Пеноизол или жидкий пенопласт – характеристики и применение
Утеплители, которые изготавливаются прямо на объекте, набирают популярность. Они недешевы, но трудоемкость снижается в разы. При больших объемах работ возникает экономия. Пеноизол, он же Жидкий пенопласт изготавливается на специальном оборудовании на строительной площадке и заливается шлангом в полости или на горизонтальную поверхность.
Затем он постепенно высыхает, уменьшаясь в объеме, теряет воду и приобретает прочность. Образуется вспененная пластмасса по характеристикам близкая к обычному пенопласту, правда, подороже.
Но пеноизол можно залить в полость конструкции через маленькую дырочку, а чтобы утеплить эту полость пенопластом, придется демонтировать ограждение, ровнять поверхность, клеить и т.д. Поэтому пеноизол иногда незаменим. Рассмотрим подробнее его характеристики и как он применяется.
Пеноизол применяется для утепления стен
Технологии применения пеноизола уже отработаны, определились коммерческие предложения, на материал имеется устойчивый спрос. Фирмы, изготавливающие пеноизол и утепляющие им на объектах, «размножаются».
Раньше очень много домов было построено с пустотами в стенах. Оставляли воздушный зазор для утепления между основой стеной и отделочной. Но во многих случаях ничего хорошего не получилось.
В наружной стене, как правило в пол кирпича, появлялись многочисленные трещинки. Значительная конвекция воздуха в зазоре (перенос тепла) усиливалась еще и сквозняками. Этому способствовал неустойчивый фундамент.
Теперь эти пустотные стены (а их огромное количество) оказалось возможным утеплить. В наружной стене сверлится ряд отверстий диаметром 32 мм в шахматном порядке через 1,5 – 2 метра. Через них пустота заливается жидким пенопластом.
Важно то, что материал не увеличивается в объеме при отвердении, поэтому его можно применять в закрытых полостях. Отверстия заделываются раствором, наносится отделка.
Обычно зазор в стене оставлялся толщиной около 10 см – сейчас это оптимально для заполнения утеплителем.
Различные варианты использования жидкого пенопласта
Перечислим, где еще в настоящее время чаще всего применяют пеноизол в частных домах.
- При строительстве здания заливается пустота в трехслойных стенах. Только теперь уже не через отверстия, а через открытый зазор сверху. Можно залить сразу на всю высоту этажа до 3-х метров, заливка ведется послойно.
- Заливается не только полость за прочным простенком, но и свободное пространство за установленным сайдингом, наружными панелями. Ведь тоже не редкость, когда сайдинг установили, а утеплить вовремя забыли. Но этот способ делает из сайдинга наружную оболочку дома, поэтому выход пара из стены может прекратится. Также нужно не допустить значительной усадки пеноизола при высыхании, иначе непонятно где и как образуются зазоры в конструкции, трещины в утеплителе, возникнут сквозняки и утепление потеряет всякий смысл…
- Придумали, как утеплить крышу «на ходу». Заливают пеноизол прямо под шифер. Перерасход налицо, эффективность утепления спорная (форма- волна??), протечка шифера приведет к намоканию утеплителя, пароизолирует древесину, и поэтому возможно быстро выведет ее из строя. При усадке образуется зазор, скорее всего под шифером, за счет собственного веса пеноизола, но здесь это не проблема.
- По заказу клиентов фирмы с удовольствием делают и внутреннее утепление. Строят изнутри гипсокартонную перегородку рядом со стеной и за нее заливают жидкий пенопласт. А то что стена будет промерзать, и скорее всего намокнет в точке росы вместе с этим утеплителем и будет быстро разрушаться…. Но клиент же пожелал…
- Утепляют подпол заливая под деревянные полы. Вариант спорный, так как подобный пластик жуют грызуны. Кроме того, без гидроизоляции снизу, или без проветривания снизу, утеплитель подмокнет от сырости грунта, приобретет влажность подпола, его качества будут снижены. Особенно нехорошо то, что пары из утеплителя буду попадать в помещение. В общем, применение пеноизола для утепления полов требует особой технологии.
- Просто залить чердачное перекрытие, предварительно настелив пароизоляцию. Вот теперь жидкий пенопласт, он же пеноизол, на своем месте, и должен работать утеплителем долго и без проблем. Правда, если не сделать верхний настил на лагах, через него придется только летать…
Основная на сегодняшний день область применения пеноизола – утепление двойных стен делает эту технологию весьма популярной и особых нареканий у специалистов не вызывает.
Технические характеристики
- Коэффициент теплопроводности — 0,035-0,047 Вт/м.С
- Плотность – 10 – 35 кг/м3
- Предел прочности на сжатие — 0,07-0,5 кг/см2
- Водопоглощение за 24 часа (по массе) — 10,5-20,0 %
- Группа горючести – не ниже Г2
- Парпроницаемость – 0,23 мг/(м/ч/Па)
- Технологическая усадка в зависимости от плотности — до 5%
Теплоизоляционные качества у этого утеплителя не высокие , материал легкий и совсем не прочный, как и пенопласт. Неплохо пропускает через себя водяной пар и накапливает в себе воду. Поэтому способен увлажняться и требует защиты от воды.
Материал нуждается в ограждении от солнечно света и атмосферных осадков, не может применяться в контакте с водой, легко пропускает через себя водяной пар, может увлажниться в точке росы.
Уменьшение объема при застывании
Остановимся подробней на усадке материала. Усадка зависит от скорости потери воды. Нормально пеноизол должен высыхать и набирать прочность до 4 недель – усадка минимальная. Так и происходит, если быстро закупорить пеноизол между стен.
Если загонять жидкий пенопласт под давление между стен, то уменьшение объема в 1% не скажется, или об возникающих проблемах (наличие полостей) пока ничего не известно.
Но если задувать под не сплошное ограждение, например, под навесные панели, то вода может слишком быстро покинуть материал, вследствие чего он уменьшится в объеме значительно.
В таких случаях рекомендуется применять ограждение парозиоляционной мембраной со стороны сквозняка, на период полного высыхания. Иначе потеря объема может быть впечатляющей, со всеми негативными последствиями.
Другой способ поддержать объемность пеноизола весь срок его службы – внутреннее армирование материала. Для этого применяется минеральные микроволокна. Они размешиваются по всему объему, придают веса, прочности, не дают схлопываться материалу. Но вот только далеко не все организации, занимающиемя жидким пенопластом могут применить подобную технологию.
Утеплитель из камня – подробней о минеральной вате.
Из чего делают
Для производства используются полимеры, продукты современных технологий. Основной компонент — полимерная смола. Может быть разных модификаций, в зависимости от производителя.
- Полимерные смолы КФТМ-50, КФТИ, ВПСГ — это суспензия, малотоксичная, продукт поликонденсации карбамида и формальдегида. Из нее делаются: Карбомидный пенопласт, Жидкий пенопласт, Пеноизол, Карбоизол, Экоизол… (и другие названия материала) с примерно одинаковыми свойствами в зависимости от компании производящей утеплитель.
- Кислота ортофосфорная пищевая — h4PO4. Катализирует отвердение полимерной смолы под воздействием воды.
- Пенообразователь АБСК — R–С6Н4SO3H. Это вещество импортируют, чаще из Южной Кореи, оно по совместительству еще и антипирен, содержит до 2% серной кислоты.
- Вода — Н2O, фильтрованная обыкновенная.
Основные компоненты производят у нас массово, а добавив немного импортного пенящего и отечественной водички, смешав и подав шлангом под напором, получаем этот самый утеплитель.
Текучесть материала хорошая, заходит и в небольшие щели под собственным весом.
Из-за испарений формальдегида, струю воздуха, которая проветривает слой утепления из пеноизола, необходимо выводить наружу. Не рекомендуется жидкий пенопласт применять внутри жилых помещений.
Пеноизол только еще набирает популярность, вероятно, его процент на рынке будет расти. Не стоит путать его с другим известным напыляемым утеплителем – пенополиуретаном. Этот второй, к тому же крепче, напыляется, а не заливается, отлично связывается с поверхностями, немного расширяется ….. Читайте подробнее о свойствах, применении пенополиуретана
что это, применение, преимущества и недостатки
Введите ваш запрос для начала поиска.
Жидкий пенопласт – это современный и очень удобный материал, так сказать, модификация старого и всем известного пенопласта или пенополистирола. В этой статье мы расскажем, что такое жидкий пенопласт в баллонах, о его характеристиках, и как его сделать своими руками, как и где применять.
Жидкий пенопласт — что это
Итак, давайте разберемся с самого начала – что же это такое жидкий пенопласт. Это вспененный материал на основе полимерных смол, в частности, для строительства применяется карбамидная смола.
Жидкий пенопласт производиться непосредственно на строительных площадках при помощи парогенераторных и эжекторных установках, однако производитель подумал и о частных строителях, начав выпуск жидкого пенопласта в баллонах.
Преимущества и некоторые особенности производства
Все известные виды плитного пенопласта были жидкими, и только после твердения и нарезки утеплителя в продажу поступает привычный формовочный. Но как хорошо и плотно не закрепляй плитный пенопласт к поверхности, сцепление с ней будет далека от идеала. Совсем другое дело, когда пенопласт наносят на поверхность в жидком виде.
Чтобы приготовить жидкий пенопласт, необходимо всего две составляющие – отвердитель и сама смола – основа пены. Материалы смешивают и взбивают в пену при помощи специальной машины, после чего ее подают на поверхность при помощи насоса.
Пенопласт в жидком варианте слоем в 10 см сравним по утепляющим свойствам 30 сантиметровыми плитами обычного пенополистирола, с 20 сантиметровыми листами минеральной ваты, и, что важно, отлично изолирует все щели.
Жидкий пенопласт не боится грибков и прочих вредных микроорганизмов, грызунов.
Материал долговечен, имеет хорошую паропроницаемость, что позволяет утеплять и деревянные стены.
Жидкий пенопласт в баллонах
Поскольку установки по производству жидкого пенопласта довольно дороги, а делать самодельный не хочется, лучшим вариантом будет покупка утеплителя в баллонах. Пена наноситься под давлением, и через 20-25 минут смесь твердеет, а уже через три часа утеплитель набирает 100% своих свойств. Эти замечательные характеристики и сделали утеплитель в баллонах очень популярным и востребованным на рынке строительных материалов.
