Как красят порошковой краской: Нанесение порошковой краски | Технология порошкового окрашивания в NAYADA

Нанесение порошковой краски | Технология порошкового окрашивания в NAYADA

Остальные этапы:

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

• напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
• может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
• может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик.

«Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Остальные этапы:

Как покрасить диски порошковой краской своими руками?

Колесные диски подвержены значительному износу, поэтому со временем в процессе эксплуатации они теряют свой изначальный вид. Особенно губительно на этот элемент машины действует непогода в осенне-зимний период. На дисках возникают царапины, коррозия и всевозможные другие повреждения. Поэтому данную деталь довольно часто приходится менять или восстанавливать. Чаще всего специалисты советуют покрасить колесные диски порошковой краской. В отдельных случаях дешевле купить новые штампованные диски, чем ремонтировать поврежденные. А вот литые стоят значительно дороже, так что, как правило, водители предпочитают их реставрировать: ремонтировать дефекты и окрашивать.

Варианты материалов для реставрации

Эмаль

Восстановление дисков с помощью акриловой краски. Средство сохнет не более 15 минут, наносится на поверхность с помощью аэрозоля или краскопульта. Технология покраски несложная – ее легко можно внедрить своими руками. Однако хоть акрил и защищает от воздействия атмосферных осадков, он не считается долговечным покрытием.

Пластидип

Интересную поверхность дисков можно получить с помощью резиновой краски Plasti Dip. При этом есть возможность создать глянцевое, матовое, флуоресцентное покрытие: цвета могут быть самыми разнообразными (см. фото ниже). Покраску производят в два приема: после высыхания первого слоя средство распыляется на поверхность снова. Все манипуляции занимают около часа.

Порошковая краска

Наиболее надежным способом реставрации дисков является покрытие их специальной порошковой краской. Она отлично держится на любом металле и соответственно хорошо его защищает. Отзывы о качестве самые положительные. Но для нанесения этого средства используется особая технология, и нужны специальные условия, которых чаще всего нет в обычном гараже. Хотя покрасить своими руками все же возможно.

Особенности порошковой краски

Данное средство применяется только для тех материалов, которые впоследствии можно подвергать термической обработке. Вкратце технология проста: путем напыления порошок наносится на сухую поверхность, а после этого изделие обжигается в печи от 10 минут и больше при температуре 200 градусов по Цельсию.

Есть несколько типов порошковых красок, которые имеют свои особенности: силиконовые, полиуретановые, полиэфирные, эпоксидные.  Порошковые краски не отличаются очень широкой гаммой цветов, наиболее популярными являются цвета алюминия, золотого металлика, меди, платины, синего бархата (см. фото).

Этапы покраски колесных дисков

Технология покраски состоит из четырех основных этапов.

1. Предварительная подготовка поверхности. Деталь следует тщательно очистить от старой краски, ржавчины и всевозможных загрязнений. Делать это можно с помощью электродрели, инструментов или пескоструйного аппарата.
   Для основательной очистки применяются также кислотные и щелочные составы.
2. Покраска колесных дисков. Работу следует выполнять в специальном костюме и защитной маске. Краска равномерно распыляется с помощью электростатического пульверизатора на диск.
3. Обжигание в печи. В специально предназначенной камере изделие прогревается при температуре около 200 градусов (см. фото). При необходимости диски покрывают вторым слоем, а остывание в камере длится до 8 часов.
4. На образовавшееся после нагревания покрытие дисков можно нанести лак, который будет выполнять защитную функцию покрытия.

Работа с порошковой краской самостоятельно

Реставрировать диски порошковой краской лучше всего в сервисных центрах. Однако если возможности обратиться к специалисту нет, то можно сделать восстановление дисков и своими руками. При этом следует быть готовым к тому, что это будет трудоемкая и затяжная по времени работа.

На первом этапе следует подобрать нужные составляющие для процесса покраски. Лучше всего, чтобы грунтовка, порошковый краситель и лак были одного и того же производителя.

Нужны также жидкость для обезжиривание, пескоструйный аппарат, дрель с набором насадок, наждачная бумага с зерном величиной от 200 до 600.

Диски, которые подлежит реставрации, моют, применяя специальные моющие средства. После высыхания поверхность шлифуют, используя дрель и наждачную бумагу (см. фото), а глубокие царапины шпаклюют. Видео о покраске дисков представлено в конце статьи.

Дальше следует производить грунтовку изделия, которую можно наносить исключительно на сухую поверхность. Сначала обрабатывается внутренняя сторона дисков – потом внешняя. Рекомендуется делать не менее трех слоев грунтовки, каждый из которых наносится на высохшую поверхность. Ускорить процесс сушки можно с помощью вентилятора или обогревателя.

Краска распыляется краскопультом или компрессором, а перед работой обязательно нужно надевать спецодежду.

Покраску дисков следует начинать с внутренней стороны, постепенно переходя на внешнюю. Каждый слой сушат строительным феном или вентилятором.

На последнем этапе диск лакируется: рекомендуется делать 2 слоя лака, поскольку он значительно продлевает срок эксплуатации покрытия дисков. Сушить отреставрированные своими руками диски следует около трех дней. Ниже представлено фото покрашенных дисков.

Особенности реставрации дисков в условиях гаража

Данная «бытовая» технология покраски дисков своими руками отличается от промышленной отсутствием прогревания изделия в печи. Поэтому здесь применяется другой тип краски, а сушка происходит на свежем воздухе с помощью обогревательных приборов. Сам процесс покраски своими руками может занять несколько дней, и погода на улице играет при этом значительную роль. Следует также обратить внимание на качество красящих материалов и быть осторожным при работе с порошковой краской, которая включает в себя множество токсических веществ.

В завершении предлагаем к просмотру видео о покраске колесных дисков.

Интересное по теме:

Порошковая покраска автомобиля — процесс и описание

Порошковые краски существенно выделяются среди жидких лакокрасочных материалов. Они имеют вид не жидкого вещества, а мелкодисперсных взвешенных частиц, которые после нанесения надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого изделия за счет разницы электрических потенциалов. Благодаря возможности получать действительно высококачественное, ровное, устойчивое к разным типам воздействий полимерное покрытие, порошковая покраска автомобилей стала эффективной технологией покраски, к которой все чаще обращаются автомаляры.

Достоинства и недостатки

Если грамотно, тщательно провести подготовительные работы и четко следовать технологии, порошковая окраска авто даст отличный результат:

• Для получения качественного слоя порошковая краска может наноситься одним слоем, что позволит получить идеально гладкое, ровное покрытие от 35 до 250 мкм без риска образования дефектов и потеков.
• Благодаря 100% сухому составу потери краски составят не более 2-4%, в то время как жидкие краски – до 40%.
• Меньшая пористость краски улучшает антикоррозийные свойства, риски поцарапать и повредить покрытие.
• Покрытие затвердевает уже через 30 минут.
• Отсутствие горючих веществ в составе уменьшает риски воспламенения. Это экологически чистый и безопасный процесс.
• Возможна как порошковая окраска рамы автомобиля и других металлических деталей, так и пластиковых и стеклянных элементов.
• Покрытие из порошковой краски очень долговечно.
• Порошковые краски продаются в готовом для нанесения виде. Вы сможете легко подобрать идеальный цвет без необходимости использовать растворители и другие реагенты для подбора цвета и контроля вязкости.
• По эксплуатационным ударопрочным и износостойким свойствам окрашенные порошковой краской детали превосходят другие.

Однако стоит помнить, что покраска авто порошковой краской невозможна в бытовых и полевых условиях. Для успешной и качественной покраски необходимо использовать специально оборудованные камеры с определенным температурным режимом. Стоит также внимательно относиться к подбору цвета, так как самостоятельно колировать порошок не удастся.

Принцип порошкового окрашивания авто

Как уже упоминалось, порошковая покраска осуществляется по электростатическому методу, то есть отрицательно заряженные частицы краски плотно удерживаются на поверхности авто из-за разности потенциалов.

Это кладет отпечаток и на использование оборудования. Так, обеспечить оптимальные свойства материалу способен набор из оборудования, включающий:

• Питатель, необходимый для хранения порошка.
• Компрессор, нагнетающий сжатый воздух.
• Эжектор, транспортирующий красящий порошок в пульверизатор.
• Пульверизатор со встроенным электродом, который придает порошки нужные электростатические свойства и распределяет краску по поверхности.

Порошковая покраска машины также может осуществляться более экономичным, но менее продуктивным методом трибостатического напыления. Суть метода в том, что частицы красящего порошка приобретают свои электростатические свойства не при помощи источника напряжения, а трением с фторопластовой поверхностью внутренней части распылителя.

Камера для покраски авто подобными материалами также должна быть непростой и должна включать 2 помещения:

1. Камера покраски с оборудованной системой циклической вентиляции с импульсным фильтром, который будет улавливать неизрасходованные частицы порошка и поставлять в питатель для повторного нанесения, обеспечивая практически 0% перерасхода материала.
2. Камера полимеризации, где посредством нагрева до 150-200 градусов С при помощи теплогенераторов или ТЭН порошок примет вязкую форму, образуя долговечное, ровное покрытие.

Технология покраски автомобиля

Общепризнанный эффективный метод порошковой покраски автомобиля заключается в следующем:

1. Предварительная подготовка металлической поверхности. Технология окраски предусматривает нанесение порошка на идеально гладкое, чистое, очищенное от ржавчины покрытие. Необходимо выровнять металл, осуществить затирку старого лакокрасочного покрытия до шероховатой поверхности. Допускается нанесение порошковой краски на уже нанесенный слой, но адгезия материала в таком случае будет ниже.
2. Грунтовка поверхности. Перед нанесением краски наносится 2-3 слоя грунта с особым составом с фосфатами железа для улучшения сцепления краски с поверхностью. После высыхания поверхность, как правило, шлифуется наждачной бумагой с мелкой структурой.
3. Нанесение краски. После подготовки поверхности следует нанести порошковую краску. Целесообразно в некоторых случаях использовать обе технологии: трибостатический метод для окрашивания сложных, нестандартных деталей (изгибов кузова, дисков, обвесов) и электростатический – для нанесения ровного слоя краски на кузовные детали. Следует следить за влажностью воздуха, используемого для подачи порошка, чтобы не ухудшить адгезические свойства краски. Часто для подготовки воздуха используются сушки.
4. Полимеризация. Когда слой порошка нанесен, деталь необходимо поместить в полимеризационную камеру, где автомобиль или его деталь должны подвергнуться нагреву до 150-200 градусов С в течение 15-30 минут, пока пленка не затвердеет. На этом этапе важно поддерживать стабильную температуру, чтобы покрытие стало монолитным и прочным.
5. Контрольный этап. Деталь следует остудить естественным образом. Установку на авто или транспортировку не желательно осуществлять в течение ближайших 24 часов.

