Гибочный станок для жести своими руками: Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

На чтение 5 мин Просмотров 117 Опубликовано 12.05.2021

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.

Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.

Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.Усиление траверсы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).

Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом «потечет» – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Станок для гибки листового металла своими руками

Как сделать станок для гибки листового металла своими руками. Подробное описание процесса и чертежи гибочного станка.

Листогибочный станок – инструмент, отличающийся своей достаточно простой конструкцией, что, впрочем, нисколько не мешает ему демонстрировать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Именно о том, как изготовить подобное приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сегодня и поговорим.

Технология гибки и её особенности

В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием наружных, при этом прикладываемое напряжение превышает максимально допустимое для этого листового металла напряжение. Как результат – лист металла перегибается на заранее выбранный угол. Степень деформации материала зависит от различных факторов, в первую очередь это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол изгиба. Да и о пластичности металла забывать не стоит.

Хотелось бы обратить особое внимание, что гибка должна проводиться с полным соблюдением технологического процесса – малейшее отклонение может вызывать различные, в том числе и довольно существенные дефекты, сведя на нет все приложенные ранее усилия.

Материалы и инструменты

Для изготовления гибочного станка своими руками понадобится следующее:

• Сварочный агрегат;
• Стальная двутавровая балка;
• Уголок;
• Болты;
• Рукояти;
• Струбцины;
• Петли.

Изготовление станка своими руками – начальный этап

Самодельный гибочный станок включает в себя следующие узлы и компоненты (рис. 1):

• Основание;
• Прижим;
• Гайка-маховик;
• Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;
• Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.

Итак, чтобы сделать листогибочный агрегат своими руками следует в первую очередь озаботиться обустройством его основания, изготавливается которое из металлического швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превышает 0,5 м (данный параметр можно подбирать по своему усмотрению).

Прижим, основу которого составляет уголок, позволяет сгибать листы на угол свыше 90°, что особенно актуально в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов. Конструкция самого прижима сварная, главный уголок под №5 усиливается посредством профиля из уголка №3. Для максимальной жёсткости толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм. Длина прижима должна быть меньше основания примерно на 70 см, при этом на его торцах наваривают кронштейны из уголков №3, толщина стенки которых также составляет 5 мм (рис. 2).

Края уголка, особенно те, которые будут контактировать с металлом, зачищают напильником или же фрезеруют – так, чтобы они были параллельны основанию. Посредине каждого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм.

Для обжимного пуансона используют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, после чего сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в них отверстия на 10 мм.

С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что позволит установить стальные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм. Направление привариваемых осей должно совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуть больших размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания.

Самодельный листогибочный станок – работы продолжаются

Продолжаем изготовление гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд предварительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтобы полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали. Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их с помощью сварки или любым иным удобным способом.

Пробную гибку проводят на мягком листе металла (1 мм толщиной). Он укладывается на основание, а сверху его придавливают вальцы и прижим, прижимая к основе шпильками или струбцинами. В случае необходимости после пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, после чего окончательно приваривают их на основание.

Через отверстия в кронштейнах высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, после чего нарезают в них резьбу М10. Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм. Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки посредством сварки.

Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами. Для обратного отжатия прижима используют предварительно одетые на болты пружины. Хотя и резиновые амортизаторы далеко не самый плохой выбор.

Для изготовления крепёжных струбцин также используют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины посредством сварки монтируются возле щёчек на полке основания.

Покупка или самостоятельное изготовление – что выбрать

Вот собственно и всё. Мы с вами разобрались, как изготовить гибочный станок своими руками. Но возникает вопрос, а не проще ли купить в магазине уже готовый аппарат? Давайте посмотрим. Практика показывает, что преимущества самодельного станка более чем очевидны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев достаточно габаритны и способны гнуть листовой металл до 3 м шириной, стоимость подобных устройств весьма и весьма существенная, а механический привод, которым они преимущественно оснащены, совсем не подходит для тонкой работы. Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования столь велика, что его задействование даже при выполнении постоянных работ в малых объёмах является нецелесообразным.

Вот и получается, что кроме ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, затраты на его изготовление минимальны, сделать его вполне по силам самостоятельно и без задействования какого-либо специфического оборудования, при этом качество работы по многим параметрам ни в чём не уступает покупным моделям.

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

• Швеллер шириной 25 см
• 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
• 2 3/4-дюймовые гайки
• 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
• 2 3/4-дюймовые муфты
• 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
• 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Листогибочный станок своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

щечки пуансона

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках. Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность. Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

ручной листогиб

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

• недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

Листогиб своими руками — поворотный, роликовый и валковый

Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм можно сделать в условиях домашней мастерской или цеха.

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

Зачем нужен самодельный листогиб

Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Виды листогибов

Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:

• с поворотной балкой;
• роликовые;
• валковые;
• механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

• Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 120⁰. Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
• Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
• Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
• Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 90⁰, но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:

Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Самодельный станок с поворотной рамой

Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:

Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.

К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50^о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.

Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.

Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.

Роликовые листогибы

Ручной вариант роликового листогиба применяется для выполнения работ по формированию кромок или профилированию деталей, стационарный — для гибки крупного листа под углом до 90 ⁰. Как сделать ручной роликовый листогиб, который станет полезным для работы в гараже, в мастерской или на строительном объекте, подробно расскажет видеоролик.

Подробно устройство ручного роликового листогиба видно на фото:

В качестве роликов можно использовать любые подшипники качения с ровным внешним срезом обоймы, например, 203 или 205. Валы потребуется выточить из стального кругляка, а прижимной механизм винтового типа сделать из обычного болта диаметром 10 – 12 мм. При протягивании плотно сжатых роликов по листу, с одновременным вертикальным усилием, бортик нужной высоты отгибается в нужную сторону под заданным углом. Регулировать высоту бортика можно с помощью перемещения роликов с осями по отношению к упору.

Самодельный листогиб на основе образца можно сделать при определенных навыках в токарном деле, или заказать валы и механизмы фиксации у профессиональных токарей. В любом случае такой инструмент обойдется дешевле, чем купленный в магазине. В этом достаточно легко убедиться, посмотрев цена на роликовые гибочные устройства на любом сайте.

Валковые листогибы

Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.

Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.

Основные составные части:

• Рама
• Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
• Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
• Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
• Прижимной узел управления верхним валком;
• Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.

Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 120⁰ вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.

Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:

 

В сборе станок выглядит примерно так:

Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:

При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека. В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм. Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

• 1 — струбцина;
• 2 — щёчка;
• 3 — основание;
• 4 — кронштейн;
• 5 — прижим сварного типа;
• 6 — ось;
• 7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

• три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
• тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
• две стандартные дверные металлические петли;
• пара винтов диаметром 10–20 мм;
• «барашки» для винтов;
• пружина;
• металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.
   

   В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

   Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.
   

   Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

4. К укосинам приваривается гайка болта.

   Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.
   

   Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.
   

   Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.
   

   Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.
   