Применение жидкого пенопласта – что и как
Одним из важных преимуществ жидкого пенопласта в баллонах является его универсальность в применении. Утеплитель можно наносить почти везде, где это требуется, утеплять самые разные конструкции и поверхности. Пенный утеплитель показан для утепления:
- чердаков;
- фасадов;
- крыш;
- фундаментов;
- стен подвала;
- трубопроводов.
Утеплитель в баллонах прост в применении, не обязательно обладать опытом и навыками, чтобы утеплить, к примеру, стены или пол дома, при этом результат будет заметно лучше, чем при использовании обычного листового пенопласта. Единственное – если объемы работ значительны, то жидкого пенопласта в баллонах может оказаться недостаточно, и будет проще заказать работу специалистам с необходимым оборудованием.
Недостатки жидкого пенопласта
Да, к сожалению, у этого утеплителя есть и недостатки, причем некоторые из них вымышленные:
- Довольно высокое содержание формальдегида требует осторожности при применении внутри жилых помещений;
- Необходимо обеспечить защиту от влаги.
Существуют и стойкие предубеждения по поводу его экологичности, а именно содержание формальдегида. Однако формальдегид широко применяется и в производстве фанеры, ДСП, OSB, при производстве пластиковых окон и во многих других строительных материалах. Дело в том, что формальдегид разделен на классы токсичной безопасности, есть изделия, которые допустимо применять только для наружных работ, другие безопасны и для внутреннего применения.
Горючесть пенопласта – не менее популярный и сильный довод противников пенопласта. Это легко проверить и убедиться, что пенопласт не способен гореть самостоятельно, так что и этот довод не состоятелен.
Нанесение жидкого пенопласта самостоятельно
Прежде чем начать наносить жидкий пенопласт, необходимо подготовить поверхность. Вне зависимости от материала поверхности (кирпич, дерево, пластик и др.), ее очищают от грязи, обезжиривают. Затем поверхность увлажняют.
Если этот шаг успешно пройдет, можно начинать процесс нанесения утеплителя. В первую очередь следует подогреть жидкий пенопласт в баллоне до нужной температуры (указывается в инструкции), для чего баллон опускают в воду. После чего баллон встряхивают 25-30 раз, добиваясь вспенивания содержимого, закрепляют пистолет-распылитель. Все, баллон готов к использованию.
Далее смесь равномерно наносят на поверхность, регулируя подачу пенопласта при помощи рычага пистолета. Спустя 30-40 минут можно подровнять слой простым строительным ножом.
Используем жидкий пенопласт как клей
Как мы уже говорили, жидкий пенопласт в баллонах – универсальный материал. Он годиться и в качестве непосредственно утеплителя, и в качестве клея для приклеивания стандартного листового пенополистирола и других плитных видов, исключая минеральную вату.
Данный продукт выпускается в небольших баллонах, по форме и показаниям к применению аналогичен монтажной пене (в принципе, он и является ее разновидностью).
Как применять жидкий пенопласт в качестве клея
Как и при нанесении жидкого утеплителя, при работе с ним в качестве клея, сначала готовят поверхность. Очищаем, обезжириваем, ровняем поверхность.
Следующий шаг – увлажняем места нанесения клея на поверхности плиты. Есть два варианта нанесения клея на плитный утеплитель – по всей поверхности (рекомендуется), и только по периметру и диагоналям (что позволяет существенно сэкономить на баллонном пенопласте, однако качество сцепки пострадает).
Нанеся клей (жидкий пенопласт) на поверхность листа утеплителя, плиту плотно прижимают к стене. Следующая плита укладывается аналогично первой, за исключением добавления клея на стыки листа утеплителя.
Следует помнить, что утепление пенополистиролом внутреннего помещения требует от последнего хорошей вентиляции, иначе эффекта «термоса» не избежать. После утепления в помещении будет присутствовать запах, однако при проветривании он полностью выветривается.
Заливка чердака жидким пенопластом ВИДЕО
нанасение своими руками, достоинства и недостатки
В качестве внутреннего и внешнего утеплителя зданий широко применяют жидкий пенопласт.
Технология стала применяться не так давно, но получила широкое признание, так как пеноизол обладает долговечностью и высокой теплопроводностью, а также способен проникать в самые мелкие щели.
Если вам трудно запенивать маленькие трещины, то жидкий пенопласт именно для васОсобенности пенополистирола
Использование полимерной смолы лежит в основе изготовления субстанции. Видов материала существует много. По назначению: технический и для жилых домов. Для окружающей среды технический пенопласт вреден, так как в его состав входят токсические элементы. Тот, что применяется для жилых помещений, отличается высокими показателями очистки, а также полностью безвреден.
Если рассматривать технологию, по которой материал изготавливается, то большей безопасностью он обладает в застывшем состоянии. При работе с жидким пеноплексом есть риск, что при его застывании будут выделяться вредоносные элементы.
Идеальный вариант — пенопласт в жидком состоянии, в основе которого карбамидо-формальдегидные смолы.
Из этого видео вы узнаете особенности пеноизол оборудования:
Все утеплители вспененного назначения получаются при застывании материала. Адгезия поверхности повышается в разы при условии нанесения на неё пены в отличие от варианта, когда на поверхность просто устанавливают пенополистирольную плиту.
Жидкий пенополистирол для утепления стен готовится путём смешивания отвердителя со смолой. Этим занимается специальная машина, в которой ингредиенты превращаются в пену. Затем через шланг с наносом она подаётся на предмет, который требует утепления.
В продаже есть агрегаты для такого процесса, но можно и самостоятельно изготовить устройство. Покупные довольно дорогие — в пределах 3 000 долларов.
Форма выпуска жидкого пеноплекса — баллон. При попадании на стену пенопласт твердеет за считаные секунды, что обеспечивает хорошее утепление.
Жидкий пенопласт. Утепление. Как это работает:
Плюсы и минусы
Если выбрать качественный материал, то его безвредность для человека и экологичность гарантирована. К тому же стоимость, несмотря на расход, ниже, чем у минеральной ваты. А также пенопласт устойчив к грибкам, плесени и разным микроорганизмам.
И это далеко не все преимущества материала:
- Высокая адгезивная способность.
- Поверхность не требует особой подготовки перед нанесением материала.
- Образуется идеально ровный шов, не пропускающий тепло.
- Материал паропроницаемый, благодаря чему сохраняется оптимальный микроклимат в здании.
- Утепление жидким пенопластом можно применять на любых поверхностях (дерево, кирпич, бетон).
- Заполняет мельчайшие щели.
- Практически не оставляет подтёков. Если такое имеются, их легко убрать.
- Пенопласт функционален при разных режимах температуры.
При том, что у материала много плюсов, он обладает и некоторыми недостатками.
Среди которых:
- Существует вероятность усадки материала, если его использовать без нужного давления.
- Неприятный запах, который через некоторое время улетучивается.
- Пенопласт вбирает влагу, поэтому его следует ограждать с обеих сторон от воздействия внешних факторов.
- В состав входит формальдегид, поэтому его рекомендуется применять в качестве промежуточного или внешнего слоя.
Сфера применения
Для внутреннего утепления жидкий пенопласт применяется ограниченно. Широко он применяется для горизонтальных плоскостей, например, между панелями на чердаке, а также для утепления наклонов и межстроительных зазоров.
Карбамидный жидкий пенопласт – пеноизол внешний вид и механические свойства:
Жидкая консистенция позволяет отлично утеплить участок между близко прилегающими стенами. Применяется пенопласт и для деревянных полов, фальшь-стен и опалубок. Он способен равномерно заполнить все отдалённые участки между стен.
Агрегат является основой для изготовления разных изделий из пенопласта — плит, плинтусов, багетов и других элементов. Им фиксируют плиты, которые используются для утепления поверхности.
Пенополистирол в баллонах применяется как клей. И чем-то напоминает монтажную пену, но отличается от неё лучшей паропроницаемостью и способностью проводить тепло.
Жидкий пенопласт, инструкция по применению:
Выполнить работы с применением жидкого пенопласта своими руками несложно. Перед нанесением надо очистить от грязи поверхность и смочить её водой для лучшего сцепления с пенопластом. Проводить работы рекомендуется при +20 градусах, если температура ниже, смесь надо подогреть тёплой водой. Если же на улице очень жарко, то охладить таким же способом.
Перед использованием жидкого пенопласта в домашних условиях баллон нужно 10-15 раз встряхнуть, чтобы материал внутри распределился равномерно.
Преимущества пенопласта в баллонах и рекомендации
Покупной жидкий материал в баллонах имеет преимущества перед тем, который изготавливается на строительном объекте. У него более долгий срок службы, он устойчив к воспламенению и биологическим воздействиям. Насекомые и грызуны не способны его повредить.
Жидкий пенопласт – пеноизол технология заливки для получения крошки:
Рекомендации при работе с материалом:
- Во избежание трещин при усадке материала следует строго соблюдать правила технологического процесса.
- Выбирать материал нужно только высокого качества и у проверенных продавцов.
- Не проводить работы, если температура ниже 6°С.
- Внимательно прочесть инструкцию по использованию баллонов.
При соблюдении правильного использования и нанесения материала можно получить недорогое, но качественное и эффективное утепление, которое в несколько раз снизит затраты на отопление.
Жидкий пенопласт в баллонах
Ким-Тек Liquid Penoplast пена строительная для монтажных работ
Характеристика
Пена Liquid Penoplast КимТек представлена в виде однокомплектной полиуретановой пены, обладающей коэффициентом низкой расширительности, производство которой разработано согласно новейшей технологии. Влияние влажности в сочетании с воздухом и увлажнением, пена с ускорением перехода в стадию затвердения превращается в пенопласт полутвердого, эластичного состава.
Увлажнение является одним из основных преимуществ, способствующих под воздействием увлажнителя осуществлять ускоренность соединения склеивающихся продуктов. Кроме этого пена благодаря качеству склеивания приобретает подобие герметического материала.
Ким-Тек Liquid Penoplast изготовляется, как в пузырьках в виде флакона с встроенным специальным клапаном, что предназначен для работы с монтажным пистолетом или, как обычная бытовая пена. Так что купить ее можно в любом из этих двух видов, в зависимости от предназначения и его стоимости.