Если все процессы были осуществлены без нарушений, порошковая покраска кузова автомобиля полностью оправдает все затраты и обеспечит авто привлекательным внешним видом на долгие годы.

Покраска алюминия порошковой краской — этапы и методы

Все, кто сталкивался с покраской металлоизделий на практике, знают – покрасить алюминий задача не из простых. Трудность состоит в том, что изделия из алюминия отличаются очень плохой сцепкой с традиционными жидкими красками, а после нанесения красителей поверхность быстро трескается, теряя покрытие. Несколько удачнее проходит окрашивание с помощью распыления аэрозольных красок.

Наиболее оптимальным вариантом является порошковая покраска – новая современная технология, позволяющая добиться стойких и надежных результатов. Порошковый слой равномерно распределяется на алюминевой поверхности, а последующая полимеризация частиц образовывает прочное покрытие изделий и деталей, которое прослужит долго.

Особенность алюминия состоит в том, что при контакте с воздухом металл окисляется, покрываясь защитным слоем оксида. Поэтому порошковое покрытие должно быть рассчитано на выполнение двух функций – декорирования и защиты. Защита заключается в создании непроницаемой пленки, предохраняющей металл от воздействия воздуха, влаги и других внешних факторов.

Специальная порошковая краска по алюминию обладает рядом ощутимых преимуществ:

• отличные параметры прочности и сцепки покрытия;
• надежная защита алюминевой детали от окисления и отставания слоев краски;
• стойкость покрытия к атмосферному и температурному воздействию;
• простота и скорость окрашивания алюминия;
• безотходная технология нанесения красящего вещества;
• экологическая и пожарная безопасность процесса;
• экономичность промышленного метода покраски за счет малых энергетических и материальных затрат.

Технология покраски с помощью красящего порошка заключается в нанесении напыления красителя на специально обработанную поверхность алюминиевой конструкции и последующей термохимической реакции материалов. Для этого изделие с нанесенным напылением подвергается нагреву в специальной камере, за счет чего частицы прочно сплавляются и образуют прочный пленочный слой, обладающий защитными свойствами.

Этапы технологии покраски алюминия порошковой краской

Процесс порошковой покраски алюминия выполняется в промышленных условиях с помощью специального оборудования. Он состоит из трех основных этапов:

• Подготовка поверхности. Перед окраской алюминий необходимо тщательно очистить от загрязнений, удалить пыль, грязь и жировые пятна, промыть в специальных моющих средствах. После обезжиривания следует промыть изделие в чистой воде для удаления всех следов химических веществ. Далее следует трехступенчатая химическая обработка металла с помощью щелочей и кислот, после чего деталь окончательно промывают в воде, подвергнутой деионизации.
• Нанесение краски. Наносятся порошковые красители при помощи специальных ионизирующих пистолетов. Принцип нанесения заключается в создании электростатического поля – деталь заземляют, а частицы порошка подаются через распылитель с электродом. В нем путем подачи высокого напряжения порошок получает электрический заряд и притягивается к поверхности изделия. На алюминиевой поверхности образуется равномерное порошковое покрытие. Остатки порошка, которые не притянулись к изделию, могут использоваться повторно.
• Полимеризация. Покрытые слоем порошка изделия помещают в специальную камеру с высокой температурой (160-210С), где происходит сплавление частиц красителя и формирование защитного покрытия. В зависимости от типа краски, образуется термопластичный или термореактивный слой. Термопластичные красители изготавливаются на полимерной основе и характеризуются отличными внешними данными. При этом подаются термическому и химическому воздействию. Термореактивные краски за счет химических процессов образуют новые прочные соединения, устойчивые к большинству агрессивных факторов.

Палитра порошковых красителей для алюминевой поверхности отличается разнообразием. Среди термореактивной группы для окрашивания алюминия доступна полная цветовая шкала по системе RAL с тремя степенями блеска – глянец, матовый и матовый с отблеском. Тип и цвет покрытия подбирается с учетом технологических требований окрашиваемого изделия. Качественные краски проверенных производителей изготавливаются в соответствии с требованиями современных сертификатов безопасности и обеспечивают оптимальный результат.

Возврат к списку

Что нужно знать о порошковой покраске металла

Содержание


Порошковая окраска появилась вследствие долгих поисков замены жидким краскам. Эта цель была обусловлена рядом факторов в экономике, производстве и экологии. Последний фактор был наиболее насущным, так как любое производство, которое использовало в своей работе жидкие лако-красочные изделия подвергало окружающую среду опасности. Во время покрасочного процесса в среду попадало множество опасных выбросов. К тому же, это очень негативно сказывалось на организме сотрудников предприятия. Разработка порошковых красок позволило решить 3 проблемы:

— сделать процесс безотходным;

— перестать вредить экологии;

— существенно уменьшить опасность для здоровья работников.

Впервые, порошковые краски увидели свет в 60-х годах XX века. В то же время был создан метод электростатического нанесения покрытий.

Технология порошковой покраски

Суть технологии. Чтобы на изделие можно было нанести порошок, применяется распылитель. Когда частицы распыляются, одновременно с этим они получат электрический заряд, что позволяет им прилипать к поверхности с противоположным зарядом. Но те частицы, которые не осели, не теряются, так как они остаются в камере напыления. В итоге, их можно применять повторно, что очень экономично.

Прежде всего, это существенная экономия времени, которое всегда дорого, особенно на производстве. Порошковые краски поставляются на окрасочный участок уже полностью готовыми к использованию. То есть, работникам не тратят время на то, чтобы подготовить ее, разбавить, перемешать, добиться необходимого уровня вязкости. И это уже оценили многие владельцы предприятий, так как экономия времени равна увеличению объему , а следовательно, и повышению прибыли.

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ С УСЛУГАМИ ПО ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКЕ МЕТАЛЛА

В отличие от жидких, их достаточно нанести в один слой.

Стоит отметить и тот факт, что порошковую краску очень легко утилизировать. А если какая то часть осталась неиспользованной, то она полностью участвует в повторном производственном цикле.

Так как во время покрасочного процесса не нужно использовать растворители, это означает, что не нужна система вентиляции, а это существенная экономия на затратах энергии.

Перед тем, как наносить краску, не нужно грунтовать поверхность

Покрытие становится твердым всего за 30 минут

Покраска металла позволяет сделать процесс полностью автоматизированным.

У полимерного порошкового покрытия очень высокая прочность. Это отличная возможность уменьшить траты на упаковку, так как при перевозке, риск повредить изделия минимален.
Следует сказать и про высокое качество покрытия. Оно получается износостойким, привлекательным и его можно эксплуатировать долгое время.

                    

Как происходит покраска металла

Покраска листового металла, как правило, бывает порошковой и это наиболее прогрессивный метод получения покрытия, которое будет без трещин и подтеков, радовать своим длительным сроком службы, прочностью и экологичностью.

У данного способа покраски есть много преимуществ:

•  покрытие обладает электроизоляционными свойствами;
• дизайн становится более красивым;
• материал надежно защищен от повреждений механического характера и в результате это обеспечивает долгий срок службы.

Покраска изделий из металла осуществляется с применением современных технологий, и этот способ со своими особенностями.
Порошковая покраска металла, в отличие от жидких красок, является более безопасной, так как в её составе в нет токсинных и огнеопасных растворителей. К тому же металлический лист обладает таким покрытием, у которого низкий уровень пористости и высокое сродство к поверхности металла. Благодаря этому металл получает прекрасные антикоррозийные свойства.

Перед тем, как осуществляется покраска металлического листа, нужно решить, какую поверхность вы хотите в итоге получить. Она может быть матовой или глянцевой, фактурной или гладкой, а также имитировать гранит, бронзу, хром и многие другие текстуры. К тому же, порошковая окраска, это возможность выпускать металл любого цвета.

Так как краска поставляется на производственную линию в готовом виде, это отличный способ сэкономить время, так как когда речь идет про обычную краску, возникает необходимость осуществлять колеровку, а также выполнять контроль вязкости. Порошковая покраска металлических листов может производиться для изделий, предназначенных к использованию в большом температурном диапазоне: от -60°C до +150°C.

                         

Как создается полимерная пленка

Когда на изделие наносится порошковая краска, его затем помещают в камеру полимеризации порошковых покрытий. Именно там начинается плавление порошка, что в итоге приводит к образованию полимерной пленки.

На данный момент полимерная покраска металла, или как еще называется данная технология – порошковое эпоксидное покрытие, считается одной из наиболее совершенных технологий нанесения защитно-декоративного покрытия на металлоконструкции. По этой причине такой вид окраски все более популярный, и сейчас уже применяется в различных видах деятельности.

Преимущества полимерной технологии

Полимерная порошковая окраска от нанесения жидких составов отличается сразу несколькими существенными преимуществами. В частности порошковое полимерное покрытие:

•  наносится за один раз, что позволяет осуществлять обработку одного изделия в короткий срок;
• создает защитный слой с отличными параметрами прочности и долговечности;
• окрашиваемая деталь после нанесения порошка проходит процесс полимеризации под воздействием высокой температуры, поэтому слой покрытия получается идеально ровным и гладким, а сам окрашенный элемент выглядит безукоризненно.

Полимерно-порошковая покраска – это выгодная и экологически безопасная технология.
                        

Преимущества и недостатки порошковой окраски

К наиболее весомым плюсам можно отнести полную экологичность, а также безопасность. В составе порошковой краски нет токсичных растворителей, чем они отличаются от жидких красителей. Таким образом, окружающая атмосфера не загрязняется, а здоровье работников не подвергается опасности. Отсутствие жидких растворителей также позволяет существенно сэкономить расход краски.

Стоит отметить и прочность. Изделие, после того, как на него наносится краска, проходит термическую обработку в сети для полимеризации. В результате получается покрытие высокого качества. Оно может быть глянцевое или матовое, с разнообразной рельефной фактурой и цветовой гаммой. Есть различные варианты: кожа – крокодиловая или шагреневая, металлик, или различными фактурами – серебро, гранит, бронза и т. д.

