Резка листового металла: Резка листового металла: основные виды и способы

Резка листового металла: основные виды и способы

Резка – один из самых востребованных методов обработки листового металла. Во время этого процесса материал разделяют на заготовки или из сырья изготавливают нужную деталь. При такой обработке важно учитывать толщину, термостойкость, уровень электропроводимости и химический состав материала. Именно поэтому для каждого случая разработаны различные виды и способы резки листового металла. Большинство таких вариантов обработки используют в промышленных условиях на оборудовании, отличающемся высокой производимостью.

Особенности и преимущества резки

Востребованность различных видов и способов такого воздействия на материал обуславливается рядом преимуществ, которыми обладает данный метод обработки. К таким достоинствам относятся:

• Возможность выполнить изделие заданной формы и размера и с минимальными погрешностями.
• Возможность изготовить детали сложных конфигураций и нестандартных форм.
• Реализация безотходного производства.

При выполнении резки листового металла используют специальное оборудование:

• Оборудование для плазменной, лазерной, гидроабразивной, газокислородной
  обработки;
• Гильотина;
• Абразивная резка;
• Ленточно-пильные станки.

Какие существуют виды и способы резки металлов

По характеру воздействия на листовой металлопрокат выделяют механический и термический виды резки. К механическому виду относится раскрой листа на гильотине, гидроабразивная и абразивная резки; к термическому виду относятся лазерная, плазменная и газокислородная обработки.  В зависимости от способа воздействия выделяют следующие виды:

1. 1. Лазерная резка. При таком варианте обработки лист разрезают лазерным лучом, обладающим высокой точностью фокусировки. Лазерный луч расплавляет металл, а на месте воздействия остается узкий ровный срез. Чаще всего лазерная обработка применяется, когда необходимо изготовить сложные по контуру детали. Кроме того, лазерная резка позволяет обрабатывать сверхтонкие и хрупкие материалы, а также материалы толщиной до 20 мм, среди которых алюминий, нержавеющая сталь, а также различные сплавы. Среди главных преимуществ лазерного метода можно выделить следующие:
      • Отсутствие необходимости дополнительно обрабатывать края.
      • Такой вид обработки позволяет добиться высокой точности реза.
      • Возможность сделать раскрой совершенно любой сложности.
      • Благодаря такому способу воздействия на листовой металл можно добиться минимальной толщины разреза.
   2. Плазменная резка. Таким способом обрабатывают токопроводящие листовые металлы и сплавы при помощи струи плазмы. Этот вид обработки выполняют при температурном режиме от 5 до 30 тысяч °C. Плазменную резку чаще всего используют для материала, толщина которого не превышает 200 мм. Струя плазмы помогает добиться тонкого, ровного и гладкого реза, который часто не требует дополнительной обработки краев. Плазменная обработка позволяет заниматься корректировкой низкоуглеродистых, конструкционных, высоколегированных и нержавеющих сталей, титана, чугуна и цветных металлов. Среди преимуществ такого вида обработки особенно примечательны быстрота и точность. К тому же такой метод позволяет не нарушать структуру детали, поскольку лист не перегревается.

 

1. Гидроабразивная резка. Главное отличие такого метода от предыдущих двух видов –  вместо термического воздействия происходит механическое воздействие на листовой металл. Гидроабразивную резку выполняют струей воды с абразивным порошком, подающейся под давлением до 5000 Атм. Этот вид обработки позволяет добиться толщины реза от 0.5 до 1.5 мм на листе, толщина которого не превышает 300 мм. Гидроабразивная резка применяется, когда нужно изготовить деталь сложной конфигурации, а погрешности должны быть минимальны. Температура во время процесса не превышает 90 °C. Преимущество такого способа воздействия на материал – отсутствие термических изменений структуры и выделений горячих паров.
2. Газокислородная резка. Еще один термический вид воздействия на материал. В основе газокислородной резки – использование особого свойства металла: при нагревании до температуры выше 1000 °C он сгорает в технически чистом кислороде. На листовой металлопрокат направляют кислородную струю, прожигающую материал по линии реза, в это же время из полости реза выдуваются продукты сгорания. Такой вид обработки подходит для сырья толщиной от 50 мм до 2 м.
3. Еще одним не менее популярным способом обработки является рубка листового металла. Принцип такого способа заключается в том, что нож располагается горизонтально и с большой силой прижимается к материалу, разрушая его в месте соприкосновения. Такую операцию можно выполнять и с помощью гильотин, однако для обработки хрупких и непластичных металлопрокатов этот способ не подходит.

Оптимальный метод резки листового металла

Оптимальный метод резки листового металла

Газокислородная, плазменная, лазерная или гидроабразивная резка

Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.

Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.

Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.

Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.

Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.

Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.

При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.

Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.

Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).

Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.

Критерии выбора

Как же выбрать оптимальный метод резки?

1. Начните с толщины.

• Для резки материала толщиной до 20 мм используйте лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 30 мм используйте плазменный или лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 65 мм используйте гидроабразивный или плазменный метод.
• Для резки материала толщиной более 200 мм используйте газокислородный метод.
• Для резки материала толщиной более 50 мм используйте газокислородный или гидроабразивный метод.
• Для резки материала толщиной более 30 мм используйте плазменный, газокислородный или гидроабразивный метод.

2. Оцените свои требования к точности и качеству краев.

• Приемлемо ли для вас качество краев, обеспечиваемое плазменной технологией? На большинстве видов производства вполне достаточно качества реза, которого можно добиться с помощью плазменной резки.
• Приемлема ли для вас зона теплового воздействия, характерная для газокислородной, плазменной или лазерной технологии? Если нет, используйте гидроабразивную резку.

3. Подумайте, что для вас важнее: производительность или стоимость?

• Если уровень производительности важнее, откажитесь от гидроабразивной технологии.
• Если основной фактор — малые начальные вложения и низкая стоимость эксплуатации, обратите внимание на газокислородную резку.

Дополнительные критерии выбора

Допустимость дополнительных операций

• Допустимо ли для вас образование окалины на нижней части пластины? Если нет, используйте гидроабразивную или лазерную резку.
• Требуется ли при дополнительных операциях идеальная округлость отверстий? Если да, используйте гидроабразивную или лазерную резку.

Возможность использования нескольких инструментов

Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.

Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.

Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.

Способы резки листового металла

На сегодняшний день современная промышленность для порезки листового металла разной толщины использует пять различных технологий – все они имеют свои достоинства и недостатки, которые напрямую обуславливают их использование для достижения определённых целей.

Листовые ножницы

Листовые ножницы или, как их ещё называют в народе, «гильотина» нашли широкое распространение в области порезки листового металла на части, имеющие ровные грани. Процесс резанья осуществляется за счёт гидравлического или электрического пресса, оборудованного длинным и острым ножом из твердосплавного материала.

Толщина металла, который в состоянии осилить станок, полностью зависит от его мощности – для порезки толстой листовой стали используются гидравлические ножницы, а для раскроя тонколистовой стали вполне подходят электрические.

Если речь идёт о порезке достаточно толстой листовой стали, то применяется технология гидроабразивной резки металла. Здесь в качестве основного режущего инструмента используется струя воды, подающаяся под высоким давлением – для усиления режущей способности жидкости к ней добавляется мелкий абразивный материал.

Гидроабразивные станки позволяют производить раскрой металла не только по прямым линиям – им вполне под силу осуществлять и внутренние фигурные вырезы, и наружные. С помощью этого способа обработки листового металла достигается высокая чистота реза.