А специальная конструкция вентиля, предоставляет возможность транспортировать и хранить жидкий пенопласт в баллонах независимо от его положения, то есть как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, что очень удобно в осуществлении ее перевозки в пункт предназначения.
Свойства
Жидкий пенопласт в баллонах, наделен особенностью свойств адгезии по отношению к большому перечню строительного материала, что позволяет отлично склеиваться материалу в местах щелей и стыков. А обладание низкими показателями расширения, в пределах норм от 1,5 до 2, возможность получение деформации материалов после склеивания снижается к нулю. При условии, что температура в момент работы не ниже -10°С и не выше отметки+30°С. Кроме этого баллонный пенопласт быстро переходит из состояния жидкого в твердое, что позволяет с материалом работать дальше уже через пару часов. Превратившись в твердое состояние пенопласт, наделяется свойством, как у пенопласта в виде листов с повышенной функцией звукоизоляции и тепловой проводимости.
Используется жидкий пенопласт в баллонах, для проведения внутренней строительной работы, в основном для склеивания пенополистирола и облегченных конструкций. Это касается в основном жестяных, то есть ванн изготовленных из метала, и для внешних работ, в основном, это фасадная облицовка в виде фиксации черепицы, во время монтажных работ с таким строительным материалом, как бетонные круглые блоки.
Метод работы
Для этого необходимо место склеивания тщательно очистить от пыли, грязи и жиров. Перед нанесением пенкового вещества поверхность в месте склеивания необходимо обработать увлажнителем, в качестве которого используется обычная вода. Единственное условие во время проводимой работе — это температурный режим, который не должен быть ниже отметки 0°С. Если она все же ниже, тогда увлажнение не применяется.
Поверхность основания тщательно очищается и увлажняется, при условии, что температура во время работы не ниже ноля и не выше 20 градусов. В прохладное время года, перед использованием пены, ее необходимо нагреть методом опускания в емкость с теплой водой. Прежде чем приступить к склеиванию упаковку, флакон или другую какую емкость, в которой находится пена, нужно подогреть при условии, что разогрев пены не должен превышать 50 градусов, свыше 50 градусов, она становится взрывоопасной. Если монтажная работа предусмотрена в жаркое летнее время, перед применением пену необходимо охладить, предварительно опустив в емкость с прохладной водой. Далее упаковка интенсивно встряхивается. Это необходимо сделать для того чтобы пенопропилен равномерно распределился. Струя пены регулируется дозирующим винтом.
Если же монтажная работа с пеной предусмотрена с использованием пистолета, тогда необходимо во время вкручивания его на пистолет, сам баллон держать вверх дном. Если пистолет с пеной запланировано использовать несколько дней подряд, то в этом случае упаковка не отсоединяется от пистолета, а оставшаяся пена на его сопле, перед использованием удаляется специальным очистителем.
Хранение после монтажных работ
С окончанием монтажных работ, чтобы сохранить пускатель и дозатор винт необходимо плотно закрутить, а пистолет придать промывке в очистителе Kim Tec Pistolenreiniger, от пистолета не отсоединять до следующего использования. Срок годности пены в баллонах 24 месяца, при условии, что хранится она в помещении с сухим прохладным воздухом.
характеристики, применение, правила использования жидкого пенопласта для утепления.
Утепление здания – первоочередная задача при возведении любого строения. Можно воспользоваться для этого классическими, стандартными и хорошо известными теплоизоляционными материалами, но специалисты рекомендуют обращать внимание на современные варианты. Одним из таковых является жидкий пенопласт – его можно приобрести в баллонах, а можно готовить самостоятельно на строительных площадках.
Оглавление: Характеристики жидкого пенопласта - Преимущества жидкого пенопласта - Недостатки жидкого пенопласта Применение жидкого пенопласта Принцип работы с жидким пенопластом
Рекомендуем прочитать: Утепление стен снаружи своими руками: технологии и рекомендации Внутреннее утепление стен своими руками: технологии и рекомендации
Характеристики жидкого пенопласта
Как и все строительные/отделочные материалы представленный обладает преимуществами и недостатками. Многих смущает состав жидкого пенопласта – в него входят и формальдегиды, и другие токсичные вещества. Но ведь эти же компоненты можно найти в составе МДФ, ДВП, ДСП – между тем, они активно используются в строительных работах. Специалисты предупреждают, что жидкий пенопласт целесообразно использовать для утепления зданий снаружи или же в межперегородочном пространстве – в таком случае риск нанесения вреда здоровья человека или животного сводится к нулю.
Преимущества жидкого пенопласта
- Обладает высокими теплоизоляционными свойствами – всего 10-сантиметровый слой рассматриваемого материала «работает» также, как плиты минеральной ваты толщиной 20 см и листы обычного пенопласта толщиной 30 см.
- Пожаробезопасность. Чтобы убедиться в этом, достаточно попробовать поджечь жидкий пенопласт уже в застывшем виде – это сделать будет нелегко, так как уровень воспламеняемости его очень низкий.
- Оказывает не только теплоизоляционный эффект – жидкий пенопласт отлично справляется и с обеспечением шумозащиты.
- Паропроницаемость. При использовании рассматриваемого теплоизоляционного материала отпадает надобность проводить пароизоляционные работы – это сокращает и время строительных работ, и стоимость их проведения. Жидкий пенопласт можно смело использовать в качестве «подложки» на крыше перед укладкой кровельного материала – он не создает парникового эффекта, а вот все другие его функции остаются на высоком уровне.
- Длительный срок службы. По заявлениям производителей строение, утепленное жидким пенопластом, может эксплуатироваться 50 лет и более без промежуточных ремонтных работ.
- Не подвергается негативному воздействию микроорганизмов, мыши и другие грызуны не обустраивают в нем гнезд.
Кроме этого, специалисты отмечают простоту работы с рассматриваемым материалом – жидким пенопластом утеплить дом сможет любой начинающий строитель. Причем, для этого не нужно будет каким-то специальным образом подготавливать поверхность – этот теплоизоляционный материал заполняет собой пространства любой геометрической формы.
Не стоит исключать и недорогую цену на жидкий пенопласт – это делает теплоизоляционный материал доступным каждому.
Обратите внимание: по данным контрольных наблюдений в домах/коттеджах, которые утеплялись с помощью жидкого пенопласта, расходы на отопление снижаются минимум в 2 раза. Таким образом, потраченные средства на проведение теплоизоляционных работ окупаются в течение 2 отопительных сезонов.
Недостатки жидкого пенопласта
Специалисты указывают только два основных недостатка рассматриваемого материала:
- В нем слишком большая концентрация формальдегида, поэтому в первые несколько дней после проведения теплоизоляционных работ запах этого токсичного вещества будет отчетливо ощущаться в воздухе.
- Жидкий пенопласт дает линейную усадку – это может произойти только в случае покрытия рассматриваемым теплоизоляционным материалом горизонтальных поверхностей без давления.
Применение жидкого пенопласта
Рассматриваемый теплоизоляционный материал может применяться практически на всех плоскостях и во всех пространствах при строительстве дома. Вот только некоторые из них:
- Горизонтальные поверхности. Чаще всего жидкий пенопласт используют для утепления чердачных поверхностей (пола). Но специалисты допускают утепление рассматриваемым материалом и наклонных плоскостей, и пространства между стропилами крыши.
- Полости разных размеров. Оригинальная консистенция жидкого пенопласта позволяет заполнять полости не только разных размеров, но и разных форм – будет обработан даже самый узкий участок. Рассматриваемым теплоизоляционным материалом можно утеплять пазухи и полости только между устойчивыми поверхностями, капитальными – например, между фальш-стенами или деревянными полами.
- Работа с емкостями. Достаточно необходимую емкость установить на горизонтальной поверхности и «облить» ее жидким пенопластом – задача ее утепления будет решена.
Жидкий пенопласт может использоваться и для приготовления плинтусов, багетов, барельефов. Причем, для организации такого производства не потребуется больших финансовых вложений и каких-то специальных знаний/умений. Достаточно иметь большое помещение для сушки готовых изделий, парогенератор и непосредственно жидкий пенопласт в качестве исходного сырья.
Рассматриваемый материал, выпускаемый в баллонах, напоминает монтажную пену, поэтому жидкий пенопласт часто используется и в качестве клея. Например, им можно фиксировать/скреплять между собой листы минеральной ваты.
Принцип работы с жидким пенопластом
Оптимальным вариантом будет проведение теплоизоляционных работ еще на этапе строительных работ. И если все происходит именно так, то следует запомнить порядок выполнения работы:
- поверхность не нужно очищать или мыть;
- если были приобретены баллоны с готовым материалом, то перед использованием каждый из них нужно тщательно встряхивать на протяжении 10-15 минут;
- жидкий пенопласт заливается послойно в просветы между стенками – каждый слой не должен превышать 3 метра;
- можно заливать рассматриваемый теплоизоляционный материал и в готовую опалубку – тогда его слой будет идеально ровным.
Если же предстоит провести работы по утеплению в уже готовом, заселенном доме, то придется приложить несколько больше усилий. Во-первых, в стене нужно просверлить отверстия в шахматном порядке на расстоянии друг от друга на 1, 5 – 2 м. При этом убедитесь, что пространство между стенами составляет не менее 3 мм. Во-вторых, в одно из отверстий вставляется тонкий «хоботок» баллона с жидким пенопластом и начинается заливка пространства. Внимательно следите за наполняемостью теплоизоляционным материалом – как только жидкий пенопласт появился из соседнего отверстия, работу по заполнению пространства нужно срочно остановить.
Обратите внимание: если предстоит провести теплоизоляционные работы в труднодоступных местах, то можно воспользоваться тонким гибким шлангом. Он насаживается на «хоботок» баллона и опускается в нужное пространство.
Использовать или нет жидкий пенопласт – решать нужно в индивидуальном порядке. Но именно современные строительные и отделочные материалы полностью отвечают требованиям потребителя.