Порошковые краски поставляются на производственную линию в готовой к эксплуатации форме. Благодаря этому, отпадает необходимость колеровки и проверки вязкости. Когда процесс запекания заканчивается, образуется покрытие повышенной прочности и с антикоррозийным эффектом. Причем покрытие легко переносит резкие перепады температуры и имеет рабочий диапазон от -60 до +150 градусов. К тому же, у покрытия высокая степень электроизоляции.

Преимущества 

•  у покрытия высокие декоративные и физико-химические свойства; 
• не нужно предварительно грунтовать; 
• не надо покрывать несколькими слоями, так как содержит сухие вещества; 
• потери при окраске порошковыми красками не превышают от 1 до 4%; 
• требуется не более 30 минут для того, чтобы покрытие отвердело; 
• экономия на упаковке, так как покрытие прочное и при его перевозке риск получить повреждения минимален.

Недостатки

•  взрывоопасность. Возгорание может произойти, если не соблюдались правила безопасности;
• сложно наносить тонкие слои краски;
• при низкой температуре могут возникнуть затруднения с покраской;
• каждый цвет находится в отдельном контейнере;
• если форма объекта нетипичная, то могут возникнуть ограничения.

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что порошковая покраска обладает как положительными, так и отрицательными сторонами. Чтобы правильно выбрать способ покраски, нужно исходить из поставленных задач и производственной необходимости.
                

Область применения порошковой покраски

Область применения настолько широка, что ее трудно охватить. Можно красить любые металлы, МДФ, стекло, керамику, ограждения из чёрного металла и многое другое.Есть проблемы в окраске массива из дерева, но сейчас ведутся работы в этом направлении, и надеемся, что лет через 5 решится и эта сложная задача. Такие покрытия могут выполнять различные функции от декоративных до суперпрочных и иметь 25 лет гарантии при эксплуатации в районах Дальнего Севера. Поскольку идет постоянная разработка новых технологий, появляются новые области применения.

Частые вопросы по порошковой окраске

Когда речь заходит о заказе услуги такой окраски, возникают дополнительные вопросы. Хоть сам метод применяется уже достаточно давно, однако, всегда есть моменты, которые стоит уточнить.

Итак, о чем обычно спрашивают Заказчики.

Один из наиболее популярных вопросов — подготовка изделия. Т.е. в каком виде должны поставляться окрашиваемые изделия?
Изделия должны быть разобраны, и должны быть исключены все элементы, которые не выдерживают воздействия высокой температуры (уплотнители, резиновые и пластиковые элементы нужно обязательно снять).

Можно ли повторно окрашивать изделия, уже подвергшиеся такой обработке?
Обычно это нужно для изменения цвета или для повышения качества окрашивания. Перекрасить можно, но стоит это дороже, т.к. необходимо изменение технологического процесса. К тому же, есть риск снижения качества, поскольку сложно спрогнозировать как «поведет» себя ранее наложенная краска в условиях повторной термобработки.

Как подготовить поверхность к нанесению краски?
Изделия из алюминия обезжириваются и фосфатируются. Данная услуга входит в стоимость, т.к. является обязательным элементом процесса. Что касается стальных поверхностей, их необходимо дополнительно зачищать от коррозии и грунтовать. Данная услуга, как правило, оплачивается сверху, либо заказчик проводит работы самостоятельно.

И, наконец, как быстро будет готов заказ?
Срок изготовления обычно один-три дня.

Как выбрать порошковую краску

Чтобы не ошибиться и остаться довольными покупкой, необходимо серьезно подойти к этому процессу и разделить его на несколько этапов.

Прежде всего, перед покраской эмалью металла необходимо иметь представление об условиях эксплуатации окрашиваемого изделия. Если объект для будущего окрашивания будет находиться на улице, то его поверхность должна характеризоваться стойкостью к изменениям в атмосфере, а также влиянию солнечных лучей. Поэтому, для покраски такого предмета требуется полиэфирная краска.

Если вам требуется высокая устойчивость к влиянию химических реагентов, таких, как бензин, кислоты, то ваш выбор – эпоксидные краски.

Если объект для покраски будет находиться внутри помещения, то в таком случае подойдут эпоксидно-полиэфирные краски. Также они идеальны для покраски велосипедов и прочих товаров для отдыха и спорта.

Теперь, нам нужно разобраться с типами поверхности. Они бывают следующие: муар, шагрень, гладкая.

Если порошковая краска гладкая, то степень блеска отличается от матового до высокоглянцевого. Если изделие красить такой краской, то вы получите в итоге гладкую декоративную поверхность. Она не требует особого ухода. Во время выбора такой краски, необходимо будет учитывать насколько гладкая поверхность самого металла, который будет окрашиваться.

Если вам нужно спрятать грубые сварные швы, то тогда вам понадобится краска, с поверхностью «шагрень». Она внешне будет напоминать корку апельсина. Она скрывает на поверхности все дефекты. К тому же, вы не будете проводить подготовительные работы перед окрашиванием. И это позволит вам значительно сэкономить свое время и деньги. Существует и крупная шагрень, которая прячет и большие дефекты поверхности, но ее понадобиться много, поэтому стоимость обойдется дороже. К тому же, следует учитывать, что чем толще полимерный слой, тем менее он пластичен.

Весьма нужны порошковые краски, которые создают поверхность типа «муар». Очень часто такую поверхность сравнивают с мелкозернистой наждачной бумагой, однако, на ощупь она как бархат.
                       

Порошковая окраска для металла – выбор очевиден!

Перед строителями и дизайнерами очень часто встаёт вопрос о том, чем и как окрасить те или иные изделия. Этот выбор не стоит недооценивать, ведь именно от него зависит долговечность и устойчивость поверхности ко многим внешним факторам. Благо в 70-х годах уже решили этот вопрос, нам остаётся лишь о нём узнать и благополучно применять. Да, это порошковая окраска — самый экономичный и качественный способ окрашивания металла, который используется уже несколько десятилетий и не имеет аналогов.
После окраски неиспользуемые частицы задействуются в следующем цикле, второй слой наносить не нужно.

Такая краска недорогая и имеет линейку оттенков от каждого производителя. Но покрасить изделие без специального оборудования, увы, не получится. Причём не каждый аппарат подойдёт для той или иной вещи. Специальные камеры могут быть различных размеров, величина которых сопоставима с габаритами окрашиваемого предмета, также существуют автоматические пистолеты для окраски. Если вы красите нечасто, можно просто обратиться в ближайший салон, где производится такое окрашивание, кошелёк от этого не опустеет, а дорогой вам предмет будет выглядеть как новое ещё очень долго.

Порошковая окраска — выгодный и эффективный инструмент производства
Любой собственник стремиться минимизировать свои расходы и отходы. Сырьё должно выполнять своё назначение целиком и по максимуму — это простой и всем знакомый девиз дотошного начальника. Хотя, скорее всего, у вас больше на слуху что-то типа получать больше, а платить меньше.
Это возможно. Предположим, вы производите металлические изделия. Некоторая часть вашего бюджета тратиться на антикоррозийные эмали.

Порядка 20-30 процентов краски не используется по назначению. А порой для достижения нужного результата нужен второй, а то и третий слой краски. Всех этих лишних расходов можно избежать. Да, безусловно, многие жидкие краски достаточно неплохие, и действительно защищают металл от ржавчины. Но как бы там не старались инженеры , порошковую покраску им перегнать не удалось, причём как в качестве покрытия, так и в экономичности. Безотходная недорогая краска палитрой оттенков, ударо- и термостойкая, один слой и превосходный результат. Неплохо, правда?

Однако чтобы использовать этот вид окрашивания необходимо, чтобы ваше изделие проводило ток, ну и конечно специальное оборудование

Порошковая покраска дисков, технологический процесс

В этой статье мы хотим вам рассказать наиболее подробно и доступно о технологическом процессе порошковой покраски, в нашем случае — автомобильных дисков. Что же это такое, и как это происходит?

Целью написания этой статьи послужило множество вопросов о том, что так порошковая покраска. Как показывает частота задаваемых в этой области вопросов, немного людей представляют, что такое порошковая покраска. Подтверждение тому, один из наиболее часто задаваемых вопросов: будут ли блестеть мои диски после покраски?

Так что же такое порошковая краска?

Порошковая краска визуально представляет из себя порошок, который состоит из мелких частиц. Пигментация этих частиц придает им тот или иной окрас. Особенность порошковой краски состоит в том, что приобретает она свои качества после термостатической обработки в печи при температуре приблизительно 200°С.

Отличительными свойствами данной краски является ее надежность, устойчивость к внешнему воздействию окружающей среды, а так же равномерность слоя и полноту осаждения на изделие во время нанесения.

Теперь разберемся, как происходит сам процесс покраски.

Во-первых, следует сказать, что порошковая покраска делится на несколько этапов.

Первый, очень немаловажный, а также один из самых трудоемких этапов — это пескоструйная обработка диска. Служит этот этап для снятия лакокрасочного покрытия старой краски с дисков, а также снятия коррозии, если она присутствует, и приданию шагрени на поверхности диска, что позволяет достичь более высокой адгезии порошковой краски с диском.

Как это происходит?

Диски помещаются в специальную камеру пескоструйного аппарата, где под напором смеси из сжатого воздуха и песка, либо какого-то иного абразива сбивается старое лакокрасочное покрытие. Данная процедура может очень сильно варьироваться по времени в зависимости от наличия или отсутствия грунта на диске, а так же от его толщины.

Первый важный этап пройден. Переходим ко второму, который носит название — фосфатирование.

Фосфатирование — это обработка поверхности диска, с целью создания на ней устойчивого антикоррозийного слоя, толщиной в несколько микрон.

Следующий этап — это обезжиривание поверхности диска.

Поверхность диска обезжиривается любым щелочесодержащим средством, либо обезжиривателем и помещается в печь приблизительно на 10-15 минут. Такой процесс носит название дегазации и служит для удаления газов с поверхности металла, которые в последующем могут отрицательно сказаться на качестве покраски.

После того, как диски остыли после обжига в печи, можно наносить порошковый грунт.