Она имеет практически то же назначение, что и гидроабразивная, только в отличие от неё, в качестве режущего инструмента применяется мощная лазерная установка. Местный нагрев металла исключает его деформацию и способствует получению качественного реза различной конфигурации. Такое оборудование способно разрезать листовой металл большой толщины, только в отличие от гидроабразивных станков, лазерные не способны выполнять быструю порезку тонкой листовой стали пачками.

Как и лазерная резка металла, плазменные станки предназначаются для раскроя толстолистовой стали. Их принцип работы основан на образовании струи плазмы с помощью большого электрического разряда и струи газа, подаваемого под высоким давлением. Эта технология порезки также предусматривает местный нагрев металла и не ведёт к его деформации.

Станки для эрозионной обработки металла применяют для порезки крупногабаритных стальных изделий высокой прочности. Принцип их работы основан на испарении металла под воздействием электрического тока. Как и во всех предыдущих технологиях, получаемое качество реза является достаточно высоким – края не оплавляются, а чистота не требует дополнительной обработки. С их помощью режут детали как цилиндрической, так и прямоугольной формы. Также технология эрозионной резки металла позволяет создавать глухие отверстия любой формы, что и выделяет её среди других технологий раскроя металла.

Все эти способы резки металла с успехом применяются на металлообрабатывающих предприятиях и используются для порезки стали любой прочности.

Лазерная резка листового металла в Нижнем Новгороде

В нашей компании вы можете заказать услугу лазерной резки металла. Суть этой операции заключается в том, что материал в области раскроя нагревается и расплавляется лазером.

Процесс раскроя

Раскрой металла происходит при помощи лазера. На небольшой по площади поверхности детали фокусируется луч, создающий энергию высокой плотности. Под ее воздействием материал начинается активно плавиться. Процесс происходит в три этапа.

В ходе первого металл нагревается до температуры плавления. Во время второго он начинает кипеть и испаряться. Третий этап представляет собой проплавление заготовки на всю глубину. Если лазерная резка листового металла осуществляется при средней и большой толщине реза, лишний материал удаляют газом, к примеру, азотом либо кислородом.

Процедура лазерной резки металла относительно проста, она предполагает минимальное участие в ней человека. Чтобы получить изделие, в блок управления станка загружают чертеж. Далее процесс происходит автоматически.

Преимущества

Лазерная резка — это наиболее современный способ раскроя металла. Он обладает такими достоинствами, как:

• легкость фокусировки луча на поверхности металла за счет постоянства длины и частоты волны;
• точность резки благодаря высокой направленности луча и малому углу его расходимости;
• возможность работы с металлом любой толщины за счет мощности излучения.

Используя лазер, можно работать со сталью толщиной от 0,2 до 25 мм. Так, например, лазерный луч успешно раскраивает медь и латунь толщиной от 0,2 до 15 мм. Так как при применении лазерного аппарата не возникает механического контакта, обрабатывать можно даже тонкие и хрупкие детали.

Современные аппараты лазерной резки позволяют обрабатывать большое количество деталей за короткий срок и с минимальной погрешностью. В конструкции оборудования отсутствуют режущие инструменты, которые могли бы требовать регулярно замены. Это не только сокращает время простоя техники, но снижает расходы на ее техобслуживание.

Особенности использования аппарата для лазерной резки металла:

• высокая точность раскроя;
• высокое качество поверхности реза;
• отсутствие деформации и механического воздействия на изделие;
• автоматизация операции;
• легкость управления;
• возможность обработки сложных изделий.

Услуга лазерной резки металла

Услуги лазерной резки металла для предприятий Нижнего Новгорода, а также компаний из других городов Приволжского федерального округа предлагает компания «МЭВЕРИК». Для выполнения работ по раскрою деталей наша компания использует станок с ЧПУ «КС-Навигатор». С его помощью мы качественно и оперативно разрезаем заготовки толщиной до 25 мм включительно.

Применяя оборудование новейшего поколения, мы раскраиваем металл по предоставленным чертежам. Приемлемые цены на лазерную резку металла делают услугу доступной для большинства наших клиентов.

Резка металла в Нижнем Новгороде

Производственное предприятие “РОМЕК” предлагает услуги плазменной и газовой резки металла.

Услуги резки металла в Нижнем Новгороде

Вид резки	Толщина листа в мм	Цена, руб	Необходимые условия при выполнении заказов на плазменную и термическую резку
Плазменная	1	9	При резке нержавеющей стали, алюминия повышающий коэффицент К=2. Минимальный диаметр вырезаемых отверстий: 15мм. (но не менее 1,5 толщины заготовки)
	1,5	13
	2	18
	2,5	22
	3	27
	4	36
	5	45
	6	55
	8	70
Термическая (газокислородная)	10	90	Металл, принимаемый на резку: листовая низкоуглеродистая сталь. Минимальный диаметр вырезаемых отверстий: 50мм. (но не менее 1,5 толщины металла).
	12	110
	16	140
	20	180
	25	220
	30	270
	40	360
	45	400
	50	450
	55	490
	60	540
	65	580
	70	630
	75	670
	80	720
	85	760
	90	810
	95	850
	100	900
	120	1100

Максимальная толщина металла, принимаего на резку до 120 мм
Максимальный размер обрабатываемого листа: 2000мм х 6000мм

Скачать Прайс-лист на резку металла

Способы резки металла

Резка металлов является достаточно трудоемким процессом, требующим определенных навыков и инструментов. Методов разрезать металлический лист великое множество, выбор наиболее подходящего стоит делать в зависимости от материала.

Механический способ

Данный метод является самым древним, но, несмотря на это, к нему очень часто прибегают многие мастера. Такая большая популярность обусловлена технологической простотой и тем фактом, что цена резки листового металла данным способом является наиболее выгодной.

Механическая обработка может быть осуществлена при помощи ножниц, циркуляционной пилы, ленточного конвейера и сверления. Данный способ обработки металла обладает большим количеством недостатков, среди которых медленная скорость, большое количество отходов и ограничение пропила.

Термическая обработка

Термический способ является полностью автоматизированным процессом, он осуществляется без физического воздействия человеком. Данный метод является самым точным, удобным и быстрым, но есть один минус – стоимость резки металла таким способом намного выше, чем механическим.

Термическая обработка может быть нескольких видов, наиболее популярными среди которых являются:

• Лазерная.
• Плазменная.

В нашей компании мы можем предложить услуги по плазменной резке. 

Плазменная

Еще одним современным способом является плазменная резка, или, как её ещё называют, тепловая. Она осуществляется путем плавления листа теплом плазменной струи. Данный метод обладает большим количеством преимуществ, среди которых высокое качество, скорость и низкая стоимость газа для плавки.

В нашей компании вы можете заказать услуги по резке металла. Наши сотрудники с радостью выполнят резку алюминия и любого другого материала.

РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [лазерная, ножницами, болгаркой]

[Резку листового металла] можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Механические виды резки

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Однако недорогой инструмент имеет низкую производительность, поэтому приходится прилагать много усилий.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.

Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).

Резка и гибка болгаркой крайне не рекомендуется для металла с полимерными покрытиями, например, металлопрофиля, металлочерепицы.

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.

Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.

Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.

Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

Преимущественно дисковые ножницы для резки листового металла используются для кровельных работ для продольной обработки.

Видео:

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.

Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.

Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.

Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.

Видео:

Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.

Гидроабразивная резка используется для материалов различной твердости: бетон, камень, разные виды металла и др. основой данного метода является использование смеси абразивных материалов и воды.

Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.

Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.

Термические виды

Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.

Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.

В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

Видео:

Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.

Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.

Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.

Далее в рабочее сопло осуществляется подача плазмообразующего газа в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30000°.

Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

Видео:

Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками производятся ручными устройствами, при которых начало резки — момент появления плазменной дуги.

В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.

Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

Суть метода заключается в следующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на металл, нагревая изделие.

После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.

Видео:

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.

Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.

Способы резки листового металла

Резкой листового металла называется операция разъединения целого листа, полосы или ленты на части определенной формы и размеров, называемые заготовками.

Различают три способа резки листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный. Каждый из них может быть также единичным или групповым.

Рис. 41. Раскрой листового металла: а — прямолинейный, б — криволинейный, в—смешанный (заштрихованы отходы металла)

Прямолинейное разрезание (рис. 41, а) листового металла выполняют на рычажных, листовых с наклонными ножами и многороликовых ножницах, а также вырубкой в штампах. В результате прямолинейного разрезания листов, полос и лент получают заготовки с прямолинейным контуром, квадратной, прямоугольной, ромбической и трапецеидальной формы.

Криволинейное разрезание (рис. 41, б) листового металла осуществляют на роликовых и вибрационных ножницах, фрезерных станках, а также вырубкой в штампах. В результате криволинейной резки листов, полос и лент получают заготовки с криволинейными контурами: круглой, эллипсоидальной и других форм.

При смешанном способе (рис. 41, в) разрезания из листов, полос и лент вырезают заготовки, имеющие прямолинейный и криволинейный контур. В результате резки листового металла по смешанному способу получают заготовки деталей со сложной формой, например усеченного цилиндра, усеченного конуса и т. д.

При смешанном способе разрезают листовой металл вначале на оборудовании для прямолинейного разрезания, а затем на оборудовании для криволинейного разрезания.

При изготовлении листовых заготовок деталей на фрезерных станках производительность (скорость вдоль линии реза) составляет от 0,5 м/мин при ручной подаче до 2 м/мин при автоматической. При фрезеровании листового металла листы складывают «пакетом», т. е. несколько листов один на другой. Это увеличивает производительность труда, потому что одновременно обрабатывается несколько деталей. Кроме того, при групповом раскрое деталей на радиально-фрезерных и копировально-фрезерных станках достигается экономия металла.

Холодная штамповка, т. е. вырубка плоских деталей на вырубных штампах, производительнее этого метода и является наиболее экономичным методом изготовления листовых заготовок деталей. На изготовление листовых заготовок деталей холодной штамповкой в среднем затрачивается 0,1—0,2 мин на каждую.

Применение штамповки ограничивается относительной дороговизной штампов, а также сравнительно небольшими размерами деталей.

Как резать листовой металл (Руководство для мастера)

Фото: amazon.com

Если вы ремонтируете воздуховоды, заменяете кровлю или время от времени занимаетесь ремеслом из металла, вам придется тесно сотрудничать с листовым металлом.

Лист меди, олова или алюминия, используемый в жилых помещениях, часто бывает очень тонким, поэтому его легко согнуть, надрезать или выдолбить во время манипуляций. Чтобы избежать этих ошибок новичков, выбор правильного инструмента является первым решающим шагом в резке листового металла.Разнообразные инструменты — молоток и долото, угловая шлифовальная машина или ножовка — могут подойти для этой задачи, но ножницы для жести, как правило, являются лучшим и наиболее экономичным вариантом для тех, кто занимается своими руками.

Также называемые ножницами-авиаторами, эти похожие на ножницы ручные инструменты режут листовой металл толщиной до 18 с высокой точностью, не оставляя рваных, изогнутых краев готового изделия. Купите их в местном центре по ремонту дома по цене от 15 до 20 долларов за штуку, и вы можете начать делать контролируемые надрезы по прямым или кривым линиям.

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Step 1

Купите пару ножниц для резки жести, прямых или изогнутых, подходящих для того типа резки, который влечет за собой ваш проект. Многие производители оловянных ножниц используют цветную маркировку рукояток для обозначения трех основных разновидностей ножниц: красные рукоятки указывают на то, что ножницы режут влево, ножницы с зеленой рукояткой режут вправо, а ножницы с желтой рукояткой режут прямо.

Step 2

Установите прочный, устойчивый рабочий стол, способный выдержать размер листового металла, который вы собираетесь резать.Как правило, лист фанеры или аналогичного материала размером 4 на 8 футов, поддерживаемый двумя козлами, становится идеальным верстаком для проектов из листового металла.

Шаг 3

Поместите листовой металл на верстак и разложите выкройку с помощью рулетки, карандаша и линейки.

Если ваш проект требует криволинейных разрезов, сделайте простой, экономичный и регулируемый шаблон, создав желаемую кривую сначала, используя кусок пластикового литья. Зажмите два деревянных блока (размером не менее 2 дюймов в высоту) вдоль полосы обрешетки 1 × 2 длиной 8 футов, затем согните кусок пластикового карниза размером 1/2 дюйма или меньше, чтобы скользить между ними.Вместе, между прямым пропилом дерева и изогнутой лепниной, вы получите конфигурацию, которая выглядит как буква «D.» Блоки удерживают каждый конец карниза на месте, а их расстояние друг от друга определяет изгиб. Просто ослабьте зажимы и переставьте блоки, чтобы при необходимости отрегулировать форму кривой. Как только вы будете довольны формой, поместите всю композицию на листовой металл, чтобы обвести ее, а затем удалите.

Step 4

Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и возьмите ножницы для жести.В начале каждого реза важно полностью открыть инструмент и как можно глубже посадить край листового металла в губки. Совместите лезвие инструмента с линией рисунка (нарисованная карандашом линия, по которой вы собираетесь разрезать), поддерживая контакт между листовым металлом и верхним лезвием ножниц для жести. Сожмите ручки одной рукой, чтобы сделать разрез, и повторяйте этот процесс, пока разрез не будет завершен.

Фото: istockphoto.com

Шаг 5 (необязательно)

Если в вашем проекте требуется вырезать отверстие в центре листового металла, нарисуйте его на металле, как любую другую линию разреза.Затем создайте пилотное отверстие в начерченном карандашом круге с помощью дрели, оснащенной металлической фрезой диаметром 1/2 дюйма или более, чтобы приспособить губки ножниц для олова. Вставьте кончики губок для ножниц в пилотное отверстие и отрежьте желаемый радиус, используя соответствующие изогнутые ножницы для резки металла влево или вправо.

STEP 6

Наконец, проведите металлическим напильником по краям, чтобы очистить их и удалить оставшиеся заусенцы со свежего среза.

Руководство по процессам изготовления листового металла: резка, гибка и не только.

Изготовление листового металла — ценный метод создания прототипов и производства для изготовления прочных функциональных деталей, таких как панели, кронштейны и корпуса.

Однако, в отличие от других производственных технологий, изготовление листового металла на самом деле включает множество различных процессов, каждый из которых позволяет манипулировать листовым металлом по-разному. Эти различные процессы могут включать в себя резку листового металла, придание ему формы или соединение различных его частей вместе.

В этом руководстве рассматриваются основные процессы производства листового металла и объясняется, как они работают и для чего используются.

Что такое изготовление листового металла?

Изготовление листового металла — это набор производственных процессов для превращения листового металла в функциональные детали.В этом руководстве мы разделили процессы на три категории: резка, деформация и сборка.

Обычные листовые металлы включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, цинк и медь, и эти материалы обычно имеют толщину от 0,006 до 0,25 дюйма (от 0,015 до 0,635 сантиметра). Более тонкие калибры более податливы, в то время как более толстые могут быть более подходящими для деталей, работающих в тяжелых условиях и требующих больших нагрузок.

Для частично плоских или полых деталей изготовление листового металла может быть рентабельной альтернативой таким процессам, как литье и механическая обработка.Этот процесс также быстр и приводит к минимальным потерям материала.

