Что такое рейсмусовый станок по дереву: Фуговально-рейсмусовый станок: назначение, классификация. выбор

Содержание

5 лучших рейсмусовых станков — Рейтинг 2020

Обновлено: 08.05.2019 16:05:54

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для обработки древесины часто используются рейсмусовые станки, обладающие протяжным механизмом и ножами на барабане, обеспечивающими безопасное снятие верхнего слоя. Такое оборудование применяется столярами при строгании доски и бруса, чтобы создать точный размер заготовок. При помощи рейсмуса можно самостоятельно производить доски из распущенных бревен. Наш рейтинг лучших рейсмусовых станков собрал самые популярные модели, отличающиеся хорошими характеристиками и имеющие много положительных отзывов. Эта информация поможет подобрать столярное оборудование для хобби, мастерской или небольшого производства.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

  1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
  2. Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
  3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
  4. Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
  5. Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
  6. Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
  7. Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
  8. Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
  9. Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
  10. Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

ТИП СТАНКА

ДОСТОИНСТВА

НЕДОСТАТКИ

РЕЙСМУСОВЫЙ

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

ФУГОВАЛЬНЫЙ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+ВЫБИРАЮТ ЧЕТВЕРТЬ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Как видно, рейсмус больше подходит для небольшого бруса, длиной 1.5 м и строгания на ограниченном пространстве. Его не сложно достать из гаража, выполнить работу на улице и спрятать оборудование обратно. Вот рейтинг лучших моделей, имеющих отменные характеристики и много положительных отзывов.

Metabo DH 330

Рейтинг: 4.9

Первое место рейтинга отдано немецкой модели с двумя двухсторонними ножами и возможностью строгания максимальной ширины 330 мм. Рейсмусовый агрегат оснащен двигателем на 1800 Вт и вращает вал со скоростью 9800 об/мин. За один раз с древесины снимается сразу 3 мм. Механизм подачи тянет заготовку со скоростью 7 м в минуту. Для поддержания длинной доски используется откидная станина. Для обработки ребра получится завести изделие 15.2 см по высоте. Удаление опилок происходит через аспирационное отверстие, диаметром 10 см. К нему можно подключить пылесос для поддержания чистоты в мастерской. Все опасные части размещены глубоко в станке, поэтому оператору ничего не угрожает. Определить высоту устанавливаемого размера помогает шкала с узким точным указателем. Чтобы значения не сбились от вибрации, предусмотрен блокиратор.

Наши эксперты присудили модели первое место из-за высокой гладкости обработанной поверхности. Твердосплавные ножи настолько качественно срезают верхний слой древесины, что доска получается гладкой как зеркало, и это подтверждают отзывы мастеров. При затуплении оснастку можно заточить повторно. Опытные пользователи делятся, что к станку подходят ножи от «Энкор» и «Белмаш».

Достоинства
  • уверенно тащит материал протяжным механизмом;
  • обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
  • расширительные столы особо прочные;
  • размер получается точным даже без использования стопора.
Недостатки
  • сильно воет при работе;
  • высокая стоимость;
  • ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
  • на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

Рейтинг: 4.8

На втором месте рейтинга рейсмусовый агрегат с мощностью 2 кВт. Его главное достоинство — это цена, с которой трудно конкурировать другим производителям. Станок обладает валом с двумя ножами и строгает за один проход 3 мм. Барабан способен вращаться на скорости до 8000 об/мин. Превосходит аппарат других участников рейтинга по высоте размещения заготовки, составляющей 16 см. Покупатели в отзывах делятся, что реисмусовый станок легко обрабатывает сухую древесину, а вот с влажной доской ему работать тяжелее. Судя по характеристикам и цене — это оптимальный вариант для хобби или мелкосерийного домашнего производства.

Наши эксперты обратили внимание на рейсмусовый агрегат ввиду его веса 26 кг. Это самый низкий показатель в рейтинге. Для переноса предусмотрены удобные пластиковые ручки по бокам корпуса. Небольшая масса достигнута за счет дюралевой станины, но ее литье ровное и без раковин. Станок практичен для тех, у кого нет достаточно места в мастерской и приходится выносить его во двор для работы.

Достоинства
  • кнопка аварийного отключения;
  • точная шкала высоты;
  • поддерживающие ролики на торцах станины;
  • доступная стоимость;
  • защита мотора от перегрева.
Недостатки
  • нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
  • цепи для протяжки из мягкого металла;
  • тянущий и строгальный валы на одной высоте;
  • на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

JET JWP-12

Рейтинг: 4.7

Третье место в рейтинге мы отдали рейсмусовому станку швейцарской фирмы Jet. Продавцы уверяют, что у этой модели почти нет возвратов. Покупателей устраивает качество сборки и обработки древесины. В рейсмусовом станке работает электромотор на 1.8 кВт, раскручивающий два ножа до 9000 об/мин. Максимальная ширина доски, подаваемой к валу, может достигать 31.8 см, а высота 15.3 см. За один проход строгается по 2.5 мм. Механизм протяжки оснащен резиновыми роликами, подающими заготовки со скоростью 7 м в минуту. Покупателям нравится в отзывах, что в комплекте идет два запасных ножа. Это продлевает бесперебойный период эксплуатации. Для поддержания чистоты в мастерской предусмотрен патрубок к пылесосу.

Эта модель имеет наибольшее количество отзывов, что объясняется отличным качеством, не уступающим лидеру рейтинга, но ценой в два раза ниже. По характеристикам с Метабо ДН 330 они почти идентичны. Равнозначна и чистота строганой поверхности, где в большинстве случаев можно обойтись без последующего шлифования.

Достоинства
  • резиновые ножки, препятствующие скольжению;
  • поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
  • отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
  • датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
  • система сбора пыли.
Недостатки
  • имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
  • мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
  • шумный в работе;
  • алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Рейтинг: 4.6

Четвертое место рейтинга занимает рейсмусовый станок от российского производителя. Выпускается агрегат на заводе в Китае, но это нисколько не сказывается на его качестве. Электромотор, мощностью 1.5 кВт, раскручивает барабан с двумя ножами до 8000 об/мин. Скорость движения детали составляет до 8 м/мин. На мягкой древесине (сосне) станок способен выбрать за раз до 3 мм верхнего слоя. Ширина обработки допустима до 31.8 см, а высота 15.3 см. Корпус окрашен порошковым напылением, защищающим металл от коррозии. Владельцы в отзывах сообщают, что лезвия у станка затачиваемые, а это позволяет экономить на оснастке.

Наши эксперты включили рейсмусовый аппарат в рейтинг из-за выносливости. По опыту столяров он служит до 5 лет в мастерской без серьезного ремонта при каждодневной эксплуатации. Со временем придется заменить щетки, ременную передачу и купить новые ножи, но сам двигатель и ходовая часть «не убиваемые». Кстати, протяжный вал здесь стальной, а не резиновый, чему могут позавидовать более дорогие модели.

Достоинства
  • ножи не одноразовые и их можно точить;
  • точно выдерживается заданный размер;
  • экономное потребление электроэнергии;
  • простая система регулировки.
Недостатки
  • со временем стирается краска на откидных столах;
  • нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
  • чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Рейтинг: 4.5

Пятое место в рейтинге отведено снова российскому товару, но уже от бренда Интерскол. Станок наделен мощностью 1.5 кВт, но несмотря на это раскручивает вал до 9500 об/мин. По ширине подаваемой заготовки 330 мм модель превосходит большинство конкурентов. Конструкция предусматривает присоединение системы пылеудаления. За один проход можно снять до 2.8 мм верхнего слоя с заготовки. Весит рейсмусовый агрегат 33 кг, а для перестановки предусмотрены углубленные рукоятки. Покупатели в отзывах хвалят товар за гладкую станину, обеспечивающую легкое протягивание материала.

