studios — Океано, Калифорния,

Приспособляемость: GFRC при распылении или заливке в форму может адаптироваться практически к любой сложной форме, от камней до мелких декоративных деталей.
Долговечность: Согласно ACI 544.1R-96, отчету о современном состоянии бетона, армированного волокном , «прочность полностью состаренных композитов GFRC снизится примерно до 40 процентов от первоначальной прочности перед старением». Майкл Драйвер, менеджер подразделения Nippon Electric Glass, крупного производителя стекловолокна AR, не согласен.«Проблем с долговечностью никогда не бывает. Вода не может попасть внутрь — нет трещин — и это прочный материал. GFRC переживет сборный бетон, литой камень и даже природный камень». Прочность была увеличена за счет использования малощелочных цементов и пуццоланов.
Устойчивый: поскольку он использует меньше цемента, чем эквивалентный бетон, а также часто использует значительное количество переработанных материалов (например, пуццолан), GFRC квалифицируется как устойчивый.

GFRC легкий, потому что он пустотелый.NEGAmerica

Стоимость: GFRC как материал, однако, намного дороже, чем обычный бетон в пересчете на фунт за фунт. Но поскольку поперечные сечения могут быть намного тоньше, стоимость большинства декоративных элементов преодолевается. «Когда вы сохраняете толщину около дюйма, стоимость материала обычно меньше 2 долларов за квадратный фут», — сказал Драйвер. «Из-за высокого модуля упругости стекла оно заменяет всю сталь, но как только вы попадаете в 4-дюймовые плиты, GFRC становится слишком дорогим.«
«GFRC не прижилась так, как могла бы, из-за дизайна микса», — сказал Драйвер. «Когда у вас так много цемента, ваша химия меняется, и у вас есть множество переменных, которые нужно контролировать. Многие обычные бетонщики сталкиваются с проблемами и в конечном итоге недовольны. Требуется некоторое время, чтобы стать опытным с GFRC. Есть много, что нужно знать, очень много переменных. Обучение — ключ к успеху «.

Ресурсы GFRC На GFRC доступно огромное количество информации, а также есть обучение и бесплатные технические консультации:

Nippon Electric Glass America обеспечит обучение и техническую поддержку.Майкл Драйвер из NEG America рекомендует производителям, заинтересованным в производстве изделий из GFRC, пройти практическое обучение перед любыми попытками изготовления этого типа материала. «Большинство смесей GFRC содержат больше цемента, чем заполнителя, и обычно включают полимеры акрилового латекса для отверждения», — сказал он. «Такие переменные, как химический состав цемента, градация и форма заполнителя, температура смеси, химический состав воды, тип водоредуцирующей добавки, соотношение сторон стекловолокна AR, ориентация волокна, содержание волокна и условия отверждения — вот лишь некоторые из них, которые необходимо учитывать.Без знания этих переменных начинающий производитель GFRC может разочароваться после нескольких неудачных попыток ».
Институт сборного / предварительно напряженного бетона располагает обширной информацией о производстве GFRC в рекомендациях PCI MNL-128 для бетона, армированного стекловолокном, и в Руководстве по контролю качества PCI MNL-130 для GFRC.
Современный отчет ACI о фибробетоне, ACI 544.1R-96, сейчас немного устарел (1996 г.), но содержит длинную главу о GFRC.
Stromberg Architectural Products, производящая архитектурные акценты, имеет обширный справочник по GFRC, который можно бесплатно загрузить.
Ассоциация по армированному бетону из стекловолокна (GRCA) — это британская, но международная ассоциация, деятельность которой направлена на продвижение знаний о GFRC. У них есть отличная брошюра о приложениях GFRC под названием «GRC в действии», которую можно бесплатно загрузить.

Найти производителей: GFRC Mixes

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

Рекомендуемые товары

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), включает продукты гидратации цемента или цемента с песком и стекловолокна. Стекловолокно используется в качестве арматуры для бетона.

Стекловолокно впервые было использовано для армирования цемента и бетона в России. Однако они были разъедены сильно щелочной матрицей портландцемента. Поэтому в Великобритании и других странах впоследствии были разработаны устойчивые к щелочам стекловолокна.

Стекловолокно доступно в виде непрерывной ровницы, матов из рубленых прядей, жатки, шерсти, канатов и тканых материалов. Стекловолокно, покрытое составами эпоксидной смолы, также было испытано для защиты от щелочного воздействия портландцемента.