Лучше всего использовать порошковый грунт с содержанием цинка, так как наличие цинка в грунте защищает диск от дальнейшей коррозии при его эксплуатации. Наносится порошковый грунт, как в общем то и порошковая краска, при помощи специального трибоскопического, либо импульсного пистолета. Порошковый грунт и порошковая краска представляют собой порошок, частицы которого заряжаются электромагнитным импульсом при нанесении пистолетом и, таким образом, оседают на диск, как бы намагничиваются. После нанесения соответствующего слоя грунта диски помещаются в печь, где при температуре 200°С выдерживаются в течении некоторого времени.

Как правило 10-15 минут достаточно для полимеризации грунта. Диски достаются из печи и осматриваются на предмет ровности всех поверхностей. Нередки случаи, когда на поверхности диска встречаются неровности. Видимо, заводы-производители подобных дисков допускают для себя такие изъяны, прибавляя, тем самым, нам немало работы.

Ведь любая неровность проявляет себя после покраски в значительной степени. Пока не нанесена порошковая краска, все эти изъяны и неровности должны быть в обязательном порядке выведены. То есть, происходит работа работа с выравниванием поверхности посредством обработки слоя грунта. Если неровности оказались значительны и во время обработки грунт был сточен до металла,происходит повторное покрытие поверхности грунтом.

Остается последний этап, нанесение порошковой краски. Этот этап практически ничем не отличается от нанесения порошкового грунта. Выбирается цвет порошковой краски, засыпается в пистолет и наносится на уже подготовленную поверхность диска. После нанесения порошковой краски, диск помещается в печь для полимеризации. Это процесс занимает от 15 до 20 минут. Диски достаются из печи, остывают, и уже готовы к использованию.

Похожие материалы:

Что можно красить с помощью технологии порошковой покраски

Что можно красить с помощью технологии порошковой покраски

Впервые распыление краски на металлические или деревянные предметы стало применяться в 60-е годы, и вскоре этот метод распространился по всему миру. Подобный способ обеспечивает наилучшее нанесение покрытия на поверхность, кроме того, практически нет «слепых зон» и неприятных подтеков.

Для каких материалов подходит

Популярная услуга гибки листового металла в Нижнем Новгороде часто сопровождается художественной или декоративной резкой, а также покраской готового изделия. Наша компания выполнит все работы комплексно — от помощи в составлении эскиза, до финишной отделки. Порошковые краски отличаются легковоспламеняемостью, поэтому к материалам и процессу обработки предъявляются ряд требований:

1. Использовать вещества можно только на поверхностях, выдерживающих нагревание до высокой температуры, чаще всего это сталь, алюминий, латунь или другие сплавы металла.
2. Для окрашивания подобным методом подходят изделия небольшой величины.
3. Дополнительная обработка поверхности необязательна, но заметно улучшает качество покрытия.

Работы с подобными веществами запрещается проводить вблизи открытых участков огня. Кроме того, мастер должен находиться в защитной одежде и закрытым лицом, вдыхание препарата с большой вероятностью приведет к отравлению.

Порошковая краска по многим параметрам выигрывает перед другими методами. Ее трудно поцарапать, она выдерживает длительный нагрев, надежно защищает металл от коррозии, кроме того, сегодня существует большой выбор палитры самых разных цветов.

Этапы покраски

После обработки изделия на лазерном станке или в оборудовании для гибки, оно ополаскивается и осушается в специальной камере. Последовательность процесса:

1. Деталь необходимо охладить до комнатной температуры.
2. Предмет помещают в особую печь для напыления, которую лучше расположить в отдельное помещение, где есть возможность избежать загрязнения. Такая комната обычно оснащена хорошей системой вентиляции, фильтрами очистки, а стены, пол и потолок выполнены из материала, удобного для уборки.
3. Краска поступает под давлением, причем частицам порошка придается электрический заряд. Под действием электростатических сил вещество лучше притягивается к поверхности и образует равномерный слой.

Отличное качество и доступная цена порошковой покраски дверей сделали эту технологию популярной среди крупных компаний. Детали подвешивают в цеху и обрабатывают с помощью промышленного пульверизатора. Такой конвейер позволяет снизить расходы на производство.

Поставщик красок для джиг-приманок и рыболовных снастей

Нанесение порошковых красок

Перемешайте осевший порошок, чтобы он стал пушистым и легким. Некоторые обнаружили, что работа в маленькой круглой чаше позволяет легче заявление. Чтобы нанести PRO-TEC POWDER PAINT на приспособления, держите приспособление за крючок пальцами. Разогрейте приспособления, вращая их через пламя. горелки или газовой плиты с помощью небольшого пламени.Крючок останется прохладным. Поверните приспособление в синей части пламени в течение 2 секунд на 1/16 унции. приспособления, 4 секунды на 1/4 унции. приспособления и так далее. Вы также можете предварительно разогреть приспособления в в духовке при температуре 325 градусов по Фаренгейту на 15 минут или воспользуйтесь прикуривателем.

После нагрева быстро прополощите приспособление через легкий порошок из стороны в сторону, чтобы покрыть всю поверхность. Не погружайте и не толкайте приспособления в электрическую цепь. Снимите НЕМЕДЛЕННО. После этого поверхность расплавится и заглянет.Если кондуктор дымится, немного уменьшите время предварительного нагрева. Если джиг выглядит рассыпчатым и сухим, увеличьте время предварительного нагрева. Между покраской продолжайте оставлять порошок рассыпчатым и пушистым.

Теперь ваши приспособления готовы к использованию. Однако после отверждения приманка будет получаться чрезвычайно прочной и устойчивой к сколам. Приманки можно «вылечить», подвесив их в духовке при температуре 350 градусов по Фаренгейту на 15 минут. Подождите несколько минут, пока ваши приманки нагреются. Приманки с защитой от сорняков следует выдержать при температуре 250 градусов по Фаренгейту в течение 25 минут.Всегда открывайте ушко крючка острым предметом до отверждения.

EYES
Глаза можно красить на приспособлениях с помощью жидкой виниловой приманки CS Coatings и финишного покрытия. Используйте нефлуоресцентные цвета, такие как черный, красный или желтый. При отверждении приспособлений глазки необходимо закрасить на , затем на .

ДВУХТОНОВЫЕ ПРИСОЕДИНЕНИЯ
Двухцветные приспособления можно также покрасить, окунув порошковую краску в жидкую виниловую краску для второго цвета.Поскольку шаблон теперь содержит два слоя краски, при отверждении может появиться тенденция к капанию.

METAL FLARE GLITTER
Metal Flare Glitter специально разработан для наших порошковых красок и может добавить новое измерение вашим приманкам. Смешайте примерно 1 часть металлических хлопьев с каждыми 10 частями порошковой краски CLEAR GLOSS (отрегулируйте соотношение для достижения желаемых результатов).

Сразу после нанесения цветного покрытия PRO-TEC промойте еще горячее приспособление взад и вперед через смесь прозрачного порошка и металлических хлопьев. Это растает поверх цвета и создаст эффект чрезвычайно глубокого глянцевого блеска.

ПОМНИТЕ:

Техника порошковой окраски может потребовать нескольких попыток для достижения желаемого результата. Конец. Но немного попрактиковавшись, вы сэкономите время и деньги. при создании продукта высочайшего качества.

• Всегда держите порошок краска рыхлая и пушистая.
• Полностью прикрывайте приманку вращающим движением.
• Удалить приспособления из порошок НЕМЕДЛЕННО.
• Поэкспериментируйте с временем предварительного нагрева для достижения наилучших результатов.
• ВСЕГДА ХРАНИТЕ ПОРОШОК НИЖЕ 75 градусов по Фаренгейту!

Как использовать порошковые пигменты

Когда вы получаете пигменты в виде сухих порошков, они не имеют большого количества инструкций по эксплуатации. Их использование открывает множество возможностей для творчества, но иногда вам нужна помощь, чтобы начать работу, прежде чем вы сможете даже подумать о творчестве.Если вы хотите понять, как использовать порошковые пигменты, прочтите наше руководство по началу работы.

Выберите папку

Важным аналогом пигмента является связующая среда, которая превращает его во что-то полезное. У вас есть много вариантов на выбор, в том числе темпура, льняное масло, казеин и связующие вещества для энкаустики. Яичная темпура обеспечивает великолепный блеск, льняное масло гибкое и долговечное, казеин быстро сохнет и приобретает матовый оттенок, а энкаустическая окраска — классический способ использования горячего воска с вашим пигментом.И вы можете сделать свой собственный, если вам в голову пришла идея.

Используйте диспергирующий агент

Поскольку пигмент не является однородным веществом при высыхании, использование диспергирующего агента помогает вашему пигменту легко растворяться в связующем. После того, как все сложится, это также предотвратит комкование краски. Это позволит получить красивую гладкую поверхность, когда вы закончите. Существует множество вариантов диспергирующих агентов, которые можно использовать для разных типов красок, но вода — всегда простой вариант.

Или просто используйте сухой пигмент

Может быть, неплохо смешать традиционную краску, но нет никаких причин, по которым нельзя работать с сухой краской. Пигментный порошок сам по себе.Попробуйте нанести на поверхность грунтовку, а затем нанесите пигмент, как вам нравится. Вы можете использовать матовый герметик, чтобы закрепить его, а затем добавить столько слоев, сколько захотите. Этот метод отлично подходит для изменения цвета и текстуры вашего изделия. Одно предупреждение: сухие пигменты выделяют пыль, которую вы не хотите вдыхать, поэтому при работе с ней надевайте маску. Чтобы работа с сухими пигментами была безопасной, избегайте продуктов с токсичными веществами. Вместо этого купите более безопасные, нетоксичные альтернативы, такие как те, что продаются компанией Earth Pigments, чтобы облегчить себе задачу попробовать этот необычный подход.

Как красить сухими пигментами

Что бы вы сказали, если бы я сказал вам, что все лошади на фото ниже окрашены сухими пигментами. Нет, я не имею в виду добавление медиума для превращения сухого пигмента в масляную или акриловую краску. Я имею в виду честное применение сухих пигментов. Если вы хотите научиться рисовать сухими пигментами, читайте дальше.

Вы, наверное, думаете, что я чокнутый, или эта техника доставит больше хлопот, чем она того стоит, или что она уничтожит детали.Вероятно, вы могли бы придумать множество причин не пробовать его.