Нашим экспертам рейсмусовый станок понравился двухсторонними ножами, за что и занесен в рейтинг лучших. Наличие лезвия с каждой стороны позволяет переустановить барабан в случае затупления режущей кромки и продолжить работать. Это оптимально для временных строительных проектов (отделка бань, саун, беседок в коттеджном поселке), где нет возможности выполнить специфичную заточку оснастки.

Достоинства
  • кнопка быстрой остановки вращения;
  • легкая замена щеток без разборки корпуса;
  • ширина принимаемой детали до 33 см;
  • удобно настраивается глубина прохода.
Недостатки
  • нельзя строгать доски, толщиной менее 13 мм;
  • нет в продаже запчастей к редуктору механизма подачи;
  • туго поднимается блок из нижнего положения в верхнее;
  • конические шестеренки из пластика.


Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Рейтинг рейсмусовых станков для дома

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструган

8 лучших рейсмусовых станков — рейтинговое агенство SimpleRule

4002

Автор: Лев Зильберман

Рейсмусовые станки с барабанными ножами позволяют выровнять поочередно все стороны деревянной заготовки, чтобы у доски были единые размеры на протяжении всей длины. Это полезный аппарат, который пригодится для изготовления столярных изделий в качестве хобби или в профессиональной мастерской. Давайте узнаем, как выбрать рейсмусовый станок, почему стоит отдать предпочтение именно рейсмусу, а не фуговальной машине, и какие модели считаются лучшими среди покупателей и продавцов.

Как выбрать хороший рейсмусовый станок

Характеристики рейсмусового оборудования для обработки древесины влияют на скорость работы и стоимость товара. Чтобы разобраться, какой станок лучше, обращайте внимание на девять ключевых параметров:

  1. Частота вращения барабанов. Этот показатель варьируется от 8 до 10 тыс. об/мин. Чем параметр выше, тем быстрее будет идти процесс.

  2. Мощность двигателя. Мировые производители наделяют рейсмусовое оборудование мощностью от 1500 до 5500 Вт. Мощный мотор разрешает уверенно строгать плотные породы древесины или влажные доски. При этом важно обращать внимание на рабочее напряжение 220 или 380 V, чтобы обеспечить правильное подключение в месте эксплуатации.

  3. Допустимая минимальная толщина заготовки. Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм. Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается.

  4. Количество ножей на одной оси и особенности их заточки. Лезвий на барабане в станке может быть 2 или 4. В последнем случае качество обработки будет выше, а времени на протяжку уйдет меньше. Лезвие может иметь ровную или волнообразную кромку, что позволяет обрабатывать по-разному деревянные плоскости.

  5. Максимально разрешенные габариты пропускаемой детали. Размеры портальной рамы рейсмуса влияют на максимально разрешенные габариты заготовки по ширине и высоте, которые подойдут для протягивания. Это могут быть доски с высотой 140-200 мм (для обработки ребра) и распиленная древесина с шириной 280-500 мм.

  6. Возможность подключения к пылесосу. Рейсмус выбрасывает опилки вперед, поэтому после работы потребуется убирать пол. Подключение к пылесосу помогает следить за чистотой и экономит время в конце рабочего дня.

  7. Глубина срезаемой толщины. Каждый производитель указывает, какую высоту смогут снять ножи станка за один проход доски. Это может быть показатель 1-5 мм, что сказывается на производительности.

  8. Количество обрабатываемых сторон. Если барабаны с ножами имеются сверху и снизу, то скорость снятия неровной поверхность повышается в два раза.

  9. Масса станка. Рейсмус может весить от 25 до 40 кг. Это оборудование устанавливается на верстаке или обычном столе, а также может перевозиться для обработки древесины по месту. Станки с меньшей массой доставать из багажника и переносить будет легче. Но есть и стационарные станки, весом по 300 кг, который рассчитаны только на постоянное место эксплуатации.

Сравнение рейсмусового и фуговального станков

Кроме рейсмусовых аппаратов в столярном деле активно используются фуговальные станки. Они имеют ровную удлиненную станину и рассчитаны на стационарную установку. Работать с длинными досками на них гораздо удобнее. Почему же стоит отдать предпочтение рейсмусу? Окончательно определиться с выбором поможет сравнительная таблица плюсов и минусов этих двух типов станков.

ТИП СТАНКА

ДОСТОИНСТВА

НЕДОСТАТКИ

ФУГОВАЛЬНЫЙ

+ ПОДХОДИТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОСОК ДЛИНОЙ 2-3 М

+ СНИЖЕННАЯ ВИБРАЦИЯ

+ ПОВЫШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗА СЧЕТ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЕЙ 5-7 КВТ

+ СПОСОБЕН ВЫБИРАТЬ ЧЕТВЕРТЬ

+ ВЫСОТА ДОСКИ НИЧЕМ НЕ ОГРАНИЧЕНА

— ВОЗМОЖНА ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

— ЗАНИМАЕТ МНОГО ПРОСТРАНСТВА

— БОЛЕЕ ЧАСТЫЕ СЛУЧАИ ТРАВМАТИЗМА

— ЗАГОТОВКУ НЕОБХОДИМО ПОДТАЛКИВАТЬ РУКОЙ

РЕЙСМУСОВЫЙ

+ СРАВНИТЕЛЬНО НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

+ ЕСТЬ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ, УПРОЩАЮЩИЙ РАБОТУ

+ НЕ ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА

+ ЯВЛЯЕТСЯ МОБИЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ

+ МЕНЬШЕ СЛУЧАЕВ ТРАВМАТИЗМА

— ДВИГАТЕЛИ ПРОИГРЫВАЮТ ПО МОЩНОСТИ ФУГОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ

— ПОРТАЛ ОГРАНИЧИВАЕТ РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ

— ЕСЛИ ДОСКА ДЛИННЕЕ 150 СМ, УЖЕ НЕУДОБНО

— СЛОЖНО ОБРАБАТЫВАТЬ ДЕТАЛИ С ВОЛНИСТЫМИ ЛИНИЯМИ

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Как видим, у рейсмуса много плюсов, поэтому большинство мастеров отдают предпочтение именно такому станку, особенно когда работать предстоит с досками не более 150-200 см в длину. Если это Ваш случай, то давайте рассмотрим конкретные аппараты, собравшие наибольшее количество положительных отзывов и понравившихся экспертам своими характеристиками.

Jet JWP-208-3 708584T

Рейтинг: 5.0

На первом месте рейсмус от швейцарского бренда Jet, который предназначен для профессиональной эксплуатации на производстве. Подключается станок к сети 380 V, поэтому мастерская должна иметь трехфазный вход. Модель имеет собственное основание и станину с роликами, поэтому не нуждается в верстаке. Мастера в отзывах хвалят рейсмус за очень острые ножи, где на барабане предусмотрено 4 лезвия. Еще станок подходит для установки фирменных валов Helical, обладающих уникальной конфигурацией режущей кромки, что значительно повышает производительность. Аппарат работает на максимальной скорости с вращением вала 5000 об/мин, чьи обороты можно регулировать поворотом рукоятки.

Мы поместили рейсмус на первое место, поскольку он лидирует во всем. За один проход мощный станок способен снимать высоту древесины 5 мм. Портальная конструкция разрешает обрабатывать в нем доски с шириной 50 см и высотой 20 см. Литая станина обеспечивает надежное расположение бруса и снижает вибрацию.

Преимущества

  1. не нуждается в столе или верстаке;

  2. поддерживающие ролики на краях станины;

  3. оператор почти не чувствует вибрацию;

  4. простое управление.

Недостатки

  1. необходимо напряжение 380 V;

  2. высокая стоимость;

  3. за час расходует 5.5 кВт;

  4. сложно транспортировать из-за веса 300 кг.