Подготовка бетона, армированного стекловолокном (GFRC)

Стекловолокно длиной от 10 до 50 мм и диаметром несколько микрон может быть добавлено до 5% по весу и предварительно смешано с цементом и водой в кастрюле или лопастной мешалке. В смесь могут быть добавлены небольшие количества смазывающих добавок, таких как оксид полиэтилена или метилцеллюлоза. Полученную смесь можно распылять или заливать в формы.

Продукция также может производиться методом экструзии или литья под давлением.В некоторых процессах ровницы можно измельчать на месте и одновременно распылять с суспензией подходящей консистенции на производственную форму. Это очень эффективно и удобно для отливки панельных крыш и листов.

Свойства бетона, армированного стекловолокном

Добавление стекловолокна в количестве около 10% по объему увеличивало прочность на разрыв примерно в два раза, а ударопрочность примерно в 10 раз. Испытания на циклическую нагрузку, проведенные на ламинатах из стекловолокна, показали усталостную прочность бетона, армированного стекловолокном (GFRC), примерно сравнимого с сопротивлением бетона, армированного стальным волокном (SFRC).

Применение бетона, армированного стекловолокном

Использование стекловолокна в бетоне очень ограничено, поскольку они сильно повреждаются и теряют прочность из-за истирания и ударных сил, возникающих при перемещении заполнителей в смесителе.

Большое внимание было уделено глубокому пониманию механических свойств и рабочих характеристик GFRC при разработке компонентов GFRC.

Сообщалось о нескольких проектах строительства стеновых панелей из GFRC в Великобритании и США.GFRC также использовался для ремонтных работ и промышленных полов в США.

Применение бетона, армированного стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном, обычно находит применение в следующих строительных работах:

Подробнее:

Бетон, армированный волокнами — Типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокнами

Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)

Применение бетона, армированного стальным волокном

Приготовление и использование бетонной смеси, армированной стальным волокном

Бетон, армированный волокном, в тротуарах

Стекловолокно

— важный компонент бетонных столешниц из GFRC

Если вы задаетесь вопросом о важности стекловолокна в GFRC, просто задумайтесь на минуту над названием. Бетон, армированный стекловолокном — без волокон все, что у вас есть — бетон. Эти устойчивые к щелочам стекловолокна придают GFRC его прочность и делают его идеальным выбором для множества применений, включая бетонные столешницы.

Согласно сайту Wikipedia.com, «композитные материалы, армированные стекловолокном, состоят из высокопрочного стекловолокна, встроенного в цементирующую матрицу. В этой форме волокна и матрица сохраняют свою физическую и химическую идентичность, но при этом обладают комбинацией свойств, которые не могут быть достигнуты ни одним из компонентов, действующих в одиночку.В общем, волокна являются основными несущими элементами, а окружающая матрица удерживает их в желаемых местах и ориентации, действуя как среда передачи нагрузки между ними, и защищает их от вредного воздействия окружающей среды ».

GFRC использует как бетон, так и прочное стекловолокно AR. Оба обладают преимуществами сами по себе, но в сочетании они становятся чем-то удивительным. Давайте посмотрим на важную роль, которую волокна играют в GFRC.

Стекловолокно AR для GFRC

Почему волокна?

Одним из преимуществ GFRC является его прочность на растяжение и изгиб.Прочность на растяжение помогает GFRC противостоять силам растяжения, а прочность на изгиб помогает ему противостоять изгибу. Стекловолокно и высокое содержание полимера GFRC обеспечивают эти уникальные свойства, которые необходимы для долговечной бетонной столешницы. Вместо того чтобы использовать сталь для армирования, GFRC полагается на эти стекловолокна для предотвращения растрескивания и разрушения. Армирование необходимо каждый раз, когда вы создаете бетонную столешницу, и GFRC использует волокна для создания этого армирования.

Это девятиминутное видео, посвященное армированию стали, поможет вам лучше понять важность армирования в целом при строительстве бетонной столешницы:

Советы по использованию волокон в GFRC

Сделать GFRC не так просто, как просто добавить немного волокон в вашу бетонную смесь. Следует помнить о многих важных моментах. Вот несколько:

Количество присутствующего волокна — GFRC полагается на высокую нагрузку стекловолокна. Без достаточного количества волокна бетон не сможет противостоять растрескиванию и разрушению при высокой растягивающей нагрузке. Содержание клетчатки варьируется, но составляет не менее 3% от общего веса смеси. Некоторые смеси содержат до 10% клетчатки. Чем больше волокна присутствует, тем прочнее GFRC, но увеличение количества волокна действительно приводит к снижению обрабатываемости и даже к нарушению уплотнения.