Но вот вы читаете эту статью. 😀

Рисую миниатюры и различных исторических фигур, а также рисую модели лошадей. Это огромное хобби, но мало кто о нем знает. Это очень похоже на увлечение миниатюрами, единственное отличие — это фокусировка предмета — создать максимально реалистичную и максимально приближенную к реальной жизни лошадь.

Я изучил эту технику в увлечении модельной лошадью, и я хотел бы поделиться ею с вами.

Как красить сухими пигментами: Принцип

Общая идея очень проста. Пигменты и пастели — это полупрозрачные оттенки, то есть не полностью непрозрачные. Вы переходите от светлого к темному и медленно приближаетесь к желаемому цвету. Цвет верхнего слоя , на который влияют все слои ниже .

Пигменты и пастели имеют полупрозрачные оттенки, то есть не являются полностью непрозрачными. Вы переходите от светлого к темному и медленно приближаетесь к желаемому цвету.Начиная с белой основы, вы выбираете светлый цвет и буквально окрашиваете ваш объект с помощью кисти или аппликатора и легкого давления. Когда вы покрасили желаемую поверхность, вы запечатайте пигмент или пастель матовым герметиком. Как только герметик высохнет, повторите все заново . Цвет, который у вас получится, просто зависит от того, где вы остановились.

Более светлые тона, конечно, требуют меньше слоев. Более темные цвета, вплоть до насыщенного черного с синим и коричневым оттенками, могут занять несколько. Пигменты имеют чистый цвет, у них нет связующего, поэтому обычно занимает меньше слоев, чем пастель . Хотя я использую оба в зависимости от желаемого эффекта, я предпочитаю пигменты из-за более насыщенного цвета и лучшего покрытия .

Прежде чем мы начнем, позвольте мне перечислить то, что вам может понадобиться или хотя бы о чем нужно знать.

Принадлежности

Пастель

Пастель

Я использую как пигменты, так и пастели в зависимости от желаемого эффекта, которого я хочу достичь. Для пастели нужно приобретать качественный бренд.Пастель — это цветной пигмент и связующее вещество, поэтому они сохраняют форму карандаша. Переплет не имеет цвета. Более дешевые пастели содержат больше связующего и меньше пигмента, поэтому для достижения желаемого цвета требуется больше. Бренды более высокого качества, такие как Rembrandt , Sennlier , Unison и т. Д., Содержат больше пигментов и меньше связующих, поэтому вам следует сосредоточиться на них.

Пигменты

Пигменты

Я использую исключительно Earth Pigments .Есть несколько компаний, которые производят пигменты, в том числе многие из них для мира миниатюр, используемых при выветривании. Есть также пигменты, продаваемые розничными торговцами предметами искусства, такими как Dick Blick , которые продают порошковые пигменты, предназначенные для масляных художников для создания собственных масляных красок. Я хотел бы предостеречь читателя об этом. Пожалуйста, проверьте этикетки! Пигменты для масляных красок могут содержать токсичные ингредиенты — например, кадмий для синего кадмия токсичен. Если у вас есть дети и / или домашние животные, имейте в виду, что пигментная пыль попадет ВЕЗДЕ.На самом деле нет никакого способа контролировать это, как бы вы ни были осторожны. Так что знайте, что у вас есть.

Я использую Earth Pigments , потому что они имеют высококачественные цвета, имеют рейтинг УФ-излучения, их банки недорогие, и для того, что мы делаем, это небольшое количество буквально прослужит годы, а лучше всего они NON-TOXIC . Ура! У них есть предупреждение, чтобы не дышать пылью, поэтому неплохо иметь маску, особенно если вы чувствительны к таким вещам.Но в целом у Earth Pigments есть много фантастических вещей.

Для тех из вас, кто живет в Европе, у меня есть ссылка (мне нужно ее откопать) на компанию, которая вроде как Earth Pigments «сестринский» сайт, где вы можете получить то же самое. Я считаю, что они во Франции.

Пан пастель

Пан пастель

Как и обычные пастели, панельные пастели представляют собой пигмент, смешанный со связующим. Но это , запрессованные в маленькую кастрюлю — очень похоже на компакт для макияжа — поэтому связующие намного меньше, чем обычные пастельные карандаши.Они имеют фантастический цвет и гладкие. Опять же, они легко доступны и не так дороги. Мне нравится использовать набор из 5 серых от Dick Blick . Но они бывают самых разных цветов, оттенков и оттенков, поэтому, если вы хотите получить другие, вперед! Эти маленькие сковороды на самом деле скручиваются в стопку, поэтому все остается аккуратным и аккуратным, и их легко хранить.

Пигменты металлик Pearl Ex

Пигменты металлик Pearl Ex

Не требуется для первых двух проектов, но поверьте мне, если вы не получите их , вы скоро захотите, чтобы у вас было .Они отлично подходят для доспехов, а для лошадей, добавив всего лишь прикосновения к , вы получите красивый блеск здоровой шерсти . У меня есть набор из 12 цветов серии 1 с бесплатной книгой, за исключением неоново-фиолетового цвета, все остальные цвета идеально подходят для доспехов , металлических предметов и естественных цветов лошади . Но, честно говоря, если бы у меня были деньги, чтобы получить все 32 цвета, я бы стал! С этим следует одно предостережение….

Формирователи цвета

Формирователи цвета

, если у вас есть пигменты цвета металлик Pearl Ex , вам действительно необходимы формирователи цвета.Хотя я хочу продемонстрировать и объяснить продукты, которые я использую, я не хочу говорить, что ВЫ ДОЛЖНЫ КУПИТЬ ЭТО. Но эти два продукта идут рука об руку, и мой опыт работы с дженериками был невысоким, поэтому я настоятельно рекомендую вам приобрести их.

Я пробовала нанести кистью и повсюду взрывалась блестящая пыль POOF! Я попытался смешать их с пигментным порошком, но это было либо неэффективно, либо у меня все еще оставалась блестящая пыль. Когда я впервые начал использовать Pearl Ex , у меня их не было, и я абсолютно ненавидел пигмент.Я попробовала нанести кистью и повсюду взорвалась блестящая пыль POOF! Я попытался смешать их с пигментным порошком, но это было либо неэффективно, либо у меня все еще оставалась блестящая пыль. Эти вещи было так сложно контролировать и применять там, где я хотел, что я чуть не выбросил их в мусорное ведро. Я рада, что не сделала этого.

По чистой случайности я нашел Color Shapers на Dick Blick и решил попробовать их. Они работали хорошо, это непористая резина, поэтому вы можете использовать их для краски или клея, а просто вытрите после .К ним не прилипает материал. В отчаянии я попробовал нанести Pearl Ex . Оно работало завораживающе! Теперь у меня есть почти полный контроль над приложением и я могу применить их даже к самой маленькой части брони. Или я могу нанести металлический пигмент на большую мышцу лошади, чтобы получить этот реалистичный блеск и не беспокоиться о том, что он летит в места, где он мне не нужен.

Color Shapers только что выпустил мини-набор, который идеально подходит для нашей работы. Я купил фирменный набор, затем вернулся и купил дополнительный фирменный набор (глиняные формовщики).Я использую их оба в зависимости от выполняемой работы. Какой из них вы получите , зависит от вашего стиля , но они вам действительно понравятся, когда придет время применять металлик. Поверьте мне в этом! Вам понадобится мини-набор размера 0.

Праймер

Праймер

Еще один должен иметь . Вам понадобится как минимум белый цвет. Я готовлю лошадей, а затем наношу серый праймер, потому что контраст в большем масштабе помогает мне увидеть все, что я пропустил. (При работе с миниатюрами я использую только белый цвет, потому что мне не нужны добавленные слои.) Затем покрываю модель белой грунтовкой.

Мой любимый бренд — Tamiya Fine Surface Primer , белый и серый, но на момент написания этой статьи аэрозольные баллончики Tamiya любого типа не допускались в США из-за проблем с маркировкой. Мой второй выбор (и он не сильно отстает по качеству от Tamiya ), Is Vallejo White и Vallejo Grey для аэрозольных грунтовок, на самом деле, я могу придерживаться его, даже если Tamiya вернется. Сначала я протестировал его, и, хотя его слишком легко применить и заставить работать, он применяется хорошо и не покрывает мелкие детали.

По сути, вам нужна высококачественная белая грунтовка , у которой достаточно «зубцов» для прилипания пигментов, но не слишком много, иначе в будущем возникнут трудности с зерном. Независимо от марки, вы ДОЛЖНЫ обработать белый цвет в качестве последнего шага. Для того, чтобы правильно наносить пигменты и пастель, у вас должен быть белый базовый слой.

Матовый герметик

Матовый герметик

Я использую Testors Dull Cote , потому что он очень матовый и не желтеет . Кроме того, он обеспечивает необходимое количество зубов. Если вы предпочитаете глянцевые фигуры, вы можете использовать глянцевый герметик, но имейте в виду, что у блеска меньше зубцов, и будет сложнее нанести пигмент.

Нейлоновые кисти

Я использую герметик Testors Dull Cote . Полагаю, это акриловый лак. Многие художники-фигурки и мини-художники используют его, особенно если они играют своими мини. Я знаю, что люди, которые не занимаются игрой, уходят от тюленя, потому что вероятность того, что он совершит странные вещи и испортит их тяжелую работу , слишком высока — .Вот почему Я всегда сначала распыляю тестовую модель , независимо от того, сколько раз я использовал эту банку с герметиком.

Некоторые герметики могут вступать в реакцию с грунтовкой, даже если между ними есть несколько слоев. Я использую один и тот же герметик для всего: краски, пигменты, пастели. Тип герметика, который вы используете, полностью зависит от вас и от предпочтений бренда. Но также имейте в виду, что некоторые герметики могут реагировать с грунтовкой , даже если у вас есть несколько слоев между ними. Это случилось с моим другом.Она начала использовать грунтовку Tamiya , нарисовала лошадь, используя ту же технику, которую я только что описал, но когда она нанесла прозрачный герметик Krylon , он начал пузыриться, и все, вплоть до грунтовки, просто отслоилось. В итоге мы связались с Tamiya USA, и, хотя они никогда не слышали об этом раньше, они сказали, что это звучит так, как будто герметик Krylon и их грунтовка несовместимы. Как бы то ни было, она вернулась к Testors , и с тех пор все было в порядке.