Изготовление листового металла широко используется для производства промышленных и потребительских деталей, а также в таких специализированных отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, энергетика и робототехника.

Изготовление листового металла: резка

Один из трех основных способов работы с листовым металлом — его разрезать. В этом смысле изготовление листового металла можно рассматривать как субтрактивный производственный процесс (например, обработку с ЧПУ), потому что пригодные для использования детали можно изготавливать, просто удаляя части материала.

Производители могут резать листовой металл, используя множество различных механизмов, некоторые из которых являются уникальными для производства листового металла.

Одним из основных методов раскроя листового металла является лазерная резка . В лазерном резаке используется мощный лазер, усиленный линзой или зеркалом. Это точный и энергоэффективный станок, подходящий для тонких и средних толщин листового металла, но может с трудом проникать в самые твердые материалы.

Другой способ резки листового металла — это гидроабразивная резка .Гидроабразивная резка — это метод изготовления листового металла, при котором для прорезания металла используется струя воды под высоким давлением (смешанная с абразивным веществом). Водоструйные резаки особенно полезны для резки листового металла с низкой температурой плавления, поскольку они не выделяют тепло, которое могло бы чрезмерно деформировать металл.

Третьим вариантом резки листового металла является плазменная резка . Плазменный резак создает электрический канал ионизированного газа, который образует струю горячей плазмы, которая легко проникает даже в толстые листы металла.Хотя они менее точны, чем лазерные или водоструйные резаки, они быстрые и мощные с низкими затратами на установку.

Эти три станка для резки могут использоваться не только для листового металла, но и для других материалов, но есть некоторые методы, используемые исключительно для изготовления листового металла.

Процесс пробивки (иногда называемый пробивкой ), например, создает точные отверстия в листовом металле с помощью пуансона и матрицы. Листовой металл помещается между двумя компонентами, и пуансон проталкивается через металл, чтобы достичь матрицы.В процессе штамповки штампованные круглые куски удаленного материала превращаются в лом, но эти круглые куски также могут использоваться в качестве новых заготовок: это называется вырубкой .

При создании большого количества отверстий аналогичное оборудование можно использовать для перфорации и листового металла.

Изготовление листового металла: деформация

Другой важной категорией процессов изготовления листового металла является деформация листового металла. Эта группа процессов содержит множество способов изменять и манипулировать листовым металлом, не разрезая его.

Одним из основных процессов деформации является гибка листового металла . Используя станок, называемый тормозом, компания, производящая листовой металл, может сгибать листовой металл в V-образную, U-образную форму и швеллеры под углом до 120 градусов. Более тонкие листы металла легче гнуть. Также можно поступить и наоборот: производители листового металла могут удалить горизонтальный изгиб с полосообразных кусков листового металла с помощью процесса , декамберинга .

Процесс штамповки — это еще один процесс деформации, но его также можно рассматривать как отдельную подкатегорию.Он включает использование гидравлического или механического штамповочного пресса, оснащенного инструментом и матрицей, и его работа аналогична штамповке, хотя материал не обязательно удалять. Штамповка может использоваться для конкретных задач, таких как скручивание , чертеж , тиснение , отбортовка и подгиб .

Прядение — это процесс изготовления листового металла, в отличие от других методов деформации, в котором используется токарный станок для вращения листового металла, когда он прижимается к инструменту.Этот процесс похож на токарную обработку с ЧПУ или даже на прядение керамики, и он полезен для создания закругленных деталей из листового металла: конусов, цилиндров и т.д. листовой металл и прокатка , при которой листовой металл подается между парой валков для уменьшения его толщины (и / или увеличения однородности толщины).

Некоторые процессы находятся на полпути между резкой и деформацией.Например, процесс расширения листового металла включает в себя вырезание нескольких прорезей в металле, а затем растягивание листа, как гармошку.

Изготовление листового металла: сборка

Резка и деформация листового металла — это два способа формования листового металла. Третий способ — сборка с использованием обычных креплений или другими способами.

Хотя это не всегда считается производственным процессом, сборка разрозненных компонентов деталей из листового металла с использованием крепежных элементов , болтов, винтов и заклепок является важной частью общего производственного процесса.Другие процессы изготовления листового металла, такие как штамповка, могут выполняться специально для выполнения отверстий для заклепок и других крепежных деталей.

Компоненты из листового металла также могут быть соединены вместе с использованием процесса сварки , в котором тепло применяется для расплавления участка металла, где он соединяется с другим компонентом. Расплавленный металл двух компонентов сплавился, образуя прочное соединение. Обычные листовые металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, обладают хорошей свариваемостью, хотя разные металлы могут лучше свариваться с помощью определенных типов сварки: дуги, электронно-лучевой сварки, сопротивления и т. Д.

Выбор правильных процессов изготовления листового металла

Если вы уже спроектировали детали из листового металла, скорее всего, у вас есть хорошее представление о производственных процессах, которые будут использоваться для реализации проекта. Фактически, некоторые служебные программы САПР, такие как Autodesk Fusion 360 и Dassault Systemes Solidworks, позволяют создавать элементы, которые коррелируют с физическими процессами производства листового металла, такими как гибка и штамповка.

Независимо от вашего уровня опыта, специалисты 3ERP могут помочь вам доработать ваши проекты и выбрать между аналогичными процессами, такими как лазерная резка и гидроабразивная резка.

Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение сегодня.

Как выбирать, резать и гнуть листовой металл

Слева направо: оцинкованная сталь, латунь, сталь, медь, алюминий

Думаете о создании корпуса для вашего последнего проекта? Или, может быть, вы работаете над гигантским роботом, чтобы терроризировать окрестности? Скорее всего, листовой металл сыграет свою роль. Листовой металл бывает самых разных видов и размеров. Вот несколько советов и хитростей, которые помогут вам придать этой блестящей простыне желаемую форму.

Толщина

Одно из самых важных решений при работе с листовым металлом — это решить, какая толщина вам понадобится. Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на более тонкий лист. Чтобы измерить толщину, вы можете использовать прибор для листового металла, который покажет вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма. Однако одно важное замечание заключается в том, что листы черных и цветных металлов одного калибра имеют разную толщину, поэтому вам понадобится один калибр для черных металлов, а другой — для цветных.

СОВЕТ: Для небольших кусков металла вы можете имитировать незавершенный процесс, зажимая металл между деревянными брусками в тисках, а затем забивая их молотком.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной задачей, но с подходящим инструментом это легко. Те, кто работает с ним регулярно, вероятно, имеют в своей мастерской гибочный пресс для листового металла, но этот инструмент может быть немного дорогим для любителя. К счастью, есть несколько удобных для кошельков вариантов, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, два зажима и молоток, вы можете сделать элементарный гибочный тормоз. Отметьте линию изгиба и положите металлический лист на край скамейки. Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите деревянную поверхность поверх металла на верстаке. Наконец, вручную согните лист вверх под желаемым углом. Если вам нужен резкий изгиб на 90 °, постучите по складке молотком.

Раскрой

Листовой металл режут множеством различных инструментов, и у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, но они представляют собой лишь небольшое количество вариантов.

---

ножницы

Эти ножничные инструменты, обычно известные как «авиационные ножницы» или «консервные ножи», отлично подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонкостенная сталь (калибр 24 или более тонкая). В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначенные цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого.Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

---

Ножовка по металлу

Ножовкой можно резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила. Чтобы продлить срок службы лезвия, протрите воск по длине лезвия. Чтобы разрез был более чистым, приклейте полоску малярной ленты сверху и снизу листа, чтобы сколы не поцарапали материал.