   На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

   Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

• установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
• контроль установленных данных по угломеру;
• проверка правильности установки рабочего инструмента;
• аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
• выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
• повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Марка	Мобильность / вандалостойкость	Стоимость ремонта устройства	Толщина металла / ресурс рабочей части (п. м.)	Стоимость тыс. долларов
Tapco	Высокая / низкая	Высокая	0,7 / 10000	От 2,0
Van Mark	Высокая / низкая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Jouanel	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Mazanek	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Schechtl	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
ЛГС-26	Высокая / высокая	Низкая	0,7 / 10000	Порядка 32,0

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Мини-гибочный станок DIY | Своими руками

Недавно я пополнил арсенал своей мастерской простое и в то же время полезное приспособление — сделал небольшой гибочный станок. На нем гораздо удобнее и быстрее гнуть детали под прямым углом, чем в тисках.

Уголок сечением 25х25х5 мм разрезан на три заготовки (размеры подбираются индивидуально). Я подобрал два отрезка металлической трубы d 20 мм длиной около 100 мм и два отрезка стержня d 14 мм такой же длины.

В углах по краям болгаркой срезаю верхушки на длину, равную длине трубок, последние распилены пополам (фото 1).

Он зажал два угла в тисках, соединив прорези на концах, и приварил в них попарно нанизанные на штангу трубки так, чтобы получилось шарнирное соединение в виде дверной петли. К выступающей полке одного из углов приварил полосу шириной 25 мм (фото 2).

Третий угол использовался как прижимная планка.Чтобы закрепить его на основании, просверлил в нем отверстия по краям и закрепил в них резьбовые стержни гайками. Такие же отверстия просверлила на одном уровне в планке (фото 3)

Для зажима планки я сделал хомуты из обрезков профильной трубы сечением 40 × 20 мм из гаек (фото 4).

Чтобы согнуть деталь, прикручиваю гибочный станок к листу ДСП. Подставляю заготовку под планку и зажимаю струбцинами. Теперь нужно поднять подвижный уголок вверх, для этого между его полками я приварил пару участков профильной трубы и вставил в них упоры — участки квадратного бруса.

---

См. Также: Советы домашнему мастеру — 3 издание

---

СОБСТВЕННАЯ ГИБКА — ВАРИАНТЫ ВИДЕО

© Автор: Руслан Фадеев, Брест. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Небезопасное действие во время процесса гибки излома листового металла

Листогибочный пресс — один из популярных станков, используемых для гибки листового металла, включая нижнюю гибку и гибку на воздухе. Заготовка зажимается между пуансоном и матрицей для создания заданного изгиба. Эти тормоза из листового металла известны своей универсальностью, простотой использования, минимальным обслуживанием, долговечностью и надежностью. Однако с инструментом необходимо обращаться осторожно, так как халатность приводит к непредвиденным несчастным случаям и травмам людей.Таким образом, этот пост призван познакомить вас с некоторыми потенциальными опасностями, связанными с листогибочными прессами, и решениями, позволяющими защитить себя от этих опасностей.

6 общих опасностей, связанных с выпечкой на прессе

Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся опасности, возникающие при работе листогибочного пресса.

1. Опасность: защемление частей тела

Пример: Во время операций гибки есть вероятность, что рука оператора может застрять между прикладом и суппортом.

2. Опасность: электрическая

Пример: Если переключатели, провода и вилки находятся в плохом рабочем состоянии, сотрудники могут подвергнуться поражению электрическим током, ударам электрическим током и ожогам.

3. Опасность: повреждение или потеря слуха

Пример: силовые прессы по своей природе шумны, и частое воздействие такого высокого уровня шума может вызвать повреждение слуха у операторов. Чтобы избежать этого, операторы могут использовать беруши промышленного класса или ограждать машину шумозащитными экранами.

4. Опасность: травма стопы

Пример: перерыв на пресс с ножными педалями может привести к нескольким травмам стопы. Это также может произойти при использовании машины, когда вы стоите на скользкой или неровной поверхности. При работе с гибочными прессами для листового металла рекомендуется использовать одобренную защитную обувь.

5. Опасность: травмы острыми предметами

Пример: Это происходит при загрузке и разгрузке заготовок.

6. Опасность: усталость в рабочее время

Пример: Часто операторам приходилось работать много часов, чтобы уложиться в сроки проекта. Это приводит к усталости и снижению концентрации. В это время могут произойти непредвиденные происшествия.

Чтобы избежать таких потенциальных опасностей и опасностей, можно строго соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Регулярно проверяйте листогибочные прессы.Убедитесь, что соединение отсутствует, а все ограждения и другие защитные устройства находятся на своих местах.
• Убедитесь, что операторы прочитали инструкции по эксплуатации и технике безопасности и странным образом их соблюдают.
• При необходимости используйте соответствующую ткань, обувь и другие защитные очки.
• В случае обнаружения каких-либо отклонений в работе, остановите машину и немедленно устраните проблему.

Следуйте современным процедурам уборки, чтобы убедиться, что зона вокруг листогибочных прессов свободна от опасностей поскользнуться и споткнуться.

Строгое следование рекомендациям, приведенным в сообщении, среди прочего, гарантирует безопасную работу и дает ожидаемые результаты.

Покупая пресс-паузы, вы должны серьезно относиться к качеству. Всегда предпочитаю покупать товар только у проверенных производителей и дистрибьюторов. Woodward Fab — одно из ведущих производителей в отрасли, предлагающее недорогие листогибочные прессы для безопасного формования коробок, правки, загибки кромок, отбортовки и гибки. Листогибочные прессы Woodward Fab имеют пневматический привод и могут двигаться в 10 раз быстрее, чем многие другие гидравлические прессы на рынке.Кроме того, тормоза можно легко остановить, открыв клапан и выпуская воздух. Это одна из функций безопасности, которая помогает свести к минимуму потенциальные опасности. Кроме того, у этих пневматических прессов очень мало подвижных частей. Это гарантирует бесперебойную работу и безопасную работу.

Связанные листогибочные прессы для листового металла Сообщения в блоге:

1. Как обезопасить листогибочный пресс для предотвращения опасностей?
2. Важные факторы, которые следует учитывать при покупке листогибочного пресса
3. 5 причин использовать листогибочные прессы Woodward Fab

Stierli Bieger производитель гибочных машин / правильных прессов

Stierli-Bieger AG проектирует и производит продуманные ручные или управляемые ЧПУ горизонтальные гибочные машины , гибочные и правильные машины (выпрямляющий пресс ) и токарные устройства .Первый гибочный станок был выпущен в 1936 году и с тех пор постоянно совершенствуется. Сегодня Stierli-Bieger AG — мировой лидер в производстве горизонтальных гибочных прессов, а также правильных и гибочных машин. Наша клиентская база включает в себя металлообрабатывающую промышленность и известных производителей стали, производителей распределительного устройства (гибочные станки для сборных шин), производителей машин, судов и рельсов по всему миру.