Я даже использую Dull Cote для металлических поверхностей. Да, это немного притупляет их, но обычно я могу нанести три слоя распыления Dull Cote на мини, прежде чем он полностью потускнет металлический слой.

Нейлоновые щетки

Для нанесения пигментов и пастелей НЕ нужно использовать хорошие малярные кисти . Пришло время для дешевого нейлона, который выдержит все, что вы в него бросите. Наносить этот материал на кисти сложно, и вам нужно, чтобы они не были слишком мягкими, иначе вы ударитесь наконечником щетки о мини.Так что приобретайте белые нейлоновые щетки, которые продаются по адресу Walmart или Michaels практически за бесценок. Также пригодятся различные формы, такие как фундук, плоский шейдер и угловой шейдер.

Баночки для бус

Баночки для бус

Штабелируемый тип очень удобен для смешивания пигментов и использования пастельных карандашей. Если вы возьмете банку и пастельную палочку, держите палку над банкой и потяните палочку к краю, двигающемуся наизнанку, она размолчит палочку в порошок, и порошок просто упадет прямо в банку…по большей части.

Прочие принадлежности

Прочие принадлежности

Различная крупность (от 180 до максимальной) шлифовальные губки . Не используйте наждачную бумагу! Остроконечные ватные палочки из отделки косметики в Walmart или Walgreens и т. Д. Дешевые так же важны, как и дорогие, ватные палочки Tamiya , Canned Air — то же самое, что вы используете для электроники. Цветные карандаши — такие как Derwent (не акварель), Black Charcoal Pencil, White Charcoal Pencil, Brush on Gloss, Gesso (или белая грунтовка, наносимая кистью) и Carbide Scraper — все это очень удобно.Пока не убирайте акрил и кисти! Они вам все еще понадобятся.

Живопись: Как наносить сухие пигменты и пастель

У меня есть ветка «Работа в процессе» на CMON, и я использовал рыцарский плащ в качестве примера того, как наносить сухие пигменты. Я собираюсь использовать эти фотографии для целей этой статьи. Речь идет о бродячем рыцаре Pegaso , и я начал красить плащ акриловыми красками, затем решил нанести пигменты и использовал пример , почему мы должны начинать с белой основы при использовании пигментов и пастели.

Итак, наш рыцарь начинает со стандартного акрилового слоя краски, этакого оливкового цвета — вспомните старые армейские одеяла. Ничего особенного, я растушевал акрил и закончил первый слой. Тогда я решил перейти на пигменты.

Важно понимать, что пастель и пигменты — это оттенки. Они полупрозрачные, и первый цвет будет виден через второй цвет . Они объединяются, чтобы дать вам оттенок. Начните с белой грунтовки (или белой краски) в качестве основы.Также важно работать от светлого к темному . Итак, следующим шагом был выбор цвета пигментов, который я хотел использовать.

Примечание: Из-за тремора рук и того, как мне нужно работать, я буду работать только над одной стороной плаща за раз, так как мне нужно положить модель, чтобы работать с ней. Как видите, я накрываю полотенца и делаю все возможное, чтобы защитить уже проделанную мной работу.

Сиена светлая

Я вообще не использовал этот цвет, потому что он имеет сильный зеленый оттенок и совершенно не подходит для лошадей.Итак, он сидит и ждет. Теперь была прекрасная возможность попробовать это. Я купил их несколько лет назад, до того, как у Earth Pigments были точные фотографии, поэтому сильный зеленый оттенок не проявлялся до тех пор, пока я не открыл банку.

Умбра натуральная

Это еще один насыщенный зеленый оттенок, который у меня не было возможности использовать.

Черный натуральный

Друг прислал мне это, чтобы попробовать. Это относительно новый цвет в линейке пигментов земли.Есть еще один черный, оксидный пигмент Black 318, очень сильный и очень насыщенный. Он настолько силен, что может стереть с лица земли практически все и вся. Natural Black более мягкий, синий оттенок должен быть меньше.

Итак, я решил начать с этих цветов и готов подбирать их по ходу дела. Применение пигментов и полученный цвет — не точная наука. Независимо от того, как часто я работаю с ними, они все равно могут удивить меня, причем довольно часто.

Зачем нужна белая основа

Чтобы продемонстрировать необходимость в белой основе, я начинаю с нанесения светлой сиены непосредственно на зеленый плащ рыцаря, раскрашенный акрилом. Я тоже не стесняюсь этого. Я погружаю кисть в пигмент и загружаю его. Затем я стучу лишний сбоку от банки — иначе у вас будет облако пыли, которое не исчезнет. Я сильно прижимаю щетку к плащу, но не настолько сильно, чтобы вдавить в нее наконечник. Я использую легкую штриховку с перетаскиванием, чтобы нанести пигменты. Я буквально пачкаю плащ на ходу.

Для получения действительно плотного покрытия пигмента.Я достаю свой Color Shaper и использую его, чтобы вдавить пигмент на плащ. Когда он наконец накрыт, я беру свой баллончик и сдуваю пыль. Это важный шаг. Если излишки порошка остаются, а герметик наносится, он буквально превращается в грязь. Так вот, если бы мы действительно выветривались, мы могли бы захотеть этого эффекта, но для этого мы этого не делаем.

Вы также можете использовать с помощью силы легких , чтобы сдувать пыль, но я гарантирую, что если вы это сделаете, рано или поздно вы плюнете на свою работу. Поверьте, это случалось со мной чаще, чем я хотел бы сосчитать, и в конце концов это случится с вами. Когда это произойдет, отложите модель для сушки . Если вы не возитесь с этим, он должен исчезнуть сам по себе. Вы также можете использовать силу легких, чтобы сдувать пыль, но я гарантирую, что если вы это сделаете, рано или поздно вы плюнетесь на свою работу.

После того, как сдувается лишняя пыль, настало время для герметизации . Возьмите Dull Cote и обязательно хорошо встряхните! На самом деле, неплохо иметь под рукой тестовую модель, потому что банки, как известно, пугаются и делают сумасшедшие вещи во время опрыскивания.Так что лучше сначала попробовать тестовую модель, чем испортить себе тяжелую работу.

Вы хотите слегка покрыть область пигментом. Не мочить, не давать лужу . Фактически, 2-4 очень легких слоя герметика — это лучший способ. Также это зависит от размера модели, большой понадобится больше, чем маленькой. Очень маленькие. Вам нужно очень внимательно следить за тем, сколько слоев и какой толщины вы наносите, чтобы не скрыть мелкие детали.

Теперь наш герметик нанесен и что мы должны для этого показать?

Большой беспорядок! Пигменты фактически исчезли на темном базовом покрытии.Единственное, что осталось, — это неприятные пятна, на которые я нанес слишком много пигмента и слишком много герметика. Я обвела кругом проблемные места на фотографии и сделала это, чтобы выделить несколько важных моментов. Если не использовать белую основу, пигменты, скорее всего, исчезнут. Вы также, вероятно, попытаетесь нанести их слишком толстым слоем, и в результате получится грязь, как на фото.

Фотография выше выглядит ужасно.

Но я также хочу отметить кое-что.Несмотря на то, что наш пигмент исчез на темной основе, если вы внимательно посмотрите, где у меня есть синие стрелки, вы можете увидеть, где некоторые из них действительно выделяли область или две. Эффект очень тонкий и трудноразличимый, но он есть.

Итак, что нам делать? Наш рыцарь безнадежен из-за того, что я нанес пигмент на темную основу? Я должен раздеть его?

Нет, он еще очень управляемый. Приложив немного усилий, он будет прав, как дождь.

Первое, что я делаю, это использую шлифовальную губку с высоким зерном — губку, а не наждачную бумагу, чтобы слегка отшлифовать пигментную грязь и оставшиеся липкие частицы.Наждачная бумага сминает и выдавливает слои, многократно повреждая базовое покрытие.

Мне даже не нужно снимать плащ, просто сними гадости. Как только я это сделаю, я беру Gesso и очень хорошо его разбавляю. Гессо печально известен тем, что оставляет мазки кистью, поэтому вы хотите, чтобы он был хорошим и тонким. Если у вас нет Gesso, в этом конкретном случае — при восстановлении после ошибки — кисть по грунтовке будет работать так же. Недавно я приобрела грунтовку Vallejo’s White Brush-On Primer, и мне она очень нравится! Гессо уходит за дверь, если я не выхожу из Вальехо.

Наношу на плащ два слоя Gesso. Теперь у нас есть белый базовый слой, и мы можем двигаться дальше.

Первый уровень

Помните, всегда применяйте светлые цвета к темным. Вам нужно работать слоями . Попытка поспешить к более темному цвету приведет только к проблемам. Здесь вы в основном работаете с грязью цвета . Охра и оксидные пигменты похожи на песчинки. Они не растворяются. Вы вдавливаете их в основу до тех пор, пока на поверхности не останется места для прилипания зерен. Как только слой достигнет «уровня насыщенности», цвет пигмента перестанет становиться темнее или плотнее. . Значит, пора запечатать.

Как только слой достигнет «уровня насыщенности», цвет пигмента перестанет становиться темнее или плотнее. Нанесение герметика удерживает крошечные зерна пигмента на месте. Он также обеспечивает новую, относительно чистую поверхность для большего количества песка, чтобы вы могли нанести еще один слой. Но спешка и слишком быстрое потемнение может вызвать зернистость, уродливую смесь неравномерного пигмента.

Зернистость проявляется хуже всего, когда вы переходите к более темному цвету, и вам нужно будет либо вернуться на шаг назад и вернуться к нанесению более светлого цвета, либо попытаться слегка отшлифовать его, не испортив базовое покрытие. Иногда оба! Поэтому убедитесь, что у вас хорошее покрытие, и вы не темнетесь слишком рано — это лучший способ избежать хлопот с зерном.

Сначала я наношу слой Светлой Сиены.

Он уже выглядит совершенно по-другому и намного лучше! Это немного полосатая, но это нормально, чаще всего нанесение герметика затемняет цвет и смягчает его.Плащ теперь имеет мягкий золотистый оттенок. Сдув лишнее, наношу герметик.

Вы посмотрите на это! Картинка выше НИЧЕГО не похожа на ту зеленую катастрофу, которая произошла совсем недавно! Теперь я жду высыхания герметика, примерно 20 минут, но это может варьироваться в зависимости от погоды и влажности в вашем районе.

Второй уровень

Как упоминалось ранее, мне не нужно зерно, поэтому я не темнею слишком быстро. Наношу второй слой Светлой Сиены и запечатываю.