Загрузка…Пеноизол — жидкий утеплитель для стен и крыш. Официальный сайт
Добрый день, уважаемые клиенты! На протяжении 11 лет группа компаний Логрус работает с карбамидоформальдегидным пенопластом — пеноизолом, выпуская установки и компоненты для его производства. В этой статье я постараюсь детально рассмотреть производство теплоизоляции с точки зрения предпринимательской деятельности. Реклама на просторах всемирной паутины часто дает ложное представление о простоте производства теплоизоляции (очень высокие доходы при минимуме затрат). На самом деле не все так однозначно.
Пеноизол — свойства и эксплуатационные характеристики
Что же представляет собой «Пеноизол», как он появился, чем отличается от другой теплоизоляции и что обуславливает его популярность на сегодняшний день? Я постараюсь максимально подробно ответить на эти вопросы, исходя из личного опыта работы с «пеноизолом» и создания установок для его производства. Прошу заметить, что мое мнение – это размышления специалиста, заинтересованного в «пеноизоле», и прошу всех потенциальных клиентов присоединиться к обсуждению данных вопросов на нашем сайте.
Для потребителей:Запомните! Если вам предлагают «пеноизол», который напоминает спрессованный порошок с ярко-выраженным запахом формальдегида (чаще всего материал с повышенной влажностью, упакован в пленку и отличается отсутствием мелкоячеистой структуры) — знайте, что это обычный суррогат, который начнет рассыпаться уже в процессе строительных работ! А об эксплуатационных характеристиках подобного «пеноизола» лучше умолчать. Не стоит экономить, приобретая подобные материалы, в конечном счете затраты на устранение недостатков могут значительно превысить стоимость закупки качественного карбамидоформальдегидного пенопласта.
Настоящий «пеноизол»
Помимо своего внешнего вида, напоминающего пену для бритья в застывшем состоянии, пеноизол (кармамидный пенопласт) обладает практическими и рациональными свойствами, необходимыми для создания комфортной атмосферы в здании любого типа. Пеноизол – это уникальный материал, применяемый для теплоизоляции стен. От аналогичных материалов пеноизол отличается достойными теплоизоляционными свойствами, невысокой плотностью, проницаемостью пара, сопротивляемостью огню , устойчивостью к воздействию патогенных микроорганизмов, препятствует появлению грызунов, а цена на материал сопоставима с ценой на обыкновенные утеплители (минвата, пенополистирол и т.д.).
Качественный пеноизол отличается мелкоячеистой структурой, отсутствием запахом, упругостью (восстанавливает форму при небольшой деформации). При проведении пальцем по срезу «пеноизола» будут осыпаться исключительно поврежденные при резке стенки пузырьков.
Технические характеристики качественного «пеноизола»
В соответствии с ГОСТом №16381-77 пеноизол относится к карбамидным пенопластам с ячеистыми структурами и низкой плотностью. Плотность может варьироваться от 8 до 28 кг\м3. По показателям теплопроводности он классифицируется как утеплитель, имеющий один из самых низких классов теплопроводности. Коэффициент теплопроводности пеноизола составляет 0,035-0,047 Вт/м2ч.
Основные характеристики утеплителя
1.Звукопоглащение 50 мм плиты, до 95%
2.Прочность на сжатие при 10% деформировании 0,03-0,025 , кг/см2
3.Водопоглащение за 24 часа по объему не больше 20%
4.Сорбционное увлажнение по массе не больше 20%
5.Рабочий диапазон температур -60o до +270o
6.Продолжительность самостоятельного горения, сек 0
7.Группа горючести не ниже Г2
8.Группа воспламеняемости не ниже В2
9.Группа дымообразующей способности не ниже Д1
Следует уточнить, что полномасштабных испытаний по этому пункту не проводилось. Вывод сделан на основании физических свойств карбамидоформальдегидного пенопласта и пожарных испытаний, проводимых специалистами компании «Меттэм». Так, специалисты «Меттэм» зафиксировали потерю массы образца карбамидоформальдегидного пенопласта при нагреве до 200 °C – порядка 15 процентов. Но в состав «пеноизола» входит такое же количество воды. Следовательно, при нагреве до 200 °C из карбамидоформальдегидного пенопласта просто испаряется вода, без разрушения структуры материала.
Ваш успех — основа нашего бизнеса
Наш подход к продажам оборудования для производства карбамидного пенопласта заключается в максимальной заинтересованности в успехе вашего предприятия. Наша прибыль напрямую зависит от вашей работы и поэтому в наших интересах предлагать самые высококачественные компоненты и надежные установки. Производство теплоизоляции – это бизнес, зависящий от качества компонентов и надежности установок, и мы предлагаем вам и то, и другое по самым выгодным ценам.
Оборудование для производства пеноизола
Клиент, заказывающий наше оборудование для производства пеноизола, приобретает именно ту установку, с работой которой он ознакомился в процессе демонстрации. На этом же оборудовании заказчик проходит обучение. Поэтому клиент полностью уверен в надежности приобретаемой техники и знает все аспекты работы с ней. При дистанционной продаже мы в обязательном порядке запускаем и полностью проверяем все элементы оборудования перед отправкой.
Наша компания предоставляет гарантию 12 месяцев на все типы установок для производства пеноизола. Это ни в коем случае не означает, что техника по истечении этого срока сломается. Напротив, это позволяет своевременно выявить брак в заводских комплектующих (при условии, что он есть). В таком случае мы обязуемся провести замену неисправного узла. Если в течение года не было выявлено проблем в работе, можно с уверенностью рассчитывать на многолетнюю эксплуатацию.
Мы бесплатно обучаем клиента общим правилам работы с оборудованием для производства пеноизола и предоставляем общую информацию о технологическом процессе производства карбамидоформальдегидного пенопласта.
Вместе с установкой для производства карбамидоформальдегидного пенопласта заказчики получают всю необходимую документацию:
- Краткая инструкция.
- Технологический регламент.
- Инструкция по эксплуатации.
- Технические условия.
- Видео с инструкцией по техническому обслуживанию и запуску установки.
- Документы (протоколы испытаний, рекомендации, сертификаты), полученные нашими заказчиками за предыдущее время работы. Документы позволят вам правильно эксплуатировать оборудование и сертифицировать выпускаемую продукцию.
Жидкий пенопласт – виды, использование, преимущества и недостатки
С таким универсальным материалом как пенопласт знакомы практически все. С помощью листов утепляют стены и потолки, звукоизолируют ограждающие конструкции, аппаратуру и технику, транспортируют хрупкие изделия и электронику, изготавливают спасательные пояса и легкие лодки. Но далеко не каждый знает о том, что на рынке присутствует еще и жидкий пенопласт, наносимый на поверхность по месту. Масса равномерно заполняет полости и трещины, принимая нужные формы и затвердевая естественным образом.
Виды жидкого пенопласта
Материал представляет собой вспененную массу, получаемую на основе полимерных смол. Но в отличие от листовых аналогов, формующихся и застывающих в производственных условиях, жидкий пенопласт наносят на нужный участок, а только после этого масса начинает процесс полимеризации. При этом вспененная смесь может накладываться не только на ровные поверхности, но и заполнять пазухи, а также различного рода полости, приобретая нужную форму. Данное свойство материала предоставляет широкие возможности по его использованию, чего не скажешь о пенопластовых плитах, ограниченных своими плоскими поверхностями.
Пенопласт подразделяется на группы по двум основным признакам:
- виду используемых смол, влияющих на степень токсичности материала, – оптимальным, более безопасным вариантом считается карбамидная смола;
- типу расфасовки – для специальных промышленных установок, для больших баллонов или ручных баллончиков, оснащенных специальными трубками.
Технические виды пенопласта, напыляемые на расположенные вне жилых зон поверхности, могут иметь уровень токсичности, превышающий нормативные показатели, принятые для помещений, где продолжительно пребывают люди. В этом случае допускается использовать более дешевые синтетические смолы.
В процессе соединения компонентов жидкого пенопласта могут выделятся опасные летучие вещества, поэтому работы следует производить в защитных масках.
Жидкий пенопласт получается в результате смешивания смолы с отвердителем непосредственно перед началом нанесения массы на поверхность. Промышленные пеногенераторы дороги, но на крупных объектах они незаменимы. В мини-станциях ингредиенты замешиваются и вспениваются, после чего с помощью насоса подаются к рабочему участку для нанесения. Давление в шланге, при этом, составляет около 5атм.
Большие баллоны являются многоразовыми. По мере уменьшения объема компонентов, емкости перезаряжаются и заново подготавливаются к работе. В каждой установке присутствует два баллона, расположенные на общей мобильной тележке. В одном из них находится пастообразная масса, а в другом – так называемый катализатор. Соединяясь, вещества вступают в реакцию, в результате которой получается жидкий пенопласт.
С бытовыми баллончиками знакомы многие. При нажатии на распылительную головку, из нее под давлением начинает выходить пена, струю которой направляют к напыляемому участку посредством прилагаемой к соплу трубочки или пистолета. Такие баллончики предназначены для малых объемов работ.
Использование жидкого пенопласта
Благодаря своим свойствам, материал получил широкое распространение в строительной отрасли. Пена, наносимая непосредственно на конструкцию, намного эффективнее схватывается с поверхностью. Но этот факт никоим образом не затрудняет удаление излишков застывшей полимерной пены с поверхности.
Жидкий пенопласт наносят на горизонтальные плоскости. А это – чердачные перекрытия и плоские крыши. Но массу можно напылять и на скатные плоскости, хотя делать это следует с особой внимательностью, чтобы вспененная масса не начала сползать вниз.
Жидким пенопластом заполняют полости стен и перегородок типа сэндвич, а также деревянных полов или нешироких пазух между любыми устойчивыми плоскостями. Причем «начинка» может иметь абсолютно разные, неоднородные формы. Пенистое вещество, подаваемое под напором, великолепно справляется с задачей равномерного наполнения внутреннего пространства.
Жидкий пенопласт может участвовать в утеплении емкостей. Для этого по периметру сооружают что-то наподобие несъемной опалубки, устанавливая оболочку на определенном расстоянии от боковой поверхности полого сосуда. В образовавшиеся пазухи закачивают пенную массу.
И, наконец, жидкий пенопласт нередко используется в качестве клеящего состава, на который без дополнительного крепления укладывается плитный утеплитель. Исключение составляет лишь минеральная вата.