DeWALT DW 733

Рейтинг: 4.9

На втором месте продукт от американской компании DeWALT. Рейсмус имеет портальную конструкцию с откидными опорами и 4 поддерживающими роликами, обеспечивающими ровное перемещение заготовки. Станок потребляет 1.8 кВт в час и совершает до 10000 об/мин режущей оснасткой. Подключение рейсмуса осуществляется к бытовой сети 220 V. Максимальные габариты обрабатываемой заготовки составляют 315х152 мм. Прокатывающие валы способны передвигать деталь со скоростью до 7.8 м в минуту. В комплекте производитель предоставляет пылезащитный кожух и адаптер для подключения пылесоса. Рейсмус демонстрирует неплохую производительность среди станков, подключаемых к сети 220 В. За один проход машина способна снять высоту до 2-3.2 мм. Если в приоритете скорость обработки, то однозначно выбирайте этот станок.

Мы же отнесли его к лучшим из-за качественной сборки. Большинство отзывов показывают, что рейсмус можно эксплуатировать сразу из коробки. Валы точно становятся на места и не нуждаются в дополнительной регулировке. В редукторе достаточно смазки.

Преимущества

  1. точное движение режущей головки;

  2. шкала хорошо видна во время работы;

  3. сравнительно легкий вес 33 кг;

  4. выносливый.

Недостатки

  1. работает очень шумно;

  2. трудно найти ножи в продаже;

  3. точность указателя глубины относительная;

  4. слабо протягивает плотные породы древесины.

Makita 2012 NB

Рейтинг: 4.8

Третье место в списке лучших занимает японский рейсмус Makita 2012 NB, обладающий мощностью 1650 Вт и подключаемый к бытовой однофазной сети. Станок вращает оснастку на скорости 8500 об/мин. В конструкции рейсмуса предусмотрено два ножа, а максимальный размер заготовки допустим до 304х155 мм. Весит станок 28 кг, поэтому его несложно перевозить с места на место. Глубина строгания рейсмуса за проход достигает 3 мм. Вспомогательные валы передвигают детали со скоростью 8.5 м/мин. Многие покупатели в отзывах сообщают, что спустя пару лет после эксплуатации этого станка не жалеют о своем решении.

Мы посчитали рейсмус лучшим ввиду повышенной точности обработки. У него есть фиксатор выставленной глубины строгания, закрепляющий размер, чтобы предотвратить возникновение брака. Еще мастера отмечают в отзывах очень чистую обработку, после которой древесина получает глянцевый блеск.

Преимущества

  1. есть патрубок для подключения пылесоса;

  2. относительно тихий — 83 дБ;

  3. функционирует индикатор подключения к сети;

  4. мягкий сетевой кабель.

Недостатки

  1. неудобно работать с брусом длиной 5-6 м;

  2. не очень ровная сборная станина;

  3. индикатор глубины может царапать поверхность;

  4. быстро тупятся ножи, если сразу снимать по 3 мм.

Metabo DH 330 0200033000

Рейтинг: 4.7

Среди товаров немецкого бренда «Метабо» есть практичный рейсмус с большим столом, габариты которого в разложенном виде достигают 84х33 см, что удобно для работы с досками до 2-х м. Модель подключается к сети 220 V и раскручивает оснастку до 9800 об/мин. В конструкции действует два ножа-рубанка из закаленной стали. Размер заготовки по ширине разрешен до 33 см, а по высоте до 15.2 см. Сбоку вынесена шкала снятия глубины, с показателем от 0 до 3 мм. Если понадобится изготовить тонкие рейки, то рейсмусовый аппарат способен выгнать детали с высотой до 5 мм.

Выносливость и безотказность — вот два фактора, за которые эксперты посчитали этот станок лучшим. Рейсмус обладает мощностью 1800 Вт и уверенно строгает широкие доски с показателем до 330 мм. Если древесина оказывается слишком плотной (ясень, дуб), обороты начинают проседать, но машина продолжает обработку и не останавливается. Для столярной мастерской это лучший вариант, который будет справляться со своими задачами каждый день.

Преимущества

  1. точно выдерживает размер без применения фиксатора;

  2. надежные откидные подставки;

  3. нержавеющее покрытие столов;

  4. блокировка перемещения вала.

Недостатки

  1. громкий вой при работе;

  2. при подключении адаптера образуется щель, нарушающая герметичность канала отвода пыли;

  3. высокая погрешность указателя толщины.

Ryobi RAP1500G 5133002859

Рейтинг: 4.6

Рейсмус работает от напряжения 220 В и потребляет 1.5 кВт в час. Строгальный вал развивает скорость до 9000 об/мин. Ножи способны обрабатывать по ширине доску до 31.8 см, и по высоте 15.3 см. В отзывах покупатели делятся, что щит из липы 31 см станок тянет легко. Скорость движения механизма протяжки достигает 8 м/мин. Если потребуется обработать тонкий штакетник, то минимальная высота разрешена до 7 мм. Благодаря изогнутой рукоятке опускания ножей, вращать привод гораздо удобнее.

Этот рейсмус признан лучшим за продуманные производителем мелочи. Например, кнопка включения и выключения у него закрытого типа (в прозрачном резиновом чехле), поэтому она не забивается стружкой. Патрубок для сбора пыли хорошо улавливает опилки, если подключен к пылесосу. В отзывах мастера делятся, что станок не сильно вибрирует, даже если не закреплен к верстаку.

Преимущества

  1. адаптер для подключения системы удаления опилок;

  2. удобная изогнутая рукоятка регулировки высоты ножей;

  3. есть планка настройки ножа;

  4. 4 режущие кромки.

Недостатки

  1. требуются усилия, чтобы втолкнуть заготовку;

  2. на некоторых деталях может образоваться ступенька;

  3. слабая смазка валов в посадочных местах.

Энкор Корвет-21 90210

Рейтинг: 4.5

Отечественный бренд «Энкор» предлагает рейсмус «Корвет-21″с мощностью 1500 Вт, который раскручивает ножи до 8000 об/мин. У оснастки имеется две режущие кромки. Крутящий момент от мотора к валам передается посредством ременной передачи. Размер обрабатываемой заготовки может быть до 15.3х31.8 см. Максимальная глубина строгания составляет 2.5 мм. Протяжный механизм способен двигать заготовку со скоростью 8 м/мин.

В отзывах рейсмус хвалят за надежную станину. В отличие от других моделей здесь она выполнена из чугуна, а не легированной стали. Это сразу видно по весу изделия 39 кг, когда у конкурентов масса 26-30 кг. Такое решение посодействовало снижению вибрации и более надежному расположению заготовки. Еще рейсмус примечателен наличием собственной опорной подставки, благодаря которой отпадает необходимость в поиске места на верстаке.

Преимущества

  1. есть плавный пуск;

  2. при отключении предусмотрен тормоз двигателя;

  3. прочный чугунный стол;

  4. есть защитный ключ, предотвращающий несанкционированный запуск.

Недостатки

  1. верхние ролики оставляют черные следы на древесине при торможении;

  2. быстро стираются щетки мотора — за 4 года расходуется два комплекта.

Jet JWP-12 10000840M

Рейтинг: 4.4

Среди недорогих рейсмусов для работы дома или в гараже выделяется станок JWP-12 фирмы Jet. Он обладает мощностью 1800 Вт и вращает вал с двумя ножами на скорости 9000 об/мин. Глубина обработки за раз достигает 2.5 мм. Станок способен самостоятельно двигать заготовку до 7 м/мин. Покупателям в отзывах нравится, что за относительно небольшую сумму производитель поставляет сразу два комплекта ножей, один из которых размещен уже в оборудовании. Второй пригодится, когда действующая оснастка затупится. Вытяжной патрубок с диаметром 10 см облегчает сбор стружки и ее удаление.