---

Нубблер

Высечные ножницы — это инструмент, который предлагает большой контроль над резом, но за счет ширины реза.Каждый разрез вырезает крошечный кусок листового металла, и процесс повторяется. Показанный здесь высечные ножницы являются ручными, хотя также распространены версии с приводом от дрели, электрические и пневматические.

---

Лобзик

Качественный лобзик и правильное лезвие для резки металла позволят быстро справиться с резкой листового металла. Если вам нужен прямой пропил, прижмите к листу линейку, чтобы она служила направляющей для подножки лобзика.

---

Ленточная пила

С соответствующим полотном резать листовой металл на ленточной пиле довольно просто.Для резки металла требуется меньшая скорость полотна, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для изменения скорости полотна.

---

Резка алюминия с помощью настольной пилы

Это может показаться безумным, но вы можете разрезать листы алюминия на настольной пиле. Обязательно используйте лезвие с твердосплавным наконечником с 60 зубьями (или более) и нанесите воск на лезвие, чтобы обеспечить хорошее смазывание среза. Действуйте медленно, будьте предельно осторожны и надевайте средства защиты органов слуха!

Удаление заусенцев

После резки металла часто остается острая кромка.Обязательно удалите! Вы можете купить необычный инструмент для удаления заусенцев, если часто работаете с листовым металлом, но быстрый осмотр файла не менее эффективен. Ваши пальцы будут вам благодарны!

6 различных способов правильной резки листового металла

Листовой металл — это универсальный материал, который используется для различных архитектурных и декоративных целей, от стен и кровли до шпилей и скульптур. Он популярен благодаря своей универсальности и способности легко сгибаться и создавать самые разные формы и формы.

Прежде чем производители листового металла смогут превратить листовой металл в то, над чем они работают, им необходимо обрезать его до нужного размера, и существует множество различных методов изготовления листового металла. Если вам интересно, как резать листовой металл, вот лучшие способы резки листового металла:

Шаг 1: Лазерная резка

Листовой металл можно разрезать с помощью лазерной резки, при которой лазер прожигает материал и создает точный разрез. Поскольку лазер выполняет резку, листовой металл не может быть загрязнен чем-то еще, касающимся его.Лазерная резка также гарантирует отсутствие коробления. Лазерная резка также обеспечивает чистый, стабильный рез на всем протяжении до конца, так как лезвие не изнашивается. Лазеры также очень быстрые и потребляют меньше энергии, чем другие методы, поэтому они немного более экологичны.

Шаг 2: Плазменная резка

В этом методе для резки материала используется горячая плазма. Плазма поступает с высокой скоростью в виде сжатой струи, а также создает очень точный разрез. Стоимость использования этого метода очень привлекательна и является частью того, что делает его популярным.Плазменная резка, как известно, быстрая, но не такая быстрая, как при лазерной резке.

Шаг 3: гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка использует мощную водную струю для прорезания металла вместо использования тепла, поэтому в материале не остаются зоны термического влияния. Срез по-прежнему остается очень точным и оставляет чистую поверхность материала.

Существует два типа гидроабразивной резки: абразивная и чистая гидроабразивная резка. Абразивно-струйная резка добавляет в воду абразивный материал, например гранит или металл, в то время как при резке только водой используется только вода и чистая сила струи для резки материала.Для листового металла это, скорее всего, будет абразивная струя, поскольку для более мягких материалов, таких как резина, обычно используется только вода.

Шаг № 4: Резка

Резка — это менее точный способ резки, или, скорее, она не предназначена для резки мелких мелких надрезов в металле. Хотя рез по-прежнему будет чистым, резка обычно используется для резки больших листов листового металла, которые часто идут в рулонах, до приемлемого размера. Он использует лезвие для выполнения этих разрезов, и разрезы обычно параллельны другим существующим кромкам разреза, однако также можно выполнять разрезы под углом.

Шаг 5: Вырубка

Пробивка — это метод вырезания деталей из середины куска листового металла. Используя силу, чтобы пробить область, которая превращается в дыру. Как правило, из материала вырезаются базовые геометрические формы, однако ограничений по размеру, которые можно вырезать, не так много. При штамповке кромка не остается такой чистой, как при некоторых реальных методах резки, но эти кромки можно сгладить в более поздних процессах.

Шаг № 6: Заглушка

Вырубка — это противоположность штамповки. Если при штамповке вырубленная деталь является ломом, при вырубке штампованная деталь является необходимой деталью, а остальная часть листового металла является ломом. Используется тот же основной метод, что и при штамповке, и аналогично получаемые формы являются основными геометрическими формами. Эти детали также обычно проходят чистовую обработку на более позднем этапе, чтобы сгладить неровности, вызванные процессом вырубки.

Раскрой листового металла

Резка листового металла является основной классификацией для многих различных видов штамповки. операции. Операции резки предполагают разделение металла листа на определенные области. Это разделение вызвано за счет срезающих сил, действующих на металл через края пуансона и матрицы. Обработка листового металла в целом, термин, обозначающий операции с листовым металлом, включает обработку листа между двумя штампами.При штамповке верхняя матрица называется удар. Лист и плита обычно относятся к металлопрокату с большой площадью поверхности. к соотношению объема. Разница в том, что листовой металл толщиной менее 1/4 дюйма (6 мм), а листовой металл толще. Большая часть листового металла обсуждаемые процессы резки могут быть выполнены как на листовом, так и на листовом металле, хотя для многих операций с листовым металлом возникнут трудности с увеличение толщины пластины. Обычно «лист» и «листовой металл» также ссылаются на тарелка.

Рисунок: 245

Один из простейших видов операций прессования — раскрой листового металла. процесс называется прямой отсечкой. Пуансон разделяет заготовку по прямой линии. Промышленный листовой металл при таких операциях резки пуансон обычно наклоняется, чтобы уменьшить максимальное усилие, необходимое для распределения требуемого усилия по ходу резания. Угол наклона пуансона варьируется от 4 до 15 градусов, однако Чем больше угол, тем больше величина горизонтальной составляющей силы действует, чтобы вытеснить работу.По этой причине углы обычно не превышают 9 градусов. Металлический лист пропускается после каждого отрезания, и процесс можно повторить. очень быстро.

Рисунок: 246

Отрезка и отрезка листового металла

Отрезки и отрезки — важные основные процессы резки листового металла. выполняется в обрабатывающей промышленности. Обрезки не обязательно должны быть прямыми, скорее они могут проходить по нескольким линиям и / или кривые. Проборы аналогичны тем, что из листа или полосы вырезается дискретная деталь. металл по желаемой геометрической траектории.Разница между отсечкой и отрезка заключается в том, что отрезок может идеально ложиться на листовой металл благодаря его геометрии. С помощью обрезки резка листового металла может выполняться по одной траектории за раз и практически нет отходов материала. С проборами форма не может точно прижаться. Разрезка подразумевает одновременную резку листового металла по двум траекториям. Расставания тратят определенное количество материала, которое может быть значительным.

Рисунок: 247

Пробивка отверстий и прорезание

Пробивка — это также основной процесс резки листового металла, который имеет много различные формы и применения в штамповочном производстве.Пробивка подразумевает вырезание части материала из металлического листа. Удаляемый материал может быть круглой или другой формы. Этот лишний металл, после перфорации называется заготовкой и обычно выбрасывается как металлолом. Прорези это вид штамповки. Прорезание относится, в частности, к штамповке. прямоугольных или удлиненных отверстий.