В связи с тем, что технология изготовления декоративных элементов и плоских плит из вспененного пластика довольно проста, для недобросовестных дельцов открылась великолепная возможность подзаработать. С целью удешевления готовой продукции они применяют дешевое, некачественное сырье, токсичность которого может просто зашкаливать. Вывод здесь заключается в следующем.
Покупать пенопластовые изделия, выполненные из жидкого пенообразующего состава в условиях небольшого цеха, не следует. Они могут оказаться слишком вредными для здоровья окружающих.
Преимущества и недостатки
Идеальных строительных материалов не существует, в противном случае им не было бы альтернативы. Жидкий пенопласт исключением не является. Рассмотрим, для начала, его положительные качества, к которым относятся:
- бесшовность накладываемого слоя;
- великолепная адгезия (сцепление) практически с любой основой;
- минимальные требования к подготовке поверхности – ее почти не нужно выравнивать;
- отсутствие излишнего распирания при полном заполнении полостей;
- малый удельный вес, позволяющий использовать материал в условиях слабых грунтов или малозаглубленного фундамента;
- доступная стоимость, существенно отличающаяся от высокой цены монтажной пены;
- отсутствие внимания со стороны грызунов, что важно для частного домовладения.
Негорючесть застывшего пенопласта вызывает споры. Конечно, он не горит, в прямом смысле этого слова, но плавится, выбрасывая в окружающую среду едкий запах вместе с массой токсинов. Насчет смертельной опасности жидкого пенопласта тоже можно подискутировать. Да, он содержит формальдегиды, но в затвердевшем состоянии практически безвреден для живых организмов. Разумеется, это не относится к техническим составам. Дабы лишний раз не пришлось беспокоиться о самочувствии близких, утеплитель из жидкого пенопласта рекомендуется располагать вне жилых помещений или использовать его в качестве промежуточного слоя в сэндвич-конструкциях.
Еще одним недостатком рассматриваемого материала является его паронепроницаемость. Данный фактор отрицательно сказывается на выведении влажного воздуха за пределы дома. В результате, на стенах и потолке может появиться конденсат, постепенно приводящий к разрушениям. Здесь без сооружения качественной вентиляции помещений не обойтись.
В заключение можно добавить, что технология утепления дома жидким пенопластом рассматривается двояко. В ней есть свои значимые плюсы и, в то же время, существенные минусы. Перед окончательным отказом или выбором данного способа рекомендуется посоветоваться со специалистами, так как индивидуальные условия эксплуатации строения еще никто не отменял.
Все, что вам нужно знать о полистироле (ПС)
Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Пластик PS обычно используется во множестве потребительских товаров, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. В 1941 году компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства широко известного продукта из пенополистирола «пенополистирол».Этот материал вызывает споры среди экологических групп, потому что он медленно разлагается и все чаще встречается в виде мусора на открытом воздухе (особенно в виде пены, плавающей в водных путях и в океане).
Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как кожух детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, из которой вы пьете, у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.
Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.
Каковы характеристики полистирола?
Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно подвергаться повторной переработке после того, как они «затвердеют» в твердой форме.
Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.
Почему так часто используют полистирол?
Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для создания прототипов — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в этой отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.
Мы также видели, что полистирол используется как своего рода «живой» материал петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.
Какие бывают типы полистирола?
Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимерный полистирол довольно хрупок и может стать более ударопрочным, если его комбинировать с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный ударопрочный полистирол или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковочных целях.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.
Как делается ПС?
Полистирол, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.
Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:
Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.
Полистирол (ПС) для литья под давлением:
Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.
PS токсичен?
В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщается о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в еду и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.
Каковы недостатки полистирола?
Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.
Какие свойства у ПС?
Недвижимость | Значение |
Техническое наименование | Полистирол (ПС) |
Химическая формула | (C8H8) № |
Температура расплава | 210–249 ° C (410–480 ° F) *** |
Типичная температура литья под давлением | 38 — 66 ° C (100 — 150 ° F) *** |
Температура теплового отклонения (HDT) | 95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) ** |
Прочность на разрыв | 53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) *** |
Прочность на изгиб | 83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) *** |
Удельный вес | 1,04 |
Скорость усадки | 0,3 — 0,7% (0,003 — 0,007 дюйма / дюйм) *** |
* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Уретановая пена для заливки
Обзор (см. раздел часто задаваемых вопросов о продукте для получения дополнительной информации Информация)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| * Все физические Показанные выше свойства представляют собой типичные значения и будут варьироваться в зависимости от вашего приложения и метода использовать. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полистирол — обзор | Темы ScienceDirect
6.6 Полистирол (PS)
Обладая низкой стоимостью, низкой плотностью, прозрачностью, стабильностью размеров и приспособляемостью к радиационной стерилизации, полистирол обладает многими привлекательными характеристиками для медицинского применения. Полистирол бывает двух видов — кристаллический полистирол и ударопрочный полистирол (HIPS). Применение кристаллического полистирола в медицине включает лабораторное оборудование, такое как чашки Петри и лотки для культур тканей.Ударопрочный полистирол используется в термоформованных изделиях, таких как лотки для катетеров, лотки для сердечных насосов и эпидуральные лотки. И кристаллический полистирол, и HIPS находят применение в респираторном оборудовании, втулках шприцев и всасывающих канистрах. В лабораторном оборудовании и упаковке наборов и лотков полистирол может конкурировать с ПВХ, полипропиленом и акрилом.
Смолы кристаллического полистирола стеклообразные и кристально чистые и чаще всего поставляются в форме гранул размером в одну восьмую дюйма. Известные как ориентированный полистирол (OPS), они являются хрупкими до двухосной ориентации, а затем становятся сравнительно гибкими и прочными.Ориентированный полистирол образуется путем растяжения листа полистирола в поперечном направлении, что делает более жестким то, что в противном случае было бы более хрупким тонким листом. Кристаллы общего назначения, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как столовые приборы, чашки для напитков, стаканы, медицинское и диагностическое лабораторное оборудование, офисные аксессуары и предметы домашнего обихода. Высокотемпературные кристаллы, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как медицинские изделия, упаковка, посуда, офисные аксессуары и контейнеры для компакт-дисков.Экструдированные высокотемпературные кристаллические сорта используются в листах пенопласта (которые используются в лотках для мяса, картонных коробках для яиц, столовой посуде и упаковке для фаст-фуда), в ориентированных полистирольных пленках (которые используются в основном в лотках для печенья, торта и деликатесов), и в составе пенопласта (который используется для изоляции зданий и сооружений).
Высокопрочные полистиролы модифицированы полибутадиеновыми эластомерами. Марки с высокой ударопрочностью обычно содержат в диапазоне 6–12% эластомеров, а марки со средней ударной способностью — около 2–5%.Смолы из ударопрочного полистирола (HIPS) обладают такими характеристиками, как простота обработки, хорошая стабильность размеров, ударная вязкость и жесткость. В последние годы некоторые высокоэффективные сорта смол HIPS стали конкурировать с более дорогостоящими инженерными смолами в таких приложениях, как бытовая техника и бытовая электроника. Смолы HIPS, полученные литьем под давлением, используются в таких областях, как бытовая техника, офисные аксессуары премиум-класса, потребительские товары и игрушки. Экструдированные смолы HIPS используются в таких приложениях, как упаковка пищевых продуктов, контейнеры для молочных продуктов, торговые автоматы и чашки с газировкой, крышки, тарелки и миски.
Полистиролы бывают трех разных форм. Эти формы называются атактическим полистиролом, изотактическим полистиролом и синдиотактическим полистиролом (SPS) (рис. 6.30). Наиболее коммерчески доступный полистирол — это атактический полистирол.
Рисунок 6.30. Конструкции из полистиролов.
6.6.1 Производство полистирола
Полистирол легко получить путем свободнорадикальной полимеризации стирола с использованием радикальных инициаторов (рис. 6.31). Стирол с разбавителями или без них смешивают с инициатором свободных радикалов, таким как дибензоилпероксид, и нагревают до температуры 120 ° C.Несколько стадий полимеризации приводят к растворению полимера в мономере или растворе разбавителя. Непрореагировавший мономер и разбавитель испаряются в вакууме, оставляя высокомолекулярный полистирол.
Рисунок 6.31. Свободнорадикальная полимеризация полистирола.
Ударопрочный полистирол производится путем включения каучука, подобного полибутадиену, во время полимеризации. Во время полимеризации полибутадиен инкапсулируется в полистирол. Прививки и частичное поперечное сшивание бутадиена также могут иметь место, влияя на свойства конечного полимера.
Синдиотактический полистирол (sPS) был впервые коммерциализирован компанией Idemitsu Petrochemical Company, Ltd., Япония, и разработан совместно с Dow в 1988 году. Синдиотактический полистирол — это новый полукристаллический технический полимер, производимый в процессе непрерывной полимеризации с использованием металлоценовых катализаторов, аналогичных используемым. для полиолефинов. Подобно обычному аморфному полистиролу, sPS является хрупким, но его можно армировать стеклом или легировать другими полимерами для повышения ударной вязкости. sPS чрезвычайно химически стойкий, имеет высокую температуру плавления (270 ° C) и очень низкую диэлектрическую проницаемость.Его высокая текучесть и простота обработки делают его отличным кандидатом для тонкостенных применений.
6.6.2 Свойства полистирола
Полистирол общего назначения или кристаллический полистирол является хрупким материалом. Материал может быть подвергнут литью под давлением и экструдирован. Приложения для литья под давлением включают лабораторное оборудование, диагностическое оборудование и компоненты устройств. Экструдированные сорта можно использовать в лотках и упаковке.
Ударопрочный полистирол используется в лотках, контейнерах, медицинских компонентах и упаковке.В таблице 6.26 сравниваются два типа материалов, а в таблице 6.27 перечислены некоторые их свойства.