В этом рейсмусе отлично действует защита мотора при длительной работе. В систему встроен датчик температуры двигателя, следящий за термическими показателями обмотки. Когда она перегревается, устройство отключает питание, чтобы не допустить оплавления катушки и короткого замыкания.

Преимущества

  1. устойчиво стоит на столе благодаря резиновым ножкам;

  2. предусмотрена система сбора стружки;

  3. возможна фиксация к верстаку через отверстия в корпусе;

  4. дополнительные поддерживающие ролики повышают ровность расположения бруса.

Недостатки

  1. шумная работа;

  2. есть перепад высоты между столами;

  3. после покупки потребуется все смазать дополнительно (на заводе кладут мало смазки).

ЗУБР МАСТЕР СР-330-1800

Рейтинг: 4.3

Завершает обзор рейсмус от отечественного производителя «Зубр». Станок «Мастер СР-330-1800» подключается к однофазной сети и потребляет мощность 1.8 кВт. Частота вращения вала составляет 9000 об/мин. При помощи рукоятки на корпусе можно переключать скорость протягивания заготовки от 4 до 6 м/мин. Максимальная глубина строгания достигает 3 мм. Весит станок 40 кг, что содействует малому образованию вибрации. Через адаптер диаметром 10 см можно подключить отсос стружки пылесосом. В отзывах станок нравится владельцам шириной строгания 33 см, против 31 см, распространенной у конкурентов, а также качественным металлом ножей.

Этот рейсмус выделяется наличием монохромного дисплея, на котором выводятся цифровые обозначения настроек размещения ножей. Это позволяет установить параметры обработки по высоте с точностью до одной десятой миллиметра, что невозможно выставить по нарисованной шкале.

Преимущества

  1. компактная рукоятка для опускания ножей, не выпирающая сильно вверх;

  2. удобные пазы для поднятия и перестановки прибора;

  3. простое переключение скорости подачи;

  4. изолированная клавиша пуска.

Недостатки

  1. требуется регулировка подающего стола;

  2. в редукторе совсем нет смазки.


Самодельный рейсмусный станок по дереву своими руками с видео инструкцией

У людей имеющих небольшую столярную мастерскую дома порой возникает необходимость в ровных досках для проведения некоторых работ, но рейсмусовые станки по дереву стоят очень дорого, и никто не станет их покупать для сиюминутных нужд. Но есть выход из этой ситуации, можно соорудить станок по дереву своими руками, пользуясь подручными средствами.

Самодельные рейсмусовые станки имеют различное устройство, в этой статье речь пойдет о самом простом варианте его изготовления, но даже для этого потребуются определенные навыки и инструменты.

Материалы и инструмент

Раз станок изготавливается из подручных средств, то материалы, перечисленные ниже должны быть у каждого человека, которому такой станок может понадобиться:

  • Стол для работ – минимальная ширина должна быть не меньше полутора метров, а длина должна позволять обрабатывать минимум 2-х метровые доски;
  • Старая дверь от шифоньера – это как вариант, вообще сгодится любая плоская поверхность, примерно соответствующая размерам двери;
  • Два бруса сечением 150х50 мм и длиной, не превышающей дверь;
  • Две доски сечением примерно 25х100, и длиной 40 см;
  • Бруски и дощечки поменьше, разных размеров;
  • Деревянные клинья;
  • Фанера толщиной 20 мм;
  • Набор тонких планок толщиной от 2 до 6 мм.

В процессе подготовки потребуются такие инструменты:

  • Электрический рубанок;
  • Дрель и набор сверил;
  • Электрический лобзик;
  • Угольник;
  • Саморезы.

Станок самоделка и система его работы

Устройство рейсмусового станка выглядит следующим образом, доска, зафиксированная на плоскости его нижней части, подвергается обработке рубанком, передвигающимся в специальной ограничительной рамке вручную. Рамка позволяет электроинструменту свободно перемещаться влево и вправо, обрабатывая доски шириной до 400 мм.

Подготовка поверхности

На рабочий стол ложится шифоньерная дверь или плита фанеры, ее заменяющая. Главным условием должно быть соответствие размерам и ровность поверхности;

Фиксация к столу может быть как через болты, для этого сверлятся отверстия по краям плиты, которые должны быть идентичны с отверстиями в столе и плита прижимается болтами. Можно ее зафиксировать, уперев в заранее подготовленные штырьки на столе.

Крепление направляющих осей

Для осей используются отшлифованные брусья, они должны быть одинаковой высоты, что бы доски после обработки в самодельном рейсмусе были ровными со всех сторон;

Положите на них фанеру, так, что бы брусья располагались строго по краям фанеры, и прикрутите их при помощи саморезов.

Накладки для рубанка

  1. Из толстой фанеры необходимо вырезать две накладки под рубанок, они нужны, для того, что бы электрорубанок можно было установить на несущую рамку самодельного рейсмуса и с их помощь регулировать глубину строгания;
  2. Накладки должны повторять контуры рубанка, но иметь большую длину, по их краям надо вырезать посадочные места, одинаковой глубины, примерно 60-70 мм, с каждой стороны. Ширина их должна быть около 5 см.
  3. Рабочую поверхность накладок следует обработать наждачной бумагой;
  4. Крепятся накладки к рубанку при помощи болтов имеющихся на нем, для более плотной фиксации рекомендуется использование шайб. Верхние выступающие части для жесткости распираются маленькими брусочками, и фиксируются саморезами.

Если болтов на корпусе электрического рубанка не предусмотрено, можно сделать рамки размером чуть больше и скрепить их с четырех сторон шпильками, расперев заранее брусками, длиной чуть меньшими, чем ширина рубанка.

Несущая рамка

Для изготовления рамки используется брус и доска. Рамка должна быть шире на 10 см, чем расстояние между наружными частями зафиксированных к шифоньерной двери брусков, а длина соразмерна с пазами на накладках рубанка. Другими словами он должен полностью ложиться внутрь рамки, и при этом вперед и назад не шевелился, а только по сторонам;

В сборке рамки поможет угольник. Поперечные доски сечением 100х25 мм надо упереть торцами в брусок, и выдержав угол в 90 градусов, зафиксировать с помощью саморезов;

Для того, что бы рамка вдоль направляющих брусков двигалась равномерно, с одной стороны на ней следует расположить ограничительную планку. Это можно сделать при помощи саморезов.

Совет! Не используйте для сборки каркаса несущей рамки менее 8 саморезов, иначе она не будет достаточно жесткой!

По большому счету инструмент готов, для большей наглядности можете ознакомиться, как сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву видео будет представлено в конце статьи. Для того что бы понять как правильно им пользоваться, ниже приведена краткая инструкция.

Инструкция пользования рейсмусовым станком

Данный станок помогает придать доскам идеально ровный вид, ведь зачастую они в процессе высушивания приобретают форму пропеллера, порой это настолько незначительно, что при первом взгляде кажется, что доска абсолютно ровная. Но как только она попадает на действительно ровную поверхность, то начинает играть на ней.

  1. Поместив поведенную доску на нижней части станка, следует расклинить ее таким образом, что бы при нажатии на любой ее край она оставалась неподвижной;
  2. Между направляющими брусками и обрабатываемой доской остается место, его надо заполнить наборными распорками, и подклинить доску, для надежной фиксации;
  3. Рубанок в рамке надо выставить таким образом, что бы он едва касался обрабатываемой поверхности доски. Для этого используются брусья различной толщины. Для плавной регулировки потребуется набор из тонких планок, размеры которых указаны в перечне материалов;
  4. Выставив рейсмус надлежащим образом можно переходить к первоначальной шлифовке;
  5. Для этого пройдите несколько раз рубанком по всей плоскости обрабатываемой доски. Затем замените планки на те, что тоньше, или вовсе уберите их, и повторите процедуру;
  6. Когда одна сторона доски обработана, ее следует изъять из станка и очистить плоскость от насыпавшейся древесной стружки;
  7. Переверните доску, зафиксируйте и повторите весь процесс от начала до конца. У вас останется обработанная с обеих сторон доска, которую при надобности можно подогнать под любой размер.