• гидравлические горизонтальные гибочные машины
• Гибочные прессы и горизонтальный листогибочный пресс (ручной или ЧПУ)
• Правильные машины
• Правильные прессы
• Токарное устройство и токарные устройства Rotator

Универсальные гибочные и правильные машины для самых различных задач по общей обработке металлов и обработке листового металла

Наши модели охватывают широкий диапазон рабочей силы.Мы производим различные модели машин с гидравликой с усилием правки и гибки от 8 тонн до максимум 900 тонн. Компании, работающие в металлообрабатывающей промышленности, ценят наши надежные стандартные станки, а также нашу компетентность и опыт в производстве специальных станков, таких как станки для гибки стали или станки для гибки шин. Имея собственное конструкторское бюро, мы можем производить горизонтальные фальцевальные машины (гидравлические листогибы) или правильные машины, адаптированные к вашим потребностям в обработке металла.Используя наши современные системы управления, мы постоянно внедряем инновации, которые увеличивают возможности и эффективность гибки и правки металлов. Конструкция нашей системы управления варьируется от проверенной и простой в использовании системы ручного управления до цифрового ЧПУ с подключением гибочного станка к гибочному роботу. Гибочные станки с ЧПУ соответствуют, в зависимости от версии, лучшему современному гибочному центру, который содержит графические изображения текущего изгиба, угла изгиба, радиуса, общей длины и моделирования последовательности изгиба.Гибочные станки также доступны с датчиком активного угла в качестве принадлежности.

Модели горизонтальных листогибов имеют гидравлический привод, радиально-гибочные (угловые) — моторизованные электроприводы.

Инструментальная технология предлагает широкий спектр производственных возможностей для выполнения различных задач по гибке и правке стали и металла при общей обработке металла, обработке листового металла на станках для гибки листового металла и машиностроении.Например, листовой металл и стандартные гнутые детали можно сгибать стандартными гибочными инструментами с V-образным вырезом. На наших станках можно без проблем сгибать плоский или круглый прокат. Эти стандартные инструменты доступны с разной рабочей шириной и высотой в зависимости от модели машины. С помощью формующих инструментов и гибки под давлением (также известной как штамповка) гнутые детали можно экономично производить последовательно за один единственный ход гибки. Дополнительные инструменты, такие как сегменты для гибки труб, превращают листогибочный пресс Universal Stierli в трубогибочную машину, которую можно использовать для гибки труб (без оправки).В сочетании с зарекомендовавшим себя устройством для правки Stierli и соответствующими инструментами для правки, использование станков для правки может быть расширено для достижения оптимальных возможностей применения за счет гибкости. Такое универсальное использование позволяет достичь оптимального соотношения цены и качества при работе в мастерской.

Откройте для себя различные системы гибки и правки на нашем веб-сайте с помощью навигации. У нас есть множество видеороликов, иллюстрирующих процесс гибки или правки, и они доступны для вас.Если вы заинтересованы, мы будем рады отправить вам фотографии или онлайн-видео.

Модели Radial Bender, работающие по принципу ротационной вытяжной гибки, также могут использоваться как гибочные станки для гибки толстых металлов, или как круглогибочные станки или станки для гибки колец для гнутых деталей с разными радиусами и изгибами (без трех или четыре рулона) в зависимости от конструкции и типа установленного инструмента. Меньший горизонтальный плунжер в виде мобильной версии с ручным управлением и компактным рабочим столом (и небольшой занимаемой площадью) очень часто заменяет на практике ручные гибочные машины или гидравлический трубогиб.Обычно они доступны на складе.

Мы оптимально связаны на мировом рынке с нашими представителями, занимающимися торговлей машинами, и можем предложить вам компетентный совет (бесплатно) от профессионалов, лучшую поддержку и бесперебойную доставку до и после покупки новой машины. Вы найдете нас на многих крупных выставках машин в Германии, Австрии, Швейцарии, Франции, Бельгии, Голландии, Испании, Польше, США, США, России, Австралии, Южной Америке и т. Д.

Вас интересуют наши модели, продукты или наши индивидуальные решения по правке или гибке? Или вы ищете подходящий станок для конкретного применения для гибки или правки? Мы с нетерпением ждем вашего ответа по телефону, электронной почте или через форму обратной связи.Мы также доступны для тестирования. Мы будем рады отправить вам необязательную информацию, предложения и цены на нашу гибочную машину. Чтобы мы могли предоставить вам оптимальную поддержку еще до покупки, для нас очень важна близость к клиентам.

Приглашаем Вас всегда к нам в гости. Мы будем рады представить Вам лично разнообразие наших моделей и продуктов и будем рады проконсультировать Вас. Мы очень легко доступны для наших гостей и идеально расположены рядом с автомагистралью.Два аэропорта Zurich ZRH и Basel BSL находятся всего в 1 часе езды. По вашему желанию мы также можем забрать вас в аэропорту.

Наша компания является производителем высококачественных, надежных и инновационных технических продуктов и машинных решений. Переведено с

10 лучших моделей тормозов из листового металла в 2021 году

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы хотите купить тормоз для листового металла, чтобы гнуть металл для домашнего или промышленного использования? Если вы хотите выполнить некоторые работы по кровле, воздуховоду или сайдингу для ремонта дома или хотите согнуть некоторые тяжелые металлы для коммерческих целей, наличие правильного тормоза для листового металла может дать вам столь необходимое механическое преимущество.

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, отвечающего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей. В связи с этим мы составили обзор десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут вам в проектах по гибке металла.

Перчатки Caiman 1878-5

• Возможность работы со сталью 20 и алюминием 16 калибра
• Может выдерживать угол изгиба 90 градусов
• Тормоз для листового металла 3 в 1, так как он служит в качестве комбинации тормоза, скольжения и сдвига

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, соответствующего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей.В связи с этим мы составили обзор десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут вам в ваших проектах по гибке металла. Работа со сталью 20 и 16. алюминиевый до 12 дюймов в ширину, что делает его идеальным для небольших проектов DIY.

Он также может похвастаться регулируемыми пальцами, расположенными на верхней балке, и может регулировать угол изгиба 90 градусов. Его задний упор обеспечивает повторяемость при гибке металлических листов.

Еще одна замечательная особенность, повышающая долговечность Baileigh SBR-1220, — полированные и закаленные валы.