Таблица 6.26. Сравнение полистирола общего назначения (кристаллический) и ударопрочного
| Полистирол общего назначения (кристалл) | ударопрочный полистирол |
|---|---|
| Жесткий и твердый | Прочность; улучшенная ударопрочность |
| Кристальная прозрачность; водно-белая прозрачность | От полупрозрачного до непрозрачного |
| Высокий глянец | Пониженный блеск |
| Хорошая стабильность размеров | Умеренная стабильность размеров |
| Низкое водопоглощение | Пониженное водопоглощение |
| Хорошие электрические и диэлектрические характеристики свойства | Пониженные электрические свойства |
| Превосходная технологичность | Превосходная технологичность |
| Отличная устойчивость к гамма-излучению | Удовлетворительная устойчивость к гамма-излучению |
| Ограниченная химическая стойкость | Пониженная химическая стойкость |
| Склонность к воздействию окружающей среды растрескивание под напряжением | Менее подвержено растрескиванию под воздействием окружающей среды |
Таблица 6.27. Свойства полистиролов
| Свойство | Единицы | ПС общего назначения | ПС Hi Impact | Синдиотактический ПС |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | г / куб. 1,02 | |||
| Показатель преломления | 1,589 | — | 1,59 | |
| Температура плавления | ° C | — | — | 270 |
| Температура стеклования | ° C | 90 -95 | 85-95 | 100 |
| HDT в (0.46 МПа или 66 фунтов на кв. Дюйм) | ° C | 85-95 | 75-85 | 108 |
| HDT при (1,8 МПа или 264 фунтов на кв. Дюйм) | ° C | 90-100 | 85-95 | 90 |
| Температура размягчения | ° C | 75-85 | 60-110 | 205 |
| Прочность на разрыв | МПа | 40 | 11-45 | 45 |
| Удлинение при разрыве | % | 1-40 | 10-100 | 5-20 |
| Модуль упругости при изгибе | ГПа | 3 | 0.6-3 | 3,2 |
| Ударная вязкость с надрезом | Дж / м | 20-50 | 70-100 | 60-70 |
| % Кристалличность | % | — | — | 60-80% |
6.6.3 Химическая стойкость полистирола
Полистирол не устойчив к ароматическим, алифатическим и хлорорганическим растворителям. Он также не устойчив к циклическим эфирам, кетонам, кислотам и основаниям. Полистирол умеренно устойчив к алифатическим спиртам с более высокой молекулярной массой, разбавленным водным кислотам и основаниям, а также к отбеливателям.Он устойчив к низкомолекулярным спиртам, оксиду этилена, окислителям и дезинфицирующим средствам (таблица 6.28).
Таблица 6.28. Химическая стойкость полистирола
6.6.4 Стерилизация полистирола
Полистирол не рекомендуется для стерилизации паром и автоклавом. Их низкие температуры теплового искажения вызовут деформацию и деформацию деталей (Таблица 6.29).
Таблица 6.29. Стерилизация полистирола
Полистирол можно стерилизовать оксидом этилена.Рисунок 6.32 показывает, что физические свойства полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола не претерпевают значительных изменений при воздействии оксида этилена [50].
Рисунок 6.32. Влияние стерилизации EtO на полистирол. (а) Сохранение собственности. (б) Стабильность цвета.
Полистирол очень устойчив к гамма-излучению из-за высокого содержания ароматических веществ. Электронные облака способны поглощать излучение, исключая образование реактивных свободных радикалов. Таким образом, полистиролы можно облучать несколькими дозами гамма- и электронно-лучевого излучения.Рисунок 6.33 показывает, что полистирол сохраняет до 80% своих свойств даже после дозы облучения 100 кГр. Его цвет также не претерпел значительных изменений. Первоначальное изменение цвета после дозы облучения 100 кГр возвращается к исходному в течение недели [89].
Рисунок 6.33. Воздействие гамма-излучения на полистирол.
6.6.5 Биосовместимость полистирола
Полистирол обычно не используется там, где требуется биосовместимость. Биосовместимые сорта сополимеров полистирола доступны от конкретных поставщиков.
6.6.6 Соединение и сварка полистирола
Сваривать полистирол общего назначения сложно из-за его хрупкости. Ударопрочный полистирол можно сваривать, используя такие методы, как ультразвуковая и радиочастотная сварка. Он может быть связан с растворителем, но следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать растрескивания под воздействием окружающей среды. Большинство клеев можно использовать как с полистиролом, так и с ударопрочным полистиролом.
6.6.7 Применение полистирола — примеры
Благодаря своей прозрачности, низкой стоимости и отличной технологичности полистирол общего назначения используется в лабораторном оборудовании для диагностики и анализа, а также в медицинской упаковке.Ударопрочный полистирол используется в медицинских деталях, компонентах и приложениях (например, бутылках и контейнерах), где ударопрочность более важна. В таблице 6.30 подробно описаны некоторые области применения и требования к полистиролам.
Таблица 6.30. Применение полистирола в медицинских устройствах
| Приложение | Требования | Тип смолы |
|---|---|---|
| Лабораторное оборудование и средства диагностики (чашки Петри, лабораторная посуда, пробирки, продукты для диагностики in vitro, компоненты культур ткани, флаконы, многолуночные лотки, пипетки, роликовые бутылки) | Прозрачность | Полистирол общего назначения |
| Водно-белая прозрачность | ||
| Химическая стойкость | ||
| Жесткость | ||
| Гамма-стерилизация | ||
| Наборы для домашнего тестирования, кожухи для диагностического оборудования | Прочность | Полистирол ударопрочный |
| Непрозрачный | ||
| Стабильность размеров | ||
| Подносы для стерилизации; хирургические инструменты; стоматологическое оборудование | Hi flow | Синдиотактический полистирол |
| Тонкие стенки | ||
| Стабильность размеров | ||
| Механическая прочность | ||
| Термостойкость | ||
| EtO, паровая, гамма-стерилизация Полистирол |
7.13 Выводы и рекомендации
EPS в основном используется в качестве упаковочного или изоляционного материала в строительной промышленности и других отраслях. Он имеет низкую теплопроводность, что делает его хорошим изоляционным материалом, который легко транспортировать. EPS имеет низкую плотность и почти нулевую прочность на сжатие. Большое количество пенополистирола образуется и попадает в отходы. Существует множество технических, экологических и экономических стимулов для переработки отходов EPS. Отходы EPS можно измельчить и отсортировать, чтобы использовать их в качестве LWA для производства LWAC; таким образом, способствуя устойчивому развитию.Однако использование не только экологически чистых материалов, но и экологически чистых технологий имеет важное значение для устойчивого развития.
Наиболее экономичным способом использования отходов EPS в бетоне, по-видимому, является использование немодифицированных измельченных отходов EPS непосредственно в бетоне или растворе в качестве LWA. Это будет очень полезно, так как сократит количество отходов, отправляемых на свалки, и утилизирует их для частичной замены первичных материалов, добытых в карьерах. Заполнители EPS легкие и могут вызывать расслоение при смешивании с бетоном.Следовательно, обработка заполнителя EPS различными методами должна обеспечить получение легкого бетона с меньшей сегрегацией. Обработка может включать добавление связующего, термообработку и покрытие. Следует учитывать преимущества и недостатки каждого лечения. Некоторые из этих методов могут быть неэкономичными, эффективными, простыми в применении, доступными в развивающихся странах и экологически безопасными, поскольку утилизация отходов в этих странах все еще находится в стадии разработки.
Согласно исследовательской работе, представленной в этой главе, большинство проведенных экспериментов касалось механических свойств бетона, содержащего модифицированные и немодифицированные частицы EPS.Прогнозирование свойств бетона, содержащего различные формы пенополистирола, должно быть исследовано. Также следует рассмотреть возможность использования пенополистирола в самоуплотняющемся легком бетоне.
Согласно предыдущим исследованиям, проведенным на бетоне EPS, представленным в Таблице 7.2, тенденция всех этих исследований заключается в том, что увеличение содержания заполнителя EPS приведет к более слабому бетону; это происходит из-за того, что частицы EPS довольно слабые. Было обнаружено, что прочность на сжатие бетонов из пенополистирола прямо пропорциональна плотности бетона.Это означает, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением плотности бетона. Прочность на сжатие пенополистирола увеличивалась при уменьшении размера валика пенополистирола и увеличивалась при увеличении естественного крупного заполнителя. Было показано, что для бетона с более низкой плотностью (менее 1000 кг / м 3 ) меньший размер валика из пенополистирола практически не влияет на прочность бетона на сжатие. Однако, в отличие от этих наблюдений, именно в бетоне с более низкой плотностью меньшие шарики EPS оказали наибольшее влияние на прочность на сжатие.Также было показано, что из-за микротрещин усадочного действия в пенополистироле-бетоне водопоглощение бетона общим и капиллярным действием увеличивается с увеличением объема пенополистирола в бетоне. Исследования LWAC, содержащих EPS, активизировались в последнее десятилетие. Однако в наших знаниях о свойствах и поведении пенополистирола все еще есть пробелы. Одна из причин заключается в том, что свойства бетона из пенополистирола могут значительно различаться в зависимости от типа пенополистирола и используемой технологии переработки отходов из пенополистирола, поэтому любые выводы могут быть верными только для конкретных изученных случаев и используемых приложений.
Полистриен, стриен, пенопласт или полиуретан?
Мы знаем, что эти разные типы пластмасс могут быть скороговорками, которые нужно произносить в самые лучшие моменты, не говоря уже о том, чтобы точно знать, в чем разница между каждым из них.
В компании Polystyrene Products мы с энтузиазмом относимся к нашему пластику и знаем, что такое пенопласт. Давайте рассмотрим их все и объясним разницу и преимущества каждого продукта.
Полистирол (EPS)
Пенополистирол(EPS) — это легкий тип пенопласта, которому требуется немного больше времени для придания формы по сравнению с полиуретаном.Если нанести правильное покрытие из смолы с твердым покрытием, оно становится прочным и долговечным, экологически чистым, пригодным для вторичной переработки и может быть преобразовано буквально во все, что вам нужно. Это также отличный выбор для изоляции, использования в качестве торгового оборудования или упаковочных материалов.
Мономер стирола
Стирол — это жидкое органическое вещество, которое используется для изготовления пластмасс, таких как полистирол.
Хотя это действительно происходит в природе, обычно производится для коммерческого использования с использованием нефти.Он используется во всех видах продукции, от обуви до пищевой упаковки.
Пенополистирол (XPS)
Пенополистирол (XPS) — это торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками, используемого в основном для теплоизоляции и ремесленных целей. Его не следует путать с одноразовыми стаканчиками или контейнерами для еды, которые на самом деле сделаны из шариков расширяемого полистирола.