Данный рейсмусовый станок по дереву может обтачивать доски с высокой точностью, погрешность составляет около 0,5 мм на двухметровую заготовку. Это сопоставимо с точностью заводских отечественных станков.

В данной статье приведен процесс изготовления и практического применения самодельного рейсмусового станка на примере обработки доски, для большей наглядности рекомендуем вам ознакомиться с видео уроком по его изготовлению ниже.

Видео: рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола

Содержание статьи:

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Работа на самодельном рейсмусовом станке

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

  • сверлильный станок;
  • токарный станок;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Самодельный рейсмусовый станок в работе

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Комбинированный строгально-рейсмусовый станок по дереву — SCM Group

Не отказываюсь ли я от некоторых преимуществ, выбирая комбинированный фуганок / строгальный станок по сравнению с отдельными станками?

Это зависит от вашей ситуации и места. На мой взгляд, для магазина для одного или двух человек на небольшом пространстве комбинация — единственный выход, и я бы сказал, что это не совсем точное или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я был за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если он может поместиться) и 12-дюймовый строгальный станок (или, может быть, 15-дюймовый автономный станок).И они должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз получить доски шире 6-8 дюймов? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, с обыкновенными акциями. При использовании комбинации 12- или 16-дюймового фуганка / строгального станка потребуется гораздо меньше обходных путей, в большинстве случаев большая производительность, больше мощности, лучшее качество — и он займет половину места. И все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или немного больше, если сравнивать со «Стандартным», который мы обсуждали выше.

Читать больше Закрыть

Почему европейские комбайны фуганок / строгальных станков обычно имеют более короткие станины, чем отдельные фуганки той же ширины?

Они в первую очередь предназначены для экономии места, поэтому более длинная кровать не имеет смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточено на деталях мебели, на самом деле нет особого смысла выпрямлять, подрезать или выравнивать поверхность более 72 дюймов или меньше.Если вы не делаете лепку, вам не нужны более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или поверхность с помощью лепнины. Просто утолщите его и сформируйте профиль. Ему просто не нужна такая точность, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 футам непригодной бумаги с 10-футовой доски. В тех случаях, когда вам действительно нужно работать с длиной 8 футов или больше, например, с обеденным столом, вы можете получить системы удлинения у нескольких поставщиков запчастей или сделать свои собственные. Эти комбинированные машины, как правило, ориентированы на ширину, а не на длину, и вы найдете это гораздо более практичным, полезным и красивым с большими возможностями дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.

Читать больше Закрыть

Разве переналадка не доставляет хлопот?

Одна минута за изменение. В среднем для мебельного проекта требуется около 1 часа общего времени фрезерования между функциями фуганка и строгания и максимум 1-3 переналадки в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами меньшей мощности и с обоими машинами на колесах и / или хранящимися отдельно.Чтобы перейти от фуганка к строгальному, необходимо переместить одну машину в сторону и вставить другую. Переключить шланг для сбора пыли и электрическое соединение. Теперь вы говорите 3-5 минут на переключение и еще больше хлопот. Я испытал оба мира, и это даже не близко — комбинированная машина намного быстрее.

Читать больше Закрыть

Приходится ли вам регулировать фуганок каждый раз, когда вы переходите от строгального станка к другому?

Не с минимаксом.Все зарегистрировано и обработано с точностью. После настройки вы можете снова и снова надежно возвращаться к одной и той же настройке, без необходимости повторно настраивать что-либо.

Какая фрезерная головка мне подходит: спиральная головка Xylent или прямой нож Tersa System?

Это своего рода «Отличный вкус! … Меньше начинки!» дебаты. И Tersa, и Xylent — отличные системы. Если вы больше относитесь к ремесленной мастерской, у Tersa, вероятно, есть преимущество, а если вы больше относитесь к производственной мастерской, преимущество, вероятно, падает на Xylent.Вопреки распространенному мнению, а также шуму и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что наилучшая отделка по-прежнему достигается с помощью только что заточенного прямого ножа, такого как Tersa. Тем не менее, вы можете увеличить интервалы между заменами ножей с помощью твердосплавных ножей на сегментированных винтовых головках. Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа. Вы можете заменить ножи с помощью Tersa менее чем за 2 минуты, и, в зависимости от размера строгального станка и диаметра вашей головки, поворот всех ножей на головке Xylent может занять 7-10 минут.Обе системы тише стандартной головки, Tersa, потому что ее ножи выступают всего на 2 мм над корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна тихая система, то головка Xylent издает меньше всего шума.

Читать больше Закрыть

Почему на рабочих столах из чугуна есть канавки, а не гладкая шлифовка?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и является более дорогостоящим.Это также более эффективно. Это может быть очень удобно на фуганке или строгальном столе. По мере того, как поверхность доски становится более плоской, она приобретает большее сопротивление поверхности и создает больший вакуум между лицевой стороной и столом. Таким образом, толкать становится труднее. Канавки затрудняют возникновение вакуумного эффекта. Это незаметно, но вы заметите разницу.

Читать больше Закрыть

Какие преимущества фуганки / строгальные станки Minimax обеспечивают перед конкурентами?

Их несколько.С точки зрения использования, фуговально-строгальные станки Minimax имеют лучшее и самое быстрое время переналадки, в основном из-за того, что с Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуганка. Это может добавить до 25 оборотов позиционного колеса в каждую сторону при каждом переключении между фуганком и строгальным станком. У других производителей порт для пыли заканчивается на противоположных сторонах машины, но не у Minimax — наш порт для пыли заканчивается в одном и том же точном положении для каждой функции, поэтому вам не нужно иметь более длинный шланг, и вам нужно перемещаться или переставьте пылесборник.В общем, на станках Minimax вы также найдете более тяжелые компоненты, более толстые отливки, лучшее фрезерование. А из-за более жестких допусков машины Minimax сохраняют свои настройки в течение более длительного периода времени. Забор Minimax длиннее, выше и жестче и может быть заблокирован в двух точках для нулевого изгиба по сравнению с консольной конструкцией других. У вас также есть больше разнообразных вариантов режущих головок. Базовая конструкция Minimax насчитывает 40 или более лет, и машины всех эпох по-прежнему популярны в магазинах по всему миру.

Читать больше Закрыть

Строгание древесины вручную — Толщина ручных рубанков

Утолщение ручным рубанком может показаться утомительным. Это, безусловно, физическая работа, и если досок достаточно толстой, то скоро это может стать тренировкой. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно быть больше похоже на приятную быструю прогулку, чем на борьбу в гору.

Связанный: Стоит ли пересекать доску? Узнайте о методах ручного строгания.

Осел работа?

Как вы относитесь к зажимам для роутеров?

Думаю, многие из вас читают, потому что вы любите ручной инструмент. Может быть, приманка «ласточкин хвост» — крайнее преступление, и эта мысль заставляет вас отрыгивать свой обед?
Или, может быть, у вас более широкий кругозор и все идет так долго, пока вы развлекаетесь?

Лично я никогда не использовал приспособление «ласточкин хвост». Я не особо думаю о результатах или о них.
Если мне нужно поторопиться, неряшливый, отрезанный вручную ласточкин хвост будет замечательно держаться.И если мне нужно быть презентабельным, то я точно не буду тянуться к роутеру.

В последнее время я снова привык к мастерской только для ручных инструментов. Это привело меня к размышлениям о восприятии того, что подготовка и толщина досок — это на самом деле просто «работа на осле».