Обратите внимание, что на этот раз у нас намного больше зеленого оттенка, чем в предыдущем. Как я уже сказал, пигменты и пастели имеют оттенки и полупрозрачны, поэтому базовая теория цвета начнет применяться с .

Как узнать, когда наносить один слой, два или несколько слоев определенного цвета? По большей части, это просто связано с опытом и наблюдением за тем, как цвета ложатся в различных ситуациях.

В данном случае я не хочу больше зеленого в этом цвете.Из-за того, что я запланировал цвета, я знаю, что по мере прохождения я буду становиться более зеленым, но сейчас хочу стать темнее, прежде чем мы станем более зеленым. Есть смысл?

Третий уровень

Теперь я использую натуральную умбру. УХ ТЫ! Здесь происходит большой зеленый цвет! Ржунимагу! Он не только темнеет, он становится ДЕЙСТВИТЕЛЬНО зеленым. Поэтому я решил, что одного слоя достаточно. Я не хочу, чтобы плащ был такого же зеленого цвета, как ароматизированный дезодеризатор Pine, свисающий с обзорного зеркала в чьей-то машине.

Четвертый уровень

Итак, давайте сразу перейдем к черному.В этом случае мы хотим использовать черный только для теней. Если мы закроем весь плащ, он станет слишком темным. Я начинаю с нанесения Natural Black — или, по крайней мере, пытаюсь это сделать. К сожалению, даже с аппликаторами Color Shaper цвет не имеет никакой силы. При такой скорости у меня уйдет вечность. Я вытаскиваю свой Black 318. Помните, я сказал, что эта штука сильная? Проверьте это:

Да, это должно было быть минимальное приложение . Я не думаю, что слово «минимальный» можно найти в словаре, когда речь идет об этой черной окиси.

Так что заклеиваю четвертый слой и смотрю, что у меня в итоге. Плащ только что резко изменил цвет с зеленого на коричневый. Видишь ли, я сказал тебе, что эти вещи все еще могут меня удивлять.

А теперь самое интересное. Здесь я должен показать вам, как делать то, что я сказал (и продемонстрировал) ранее, чего НЕ делать! 😆

Пятый уровень

Я собираюсь нанести более светлый цвет поверх темного цвета, в частности, светло-коричневый. Плащ теперь слишком темный. Слишком много «гадости».Опять же, это не точная наука, поэтому вы получите цветовые искажения и кривые, с которыми вам нужно научиться обращаться. Опять же, опыт — лучший учитель, который знает, сможете ли вы справиться с этим или вам придется избавиться от него и начинать заново. Всегда старайся проработать это, над этим, боком… что-то! Оставьте стриптиз в крайнем случае.

Experience также научит вас, как реагируют различные цвета и типы пигментов (в том числе пастель). Я упоминал, что Black 318 — один из самых сильных оксидных пигментов , которые у меня есть.Что ж, у меня есть еще один оксидный пигмент, который является сильным, имеет отличное покрытие и может почти справиться с любым попаданием на него. Он занимает сильное второе место после Black 318. Это белый титан.

Единственная проблема, Titanium White имеет очень и очень сильный синий оттенок . Я заставлял его окрашивать мои вещи в фиолетовый больше раз, чем я могу сосчитать! Так что я научился компенсировать это с помощью базовой теории цвета и добавлять цвет в смесь, чтобы нейтрализовать этот синий оттенок. В данном случае это светло-желтая охра.Смесь становится темно-желтого цвета, и я наношу слой.

Как и раньше с зеленым, вы видите, что у меня очень резкий контраст между светлым цветом и моим исходным зеленым / черным. Но я еще не запечатал, и это ключ.

После нанесения герметика светлый цвет остается прежним, он почти полностью исчезает. Но если вы присмотритесь, вы увидите, где застрял легкий загар, и хотя он все еще тонкий, он застрял с гораздо большей силой, чем наша первая попытка.

Это все о том, как узнать, на что способны определенные типы оксидов и охры, а также цвета.

Шестой, седьмой и восьмой уровни

Я использую этот цвет баффа для следующих трех слоев. Я должен упомянуть, что они специально наносятся с помощью Color Shapers и запечатывают каждый слой. Какая разница на фото выше, а? 🙂 И хотя я делаю слои и герметик тонкими, мы все равно не хотим наносить слишком много. Итак, здесь я называю внутреннюю часть плаща готовой.Посмотрите эту последнюю фотографию!

Спинка плаща — кожа имитация

Выше мы добились красивого светлого цвета с темными тенями. На мой взгляд, внутренняя часть плаща похожа на Oil Skin. Но я хочу показать вам несколько простых и быстрых шагов, которые помогут создать настоящий кожаный эффект. Наш первый цветной слой, как и раньше, — Светлая Сиена и печать. Что касается второго слоя, на этот раз я иду немного темнее — не намного, совсем немного и наношу мягкий красный цвет с оттенком оранжевого, который называется Rose Earth, и я также запечатываю его.

Третий и четвертый слои

Это еще один новый цвет под названием Cypress Umber Warm. Умберс имеет тенденцию обладать сильным холодным оттенком, в основном синим и зеленым. У этого есть более теплый оттенок, и я хотел посмотреть, как он будет работать. После герметизации я сразу же перешел к Black 318, но, используя свои Color Shapers, я был очень осторожен, применяя его только в самых глубоких углублениях.
И ничего себе — мгновенная кожа ! А это всего лишь четыре слоя, ребята!

Пятый слой

Итак, что мне делать после высыхания герметика? Я иду и снова нарушаю свои собственные правила.В таком случае вы не будете воспринимать меня всерьез! Ржунимагу! У Color Shaders есть наконечник, называемый Cup Chisel. Я использовал это и вернулся к своему второму цвету слоя, Rose Earth. На этот раз я нанесла ТОЛЬКО на самые высокие точки складок плаща. Зубило для чашки идеально подходит для этой формы. И я снова запечатал.

Шестой слой

Снова повторение бликов Rose Earth с помощью долота Cup Chisel и уплотнения.

Седьмой слой

Снова поражает безумие.Вместо того, чтобы осветлить верхние части плаща, на этот раз я покраснел. Я использовал пигмент Colonial Red, он красный, но без оранжевого, но и не ЯРКО-КРАСНЫЙ.

Я получил интересные результаты, поэтому, запечатав, сделал серию снимков. Единственное, что я сделал, — это обрезать, изменить размер и поместить их на панель. Изменения, которые вы видите, — это только ракурс камеры и незначительно. Это очень небольшие изменения, но вы можете увидеть достигнутый эффект.

Кажется, что каждая панель представляет собой разные этапы нанесения пигмента, но это не так.Это одно приложение, и единственное, что меняется, — это положение фигуры и угол, под которым я держу камеру.

Друзья мои, по моему скромному мнению, это кожа.

Все это создано сухими пигментами и «росписью».

Несколько слов о металлике

Теперь этот шлем я сделал полностью из металлика и запломбировал Dull Cote. У меня есть разные цвета серебристого металлика, как и у нас разные цвета серебряной краски. Я использовал их для бликов и теней, как если бы они были краской.

Я должен упомянуть, что металлические пигменты — это совершенно другое существо, чем обычные пигменты. Они НЕ полупрозрачны, и вам нужно использовать с ними черный базовый слой, в отличие от белого из обычных пигментов. Черный позволяет им лопнуть. Если вы используете белую или светлую основу, они получат мягкие пастельные тона, а не то, что обычно делают.

А вот фото миниатюры, которую мы писали. (Все еще очень WIP)

Надеюсь, вам понравилась эта статья и вы нашли ее информативной.Прокомментируйте, если у вас есть вопросы! Я рад помочь, чем могу.

— Кэтрин

Давай, поделись с друзьями …

Вас также может заинтересовать:

Порошковая покраска | Home Guides

Автор: Сидни Джонс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Металлические поверхности покрываются порошковой краской с помощью специального процесса для закрепления цвета на сплавах. Когда приходит время новой краски, отправлять металл обратно через процесс обычно не очень удобно.Для успешного окрашивания поверхностей с порошковым покрытием необходимо соблюдать соответствующие приготовления и процессы.

Очистка

Чтобы успешно закрасить порошковое покрытие, необходим правильный процесс очистки. Перед началом процесса удалите с поверхности весь жир, грязь и мусор. Предпочтительным очистителем является тринатрийфосфат, но приемлем и более экологически чистый очиститель с сильным обезжиривающим средством. Если возможно, используйте очиститель в мойке высокого давления, настроенной на давление 900–1000 фунтов на квадратный дюйм. Если область находится внутри и неподвижна, вымойте руки щеткой с мягкой щетиной. Тщательно промойте моющее средство теплой водой и дайте высохнуть.

Адгезия

Самым большим препятствием при покраске порошкового покрытия является прилипание новой краски к поверхности. Порошковое покрытие по своей природе гладкое и не дает прилипать новому покрытию. Слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180, чтобы удалить достаточно покрытия, чтобы грунтовка прилипла. Если он не прилипает, дополнительная шлифовка зернистостью 60, а затем 180 удалит порошковое покрытие с поверхности и подготовит его к нанесению нового слоя краски.

Грунтовка

При работе с поверхностями с порошковым покрытием грунтовка является важной частью процесса перекраски. Выберите грунтовку, подходящую для рассматриваемого сплава, будь то алюминий или сталь. После первой попытки шлифования используйте грунтовку, чтобы проверить уровень сцепления поверхности. Нанесите небольшое пятно грунтовки и дайте высохнуть в течение 20-30 минут. Попытайтесь стереть пятно. Если он стирается или размазывается, это признак того, что адгезии недостаточно для продолжения.После шлифовки, чтобы удалить порошковое покрытие, на оголенную поверхность потребуется нанести полный слой грунтовки, чтобы краска прилипла. Проконсультируйтесь с профессионалом по поводу подходящей грунтовки для вашего проекта.

Краски

Выбор правильной краски для работы очень важен при окраске порошковой краской. Даже с правильной грунтовкой некоторые краски могут не держаться полностью. Краски на основе эпоксидной смолы могут прилипать к большинству поверхностей, но могут быть дорогостоящими и иметь ограниченный набор доступных цветов. Эмалевые краски могут быть лучшим вариантом с точки зрения затрат и должны хорошо прилегать к грунтовкам, необходимым для металлических сплавов.