Заготовка листового металла

Заготовка — вырубка детали из листового металла по замкнутому контуру. за один шаг. Вырезанная деталь называется заготовкой и может быть обработанный.Многие заготовки часто непрерывно вырезаются из листа или полоска. Вырубка приведет к потере определенного количества материала. При проектировании процесс вырубки листового металла, геометрия заготовок должна быть совмещена максимально эффективно, чтобы минимизировать отходы материала. Различие должно быть выполняется между двумя процессами резки листового металла: вырубкой и штамповкой, поскольку по сути это один и тот же процесс. При штамповке вырезанный кусок является ненужным. При вырубке вырезанная часть остается работой и сохраняется.

Рисунок: 248

Резка листового металла

Продольная резка — это процесс резки, при котором листовой металл разрезается на две части. противостоящие дисковые лезвия, как консервный нож. Продольная резка может производиться в прямая линия или по изогнутой дорожке. Фрезы для круглого листового металла могут быть приводными или работу можно протянуть через неработающие фрезы. При продольной резке обычно образуется заусенец это должно быть удалено.

Рисунок: 249

Продольная резка часто является важным процессом резки листового металла, выполняемым на ранней стадии обработки. изготовленных деталей.Для штамповочных станков и штампа может потребоваться полоса определенного ширина. Листовой металл обычно поступает на завод в рулонах, (см. металлопрокат). Эти листы обычно намного шире, чем необходимо, и разрезаются на полосы желаемой ширины. Лист металлическую катушку можно разрезать сразу на несколько полос, несколькими одновременными разрезами операции. Эти полосы обеспечивают заготовку листового металла для дальнейшей штамповки. процессы.

Рисунок: 250

Перфорация листового металла

Иногда желательно пробить много отверстий в листе металла, часто по определенному шаблону.Эти отверстия могут быть круглыми или другой формы. Перфорированный листовой металл позволит пропускать легкий или текучий материал через лист. Часто может использоваться для вентиляции и фильтрации жидкости. вещества. Перфорированный листовой металл также используется в конструкции и станках. конструкция, чтобы уменьшить вес и улучшить внешний вид. Специальное оборудование используется, чтобы пробивать сразу много отверстий с высокой скоростью. В На практике промышленного производства размер этих отверстий обычно составляет от.От 04 дюймов до 3 дюймов, (1-75 мм). Максимальная скорость, с которой некоторые специальные перфорационные машины могут пробивка отверстий составляет от 100 000 до 300 000 в минуту.

Рисунок: 251

Надрез и зарубка

Вырубка — это процесс резки листового металла, который включает удаление материала. от заготовки, начиная по краю и режущий внутрь. Целью надрезания является создание листового металла. расстаться с желаемым профилем.Надрез часто выполняется как прогрессивный процесс, каждая операция удаляет еще одну деталь, чтобы получился правильный контур. Семинотчинг удаление металлического листа, который не находится на краю работы. Семинотчинг практически идентичен штамповке. Разница в том, что семенные боли является частью последовательной резки при создании определенного профиля.

Прогрессивная обработка в листе Металлургия

Прогрессивная обработка, используемая при производстве продукции, выполнение серии последовательных операций каждый из которых постепенно способствует созданию готовой детали.Часто важен порядок, в котором выполняются операции. Производство листового металла является хорошим примером отрасли, в которой используется большое количество прогрессивных обработка. Вырубка, как уже говорилось, обычно представляет собой прогрессивный процесс в создании. профиля. Многие другие операции по резке листового металла могут выполняться в более крупном прогрессивном процессе. Полный процесс может также включать гибку и / или вытяжку, как показано в последние страницы. Прогрессивная обработка листового металла также обсуждается далее в секцию режущих форм (см. рисунок 261).

Откусывание

Пуансоны для вырезания отверстий и профилей в листовом металле могут поставляться в много разных форм и размеров. Машина, называемая высечкой, использует небольшой прямой пуансон для создать такое же геометрическое удаление листового металла, как и более крупное сложный удар. Это достигается за счет быстрой пробивки множества перекрывающихся отверстий. чтобы сделать профиль среза большего размера. Откусывание полезно при выполнении сложных разрезов. с простой техникой. Откусывание может занять больше времени, чем удары руками. предназначен для определенного кроя, однако может быть эффективной альтернативой для небольших производственные тиражи.

Механика резки листового металла

При проектировании необходимо понимать механику резки листового металла. штамповочный производственный процесс. Заготовка при раскрое листового металла работа закреплена на нижнем штампе, в то время как движение верхнего штампа (называемого пуансоном), принимает резку. Края пуансона и матрицы не совпадают точно из-за зазор или зазор между ними. Пробойник предназначен для ввода в соответствующее отверстие в нижней матрице и всегда, по крайней мере, немного меньше.Оформление размер при резке листового металла будет варьироваться в зависимости от различных факторов процесса и его выбора повлияет на качество изготавливаемой детали.

Рисунок: 252

Когда начинается процесс резки, сила, действующая через пуансон, заставляет его двигаться к работе. Листовой металл прикреплен к нижнему аппарату, он не двигаться при контакте с перфоратором. Вместо этого между дырокол и лист.Происходит пластическая деформация поверхностного металла. Это случилось на верхней и нижней поверхностях, так как нижняя режущая матрица продвигается вверх с тем же сила, которую толкает пуансон. В производственной практике пластическая деформация возникающий на поверхности листового металла на данном этапе операции резки, называется опрокидыванием.

Рисунок: 253

Затем происходит проникновение, начинается фактическая резка листового металла, поскольку сила вызывает пуансон и матрица погружаются в рабочий материал.Это создает зону проникновения, известная как полированная или полированная область. Эта полированная область обычно может занимать от 30% до 60% общей толщины Лист. Фактическая толщина этой прямой гладкой поверхности зависит от по нескольким факторам. Чем пластичнее металл, тем больше толщина полировка относительно общей толщины листа. Увеличение зазора или общего листа толщина уменьшит процент области полировки. Зоны полировки на отверстие в листе металла происходит вверху.На снятом металле (пули или заготовке), зона полировки появится внизу. Обеспокоенность качеством кромки металлический разрез или отверстие зависит от того, является ли разрезанный материал заготовкой или заготовкой.

Рисунок: 254

В какой-то момент во время операции резки листового металла, когда определенная глубина пробивки достигается проплавление, формирование области полировки заканчивается распространением трещины. Это происходит от краев пуансона, сверху и от края матрицы внизу.

Рисунок: 255

В хорошо спроектированном процессе резки листового металла трещины должны встречаться друг с другом и образуют непрерывный перерыв. Этот разрыв создаст область перелома. Перелом область начинается в конце области полировки и занимает большую часть остальной части толщина пропила без заусенцев. Больше клиренс, больше толщина листа и меньшая пластичность металла увеличивают долю площадь излома относительно общей толщины листа.

Рисунок: 256

Заусенец представляет собой тонкий выступ материала, который образуется из-за удлинения металла. при окончательном разделении листа. Более пластичные металлы имеют тенденцию к образованию более крупных заусенцев. В производственная практика, острые инструменты могут уменьшить заусенцы. Осмотр кромочных поверхностей реза листовой металл будет отображать различия между полированной областью и областью излома. Зона полировки прямая и с гладкой поверхностью, а зона излома ровная. угловатая и имеет шероховатую поверхность.

Все поверхностные зоны листового металла расположены на листе в обратном порядке, чем на бланке или слаге. Например, заусенец образуется на нижнем краю прорезанного отверстия, а он формируется на верхнем крае заготовки. Качество кромки нарезанного листового металла очень хорошее. важно в штамповочном производстве. Одно соображение — это количество холодная обработка металла на разных участках вокруг режущей поверхности. Это может измениться и быть результатом деформации материала. что произошло во время операции.Углы, шероховатость и особенности поверхность края также будет рассмотрена. Факторы сокращения во многом связаны с кромки листового металла, например, большая полированная зона будет свидетельствовать о лучшей кромке качество поверхности. Широкий спектр операций по удалению заусенцев, снятия фаски, гибки и другой вторичной обработки. могут использоваться операции обработки производить изделия из листового металла с кромками нужной геометрии и качества.