Мне всегда нравился процесс строгания древесины вручную, начиная с черновой подготовки. Это то, чем я буду заниматься большую часть времени, когда создаю мебель.
Но я также рад, что у меня есть доступ к толстолистовой машине, и вполне доволен предлогом, что я могу бросить свои доски в начале проекта.

В конце концов, это «просто ослиная работа».

Мастерская только для ручного инструмента

В моей новой мастерской нет станков, поэтому у меня было много возможностей спросить, почему я счастлив называть это так.
«Работа на осле» кажется неуважительным термином для набора навыков, которые, как мне кажется, так важны для деревообработки.

Я пришел к выводу, что это не более чем повод для того, чтобы заставить меня чувствовать себя хорошо, когда я не могу беспокоиться о приготовлении еды вручную.

Немного похоже на то, как мой сосед заскочил за «быстрым дымом».Его причудливый термин, который, возможно, частично снимает чувство вины за то, что собирался выпить алкоголь.

Строгание древесины вручную

Избегайте использования наушников!

У каждого из нас разные намерения относительно того, какой будет наша мебель и зачем мы ее строим. Мы также будем избегать различных процессов, потому что нам не нравится их выполнять.

Я не шлифую, потому что ненавижу шлифование, это очень просто. Не нужно никаких оправданий.

Создание моей новой мастерской по производству ручных инструментов помогает мне точно вспомнить, как я люблю работать с деревом, когда это все на моих условиях.

Я знаю, что если я начинаю проект и думаю: «Первая работа, наушники!», То я начал его неправильно. И мои мысли, и мои мысли о проекте пошли не с той ноги.

Есть много причин, по которым мне нравится процесс ручной подготовки. С небольшим предметом мебели и правильным подходом это не займет много времени.

Я хотел бы когда-нибудь рассказать еще много о том, почему я считаю, что увеличение толщины рук — важный этап в проекте.

А пока вопрос; В какой момент «ласточкин хвост» стал таким важным процессом для ручного деревообработчика по сравнению с подготовкой и утолщением досок?

Почему мне больше не нравится резать ласточкин хвост с помощью фрезы, чем пропустить свой инвентарь через строгальный станок?

Я спрашиваю об этом лично, а не предлагаю кому-либо из нас извиняться за то, как мы решили работать.

Я пришел к выводу, что в моей мастерской нет оснований считать, что утолщение рук является второстепенным навыком для практики, чем любой другой.

С таким же успехом я мог бы начать называть дело «ласточкин хвост» на большом туше осла работой, когда есть много дел. Тем более, что они будут едва заметны, если их накрыть лепниной.
И большинство пазов и шипов после сборки не будет видно.

Ручная подготовка — это, вероятно, одна из работ, которая даст вам больше всего знаний о вашей древесине.Строгание дерева вручную развивает многие навыки, которые пригодятся вам на каждом этапе проекта. Тем не менее, это, вероятно, работа, которую выполняет наименьшее количество людей.

Я решил никогда больше не называть подготовку осла делом и хотел бы притупить представление о том, что это трудоемкая и скучная задача.
Он научит вас на мгновение читать вашу древесину и поможет решить многие проблемы, с которыми вы столкнетесь.

Подготовка с использованием ручных рубанков, безусловно, очень ценный процесс для изучения.

Связано: Ручная подготовка больших плат с высокой эффективностью.

Типы шурупов и когда их использовать — Деревообработка для Mere Mortals

Типы винтов (и когда их использовать!)

Если вы когда-нибудь были в отделе крепежа в хозяйственном магазине домашнего центра, то знаете, насколько пугающим может быть этот опыт. Возможно, вам понадобится всего несколько винтов, но какие? Существует миллиард различных видов шурупов, и я не могу охватить их все, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для обработки дерева.

Выбор винтов может быть огромным!

Какие типы шурупов следует использовать в своих проектах?

Для деревообработки вы можете сузить круг выбора до нескольких вариантов. Вот мои рекомендации по чистой прибыли ; лучшие саморезы для плотников.

  1. Я настоятельно рекомендую использовать премиум или универсальные винты , такие как Spax, GRK или Hillman.
  2. Возьмите саморезов с плоской головкой , с конической головкой для зенковки.
  3. По возможности используйте квадратные или звездообразные диски . Они работают лучше и избавят вас от многих разочарований.
  4. Самыми распространенными винтами, которые я использую и которые я всегда держу под рукой в ​​своем магазине, являются винты # 8 со звездообразной головкой 1 ¼ ”.

Это наиболее часто используемые шурупы по дереву в моем магазине.

Зачем нужны винты?

Хочу отметить, что я не использую много шурупов при обработке дерева. Обычно я использую столярный клей, он прочнее и не оставляет видимых креплений.Недостатком клея является то, что вам нужно ждать, пока он высохнет, и, когда вы что-то собрали, вы не можете его разобрать.

Я часто использую шурупы для проектов магазинов и приспособлений. Благодаря им я не так сильно беспокоюсь о внешнем виде и мне нравятся винты для экономии времени.

Используя винты, можно быстро собрать шлицевое приспособление.

Винты также используются для скрепления предметов, когда расширение и сжатие древесины может стать проблемой. Обычно используется для прикрепления столешницы к основанию.Винты будут вставлены в прорезь, позволяя дереву двигаться при изменении влажности.

С помощью шурупов прикрепите столешницу.

Для некоторых проектов, которые находятся где-то посередине между созданием комода для реликвий и верстака, мне нравится использовать карманные винты. Они отлично подходят для изготовления шкафов и других футляров. Они делают сборку таких проектов, например, каркаса кровати, намного проще и быстрее. И, конечно же, вы хотите расположить отверстия для карманов на нижней или задней стороне проектов, где они не будут видны. Изучите основы столярного дела с отверстиями в кармане.

Кровать-платформа изготовлена ​​с помощью саморезов.

В чем разница между винтом и болтом?

Нет согласия по этому поводу, но лично я рассматриваю болт как застежку, которая проходит сквозь два материала с прикрепленной гайкой, в то время как винт стягивает две части вместе, и видна только головка застежки. Но я могу придумать множество исключений, таких как крепежные винты.

Почему были изобретены бензопилы? — The US Sun

КОГДА вы слышите слово «бензопила», вы, вероятно, думаете о лесорубах, рубящих дрова, или о кровавых фильмах ужасов.

Скорее всего, роды — это не то, что приходит на ум.

5

Изначально бензопилы не предназначались для рубки дров Фото: Getty — Contributor

Тем не менее, теперь медики напоминают людям о том, откуда на самом деле берутся бензопилы, что наверняка вызовет бурение желудка.

Оказывается, эти чудовищные устройства на самом деле были изобретены для того, чтобы безопасно, да благополучно, доставить в мир младенцев.

До того, как кесарево сечение стало обычным явлением, всех младенцев нужно было пропускать через родовые пути.

Однако, как мы знаем, младенцы могут попасть туда, если они имеют тазовое предлежание или слишком большие.

Когда младенцы не могли протиснуться внутрь или застревали в тазу, части костей и хрящей удалялись, чтобы освободить больше места для ребенка.

5

Эта версия бензопилы была изобретена в 1780 году Кредит: Сабина Салфер / WikiCommons

Процедура, известная как «симфизиотомия», первоначально выполнялась вручную с помощью небольшого ножа и пилы для удаления кости.

И, что еще хуже, все это было сделано без анестезии женщине во время родов.

Это заняло много времени, было беспорядочно и очевидно болезненно.

5

Остеотом — это инструмент, используемый для разрезания или препарирования кости Фото: WikiMedia Commons / Public Domain

Однако в 1780-х годах два врача по имени Джон Эйткен и Джеймс Джеффри изобрел бензопилу.