Плюсы

• Имеет три канавки для проволоки, которые помогают идеально формировать проволоку.
• Поставляется с подпружиненным прижимом для ускорения процесса гибки.
• Обладает превосходной емкостью по металлу 20 калибра
• Ручные операции позволяют повысить точность во время использования
• Максимальный угол изгиба 90 градусов делает его идеальным для легкого изгиба.
• Имеет впечатляющую ширину кровати 12 дюймов, что делает его идеальным для использования на широких простынях.
• Валы отполированы, а также закалены для повышения прочности

Минусы

• Для новичков может быть немного сложно использовать

Kaka Industrial PBB-4012, 40-дюймовый зажим для стопы с поддоном и коробкой

• Простая регулировка зазоров между лезвиями с помощью ручек
• Идеально подходит для гибки тяжелых металлических листов
• Зажим для ног позволяет использовать руки в других целях

Kaka Industrial PBB-4012 разработан для гибки металлов в тяжелых условиях и оснащен встроенной пружиной, которая облегчит ваш проект по гибке металла.Он может похвастаться функцией ограничителя угла, которая позволяет вам повторять изгиб и с легкостью выполнять работу, особенно с коробкой и поддоном.

Приобретая Kaka Industrial PBB-4012, вы получаете первоклассную конструкцию, которая требует минимального обслуживания благодаря использованию качественных материалов при производстве. Industrial PBB-4012 — один из самых мощных и универсальных тормозов для листового металла на рынке, который идеально подходит для простых и безболезненных операций.

Плюсы

• Коробка и зажим для ножек чаши имеют толстые анкерные стержни и тяжелые распорки, которые обеспечивают большую прочность и долговечность тормоза.
• Этот тормоз для листового металла отличается высокой точностью, так как он может резать низкоуглеродистую сталь до 12 дюймов, а также другие толстые материалы.
• Обладает обширным и очень разнообразным ассортиментом пальцев, что обеспечивает большую универсальность во время работы.
• Функция ножного управления освобождает вашу спину и руки во время работы
• Имеет угловой упор для повторной гибки
• Элемент регулировки радиуса

Минусы

• Дорогой и не идеальный вариант для новичков

Van Mark Metal Master 20 Скользящие тормоза-60 серии

• Изготовлен из высококачественной продукции, что делает его прочным и прочным
• Поставляется с алюминиевым литьем военного класса
• Позволяет выполнять самые точные изгибы благодаря высококачественной запорной планке с электроприводом

Серия Van Mark Metal Master 20 Sliding Brakes-60 — это бытовая модель, предназначенная для тяжелых работ.Функция быстрого отсоединения делает его легко транспортируемым, а планка с механической блокировкой помогает делать аккуратные изгибы без деформации.

Этот тормоз из листового металла рассчитан на длительный срок службы, так как он имеет два алюминиевых литья: военный и 5 C. его система кулачкового замка является высококачественной и состоит из полиэтилена и алюминия.

Плюсы

• Обладает фиксирующей ручкой, которая оснащена функцией быстрого отсоединения, что упрощает транспортировку.
• Имеет 5 C и относительно легко справляется с прочными металлическими листами.
• Поставляется с годовой гарантией
• С-образные отливки легкие и прочные, поэтому тормоз не требует регулировки и точной настройки.
• Позволяет создавать изгибы ендовы в стиле W, а также кровельные покрытия и перекрытия.
• Имеет прочные силовые опоры, обеспечивающие дополнительный фундамент.
• Идеально подходит для металлических деталей 8 футов +

Grizzly Industrial T10726-12 «Мини-тормоз»

• Поставляется с отдельными лезвиями (четыре)
• Легкий и удобный для переноски
• Упрощенный, удобный дизайн, обеспечивающий простоту использования

Этот тормоз для листового металла шириной 12 дюймов — удобный инструмент для обслуживания в домашней мастерской.Grizzly Industrial легкий и компактный, что делает его идеальным для небольших гаражей.

Лучшая особенность Grizzly Industrial T10726-12 — это упрощенный интерфейс, который упрощает работу, особенно для начинающих пользователей. Если вы выполняете обрезку и вспышку с помощью молотка, вам следует подумать о приобретении этого превосходного инструмента.

Плюсы

• Не слишком дорого
• Идеально для домашнего гаража
• Изготовлен из прочной стали, обеспечивающей необходимую прочность, чтобы прослужить достаточно долго

Минусы

• Рукоятка временами может мешать

Бейли BB-4816M

• Высокое качество и надежность
• Впечатляющая длина изгиба 48 дюймов
• Имеет угол изгиба 0-180 градусов

Когда дело доходит до серьезных работ по гибке, не так много тормозов для листового металла можно сравнить с Bailey BB-4816M.Этот высокопроизводительный инструмент делает четкие складки без излишней смазки. Bailey BB-4816 идеально подходит для использования в коммерческих целях, о чем свидетельствует его высокая стоимость.

Bailey BB-4816M может сгибать любые сковороды или ящики на желаемую глубину, поскольку он не полагается на стандартную глубину пальцев. Он оснащен сверхмощным магнитом, расположенным в его гибочной платформе, который можно задействовать с помощью кнопки или педального управления.

Его металлический тормоз, сделанный из магнитного листа, может сгибать закрытые коробки, чередовать изгибы, треугольники и круглые предметы среди множества других форм.Он идеально подходит для гибки листового металла, алюминия , материалов с покрытием, нержавеющей стали, мягкой стали и нагретого пластика .

Плюсы

• Поставляется с регулируемыми задними упорами для дополнительной поддержки
• Идеально подходит для промышленных цехов, цехов ОВК и цехов по производству металлоконструкций
• Управляет производством низкоуглеродистой стали 16 калибра
• Обладает магнитным зажимом для превосходных характеристик

Минусы

• Не хватает инструкций по подключению
• Слишком тяжелый и большой, чтобы поместиться в маленькой мастерской

Swag Off Road 20-тонный листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации DIY Builder Kit

• Доступный, несмотря на превосходную мощность
• Поставляется с технологически усовершенствованными функциями
• Можно разобрать при перемещении с одного места на другое

Swag Off Road на 100% произведен в Америке и может похвастаться регулируемым упором, обеспечивающим повторяемость и повышенную точность.Это чудовище машины может сгибать до 3/16 полной ширины или до 6 дюймов ½ стали.

Относительно легко сгибает нестандартные кронштейны. Он поставляется с цифровым уровнемером, который повышает точность при наклоне или отклонении машины на определенный угол.

Однако, покупая этот тормоз для листового металла, вы должны быть готовы собрать его самостоятельно. В нем используется гидравлическая мощность, что дает вам механическое преимущество при гибке металла.

Плюсы

• Вы можете приобрести аксессуары для расширения его функциональности
• Сделано в Америке, а это значит, что вы можете легко получить запчасти
• Подходит для гибки тяжелых металлов
• Поставляется с регулируемым ограничителем обратного хода, который обеспечивает повторяемость и повышает точность.

Минусы

• Необходимо собрать устройство, что может быть громоздким для новичков

Кака БДС-8

• Крепкие магнитные тиски
• Простые инструменты для гибки листового металла
• Размеры упаковки: 4.1 ″ x 6,5 ″ x 2,2 ″

BDS-8 — это высококачественный тормоз из листового металла, аналогичный другим выпускам Kaka. Он поставляется с установленными магнитными тисками, достаточно прочными, чтобы допускать изгиб металла. Еще одна замечательная особенность — съемные сегментные пальцы, которые позволяют сгибать небольшие коробки.