Однако уменьшение количества волокна приводит к еще более серьезной проблеме — меньшей прочности. Некоторые учителя бетонных столешниц рекомендуют только 2% волокон. Я не уверен, какова мотивация этого, но 2% недостаточно. 3% — это минимум.

Ориентация волокон — Ориентация волокон в смеси также важна. Действительно случайная ориентация волокон означает, что требуется больше волокон, поскольку многие из волокон будут направлены в неправильном направлении. См. Ниже для

Некоторые учителя бетонных столешниц рекомендуют создавать жидкую подкладочную смесь и заливать ее в формы, по сути, «SCC» подкладочную смесь.Этого делать не следует, так как это приводит к случайной ориентации волокон. См. Ниже и прочтите эту статью, чтобы узнать, почему это проблематично.

Используемый метод армирования — В обычном бетоне и GFRC используется три различных уровня армирования. Каждый тип имеет разные преимущества.

Уровень 1: Случайное трехмерное усиление

Этот тип армирования возникает, когда волокна смешиваются с бетоном и бетон заливается в формы.Волокна равномерно распределены по бетону и направлены во все стороны. Обычно только 15% волокон ориентированы в правильном направлении, что требует очень высоких нагрузок на волокна. Этот уровень армирования очень неэффективен, требуя большого количества волокна для более низких уровней армирования. Это не должно использоваться для GFRC.

Ориентация волокон со случайным трехмерным армированием

Уровень 2: Случайное двумерное усиление

На этом уровне армирующий бетон распыляется на форму с помощью специального оборудования, которое измельчает и добавляет волокна в процессе распыления.Spray-Up GFRC — отличный пример этого типа армирования. Обычно оптимально ориентировано от 30% до 50% волокон. Этого также можно добиться путем размещения тонких слоев основы и уплотнения, прокатывая каждый слой. Этот метод более эффективен, чем трехмерное армирование, и является рекомендуемым методом для нанесения основного слоя GFRC вручную или распылением.

Распыление GFRC

Уровень 3: 1-D армирование

Последний уровень армирования, одномерное армирование, является наиболее эффективным доступным методом, потому что он использует наименьшее количество армирующего материала для сопротивления растягивающим нагрузкам.Вся арматура размещается в зоне растяжения или в области, которая требует дополнительной прочности, что снижает общее количество необходимой арматуры. Этот метод используется для создания конструкционных бетонных балок со стальной арматурой. При создании бетонной плиты столешницы нижняя часть плиты является зоной растяжения, как вы видели на видео. Сталь в сборном железобетоне является примером одномерного армирования.

Холст из GFRC — еще один пример одномерного армирования. Scrim — это сетка из стекловолокна, используемая для придания дополнительной прочности GFRC в дополнение к волокнам.Хотя холст действительно обеспечивает целенаправленное одномерное армирование в критических областях, вам все равно нужны волокна по всему слою основы, чтобы обеспечить прочность на растяжение и изгиб.

1-мерная арматура

Когда дело доходит до стекловолокна GFRC, необходимо, но, как ясно показывает эта статья, есть более чем один способ добавить эти волокна. Выбранный вами метод определит, сколько волокна потребуется и насколько прочной будет ваша готовая бетонная столешница.

(PDF) Конструкционный бетон, армированный стекловолокном, для перекрытий на земле

P. Löber, K. Holschemacher

Возможно улучшение бетона. Стекловолокно способно улучшить прочность на изгиб благодаря своей высокой прочности на разрыв

, составляющей 1,700–3,700 Н / мм2, и хорошей связи с цементной матрицей. Однако этот эффект проявляется только при очень высоком содержании волокна от 3% до 5% от объема бетона [5]. В этих соотношениях волокна

больше не могут смешиваться с бетоном из-за потери консистенции и плохого распределения волокон.Благодаря своей относительно низкой жесткости по сравнению со стальными волокнами, стекловолокно способно перекрывать очень маленькие трещины и поддерживать бетон

уже во время схватывания (поток тепла гидратации и усадка) и способствует его непроницаемости. Con-

крит покрывает, а также минимальное содержание цемента не должно быть обеспечено. Поэтому GFRC используется для тонких элементов

или для ремонта существующих компонентов. Примеры использования: сборные элементы в фасадном строительстве, шумозащитные экраны

, опалубка, огнестойкие панели, элементы дизайна в интерьере или для ремонта старых полов

в виде бетона, модифицированного стекловолокном [1]. В Германии существует несколько стандартов, касающихся методов испытаний для бетона, армированного стекловолокном

[9]. Эти стандарты используются для испытаний тонких панелей из традиционного армированного стекловолокном

бетона с высоким содержанием фибробетона. Для структурного использования GFRC не существует правил. В настоящее время плиты на земле

сооружаются из арматурных стержней, фибробетона, с комбинированной арматурой

(стержни и стальная фибра) или предварительно напряжены.Если плиты на земле также могут быть построены из структурного GFRC,

еще предстоит изучить.