Полиуретан (ПУ)
Полиуретан (ПУ) — более плотный продукт, и его форма может быть намного проще, чем из полистирола.
Это популярный материал при изготовлении досок для серфинга. Однако недостатком этого материала является то, что с ним может быть очень токсично работа, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. К сожалению, он также оказывает негативное воздействие на окружающую среду и не является тюком для вторичной переработки, поэтому мы предпочитаем использовать полистирол, пригодный для вторичной переработки и гораздо более экологически чистый материал.
Мы надеемся, что эта статья прояснила различные типы пластмасс и их общее применение.
Просмотрите наши доступные продукты для получения дополнительной информации и не стесняйтесь обращаться к нашей команде, если у вас есть какие-либо вопросы.
Полистирол| химическое соединение | Britannica
полистирол , твердая, жесткая, блестяще прозрачная синтетическая смола, полученная путем полимеризации стирола. Он широко используется в сфере общественного питания в качестве жестких подносов и контейнеров, одноразовой столовой посуды и вспененных чашек, тарелок и мисок.Полистирол также сополимеризуется или смешивается с другими полимерами, что придает твердость и жесткость ряду важных пластмассовых и резиновых изделий.
Стирол получают реакцией этилена с бензолом в присутствии хлорида алюминия с образованием этилбензола. Бензольная группа в этом соединении затем дегидрируется с образованием фенилэтилена или стирола, прозрачного жидкого углеводорода с химической структурой CH 2 = CHC 6 H 5 . Стирол полимеризуется с использованием радикально-радикальных инициаторов, главным образом, в объемных и суспензионных процессах, хотя также используются методы растворения и эмульсии.Структуру полимерного повторяющегося звена можно представить как:
Подробнее по этой теме
основные промышленные полимеры: полистирол (ПС)
Эта жесткая, относительно хрупкая термопластическая смола полимеризуется из стирола (Ch3 = CHC6H5). Стирол, также …
Присутствие боковых фенильных (C 6 H 5 ) групп является ключом к свойствам полистирола.Твердый полистирол прозрачен благодаря этим большим кольцевым молекулярным группам, которые предотвращают упаковку полимерных цепей в плотные кристаллические структуры. Кроме того, фенильные кольца ограничивают вращение цепей вокруг углерод-углеродных связей, придавая полимеру заметную жесткость.
Полимеризация стирола известна с 1839 года, когда немецкий фармацевт Эдуард Симон сообщил о его превращении в твердое вещество, позднее названное метастиролом. Еще в 1930 году полимер не нашел коммерческого применения из-за хрупкости и растрескивания (незначительное растрескивание), которые были вызваны примесями, которые привели к сшиванию полимерных цепей.К 1937 году американский химик Роберт Драйсбах и другие сотрудники физической лаборатории Dow Chemical Company получили очищенный мономер стирола путем дегидрирования этилбензола и разработали экспериментальный процесс полимеризации. К 1938 году полистирол производился серийно. Он быстро стал одним из самых важных современных пластиков благодаря низкой стоимости производства больших объемов мономера стирола, простоте формования расплавленного полимера при литье под давлением, а также оптическим и физическим свойствам материала.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасПенополистирол ранее изготавливали с помощью хлорфторуглеродных пенообразователей — класса соединений, запрещенных по экологическим причинам. Теперь вспененный пентаном или углекислым газом, полистирол превращается в изоляционные и упаковочные материалы, а также в пищевые контейнеры, такие как чашки для напитков, картонные коробки для яиц, одноразовые тарелки и подносы. К изделиям из твердого полистирола относятся отлитые под давлением столовые приборы, видеокассеты и аудиокассеты, а также футляры для аудиокассет и компакт-дисков.Многие свежие продукты упаковываются в прозрачные поддоны из полистирола вакуумного формования из-за высокой газопроницаемости и хорошей паропроницаемости материала. Прозрачные окошки во многих почтовых конвертах сделаны из полистирольной пленки. Кодовый номер переработки пластика полистирола — №6. Продукты из переработанного полистирола обычно расплавляют и повторно используют во вспененной изоляции.
Несмотря на свои выгодные свойства, полистирол хрупкий и легковоспламеняющийся; он также размягчается в кипящей воде и без добавления химических стабилизаторов желтеет при длительном пребывании на солнце.Для уменьшения хрупкости и повышения ударной вязкости более половины всего производимого полистирола смешивается с 5-10% бутадиенового каучука. Эта смесь, подходящая для игрушек и деталей бытовой техники, продается как ударопрочный полистирол (HIPS).
Полистирол (ПС) Производство, цена и рынок
Что такое полистирол (ПС)?Это синтетический полимер на основе мономера стирола. ПС производится путем полимеризации стирола, который является своего рода строительным материалом, используемым для производства различных пластмассовых изделий.Это также происходит естественным путем (клубника, корица, кофе и пиво).
Этот пластиковый полимер представляет собой натуральный прозрачный термопласт, который доступен как в твердом, так и в твердом вспененном виде. Обычно используемый полистирол является прозрачным, твердым и хрупким по своим свойствам.
Это широко используемый пластик для производства различных продуктов конечного сегмента. Твердая форма пластика широко используется для производства продуктов, требующих прозрачности. Они часто используются с комбинацией красителей, добавок и других форм пластмасс для производства таких товаров, как электронные приборы, автомобильные детали, садовые горшки, оборудование и т. Д.
PS изготовлен из вспененного материала и называется пенополистиролом (EPS) или экструдированным полистиролом (XPS), который известен своими изоляционными и амортизирующими свойствами.
Твердая форма этого материала обычно используется в медицинских устройствах (пробирки, чашки Петри и т. Д.) Или в повседневных изделиях, таких как детекторы дыма, компакт-диски, пищевые контейнеры, кофейные чашки и т. Д. Обычно используется вспененная форма полимера. как упаковочный материал для различных продуктов.
Тенденция цен на полистиролПроизводство полистирола
Он производится, как и другие пластмассовые полимеры, в процессе полимеризации.Этот полимер возникает, когда мономеры стирола соединяются друг с другом во время полимеризации.
В этом процессе углеродная IT-связь винильной группы разрушается и образует новую углеродную связь, которая затем присоединяется к углероду другого мономера стирола в цепи. Новообразованная связь намного прочнее предыдущей, поэтому деполимеризация полимера становится затруднительной.
Производится в основном в двух разных формах:
Атактический полистиролЭто коммерчески важная форма производимого полистирола.Для получения атактического PS фенильные группы случайным образом распределяются по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей и обеспечивает достаточную регулярность для достижения желаемой кристалличности. Этот пластичный полимер имеет температуру стеклования 90 ° C, и процесс полимеризации сильно инициируется свободными радикалами.
Синдиотактический полистиролДля получения синдиотактического ПС применяется процесс «полимеризации Циглера-Натта».В этом процессе полимеризации фенильные группы располагаются на разных сторонах углеводородной основной цепи. Это высококристаллическая форма полимера ПС, полученная с температурой перехода 270 ° С. Эти типы ПС в настоящее время производятся под торговой маркой XAREC компанией Idemitsu Corporation с использованием металлоценового катализатора для реакции полимеризации.
В производстве полимеров обычно используются четыре процесса полимеризации и три метода вспенивания.Первоначально использовались три процесса: суспензия в массе, эмульсия и полимеризация в растворе. Последний — вспенивание EPS в закрытых формах, экструзия EPS и экструзия GPPS с прямым впрыском.
Глобальные производственные мощности полистирола
МощностьGlobal PS в 2016 году составила 14,7 млн тонн. Китай был ведущей страной с наибольшей производственной мощностью. Азия является ведущим регионом, на который приходится наибольшая доля мировых производственных мощностей по производству полимера.Он занимал 55,1% производственных мощностей.
Азиатский регион является крупнейшим рынком для пластиков PS, на которые приходится более половины мировых производственных мощностей. Второй по величине регион — Северная Америка, на долю которой приходится 17%, за ней следует Европа с 16,3%.
Прогноз мирового рынка полистирола
Согласно прогнозам, к 2020 году рынок полистирола вырастет более чем на 28 млрд долларов США. В 2016 году объем рынка составлял около 24 млрд долларов США, а к 2020 году, согласно отраслевому анализу, он превысит 28 млрд долларов США.Рынок полистирола быстро растет с последних нескольких лет, и ожидается, что он будет расти и в ближайшие годы.
PS — это универсальный пластик, имеющий множество применений на рынках различных конечных сегментов. PS широко используется для производства потребительских товаров повседневного использования, таких как холодильники, кондиционеры, телевизоры, компьютеры и одноразовая посуда (вспененные чашки, тарелки и миски).
Драйверы рынкаОсновными факторами, влияющими на рынок полистирола, являются рост населения, рост урбанизации и индустриализации, рост доходов среднего класса.
Сектор упаковки и электроники — два основных сектора, в которых в последние годы наблюдается рост спроса на полистирол, которые, как ожидается, будут способствовать дальнейшему росту мирового рынка полистирола.
Региональный обзорОжидается, что Китай станет крупнейшим рынком полистирола в течение года (2016-17), за ним последуют другие страны с развивающейся экономикой в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Несмотря на то, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона являются крупнейшими потребителями полистирола в мире, но все же другие страны, такие как так как в Африке, Европе и Южной Америке ожидается рост спроса в ближайшие годы.
ОграниченияОн также подвергается определенным ограничениям в прогнозируемом периоде, таким как колебания цен на сырье (бензол, мономер стирола и т. Д.). Проблемы утилизации, связанные с этим материалом, и его отрицательная стоимость лома также могут препятствовать росту рынка.
Ведущие игрокиВедущими игроками на мировом рынке PS являются BASF SE (Германия), Styrosolution Group (Германия), Videolar S / A. (Сан-Паулу), SABIC (Саудовская Аравия) и Formosa Plastic Corporation (Тайвань) среди всех других производителей.
История создания ПС ПолимерПервоначально он был обнаружен берлинским аптекарем Эдуардом Симоном. Из Storax, смолы турецкого дерева сладкой жевательной резинки Liquidambar, является дистиллированное маслянистое вещество, называемое стиролом. После нескольких дней открытий Саймон обнаружил, что стирол, полученный из мономера, загустел из-за окисления в желеобразную форму, которую он назвал «Стиролоксидом».