Что нам нравится в BDS-8, так это его размер, достаточно компактный, чтобы поместиться в ограниченном пространстве гаража. Вы можете наклонять тиски до 90 градусов, чтобы улучшить рабочую зону и работать с более толстым прикладом.

Плюсы

• Поставляется с крепежными магнитами повышенной прочности
• Управляет листами шириной до 8 дюймов
• Портативный и легкий для удобства перемещения и хранения
• Прочный, так как изготовлен из качественного материала

Минусы

• Невозможно сделать перегиб

Tapco Windy Special Siding Тормоз

• Гибочная кромка из нержавеющей стали.Точные встроенные глубиномеры
• Возможность изгиба на 130 градусов
• Глубина горла: 14 дюймов. Открытие рта: 3/4 дюйма. Количество отливок C: 5. Вес: 104 фунта.

Тормоз для сайдинга Tapco Windy Special — идеальный тормоз для новичков, которые хотят гнуть листовой металл. Он очень портативен и может выполнять различные операции по гибке до 130 градусов.

Этот высокопроизводительный тормоз для листового металла может работать с гальванизированной сталью толщиной до 29 и 0.03 из мягкого алюминия, что делает его идеальным для упаковки облицовки, потолка, оконной рамы и обшивки порогов. Ручка для сгибания также снимается, чтобы упростить транспортировку этого продукта.

Плюсы

• Поставляется с уникальным механизмом системы блокировки, который позволяет увеличить силу зажима во время использования.
• Глубиномеры точны и долговечны, так как изготовлены из нержавеющей стали
.
• Может выдерживать изгибы до 130 градусов
• Глубина горловины 14 дюймов с отверстием для горловины ¾ дюйма
• Может фиксироваться в широком диапазоне толщины материала без необходимости регулярной регулировки

Kaka 18-дюймовый миниатюрный листогибочный пресс

• Режущая способность: ширина реза 18 дюймов для низкоуглеродистой стали 18 калибра и алюминия 16 калибра
• Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
• Угол изгиба до 90 градусов

18-дюймовый миниатюрный листогибочный пресс является третьим продуктом Kaka в нашем списке, что свидетельствует о высоком качестве продукции, производимой Kaka Industrial.Этот высокопроизводительный станок для гибки листового металла идеально подходит для небольших рабочих мест и может похвастаться режущей способностью 18 дюймов для мягкой стали и 16 дюймов для алюминия.

Он также поставляется с предварительно просверленными рекламными отверстиями для облегчения изгиба.

Листы можно сгибать под углом до 90 градусов. Еще одна впечатляющая особенность этого гибочного пресса — его долговечность, так как он изготовлен из материала верхней полки. Он также оснащен двумя ручками для регулировки, что позволяет относительно легко гнуть металл.

Плюсы

• Можно сгибать листы под углом до 90 градусов
• Облегченный, универсальный для использования в рабочей зоне
• Поставляется с годовой гарантией, что гарантирует вам соотношение цены и качества.
• Достаточно компактный, чтобы поместиться в небольшом рабочем пространстве
• Карманная цена
• Поставляется с просверленными монтажными отверстиями для облегчения гибки.

Минусы

• Не подходит для гибки толстого металла

Kaka 915Z Промышленный ящик из листового металла и тормоз панорамирования

• Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
• Угол изгиба можно изгибать до 90 градусов
• Прочная конструкция выдержит долгие годы интенсивной эксплуатации

К настоящему времени ни для кого не секрет, что Kaka является лидером отрасли в производстве качественных тормозов из листового металла.Промышленный ящик из листового металла Kaka 915Z спроектирован так, чтобы служить долго, поскольку он имеет прочный чугунный корпус, который легко поддерживает проекты, предпринятые с этим плохим мальчиком.

Он поставляется с регулируемыми и съемными пальцами, в то время как ручной тормоз достаточно универсален для установки в различных положениях, так что он подходит для металлов различной ширины. Вы можете легко добиться крутых изгибов, используя Kaka 915Z Box и Pan Brake.

Гибочный станок для листового металла легко регулируется, что гарантирует точность и большую функциональность.Он также может сгибать низкоуглеродистую сталь 16-го калибра и шириной 36 дюймов, при этом легко регулируя угол 0-135 градусов. Вы можете сгибать или изготавливать косынки, приспособления, коробки и сложные кронштейны с помощью промышленного ящика для листового металла Kaka 915Z.

Плюсы

• Поставляется с ручным тормозом, который можно устанавливать в различных положениях, чтобы можно было сваривать разные металлы.
• Может сгибать листовой металл под углом до 135 градусов, что делает его идеальным для промышленного использования.
• Пальцы легко регулируются, что делает машину еще более универсальной.
• Может работать с металлом 16 калибра и шириной 36 дюймов
• Вы можете использовать прижимной рычаг, чтобы разжать и зажать лист
• Идеально для профессиональных и тяжелых гибочных работ
• Долговечность благодаря металлическому корпусу, предотвращающему образование вмятин во время использования

Минусы

• Тяжелый и громоздкий, что означает, что вам потребуется достаточно места для установки этого аппарата.

Справочник покупателя

Теперь, когда мы пролили свет на некоторые из лучших изломов листового металла на рынке, позвольте нам переключить наше внимание на основные типы изломов листового металла, чтобы вы знали, какой тип лучше всего подходит вам.

Тормоз для коробок и поддонов из листового металла

Тормоза из листового металла с коробкой и поддоном характеризуются зажимной штангой со съемными блоками, которые позволяют регулировать размер штанги. То есть вы можете переставлять, удалять или добавлять блоки к размеру стержня, чтобы обеспечить возможность изгиба в определенных областях или пространствах, образованных при удалении блоков в заготовке. Пространство позволит вам вдавить сковороду или коробку на заготовку.

Карниз из листового металла Break

Этот тип лома листового металла поставляется с прижимной планкой по всей длине и ширине.Длина стержня полностью покрывает габаритную ширину гибочного пресса, что позволяет образовывать прямые изгибы на заготовке.

Листогибочный пресс

Из всех тормозов для листового металла листогибочный пресс отличается самой сложной компоновкой и конструкцией. Эта превосходная машина используется для создания сложных конструкций, поскольку металл можно стратегически зажать между пуансоном и матрицей для создания уникальных форм. Однако две формы матрицы и пуансона должны совпадать для правильного формирования металлического листа.Листогибочные прессы часто бывают дорогостоящими и идеально подходят для промышленных задач, требующих сложной конструкции для коммерческих целей.

Тормоз из листового металла для папок стержня

Тормоза из листового металла с прутковой папкой имеют простую конструкцию и используют одну ручку для зажима и формирования изгиба одним движением. Он имеет относительно небольшую глубину и довольно малый размер по сравнению с другими типами тормозов из листового металла. Но обычно он поставляется с регулируемым задним упором, позволяющим двигаться вперед и назад.