Рисунок: 257

Зазор во время резки

Зазор — важный фактор при проектировании процесса резки листового металла.В виде обсуждалось ранее, режущий зазор — это прямая линия, боковое расстояние между краями пуансона и край отверстия матрицы. То, как металл отделяется, а следовательно, и разрез, будет в значительной степени определяется зазор. Оптимизация зазоров при резке в зависимости от конкретного процесса факторов, обеспечит качественный срез. При правильном использовании зазоров Механика резки листового металла должна происходить, как описано в предыдущем разделе.

Неправильные значения могут нарушить процесс резки.Клиренс больше, чем required заставляет листовой металл зажиматься между режущими кромками. Происходит перелом неправильно и получающийся край обычно нежелателен.

Рисунок: 258

Если обеспечивается недостаточный зазор резания, линии излома, идущие от удар и смерть не будут совпадать. Непрерывные линии излома в листовом металле, обычно приводят к вторичному срезанию и деформации кромочной поверхности.

Рисунок: 259

Чем больше толщина листового металла, тем выше должен быть зазор. В в обрабатывающей промышленности существует ряд оптимальных значений для конкретных процессов, зазоры могут составлять от 1% до 30% толщины листа. Обычно типовые значения пролет от 3% до 8% толщины листа. Важным фактором является тип рабочего материала. и его характер. Лист из алюминиевого сплава может иметь оптимальное значение зазора 4%, лист латуни 6% и лист твердой стали 7.5%. Если размер отверстия небольшой относительный до общей толщины листа может потребоваться дополнительный зазор.

Значение зазора при резке листового металла может быть добавлено либо к пуансону, либо к матрице, в зависимости от того, вырубка это или перфорация. В основном, учитывая определенный размер, Должно ли быть отверстие такого размера или важно, чтобы такого размера была заготовка. Для бланка определенного размера отверстие в матрице должно быть правильного размера, поэтому вычтите зазор от перфоратора.При вырубке пуансон будет меньше желаемого. пустой размер. При пробивке отверстия определенного размера пробойник должен быть правильный размер. В этом случае зазор добавляется к отверстию в матрице, делая его больше желаемого размера отверстия.

Рекомендации по резке

Смазка — важный фактор в обслуживании пресс-форм для резки листового металла. Операции по раскрою листов выполняются в основном механическими прессами, Кривошипный пресс часто используется (см. прессы).Нижняя матрица прямая около вершины отверстия, затем угловой зазор предоставляется, чтобы учесть расширение заготовка или пуля после того, как она вытеснена из отверстия. Еще одно соображение, касающееся бланк или пуля — это его склонность к деформации из-за сил, задействованных во время процесс резки.

Рисунок: 260

Пресс-формы для резки листового металла

Форма для резки листового металла состоит из пуансона и матрицы, как уже говорилось.Материал пуансона и матрицы обычно представляет собой инструментальную сталь или иногда карбиды. Некоторые формы позволит выполнять сразу несколько операций одним движением. Их называют составной головкой. Часто заготовка подвергается серии операции на разных штампах. Работа переносится с одного штампа на другой после завершения каждой операции. Эти передаточные головки упорядочены и выровнены вместе таким образом, чтобы составить более крупный процесс.

Прогрессивная матрица позволяет для множества различных последовательных операций, которые могут выполняться на нескольких станции, выполняемые на одном штампе.Операции выстраиваются линейно, по направлению подачи. При каждом гребке каждая операция выполняется один раз. Работа увеличивается на шаг вперед, каждый шаг является постоянным расстоянием. На каждом этапе каждая секция листового металла подвергается следующей операции в очереди. Операции гибки или волочения также могут быть включены вместе с врезкой. более крупный прогрессивный процесс. Секции из листового металла остаются прикрепленными к исходную полосу во время выполнения этих операций. Все операции будут происходить один раз по каждому отдельному разделу.Последняя операция вырезает отрезок из полосы. Каждая секция, если ее удалить, представляет собой отдельную часть.

Рисунок: 261

Усилие резания листового металла Производство

Необходимое усилие резания является критическим фактором при выборе оборудования, во время проектирования процесса листового металла. Максимально необходимое количество силы будет Убедитесь, что мощность машины соответствует производственному процессу.Часто мощность оборудования намного превышает силу, необходимую для конкретной операции. Во многих случаях грубое приближение максимальной требуемой силы для Операция по резке листового металла может определить достаточность имеющегося оборудования. Без учета зазора или трения максимальная сила, необходимая для листа Операцию по резке металла можно оценить по: Усилие _макс. = (Длина реза) (толщина) (Предел прочности на сдвиг). Сила _макс. — это максимальное усилие, необходимое для работы.Длина of cut — длина периметра удаляемого листового металла. Толщина — это толщина листа. Максимальная прочность на сдвиг работы на материал можно ссылаться и обычно составляет около 70% -80% от конечной предел прочности.

Есть решения, применяемые в обрабатывающей промышленности для случаев недостаточная вместимость. Пуансоны или матрицы для резки листового металла могут быть скошенная, уменьшая силу за счет распределения разреза по длине хода.Детали могут быть изменены для производства или другого используемого рабочего материала. Более крупные разрезы можно разделить на несколько меньших разрезов, требующих меньшего усилия, но в конечном итоге удаляющих одинаковые материал. Другой альтернативой является использование оборудования большей мощности.

Бритье

Кромки отрезанного листового металла обычно не гладкие и прямые. Даже в правильно разрезанном металле зона излома будет угловатой и шероховатой. В при резке листового металла, чем меньше значение зазора, тем выше кромка качество.Бритье — это вторичный процесс, который можно использовать для улучшения краев. разрезов, которые уже были сделаны. Во время бритья требуется очень мало места для сделайте прямой, гладкий и аккуратный пропил только до конца кромки. Бритье — это процесс удаления стружки, и его не следует использовать для стрижки. большое количество материала.

Рисунок: 262

Чистовая вырубка листового металла

Можно использовать чистовую вырубку для многих операций по резке листового металла, особенно те, которые предполагают меньшую общую толщину листа.Чистое гашение высокоточный процесс штамповки, позволяющий создавать надрезы с жесткие допуски и ровные гладкие края, без стружки и прочего вторичные процессы.

Пресс прижимает прижимную подушку к листу, удерживая работу плотно между нижней матрицей и прижимной подушкой. Рядом, снаружи и по всему краю выреза, V-образное кольцо выступает из нижней части прижимная пластина ударяется о заготовку. Это дополнительно защищает работу от движение и ограничивает поток металла.Режущий пуансон для этой операции имеет очень маленький зазор с нижним штампом, обычно 1%. Поскольку давление применяется к При работе пуансон медленно прорезает металл. Одновременно еще один пуансон применяет силу к другой стороне листа в противоположном направлении. В вторичный пуансон обеспечивает меньшую силу, чем режущий пуансон. Его цель — помочь с разрезом и предотвратить коробление банка, распространенную проблему в операции по вырубке листового металла. Сила опорного пуансона меньше и в направлении, противоположном режущему пуансону, поэтому суммирование обоих векторов указывает, что общая сила (и, следовательно, движение) будет в направление продиктовано режущим пуансоном.Чистовая вырубка листового металла будет используйте пресс тройного действия. Эти прессы обычно гидравлические, и каждый действие можно контролировать индивидуально.