Идеи Easy Craft для детей

Темперная краска — самая популярная краска для рисования для детских поделок.

Что такое темпера

Согласно Википедии, темпера, также известная как яичная темпера, представляет собой перманентную быстросохнущую красящую среду , состоящую из цветного пигмента, смешанного с водорастворимой связующей средой.

Этот древний материал долговечный, нетоксичный, недорогой и легко очищается водой с мылом.Это также известно как краска для плакатов.

Универсальность темпера

Темпера чрезвычайно универсальна , ее можно смешивать с водой или жидкостями, такими как клей, и добавлять в другие материалы, включая глину для лепки, гипс, тесто и т. Д.

Поскольку быстро сохнет, отлично подходит для рисования слоев , создавая различные эффекты. Пастель, уголь, мелки, карандаши и маркеры можно использовать как сверху, так и снизу или между разными слоями.

Порошковая краска также может быть использована в различных цветовых смешениях, научных экспериментах и ​​ рецептах красок.

Покупка Темпера

Темпера купить недорого . Он бывает как в жидкой, так и в порошковой форме. Порошковая краска может быть намного более экономичной, особенно если вы покупаете ее в Интернете.

Емкости с порошком будут стоить дешевле, чем более тяжелые бутылки с жидкостью предварительно смешанной краски. В отличие от жидкого красителя, порошок имеет неограниченный срок хранения и требует небольшого пространства для хранения .

Виджеты Amazon.com

Порошок для смешивания

Порошок

Tempera легко смешивается. Вы можете смешивать как немного, или как , так и много , когда вам это нужно.

Для экономии времени — предварительно смешайте краску и храните в многоразовых тубах или других герметичных контейнерах.

Не существует правил соотношения для смешивания порошка с жидкостью или материалом для моделирования. Для создания детских поделок используйте , смешав его с водой или клеем, и используйте соотношение 1: 1.

Если полученная текстура вам не подходит, вы всегда можете добавить больше пудры или воды.

Руководство по смешиванию с водой

Дети рисуют за столом

Используйте эту легкую в применении текстуру.

• цвет порошка на выбор
• равное количество воды

Добавить воду в порошок и перемешать до однородной консистенции.

---

Для детей младшего возраста, обучающихся рисованию

Этот рецепт дает гораздо более тонкую консистенцию, и поэтому с ним легче справиться очень маленьким детям.

• 4 столовые ложки порошка
• 1/2 стакана воды

Добавьте воды в краску и перемешайте до однородной консистенции.

---

Рисование скульптур, папье-маше, дерево, стекло, картон или с помощью мольберта

Текстура довольно толстая, с ней немного труднее работать, но хорошо держится на картоне и т. Д.

• 1/2 стакана порошковой краски
• 1/3 стакана воды или клея

Добавьте воду или клей к краске и перемешайте до однородной консистенции.

---

Вы также можете смешать традиционный темперный порошок с яичным желтком. Таким образом получается глянцевая краска толщиной , которую легко наносить на бумагу, дерево, картон, пластик или траву. После высыхания он не отслаивается и не пахнет.

Лучшие советы по экономии краски:

• Смешивайте только небольшие количества за один раз — если вы не храните краску в герметичных контейнерах.
• Если вы даете ребенку более одного цвета — составьте свою собственную палитру темперных красок, склеив вместе 2 или 3 кадки для йогурта.Это уменьшит разливы и потери. Вы также можете использовать формы для маффинов.
• Закройте оставшуюся краску пищевой пленкой или поместите в герметичный контейнер для дальнейшего использования.

Температурный порошок Safety

При покупке темперной краски в дисконтных магазинах или в любом магазине товаров для рукоделия (в том числе в Интернете) убедитесь, что на этикетке указано, что краска нетоксична, и что она соответствует применимым стандартам для вашего региона.

Смешивайте порошок на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении. Избегать вдыхания порошковой пыли .

Несмотря на то, что сам порошок нетоксичен, пыль может вызвать кашель и даже повредить ваши легкие, если дышать в течение длительного времени.

Очистка темпера

Powered краска так легко чистится. Легко вытирает поверхности и смывает кожу водой с мылом. Чтобы предотвратить появление пятен, промокните или постирайте одежду сразу после использования.

См. Мои лучшие советы по уборке , где вы найдете советы и рекомендации по уменьшению беспорядка и облегчению уборки.

Смешивание порошковой краски: художественные занятия для детей

В школах дошкольного образования опыт так же ценен, как и результат. Другими словами, мы ориентируемся на путешествие, а не на пункт назначения. Мы развиваем навыки детей, концентрируясь на прилагаемых усилиях, а также на встречающихся и решаемых проблемах. Эти навыки (например, смешивание порошковой краски) будут способствовать повышению уровня знаний.

«Если голова и рука действуют отдельно, они ничего не делают; если они работают вместе, они могут чего-то добиться, но гораздо больше можно сделать, когда голова и рука работают вместе с инструментом.”

-Фрэнсис Бэкон

Развитие навыков имеет фундаментальное значение для достижения лучшего понимания эволюции обучения. Это можно сделать с помощью художественных занятий для детей. Продукт имеет значение, но является частью процесса, а не конечной целью. Умение не дает ответов на все вопросы. Следовательно, предоставляя доступ к альтернативным инструментам и навыкам, вы даете детям возможность приобрести чувство автономии и компетентности.Думать, исследовать, открывать — значит помнить и закреплять то, что они изучают.

Попробуйте творческие занятия для детей дома!

Необходимое время: 10 минут.

Смешивание порошковой краски — это навык, который дети SOEL изучают в студии , и этот процесс часто происходит за до того, как мы начинаем рисовать . Выбираем цвета, которые хотели бы использовать, и собираем материалы. Фартук необходим, иногда он может запачкаться.

Инструменты:
Фартук
Кисти / что-то для смешивания с
Емкости для смешивания
Емкости для хранения краски после изготовления

Состав:
Порошковая краска
Вода

1. Создайте свой выбранный цвет

   Добавьте три ложки пудры в наши горшочки с краской. Это наш шанс смешать цвета, добавить белый или черный для создания оттенков и оттенков. Дети умеют считать по мере измерения.

2. Налейте воду в кастрюлю так, чтобы она была наполовину заполнена.
3. Смешивание порошковой краски

   А теперь пора перемешать. Смешивайте краску до тех пор, пока не исчезнут комочки и краска не станет однородной консистенции. Добавьте еще пасты или воды, если она слишком густая.

4. Очистка

   После того, как краска сделана, наши дети SOEL помогают вымыть кисти, убрать порошок и переложить краску в другие емкости для использования. Иногда мы можем рисовать только что созданным цветом.

Наконечник инструмента

Поэкспериментируйте с маркировкой вещей, которые у вас есть в доме.Кисти, которые вы используете для смешивания красок, или губку, или даже травы с кухни! Посмотрите, каких эффектов можно добиться, используя кисти и смешивая краски.

Порошковое покрытие

в сравнении с краской | Отделочные системы

Порошковое покрытие и краска

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовых приборов и автомобилей возникли споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности. На самом деле оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковая окраска — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок. Порошок наносится с помощью пульверизатора и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, может быть из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан.Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и бытовой техники, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов. Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния толстого твердого покрытия.В термореактивных реактивах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается до цветного покрытия выбранной поверхности.

Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия. Для промышленного применения необходимо очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.

На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью с помощью так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%. Большинство цветных гранул, которые используются при нанесении порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и количество, которое не может быть повторно использовано для последующего нанесения.Такое сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

После нанесения порошкового покрытия лак должен застыть в течение не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F. Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере того, как покрытие затвердевает, оригинальные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

Преимущества порошкового покрытия

Так насколько хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей.Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

• Прочный . Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
• Быстро . Вы можете наносить порошковые покрытия за один раз, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразный . Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный . Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся во время данного применения.
• Согласованный . В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения. Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков.Во-первых, процесс ограничивается толстым слоем по поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкие слои порошкообразного полимера приводят к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.

Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших операций — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам потребуется промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, которые могут оказаться непомерно дорогостоящими для ремесленников или механиков по дому.

Несмотря на то, что многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошковое покрытие не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда. Также может быть труднее подобрать цвет порошка, особенно когда речь идет о металлических цветах. Подкрашивание, хотя и редко требуется, также проблематично для отделки порошковым покрытием.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, можно полностью избежать последующих порезов и доработок уже покрытого компонента с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерного изображения. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе проектировщиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью не требующего пояснений процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или механизмов для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

• Самовысыхание .Влажная краска высыхает сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые нельзя подвергать термической обработке.
• Цветовая гамма . Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
• Тонкость / Текстура . Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
• Доступность . Окрашивание распылением — и инструменты, необходимые для процесса покраски — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с лакированными покрытиями. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровный слой мокрой краски также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся плавно и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам. Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В споре о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность. При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для конкретного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса только 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, еще не все потеряно при нанесении порошка.После завершения порошкового покрытия процент выпавшего порошка можно собрать и снова использовать в следующем цикле. Никакая такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не достигает своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковых покрытий

По сравнению с окраской распылением, порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Хотя при нанесении порошковых покрытий вам необходимо надевать защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья. Тем не менее, очень важно, чтобы порошок не соприкасался с вашей кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое возникает в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с покраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения.Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет. Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает токсины в атмосферу.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением.Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, и ее сложнее расколоть или отслоить. Порошковая отделка также более гибкая, и это делает ее лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошкового покрытия делает порошок идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие методом порошкового покрытия также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковым полимерам для отверждения на поверхности. В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена в работу даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования полос, процесс нанесения порошков теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно преподается персоналу.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии. Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обращаетесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый и выровнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка. Следовательно, оттенок смешанного цвета может быть трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый однородный цвет. Вместо этого при смешивании порошков в один образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски vs.Порошковое покрытие

Когда дело доходит до металлических поверхностей, лакокрасочное или порошковое покрытие имеет двоякое значение. С одной стороны, покрытие должно быть эстетичным, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль. Однако более важными являются защитные качества красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна.В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным. Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и более длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном устойчивы к мелению под воздействием влаги, тепла и УФ-лучей.Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и тускнеют от длительного воздействия солнечных лучей, влаги и тепла.