В 1845 году химик Джон Блит и другой немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн представили такое же превращение стирола в отсутствие кислорода.Это вещество получило название «метастирол». Позже анализ показал, что химические свойства обоих произведенных веществ одинаковы.
Далее, в 1866 году Марселин Бертло правильно проанализировал образование метатирола / обедненного из стирола в процессе полимеризации.
После 80-летнего перерыва во времени на основе диссертации немецкого химика-органика «Германа Штаудингера (1881-1965)» было обнаружено, что нагревание стирола приводит к цепной реакции, в результате которой образуются несколько макромолекул, названных пластиками PS. .
Свойства пластиков PSЭто универсальная форма пластика, используемая для изготовления различных пластмассовых изделий конечных сегментов. Полимер PS — это прозрачный, аморфный, неполярный материал, который можно легко переработать и превратить в большое количество полуфабрикатов, таких как пена, пленки и листы. По объему, это один из наиболее часто используемых пластиков благодаря своим свойствам, таким как:
- Обладает высокой ударопрочностью и термостойкостью.
- Эти полимеры являются хорошим электрическим изолятором с превосходной оптической прозрачностью.
- PS обладает высокой химической стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам.
- Это вязкая жидкость, температура которой выше температуры стекла, что позволяет легко производить большое количество готовой продукции.
- Они легко расширяются и обеспечивают хороший поток.
- Эти материалы обладают высокой огнестойкостью.
- Химическая формула, используемая для PS: (C8H8) n
- Плотность — 0.96–1,04 г / см3
- Температура плавления составляет ~ 240 ° C (464 ° F; 513 K) [4] Для изотактического PS
- Растворимость в нерастворимом в воде
- Растворимость — не растворим в ацетоне [1]
- Теплопроводность полимера 0,033 Вт / (М · К) (пена, ρ 0,05 г / см3) [2]
- Показатель преломления 1,6; диэлектрическая проницаемость 2,6 (1 кГц — 1 ГГц) [3]
PS считается одним из самых важных и широко используемых товарных пластиков на рынке.Объем производства ПС и сополимеров стирола в мире составляет несколько миллионов тонн в год.
Он продается под разными торговыми марками, такими как (пенополистирол, стиропор, стирон, Carinex, Styro-Flex, Cellofoam, Depron XPS, Fostarene, Styraclear, Lustrex1, SABIC PS и INEOS Styrenics) во всем мире.
Как правило, эти полимеры доступны в трех важных различных марках, а именно:
GPPSGPPS также называют кристально чистым PS.Эта форма пластика является полностью прозрачной, жесткой и обычно представляет собой недорогой полистирол, изготовленный из мономера стирола. GPPS — это твердая форма полистирола, выпускаемая в виде гранул из полистирола толщиной 2-5 мм.
БЕДРАHigh Impact PS обычно содержит от 5 до 10% каучука (бутадиена) и предназначен для производства продуктов, требующих более высокой ударопрочности. HIPS PS обычно представляет собой привитой сополимер, имеющий PS в качестве боковых сторон. Процесс прививки происходит, когда какой-то радикал реагирует с двойной связью полибутадиена.
EPSПластмасса этого сорта состоит из микрогранул или шариков, содержащих вспениватель (обычно пентан). EPS или вспененный PS является теплоизоляционным материалом с высокой ударопрочностью и простотой обработки.
Применение пластмасс PS
Это дешевая и легкодоступная форма полимера. Он используется для многих приложений, таких как электроника, медицина, оптика, автомобильные детали и упаковка расходных материалов.Большое количество товаров, производимых с использованием полистирола, формируется методом литья под давлением, включая столовую посуду, чашки, футляры для компакт-дисков, косметические контейнеры и крышки и т. Д.
Он в основном используется для производства двух видов полуфабрикатов — ПС-листа и ПС-пены. Этот полуфабрикат широко используется для производства готовой продукции для различных конечных сегментов рынка.
Лист полистирольныйPS широко используется для производства ударопрочных стирольных листов, которые в дальнейшем используются для изготовления моделей, прототипов, вывесок, дисплеев, корпусов и многого другого.Эти листы являются недорогим материалом и используются для общего использования. Листы PS предпочтительнее листов другой формы для множества продуктов, так как они:
- Водонепроницаемость до высокой плотности
- Легкий вес
- Чувствительный к температуре
- прочный
- Нетоксичен и без запаха
- Превосходные формовочные свойства
- Стабильность размеров и низкое водопоглощение
- Термо и электронное уплотнение
- Экономичный
- Температура формования: от 325 ° F до 350 ° F
- Максимальная температура: 180 ° F
- Соответствует стандартам FDA
- Непрозрачный с матовым покрытием
- Стандартный размер продаваемых листов — 40 ″ x 72
PS — это еще одна форма полуфабриката из полимера, которая в дальнейшем используется для производства потребительских товаров конечного сегмента.Пены ПС составляют 95-98% воздуха. Они являются хорошими теплоизоляторами, поэтому широко используются в качестве строительного изоляционного материала.
Амортизирующие свойства пенополистирола делают его очень подходящим для упаковочной промышленности. ПС широко используется в упаковочной промышленности.
Подходящие свойства и низкая стоимость пенопласта составляют серьезную конкуренцию другим формам полимеров, используемых в упаковочной промышленности. Пенопласты также используются в строительном секторе для возведения ненесущих архитектурных элементов, таких как декоративные колонны.
Общие свойства ПС Пен- Легкий и портативный,
- Легко перерабатывается,
- Легко ламинируется эпоксидной смолой, Пены
- ПС обладают повышенной теплоизоляцией,
- Идеален для наружных / внутренних работ,
- Устойчив к влаге и сжатию,
- Низкая цена и высокая надежность
- Изготавливается из различных форм, размеров и из компрессионных материалов.
PS обычно производят в двух различных формах:
А . Пенополистирол (EPS)EPS — это жесткий, прочный и закрытый пенопласт. Обычно он белого цвета и изготавливается из предварительно расширенных шариков из полистирола. EPS — один из наиболее часто используемых пенополистиролов в повседневной жизни. Белая пена обычно используется для горячих напитков, в холодильниках, изоляционных материалах, упаковке и т. Д.
МатериалEPS недорогой и легкий (15-30 кг на кубический метр). Он не теряет своих основных свойств со временем, полностью перерабатывается и повторно используется для поддержания экологического баланса.
Благодаря своим благоприятным техническим и физическим свойствам, таким как малый вес, жесткость и формуемость, EPS находит широкое применение. Он даже используется для производства формованных листов, которые используются для строительных изоляционных и упаковочных материалов
Б . Экструдированный полистирол (XPS)XPS — это еще одна форма пены, которая обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности и большую жесткость при пониженной теплопроводности. Диапазон плотности около 28-45 кг / м 3. Он имеет почти такой же химический состав, что и пенополистирол, но произведен по другой технологии. EPS бывает трех основных цветов: розового, синего, зеленого и т. Д. Он обычно используется для изготовления демонстрационных панелей и в строительстве.
Полистирол общего назначенияОн применим к множеству отраслей конечных пользователей для производства ряда товаров в различных формах. Он стал наиболее часто используемым полимером в различных отраслях промышленности, таких как:
Прибор — Он используется в ряде приборов, таких как холодильники, кондиционеры, духовки, микроволновые печи, пылесосы, блендеры и т. Д.Он широко используется в твердой или вспененной форме для производства этих приборов, поскольку он инертен (не вступает в реакцию с материалами), экономичен и долговечен.
Automotive — PS (твердый и вспененный) используется в производстве многих автомобильных деталей, включая ручки, приборные панели, отделку, энергопоглощающие дверные панели и даже звукопоглощающую пену.
Электроника — Используется для корпуса, а также в других частях телевизоров, компьютеров и различных типов ИТ-оборудования, где требуется сочетание формы, функций и эстетики.
Food Service — PS занимает большую долю в секторе упаковки по сравнению с конкурентами.Он широко используется в упаковке пищевых продуктов, поскольку он лучше изолирует, сохраняет продукты свежими в течение длительного времени и является экономичным.
Изоляция — Легкая пена PS доказала свою превосходную теплоизоляцию в ряде областей применения, таких как строительство стен, кровля, охлаждение, морозильные камеры и даже в промышленных холодильных хранилищах. Он предпочтителен для изоляции, так как он более инертный, прочный и устойчивый к повреждениям водой.
Медицинский — Благодаря своей прозрачности и простоте стерилизации полистирол используется в широком спектре медицинских применений, включая лотки для культур тканей, пробирки, чашки Петри, диагностические компоненты и другие медицинские приборы для тестирования.
Упаковка- Это широко используемый и предпочтительный материал в упаковочном секторе. Он широко используется для защиты потребительских товаров, таких как коробки для компакт-дисков и DVD, упаковки из пенопласта, арахиса для транспортировки товаров, упаковки расходных материалов, лотков для мяса и птицы, а также картонных коробок для яиц и т. Д. Они являются подходящим материалом для упаковки, поскольку они защищают товары от повреждений и порчи.
Недостатки пластика PSХотя это наиболее широко используемый термопласт, а также предпочтение по сравнению с другими конкурентами для ряда применений, он все еще имеет определенные ограничения в использовании, а именно:
- Он легко воспламеняется, но также доступны замедленные сорта.
- Они плохо устойчивы к растворителям и могут подвергаться воздействию многих химикатов.
- Гомополимеры по своей природе хрупкие.
- Подвержен нагрузкам и растрескиванию под воздействием окружающей среды.
- Они обладают плохой термической стабильностью.
Обычно не принимаются в пунктах сбора вторсырья. Для переработки полистирола используются различные центры и технологии. В некоторых странах, таких как Германия, существует закон, который требует от производителей полностью брать на себя ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого ими упаковочного материала из полистирола.
Переработка этих пластмассовых изделий требует больших вложений в установку уплотнителей и логистических систем для выполнения этого процесса. Переработанная форма материала используется с новыми производимыми материалами из полистирола для производства листов и пен из полистирола.