Amazon

Есть несколько мест, где можно купить защитное снаряжение. За политикой беспроблемного возврата, прозрачностью качества продукции и обслуживания клиентов, а также быстрой доставкой обращайтесь в Amazon.

Когда вы просматриваете Amazon, вы можете увидеть, что предыдущие покупатели думали о продукте, который они купили, и все о качестве материала, защитных характеристиках, весовых размерах и дизайне, прежде чем добавлять что-либо в свою корзину. Вам не нужно выходить на улицу, чтобы сравнивать цены или характеристики.

Если у вас возникнут какие-либо проблемы с тормозами из листового металла, вы также можете быстро и легко вернуть их без проблем.

Заключение

В этом обзоре тормозов из листового металла мы проанализировали десять ведущих продуктов как для домашнего, так и для промышленного использования. Промышленные тормоза из листового металла, как и ожидалось, будут стоить намного дороже из-за их сложных характеристик и универсальности.

Они также тяжелее и больше, и для них потребуется достаточно места для хранения.Вам придется собрать некоторые из этих машин, поскольку они обычно слишком велики, чтобы их можно было собрать как единое целое.

Тормоза из листового металла, предназначенные для домашнего использования, напротив, легче и компактнее. Хотя они не могут выполнять сложные задачи по гибке, они идеально подходят для домашних работ и могут выполнять похвальную работу, особенно после того, как вы привыкнете к их работе.

Не забывайте всегда уделять первоочередное внимание безопасности, используя соответствующее оборудование, повышающее безопасность, при работе с этими машинами.Важным фактором, который следует учитывать, является способность изгиба, а также общий размер, чтобы вы могли идеально вписаться в свое рабочее пространство.

---

Рекомендуемая литература:

---

Раскрытие информации: Мы взимаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас). Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним так легко работать.Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие. Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без трещин.

Низкоуглеродистая сталь	Она очень пластична, и ее можно без проблем сгибать в холодном состоянии.
Пружинная сталь	Очень гибкая при полном отжиге. Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь	Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий	Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл. Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий	Легко формуемый и один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь	Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь	На формуемость будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен латунь.Для простых гибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза	Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло, чтобы улучшить формуемость.
Титан	Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на чем-либо толщиной менее 0,050 ″. Просто не на полную катушку.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде детского песка, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Хорошее теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно крутому трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше обычного.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Ничего сложного, просто нагрейте, пока он не станет красным (если он черный), и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, например, акрила.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут, чтобы защитить их.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — дерево будет достаточно мягким, чтобы не повредить поверхность, если на нем нет металлической стружки / твердых предметов.

Использовать тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать несколько действительно дешевых для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешево онлайн (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это сложить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные 2х4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике для инструментов должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал штампованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Альтернатива, которая может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

8м Бендеры | KIKUKAWA KOGYO

На этой машине Kikukawa может сгибать металлические листы длиной до 8 метров. Наличие одного из крупнейших в отрасли гибочных станков позволяет изготавливать панели большого размера или сверхдлинные. Изготовленный на заказ пресс с ЧПУ был установлен на заводе Кикукавы для реализации проекта, который требовал минимального количества стыков. На станке можно гнуть нержавеющую сталь, бронзу (медный сплав), сталь и алюминий толщиной до 6 мм.

Объединив наше мастерство и оборудование, KIKUKAWA может выполнять сверхдлинную и сложную гибку, соответствующую нашим высоким стандартам качества.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу брошюру о «8-метровом трубогибе»

■ Обзор 8-метрового гибочного станка

Экологичная гибочная машина основана на серии HD-NT AMADA и имеет множество функций, обеспечивающих высококачественную гибку.Вместе с нашей коллекцией штампов расширяет возможности гибки.

1) Авто характеристики

Благодаря ЧПУ и функции автоматического выпрямления, станок и опыт KIKUKAWA обеспечивают точную и стабильную гибку.

2) Различные матрицы

KIKUKAWA вмещает более 30 штампов для выполнения различных требований по гибке. В коллекцию входят штампы для гибки валков по индивидуальному заказу, штампы различных радиусов и штампы для глубокой гибки.

Благодаря опыту KIKUKAWA, эти штампы позволяют нам изготавливать такие формы, как конусы, гофрированные вентиляторы или такие изделия, как круглые крышки колонн.

3) Экологичность

Гибридная система привода спроектирована с учетом низкого энергопотребления и требует меньше гидравлической жидкости, чем обычные машины.

Для получения дополнительной информации об оборудовании (перейдите на страницу AMADA):
http://www.amada.com/america/down-acting-hd-2204l-nt-

■ Технология гибки KIKUKAWA

Одной машины недостаточно для реализации высококачественной продукции, производимой KIKUKAWA.Дополнительная длина и, соответственно, вес изделия усложняют процесс металлообработки. Чем длиннее изгиб, тем больше шансов на непостоянство изгиба. Это также требует совместной работы и особой осторожности, чтобы на поверхности материала не оставалось царапин.

Для обеспечения качества гибки операторы KIKUKAWA используют свои знания и опыт для выбора наилучшей требуемой процедуры гибки.

Вот несколько примеров металлоконструкций, которые KIKUKAWA может реализовать, комбинируя нашу технологию и другие металлообрабатывающие средства:
— гофра в форме вентилятора
— конусы
— изготовление из негабаритного (недоступного на рынке) материала и панели
— удлиненные круглые крышки колонн
-гофрирование
-кручение
-сложные формы
-панели с двойным изгибом

■ Изменение спроса

С развитием 3D CAD и технологий изготовления, сложность и разнообразие архитектурных проектов, которые могут быть реализованы, продолжают расти.Как специализированного архитектурного мастера по металлу, нас часто консультируют о возможности создания уникального дизайна с «минимальными стыками» или «трехмерными кривизнами».

Добавление этого оборудования на наш завод было одним из способов ответа на этот меняющийся спрос. Хотя обычно максимальный рабочий размер составляет 4 ~ 5 м, эта машина, изготовленная на заказ, позволяет нам изготавливать изделия большего размера.

Наряду с большой коллекцией штампов KIKUKAWA продолжает совершенствовать свои ноу-хау, чтобы превосходить требования наших клиентов.

■ Свяжитесь с нами

Благодаря нашему опыту и передовым технологиям мы выбираем наиболее подходящий метод и процедуру изготовления в зависимости от материала, отделки и сложности гибки.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, от консультации до возможности изготовления.

Для получения дополнительной информации о возможностях металлообработки щелкните здесь
Металлоконструкции на заказ

Чтобы сделать запрос, нажмите здесь
Свяжитесь с нами

Как правильно согнуть трубки

К счастью, большинство наших самодельных проектов не требует значительного изгиба труб. Однако я заверяю вас, что эти несколько компонентов важны, и многие из них по большей части хорошо заметны.Поскольку они настолько заметны, их изготовление заслуживает ваших самых больших усилий. Но прилагать максимум усилий не означает, что вы должны производить большое производство из этой штуковины для гибки труб. То же самое касается гибки стальных, медных и алюминиевых труб.