Конструкционный бетон, армированный стекловолокном — концептуальное выравнивание

Термин бетон, армированный стекловолокном, часто используется в гражданском строительстве, представляя целую группу композитных строительных материалов

, и его следует дифференцировать в отношении поведения материала [5]. Различают

между [3]:

● текстильно-армированный бетон (использование ровингов из стекловолокна (непрерывных волокон) в качестве арматуры, аналогично стержню

или армированию мата);

● бетон, модифицированный стекловолокном (с использованием микроволокон длиной 12 — 30 мм, производимых методом замешивания, пригоден для предотвращения усадочных трещин в бетоне, содержание фибры до 1 об. %) И;

● (традиционный) армированный стекловолокном (мелкозернистый) бетон или строительный раствор (с использованием макроволокон длиной до 50 мм в распылении —

метод нанесения для очень тонких стекловолоконных материалов, содержание волокна до 5 об.%).

Конструкционный бетон, армированный стекловолокном, должен быть четвертым типом GFRC, в котором волокна, подобные стеклобетону

, модифицированному волокнами, в форме коротких макроволокон смешаны с трехмерным расположением в матрице бетона

. Благодаря превосходным механическим свойствам стекловолокно (см. Таблицу 1) может использоваться в качестве армирующего материала

в бетоне. Однако, как правило, они должны обладать высокой прочностью в типичной щелочной среде бетона.Поэтому подходят только устойчивые к щелочам волокна.

В конструкционных GFRC используются интегральные AR-макро стекловолокна длиной 36 мм и тонкостью 67.

В качестве матрицы в предыдущих испытаниях использовался нормальный вибробетон с максимальным размером зерна 16 мм. Структурный

GFRC должен быть экономичным и простым в приготовлении, поэтому он должен производиться в процессе смешивания, а

должен транспортироваться насосом к соответствующему месту использования. По этой причине волокна из-за своей длины могут вмешиваться только в небольших количествах

в процессе смешивания.При таком производстве возможно содержание волокна до 15 кг / м3. Стекловолокно чувствительно и хрупко реагирует на поперечное давление. Это связано с их низкой жесткостью

и составом отдельных нитей. Поэтому важно ограничить до минимума механические удары

во время смешивания. В конструкционном бетоне, армированном стекловолокном, волокна используются не для увеличения прочности на разрыв композитного строительного материала, а для того, чтобы сделать бетон более пластичным и придать ему прочность на растяжение после растрескивания

, известную для стали. бетон, армированный волокном, с деформационно-смягчающим материалом

Поведение после растрескивания бетона. Этого должно быть достаточно для использования в статически неопределимых конструкциях, таких как плиты

на земле. В этих элементах структурный GFRC может представлять визуально привлекательную альтернативу железобетону из стальной фибры

. Он устойчив к коррозии и обычно может использоваться без системы защиты поверхности

, потому что волокна, выходящие из поверхности, безвредны.

3. Исследования

В Университете прикладных наук в Лейпциге были проведены четыре серии испытаний по 14 образцов в каждой.Расчет смеси

был сделан на опыте с бетоном, армированным стальной фиброй (см. Таблицу 2). Четыре серии содержат

волокон с двумя разными содержаниями (5 и 7 кг / м3), каждая с двумя разными временами перемешивания (45 и 180 с) после добавления

волокон. Семь образцов каждой серии были испытаны на трех- и четырехточечный изгиб согласно немецким нормам

[2] и европейским [6], соответственно. Количество образцов должно быть не менее шести [2] на основе

Основа, армированная стекловолокном PolyBase ™

Основа, армированная стекловолокном PolyBase ™ | Стабилизация пространства для обхода

Провисающие полы и трещины в стенах — признаки повреждения фундамента. С помощью прочных опорных опор вы можете оказать своему дому необходимую помощь, чтобы он оставался стабильным. Однако ваши опоры настолько сильны, насколько прочны их основания. Поэтому распределяйте нагрузку с помощью низкопрофильного высокопрочного полимербетонного фундамента PolyBase.