Вы, наверное, представляете те огромные устройства для рубки деревьев, которые мы используем сегодня, но оригинал был намного меньше.

Что такое симфизиотомия?

Симфизиотомия — это процедура, выполняемая беременным женщинам до, во время или после родов вместо кесарева сечения.

Процедура включает разрезание хряща и связок тазового сустава (или, в крайних случаях, так называемая пубиотомия, разрезание самой кости таза), чтобы расширить его и позволить ребенку беспрепятственно родиться.

Процедура сопряжена с риском повреждения уретры и мочевого пузыря, инфекции, боли и длительных трудностей при ходьбе.

Симфизиотомия стала рутинной хирургической процедурой для женщин, у которых возникли затрудненные роды с 1597 года.

Они стали менее частыми в конце 20-го века после того, как снизился риск материнской смерти от кесарева сечения (из-за улучшения техники, гигиены и клинической практики).

По оценкам, 1500 женщин без ведома и без согласия подверглись симфизиотомии во время родов в Ирландии в период с 1944 по 1987 год.

В 2002 году выжившая Матильда Бехан и ее дочь Бернадетт создали группу защиты интересов жертв под названием «Выжившие после симфизиотомии» (SoS).

Похоже на современный кухонный нож с зубчиками на цепочке, намотанной овалом.

Инструмент имел успех и продолжал использоваться на протяжении большей части 19 века.

5

Иллюстрация симфизиотомии Фото: Всемирная организация здравоохранения

Его даже использовали для других операций по разрезанию костей и ампутаций во время хирургических вмешательств, пока медицинские достижения не привели к тому, что от этого отказались.

Затем он превратился в инструмент для рубки дров, когда люди поняли, как быстро и легко можно пройти через все, что угодно.

«ЛУЧШЕЕ ЧУВСТВО КОГДА-ЛИБО»

Квасцы Pump Rules Стасси делятся первыми фотографиями дочери Хартфорд

ВИДЕТ ДВОЙНОЙ

Близнецы, которые вышли замуж за однояйцевых близнецов и ОБЕИ беременны, имеют общий пол

НАСТОЯЩИЕ ЖЕНЩИНЫ

Забудьте фото Бриттни, вот что это такое. Через 2 недели после рождения ребенка тело ДЕЙСТВИТЕЛЬНО выглядит как

HAIR WE GO

Мама ушла в ошеломление после рождения ребенка с пышной шевелюрой

B&M BABY

У меня начались схватки в B&M, и персоналу пришлось мне помочь после того, как у меня отошли воды

РЕДКОЕ ЯВЛЕНИЕ

У двух младенцев развивается рак после ВДЫХАНИЯ во время родов

О, РЕБЕНОК!

Я подумала, что беременна, и заставила маму пройти тест вместе со мной, и ОНА была выбита

МОНСТР В ЗАКОНЕ

Моя свекровь объявила о моей беременности в Интернете, разместив фотографии моих тестов

‘ДОН ‘T BE FRAID’

Как и Меган Маркл, мы никогда не будем молчать о своих выкидышах

ТРОЙНАЯ ШУБКА

На потрясающих фотографиях показан размер шишки мамы с сыном по сравнению с тройней

Он стал больше и мощнее и со временем превратился в жестокое устройство, которое мы знаем сегодня.

Симфизиотомии больше не выполняются, но иногда все еще проводятся в странах «третьего мира», где нет операционной для кесарева сечения.

«Они дали мне газ, воздух и укол и отвели в другую комнату, где связали мне ноги с обеих сторон», — сказала The Guardian женщина из Ирландии, имея в виду свою процедуру 1981 года.

5

Другой вид остеотома Кредит: WikiMedia Commons / Public Domain

«С каждой стороны от меня было по две медсестры.Я увидел этого доктора в изгнании моей кровати с большой длинной серебряной вещью.

«Они проделали отверстие в твоих половых органах, и он вставил эту серебряную штуку, разрезал лобковую кость и сдвинул ее, чтобы расширить твой таз, чтобы ты могла самостоятельно родить ребенка».

Итак, в следующий раз, когда вы увидите бензопилу, вы знаете, откуда она взялась … * вздрагивает *.

Трейлер приквела приквела «Техасская резня бензопилой» Видеоролики Деревянная машина

и видеозаписи

Стоковые видеоролики Деревянная машина и видеозаписи | Depositphotos®Деревянный механизм, состоящий из нескольких шестерен, передающих движениеПрофессиональный станок для обработки древесиныОборудование для игры в боулингПосмотреть производство профилированного бруса, крупным планомКатаные колеса рафинера для блоков на лесопильном производстве Обработка древесины.Крупный план автоматизированного станкаВнутри рабочего стола для рафинирования деревянных досок на лесопильном производствеДеревообрабатывающие станки для резьбы по дереву, мебельная фабрика, промежуток времениЭлектрический настольный сверлильный станок, сверлящий деревянную доскуПроизводственная линия с роликами в столярном цехе, замедленное движениеПлотницкий станок очищает деревянные доски на лесопилке , циркулярная пила, доски, палки, Станок с ЧПУ по дереву начинает работать и просверливает круг в заготовке доски. Автоматизированный механизм. Токарная обработка деревянной деталиПроизводство мебели.Высокотехнологичный автоматизированный станок для производства мебелиРабота деревообрабатывающего станкаТокильная мастерская по деревуТень плотника, работающего на фуговальном станке на лесопильном предприятии Обработка круглого бревна для строительства деревянного дома. Удаление коры с бревен с помощью машины. Выкройка бревен. Деревообрабатывающий завод. Деревообрабатывающий станок с ЧПУ просверливает в доске круг. Вид сверхуЦиркулярная пила, распиливающая деревянную доску в столярной мастерскойМеханизм музыкальной шкатулки вращаетсяСтоляр распилывает деревянную доску лобзиком.Молодой человек на мебельной фабрике режет деревянные части для дивана. Крупным планом. Процесс изготовления мебели. Молодой человек в темном пальто вырезал на раскройном станке деревянные части для дивана. На нем защитные очки и перчатки. Работает на станке в цехе по производству панелей. Работник в столярном цехе распиливает доски на станке. Работа фрезерного станка, подготавливает деревянные заготовки для двери, изготовление деревенских межкомнатных дверей. сила.Электрическая заточкаРабота фрезерного станка, подготовка деревянных заготовок для двери, изготовление деревенских межкомнатных дверейКрупным планом молодой человек на мебельной фабрике режет деревянные части для дивана. Процесс изготовления мебели. Молодой человек в темном пальто вырезал на раскройном станке деревянные части для дивана. На нем защитные очки и перчатки. Руки человека. Станок для разметки строгальных досок ProRes. Мебельное производство. Промышленный станок. Производство. Оператор современного деревообрабатывающего станка с ЧПУ производит наладку перед работой.Меняет фрезу клавишами и сбрасывает рабочие координаты Деревообрабатывающий станок. Профессиональный деревообрабатывающий станок. Вид распиловочного бревна, крупный план Вращающиеся колеса рафинера блочного станка на деревообрабатывающем производстве Процесс обработки острых деревянных заготовок, производство деревенских межкомнатных дверей Строб деревянной балки с электрической рубашкой крупным планом. молодой человек строгает доску в солнечный летний день на улице. Винтики и колеса, поворачивая на деревянных фоне. Рука мастера разделочной доски на деревообрабатывающих станках.Циркулярная пила, распиливающая деревянную доскуЧеловек работает на фрезерном станке, подготавливает деревянные заготовки для двери, производит деревенские межкомнатные двериДеревообрабатывающий станок делает борозду на бревенчатом блоке на лесопильном предприятии Доски на конвейере на мебельной фабрике Плотник проделывает отверстие в деревянной доске с помощью электрического станка. руки мастера, работающие с полировкой с ручным шлифовальным станком в деревянной мастерской. Шлифует большую деревянную доску. По полу рассыпается пыль и стружка. До неузнаваемостиРабота фрезерного станка, заготовка деревянных заготовок для двери, изготовление деревенских межкомнатных дверей Мужчина готовит деревянную конструкцию.Производство древесины. Ускоренная съемка. Деревянный станок с ЧПУ сверлит разделочную доску. Автоматизированный механизм. Движение сверла по заданному маршруту на компьютереСтолярный станок ручнойРабочий станок для заточки ножейРабота фрезерного станка, подготовка деревянных заготовок к двери, изготовление деревенских межкомнатных дверейПрофессиональный столярный станокПроизводство и обработка фасонного брусаОбработка деревянных балок на станкеПлотник фрезерует дверь для замковой вставки. Рабочий процесс в столярной мастерской.Мужчина в комбинезоне использует строгальный станок в столярной мастерской. Профессия, столярные изделия, работа по дереву и концепция людей. Доски на конвейере на мебельной фабрике. Березовые бревна распиливаются лезвиями на лесопилке. Деревообрабатывающий станок для вытягивания профилированного бруса . Станок для распиловки дров. Лезвие для кругового прядения распиловка пиломатериалов на доски на лесопильном станкеДеревообрабатывающие станки для резьбы по дереву таймлапс крупным планомРабота деревообрабатывающего станкаДоски после строгания на электрорубанке

автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Автоматизация , применение машин к задачам, которые когда-то выполнялись людьми, или, все чаще, к задачам, которые в противном случае были бы невозможны.Хотя термин «механизация» часто используется для обозначения простой замены человеческого труда машинами, автоматизация обычно подразумевает интеграцию машин в самоуправляемую систему. Автоматизация произвела революцию в тех областях, в которых она была внедрена, и едва ли есть какой-либо аспект современной жизни, на который она не повлияла.

Британская викторина

Гаджеты и технологии: факт или вымысел?

Виртуальная реальность используется только в игрушках? Использовались ли когда-нибудь роботы в бою? В этой викторине вы узнаете о гаджетах и ​​технологиях — от компьютерных клавиатур до флэш-памяти.

Термин «автоматизация» появился в автомобильной промышленности примерно в 1946 году для описания все более широкого использования автоматических устройств и средств управления на механизированных производственных линиях. Происхождение этого слова приписывается Д.С. Хардеру, в то время руководителю инженерного отдела Ford Motor Company. Этот термин широко используется в производственном контексте, но он также применяется за пределами производства в связи с множеством систем, в которых происходит значительная замена человеческих усилий и интеллекта механическими, электрическими или компьютеризированными действиями.

В общем случае автоматизация может быть определена как технология, связанная с выполнением процесса с помощью запрограммированных команд в сочетании с автоматическим управлением с обратной связью для обеспечения надлежащего выполнения инструкций. Полученная система способна работать без вмешательства человека. Развитие этой технологии становится все более зависимым от использования компьютеров и компьютерных технологий. Следовательно, автоматизированные системы становятся все более изощренными и сложными.Продвинутые системы представляют собой уровень возможностей и производительности, который во многих отношениях превосходит возможности людей выполнять те же действия.

Технология автоматизации достигла такой степени, что на ее основе развился ряд других технологий, получивших признание и собственный статус. Робототехника — одна из таких технологий; это специализированная отрасль автоматизации, в которой автоматизированная машина обладает определенными антропоморфными или человекоподобными характеристиками.Самая типичная человекоподобная характеристика современного промышленного робота — это его механическая рука с приводом. Рука робота может быть запрограммирована на выполнение последовательности движений для выполнения полезных задач, таких как загрузка и разгрузка деталей на производственной машине или выполнение последовательности точечной сварки на деталях из листового металла кузова автомобиля во время сборки. Как видно из этих примеров, промышленные роботы обычно используются для замены рабочих на фабриках.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

В этой статье рассматриваются основы автоматизации, включая ее историческое развитие, принципы и теорию работы, приложения в производстве, а также в некоторых сферах услуг и отраслей, важных в повседневной жизни, а также влияние на человека и общество в целом. В статье также рассматривается развитие и технология робототехники как важная тема автоматизации. По связанным темам см. Информатика и обработка информации.

Историческое развитие автоматизации

Технология автоматизации возникла из смежной области механизации, которая зародилась в период промышленной революции.Механизация относится к замене силы человека (или животного) механической силой той или иной формы. Движущей силой механизации была склонность человечества создавать инструменты и механические устройства. Здесь описаны некоторые важные исторические достижения в области механизации и автоматизации, ведущие к современным автоматизированным системам.

Ранние разработки

Первые орудия из камня отражали попытки доисторического человека направить свою физическую силу под контроль человеческого разума.Несомненно, тысячи лет потребовались для разработки простых механических устройств и машин, таких как колесо, рычаг и шкив, с помощью которых можно было увеличить силу человеческих мышц. Следующим шагом была разработка механических машин, для работы которых не требовалась человеческая сила. Примеры этих машин включают водяные колеса, ветряные мельницы и простые паровые устройства. Более 2000 лет назад китайцы разработали трип-молоты, приводимые в движение проточной водой и водяными колесами.Ранние греки экспериментировали с простыми реактивными двигателями, работающими от пара. Механические часы, представляющие собой довольно сложную сборку с собственным встроенным источником питания (гирькой), были разработаны около 1335 года в Европе. Ветряные мельницы с механизмами автоматического поворота парусов были разработаны в средние века в Европе и на Ближнем Востоке. Паровая машина представляла собой крупный шаг в развитии механических машин и положила начало промышленной революции. За два столетия, прошедшие с момента появления парового двигателя Ватта, были разработаны двигатели и механизмы, которые получают энергию из пара, электричества, химических, механических и ядерных источников.

Каждая новая разработка в истории механических машин привносила повышенные требования к устройствам управления, чтобы использовать мощность машины. Самые ранние паровые машины требовали, чтобы человек открывал и закрывал клапаны, сначала для впуска пара в поршневую камеру, а затем для его выпуска. Позже был разработан золотниковый механизм для автоматического выполнения этих функций. Тогда единственной потребностью человека-оператора было регулирование количества пара, регулирующего скорость и мощность двигателя.Это требование к человеческому вниманию при работе парового двигателя было устранено регулятором с летающим шаром. Это устройство, изобретенное Джеймсом Ваттом в Англии, состояло из утяжеленного шара на шарнирном рычаге, механически соединенного с выходным валом двигателя. Когда скорость вращения вала увеличивалась, центробежная сила заставляла утяжеленный шар перемещаться наружу. Это движение управляло клапаном, который уменьшал количество пара, подаваемого в двигатель, тем самым замедляя двигатель. Регулятор с летающим мячом остается элегантным ранним примером системы управления с отрицательной обратной связью, в которой увеличивающийся выход системы используется для уменьшения активности системы.

Отрицательная обратная связь широко используется как средство автоматического управления для достижения постоянного рабочего уровня системы. Типичным примером системы управления с обратной связью является термостат, используемый в современных зданиях для регулирования температуры в помещении. В этом устройстве снижение температуры в помещении вызывает замыкание электрического переключателя, таким образом, включается нагревательный элемент. При повышении температуры в помещении переключатель размыкается и подача тепла отключается. Термостат можно настроить на включение нагревательного элемента при любой конкретной уставке.

Еще одним важным достижением в истории автоматизации стал жаккардовый ткацкий станок (см. Фотографию), который продемонстрировал концепцию программируемого станка. Около 1801 года французский изобретатель Жозеф-Мари Жаккар изобрел автоматический ткацкий станок, способный создавать сложные узоры на текстиле, управляя движениями множества челноков из нитей разного цвета.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.