Любой, кто строит самолет из труб и ткани, вероятно, столкнется с большими возможностями для развития своих навыков гибки труб, чем если бы он строил композит. Эти сварные трубчатые самолеты обычно снабжены красиво изогнутыми поверхностями хвостового оперения, сделанными из стальных труб небольшого диаметра.Некоторые из них также имеют трубчатые носовые части крыла, каркасы фюзеляжа и каркасы сидений. Строители других типов самолетов могут добавить дуги ветрового стекла и фонаря, ручки закрылков и иногда S-образные контрольные колонки к списку изогнутых труб.

Практически единственные медные трубки, используемые в жилищном строительстве, — это линия давления масла и линии заливки. Даже они выходят из употребления, поскольку все больше строителей переходят на электрические датчики. Эти медные трубки имеют диаметр всего 1/8 дюйма, и их можно легко согнуть вручную или сформировать вокруг пустой жестяной банки или банки подходящего диаметра.Здесь нет серьезных проблем с изгибом трубы.

Алюминиевые трубки используются не только для топливных магистралей, они также используются для ветровых стекол, носовых частей фонаря и законцовок крыльев. Эти трубы большего диаметра создают проблемы изгиба, аналогичные тем, которые возникают при работе со стальными трубами. Сверхлегкие строители используют много предварительно изогнутых алюминиевых труб в конструктивных элементах, но эти компоненты, как правило, приобретаются предварительно обрезанными и предварительно изогнутыми на заводе или у поставщика. Алюминиевые трубки играют важную роль в топливных системах, равно как и изгибы, которые вы делаете в них.В конце концов, зачем использовать фитинг там, где изгиб трубки тоже подойдет? Отводы трубок намного легче, дешевле и, в отличие от фитингов, не протекают.

Не дайте убаюкивать себя мыслью, что просто из-за того, что алюминиевые топливопроводы диаметром 3/8 дюйма довольно пластичны, вы можете легко сформировать их вручную. Конечно, вы можете, но формованные вручную концы часто становятся сплющенными и имеют плохой неправильный вид. Такие волнистые сглаженные изгибы являются обычным результатом попыток изгиба тонкостенных труб до малых радиусов без помощи трубогиба.Сплющенная топливная магистраль может ограничить поток топлива и, в конечном итоге, выйти из строя.

Что происходит при изгибе трубки?
Чтобы сделать изгиб в середине куска трубки, нужно взяться за каждый конец, верно? Затем вы кладете его на какую-нибудь твердую изогнутую поверхность и сильно надавливаете на оба конца трубки. . . и трубка начнет гнуться. Если радиус нижележащего объекта (формы), по которому вы изгибаете, большой, изгиб будет большим и плавным, а труба сохранит свое круглое поперечное сечение.Если, с другой стороны, нижняя поверхность имеет небольшой радиус, кривизна, развивающаяся в трубке, будет локализована. На первых нескольких градусах изгиба изгиб будет хорошо развиваться. Затем вы заметите, что трубка начинает сплющиваться. Верхняя часть изгиба теперь находится под возрастающим натяжением и должна растягиваться. Трубка, однако, не хочет этого делать и делает короткий разрез вокруг изгиба, вызывая это нежелательное сплющивание в трубке. А как быть с нижней стороной, которая упирается в «гнущуюся форму»? Он сильно сжимается, и, хотя трубка сопротивляется этому сжатию, она начинает проявлять признаки коробления по всему диаметру трубки.Если вы продолжите сгибание, сплющивание на верхней стороне станет более выраженным, в то же время скученный металл на нижней стороне снимет давление, образуя больше морщин. В конечном итоге трубка внезапно резко изогнется и сломается.

Трубку с тонкими стенками сложнее согнуть, потому что она очень быстро сгибается и сгибается.

Чем больше диаметр трубы, тем большее давление вы должны приложить, чтобы она изогнулась. Хотя вы можете легко сформировать изгиб на 90 ° на медной линии диаметром 1/8 дюйма и длиной всего 6 дюймов, вы просто не можете сделать то же самое с трубкой аналогичной длины 3/4 дюйма.Даже если у вас есть форма, чтобы ее согнуть. Это почему?

Вам нужно усилие рычага
Независимо от того, как вы изгибаете трубку, вам будет намного легче сделать это, если она будет достаточно длинной. Затем вы можете воспользоваться преимуществом, которое он предоставляет (принцип вы знаете). Отсутствие достаточного рычага может сделать практически невозможным формирование изгиба возле любого конца стальной (или алюминиевой) трубы диаметром 3/4 дюйма. Всегда начинайте с длинной трубы при ее сгибании.Чем больше диаметр трубки, тем больше должна быть ее избыточная длина. Оставьте дополнительные 12 дюймов на каждом конце для трубок диаметром до 3/4 дюйма. Допускается еще больше для большего диаметра. . . вам понадобятся дополнительные рычаги воздействия, которые он предоставляет. Если вы обнаружите, что вам нужно больше рычагов, вы всегда можете вставить стальной стержень или надеть трубку большего диаметра через конец, чтобы она служила своего рода удлиненной ручкой.

Необходимое оборудование
Вам не нужно много оборудования или материалов, чтобы делать хорошие равномерные изгибы.Эти предметы обязательно нужны.

1. Вам потребуются большие прочные тиски. Эффективность гибочного устройства практически любого типа можно значительно повысить, если закрепить его в тисках для тяжелых условий эксплуатации, надежно закрепленных на твердом столе. Помимо освобождения обеих рук (а в некоторых случаях и ног), это позволит вам более точно приложить изгибающее давление к трубке. Заменить тиски можно было бы на прочную неподвижную скамью, к которой можно было бы горизонтально прикрепить сгибающее устройство.

2.Для любого изгиба, превышающего, скажем, от 15 ° до 20 °, необходимо какое-то устройство изгиба, особенно когда этот изгиб сосредоточен вокруг небольшого радиуса.

3. Наполнитель (песок, изгибающийся сплав или соль) для труднодоступных изгибов.

4. Шаблоны вырезанные из фанеры. Как еще можно проверить изгиб, который вы делаете?

Устройства для гибки труб
Вы можете успешно согнуть трубки практически с помощью любого простого самодельного устройства для гибки труб, если оно сделано правильно.У вас есть широкий выбор типов, из которых вы можете выбирать.

На месте у вас может быть доступ к какой-нибудь коммерческой трубогибочной машине. Если так, отлично. . . просто не забудьте взять с собой и свои шаблоны.

Другие из вас могут найти кого-нибудь, у кого есть трубогиб электрика, и организовать его использование.