Обзор продукции

Наши армированные стекловолокном фундаменты на 30% легче обычных бетонных блоков. Несмотря на небольшой вес, наш продукт обеспечивает мгновенную модульную опору для внутренних систем опор пирса.Кроме того, наши легкие фундаменты многофункциональны и менее трудозатратны.

С большинством бетонных блоков трудно обращаться, они требуют обширных земляных работ и создают больше проблем, чем решений. С бетонным блоком Nash Polybase вы сохраните свой дом и сохраните спокойствие. Сохраните конструктивную прочность вашей собственности с помощью наших впечатляющих укрепленных фундаментов с высокими показателями прочности.

Ключевые преимущества

Отсутствие задержек из-за осмотра фундамента или ожидания затвердевания бетона
На 30% легче, чем обычные бетонные блоки
Без земляных работ
Нулевой беспорядок
Встроенный контроль качества
Структурная оценка
Меньше трудоемкий
Многофункциональный

Идентификатор продукта

Учебные материалы и видео

Мы помогаем

развивать ваш бизнес

Nash Distribution предлагает обучение и маркетинг на месте.

Запишитесь сейчас!

Отзывы клиентов

Средний рейтинг для Nash Distribution составляет 4,98 звезд из 5 звезд — на основе 30 отзывов

Swainco Crawl Space and Basement Repair, из Индианаполиса, штат Индиана, увеличился более чем на 300% за последние 10 месяцев. Nash помог сделать это возможным с помощью своих превосходных продуктов для сканирования и обслуживания клиентов. Они действительно понимают, что успех приходит, если приложить все усилия…

Ken S. — Greenwood, IN 46143

Мне нравится использовать ваши пароизоляционные барьеры! С ними так легко работать!

Стивен К. — Линкольн, NE 68504

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом. Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого.

Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, раствор использует песок как единственный заполнитель.

Почему бетон так важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, где есть конструкция, везде и бетон.Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон производится с использованием натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон. Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Различные виды бетона и их применение
Как правило, в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.

Обычный бетон — это самый простой вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.

Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности похож на обычный бетон, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты. Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на участке. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают за счет уменьшения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

Быстрозащитный бетон — Как следует из названия, быстрозарядный бетон приобретает прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.

Бетон высокопрочный — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Можно также использовать высокодисперсные водоредукторы, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон — Для наземных дорог, аэропортов, автостоянок и насыпей плотин требуется асфальтобетон. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон — Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон — В мега-бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Для возведения мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требуется предварительно напряженный бетон.

Сборный бетон — В небольших элементах, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью насадки. Процесс заключается в съемке бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.

Полимербетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками — это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя, чтобы повысить эстетическую привлекательность конструкции.

Фундаменты под колонны сечением 300х300, 400х400 и 500х500 мм Волгоград

ГОСТ 24476-80 Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия

Фундамент стаканного типа 2Ф 15.

Фундамент стаканного типа: технология возведения

Описание фундамента и его преимущества

Технология возведения фундамента стаканного типа

Этап 1. Подготовка участка и выполнение земляных работ

Этап 2. Создание уплотняющей подсыпки

Этап 3. Разметка осей

Этап 4. Установка блоков

Монолитное основание стаканного типа

Защита фундамента стаканного типа от воздействия влаги

Фундаменты под колонны | завод ЖБК

Железобетонный фундамент стаканного типа — Блог о строительстве

Стаканный фундамент: установка

Характеристика стаканного основания

Где применяют стаканный фундамент?

Состав стаканного фундамента

Преимущества использования стаканного основания

Пошаговое руководство по возведению стаканов

Некоторые особенности столбчатого фундамента стаканного типа

Монтаж колонных элементов

Характеристики и область применения стаканного фундамента

Состав и преимущества стаканного основания

Инструкция по закладке стаканов

Нюансы при монтаже стаканного фундамента

1ФР 2 по стандарту: Серия 3.900.1-10

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Преимущества GFRC — легкий и высокопрочный бетон

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

— важный компонент бетонных столешниц из GFRC

(PDF) Конструкционный бетон, армированный стекловолокном, для перекрытий на земле

Основа, армированная стекловолокном PolyBase ™

Обзор продукции

Ключевые преимущества

Идентификатор продукта

Учебные материалы и видео

Мы помогаем

Отзывы клиентов

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Похожие записи

Монтаж смотрового колодца: Монтаж канализационных колодцев: смотровой, перепадной, поворотный, накопительный

Как обустроить скважину на воду: Обустройство скважины на воду своими руками: подробная инструкция

Ремонт в стиле модерн: Ремонт квартир в стиле Модерн — Ремонт квартир в Москве под ключ

Добавить комментарий Отменить ответ