Он должен позволять выполнять простые изгибы с высокой степенью успеха при условии, что он может соответствовать диаметру трубы, которую необходимо изгибать. Большинство трубок, которые мы используем в жилищном строительстве, имеют диаметр 1/2 или 3/4 дюйма (иногда также 5/8 дюйма).Если трубогиб, к которому у вас есть доступ, предназначен для труб большего диаметра, вам, вероятно, не стоит его использовать, поскольку это может привести к чрезмерному сглаживанию ваших изгибов. Конструкция трубогиба электрика достаточно проста, поэтому вы можете продублировать ее по размеру трубки, которую нужно согнуть.

Простая форма для гибки фанеры, прибитая гвоздями к верстаку, является хорошим основным устройством для гибки больших гибов труб малого диаметра. Однако при обрезке формы необходимо сделать ее изгиб более острым, так как трубка будет иметь тенденцию к пружинению.Такое устройство для гибки легко использовать для получения однородных изгибов, потому что вы можете закрепить один конец трубки и протянуть свободный конец вокруг формы, заставляя ее плавно изгибаться одним легким движением.

Усовершенствованный вариант приспособления для гибки фанеры (формы) — это приспособление для гибки фанеры, края которого имеют канавки по диаметру трубы, для которой он предназначен. Желобок важен. Это снижает склонность трубки к сглаживанию, и возможны несколько более острые изгибы или изгибы трубки. Еще большее улучшение могло бы состоять в том, чтобы сделать фрезерованную канавку несколько глубже, чтобы трубка входила в нее за пределы своей половины диаметра.Эта дополнительная глубина позволяет стенкам канавки оказывать сдерживающее действие против тенденции трубы к сглаживанию. Не менее важно при изготовлении шкива с канавками или приспособления для гибки, чтобы кромки формы с канавками были достаточно прочными, чтобы противостоять сплющиванию и расширению трубы. Деревянная форма, особенно фанерная, в этом отношении довольно непрочна, поэтому у нее должно быть значительное краевое расстояние между канавкой и краем шкива, формы, зажимного приспособления или чего-то еще. Рифленый алюминиевый «шкив» был бы намного прочнее, но его сложнее сделать, если у вас нет большого куска алюминиевой пластины или токарного станка для обработки металла. На рис. 5 показаны некоторые варианты изготовления устройств для гибки труб с пазами, будь то шкивные или простые зажимные приспособления для дерева. Рисунки с 1 по 5 должны дать вам достаточно идей, которые помогут вам разработать собственное устройство для гибки.

Процедуры изгиба
При работе с самолетами трубы обычно изгибаются в холодном состоянии. Вопреки тому, что может показаться логичным и противоречащим тому, что вы, возможно, слышали, попытка согнуть трубку путем нагревания может обернуться паршивым приключением.У большинства из нас нет навыков и терпения, чтобы играть с горячим поворотом, и это обычно приводит к плачевным результатам. Проблема заключается в локальном неравномерном нагреве и плохо согласованном давлении изгиба. . . не говоря уже о нетерпении. Если прижать горячую трубку к изгибу, она обязательно сплющится с внутренней стороны изгиба. Сгибать его вручную без помощи формы также очень сложно. Короче гнуть холодно.

Нагревание трубки до раскаленного состояния имеет место изгибаться.Изгиб приводит к некоторому затвердеванию металла. Итак, нагревая трубку, вы можете отжечь ее и осторожно продолжить сгибание после того, как трубка остынет. Другими словами, можно сделать изгибы с меньшим радиусом, если вы отожжете трубку один или два раза по мере продвижения изгиба. Это медленный способ, но он может привести к серьезному изгибу. Есть еще один способ снизить риск неудачного изгиба. Используйте наполнитель.

Использование присадочных материалов

Легко видеть, что упаковка трубы, которую вы хотите согнуть, твердым материалом, например песком или расплавленным сгибаемым сплавом, значительно подавит тенденцию к сплющиванию.

Прежде чем вы попытаетесь согнуть трубку большого диаметра (3/4 дюйма или больше), вы должны заполнить ее плотно утрамбованным песком (я понимаю, что соль тоже работает, хотя я никогда не пробовал). Песок должен быть сухим. и хорошо просеян, чтобы удалить все инородные тела и более крупные песчинки. Закройте нижний конец трубки деревянной пробкой и насыпьте песок. Несколько раз постучите нижним концом трубки о твердую поверхность (бетонный пол). После Трубка заполнена песком, продолжая постукивать, он осядет и наберется более плотно.Добавьте дополнительный песок. После того, как песок перестанет оседать, вбейте деревянную пробку в верхний конец трубы, убедившись, что она плотно прилегает к песку. Теперь ваша трубка готова к сгибанию. Риск плоского изгиба будет значительно снижен.

Более эффективным наполнителем, конечно же, является любой из коммерческих сплавов для гибки, например CERROBEND. Эти сплавы имеют очень низкую температуру плавления, в некоторых случаях она достигает 165 ° F. Когда этот изгибаемый сплав нагревается до температуры плавления, его можно заливать в трубку, которую вы хотите согнуть.. . конечно, сначала заткни нижнюю. Охлаждение трубки в воде приведет к затвердеванию сплава, и вы готовы к усилиям по изгибу. После завершения изгиба трубку необходимо снова нагреть, чтобы расплавить сплав. Материал можно использовать повторно любое количество раз. Однако, поскольку маловероятно, что большинство из нас могло бы найти экономичный источник гибкого сплава, обработка песком была и будет одной из наиболее используемых в жилищном строительстве.

Подробнее о процессе гибки
Вы не можете спешить с рутинной гибкой труб.Обычно это занимает гораздо больше времени, чем вы ожидали. Уделите себе достаточно времени для изгибов с неоднородным радиусом.

Практически любое устройство для гибки, которое вы используете, за исключением шаблонного приспособления для гибки, будет иметь шкив, ролик или диск с канавками небольшого диаметра, на которые будет изгибаться труба. Очевидно, вы не сможете сильно согнуть трубку в любом месте, если для вашего сгиба требуется радиус, во много раз превышающий радиус шкива гибочного устройства. Это означает, что процесс гибки может занять довольно много времени, так как вам придется немного согнуть, сверять изгиб трубы по шаблону и т. Д.В качестве помощи при проверке точности вашего изгиба по мере продолжения вы должны отметить центральную линию вокруг трубы, чтобы использовать ее в качестве ориентира, привязанного к вашему шаблону. (Используйте черный маркер для стирки на алюминиевых трубках и серебристый карандаш для стальных трубок.)

Не забудьте проверить трубку после завершения изгиба, чтобы убедиться, что она не перекручена, если смотреть с концов. Положите его на ровную поверхность для быстрой проверки. Если деформация присутствует, скручивающее давление в нужном направлении устранит деформацию.Еще раз проверьте изгиб трубки по шаблону, прежде чем поздравить себя с хорошо выполненной работой.

.