Рисунок: 263

Другие процессы резки листового металла

В обрабатывающей промышленности для резки листового металла используются и другие методы, (и тарелку). В частности, в процессе первичной резки исходного листа раздеться. Пламенная резка популярна и позволяет резать толстые листы.Распиловка, например ленточной пилой — это процесс обработки, при котором также можно резать толстые листы. Пиление, вроде другие операции механической обработки — это процесс удаления материала. Лазерная резка использует лазеры для резки листового металла. Резка лазерным лучом может управляться компьютером и производить очень точные разрезы. При резке металла также применяется водоструйная обработка. В гидроабразивная обработка, мощная концентрированная струя воды обеспечивает силу для операция резки.

ТОП

Оборудование для лазерной резки листового металла | Kern Laser Systems

Системы Kern для лазерных и волоконных лазеров могут быть оснащены инновационной технологией резки металла.Опция резки металла позволяет производить точную резку листового металла, такого как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь и латунь.

Автоматический следящий за высотой фокусировки, разработанный Kern Laser Systems, является одним из ключевых элементов для оптимальной резки металла. Режущее сопло управляется емкостным датчиком и двигателем оси z. Зазор между разрезаемым металлом и режущим соплом можно регулировать, пока не будет получен желаемый фокус луча. В начале процесса резки регулятор высоты будет отслеживать поверхность металла и регулировать сопло по оси z, поддерживая постоянную точку фокусировки во время резки металла.

Защитная K-Lens (CO2) или F-Lens (Fiber) установлена ​​внутри узла линзы подачи. Эти линзы представляют собой недорогие заменяемые линзы, которые помогают защитить фокусирующие линзы от отраженной лазерной энергии, пыли и мусора.

Стол для резки металла сконструирован из прочной решетки, которая сводит к минимуму контакт поверхности с нижней частью разрезаемого металла. Файл планок, из которых состоит сетка, сохраняется на компьютере, а запасные планки можно разрезать на лазерной системе.

Расширенные функции резки металла в программном обеспечении KCAM Laser Software позволяют полностью контролировать процесс резки металла. Доступна задержка задержки лазера, гарантирующая, что лазер пробьет металл до начала движения реза. Давление воздуха в сопле можно настроить независимо для выдержки лазера, обычной лазерной резки и перехода между деталями. Частоту модуляции лазера можно установить от 500 до 50 000 Гц, чтобы обеспечить резку без окалины, что устраняет необходимость во вторичном процессе удаления заусенцев.

Экономия времени

Вспомогательный газ под высоким давлением, например кислород или азот, впрыскивается через сопло для резки металла. В результате получается обрезная кромка без окалины, которая практически не требует удаления заусенцев.

Низкие эксплуатационные расходы

Лазерная резка — это бесконтактный процесс, который исключает высокие затраты на замену штампов, переналадку обрабатывающего центра и фрезерование.

Сложная резка

Металлорежущие станки

Kern способны резать металл тонкой толщины до нужной формы.Небольшой пропил позволяет вырезать очень сложные конструкции.

Волокно 1 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Низкоуглеродистая сталь	кислород	. 250	6,3
	Нержавеющая сталь	азот	.125	3,1
	Алюминий	азот	.125	3,1
	Медь	кислород	.060	1,5
	Латунь	кислород	.080	2

Волокно 2 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Низкоуглеродистая сталь	кислород	. 375	9.5
	Нержавеющая сталь	азот	. 1875	4,8
	Алюминий	азот	. 1875	4,8
	Медь	кислород	. 100	2,5
	Латунь	кислород	.125	3,1

Волокно 3 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Низкоуглеродистая сталь	кислород	.500	12,7
	Нержавеющая сталь	азот	. 250	6,3
	Алюминий	азот	. 250	6,3
	Медь	кислород	,165	4,1
	Латунь	кислород	. 1875	4,8

CO2 400 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Низкоуглеродистая сталь	кислород	.1875
	Нержавеющая сталь	кислород	.125	3,1
	Нержавеющая сталь	азот	.080	2
	Алюминий	кислород	.060	1,5
	Алюминий	азот	.040	1
	Латунь	азот	.040	1

CO2 250 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Низкоуглеродистая сталь	кислород	.125	3,1
	Нержавеющая сталь	кислород	.080	2
	Нержавеющая сталь	азот	.040	1
	Алюминий	кислород	.040	1
	Алюминий	азот	0,020	,5
	Латунь	азот	0,020	.5

CO2 150 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	* ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Низкоуглеродистая сталь	кислород	.090	2,3
	Нержавеющая сталь	кислород	.075	1,9

Лазер мощностью 200 Вт предназначен для резки той же толщины, что и лазер мощностью 150 Вт.Однако лазер мощностью 200 Вт будет резать с более высокой скоростью подачи. Если большая часть разрезаемого металла находится в верхнем диапазоне этой таблицы, настоятельно рекомендуется обновить лазер мощностью 200 Вт.

* Указанная толщина металла является приблизительной. Фактическая толщина может варьироваться в зависимости от сплава металла и калибровки системы.

Характеристики лазерной резки CO2

Характеристики резки волоконным лазером

высечных ножниц против ножниц — что лучше всего для резки листового металла?

Высечные ножницы и ножницы — два наиболее распространенных электроинструмента, доступных для резки листового металла, которые обеспечивают более быструю и менее утомительную альтернативу ручным инструментам.Однако многие неопытные пользователи часто не понимают, в чем разница между ними и какие преимущества они дают (кстати, оба термина — ножницы и ножницы — также могут относиться к типам ручных инструментов, что немного усугубляет путаницу). В нашем руководстве «Ниблеры против ножниц» мы дадим краткое описание каждого инструмента и некоторых приложений, для которых они могут быть предпочтительнее.

Высечные ножницы

Высечные ножницы, такие как аккумуляторные высечные ножницы Bosch GNA 18 V-16 18v, идеально подходят для резки гофрированного листового металла.

Легкий способ вспомнить, как работает кусачий нож, — это представить его как своего рода моторизованного металлического жевательного грызуна. Он буквально прокусывает листовой металл на высокой скорости, разбрызгивая небольшие полукруглые стружки, когда проходит через заготовку. Для этого используется пуансон и матрица на рабочем конце инструмента, который со временем изнашивается и требует замены.

Подобно жеванию маленького грызуна, высечка разрушает материал на своем пути, что означает, что он не подходит для резки очень тонких линий, как ручные ножницы или ножницы; однако окружающий металл остается неискаженным (хотя может потребоваться очистка для удаления любых следов обработки и острых краев).Тот факт, что он удаляет материал, когда он прорезает его, может быть полезным при прорезании небольших каналов или вырезов, что часто было бы намного более утомительным при использовании альтернативных методов. По той же причине высечные ножницы иногда используются скульпторами и мастерами по металлу для вырезания узоров из листового металла. Увеличивая свое мастерство в этой области, высечные ножницы также могут легко преодолевать крутые повороты, а это означает, что опытный оператор может владеть ими со значительным контролем, подобно лобзику, при резке более сложных форм.Вырезание прямых линий легко достигается за счет движения высечного ножа по прямому краю, а вырезы в центре листа просто начинаются с просверленного отверстия.

Другая работа, которая идеально подходит для высечных станков, — это резка гофрированного листового металла. Узел удлиненной матрицы выступает под углом 90 градусов к корпусу двигателя и означает, что инструмент может перемещаться по пикам и впадинам без заедания или заклинивания. В случаях, когда это невозможно из-за того, что корпус инструмента контактирует с металлом, большинство высечных ножей обеспечивают возможность поворота резца; это затем позволяет оператору держать инструмент под прямым углом к ​​заготовке и продвигаться вдоль материала вбок, как это видно на изображении выше.

Нибблеры производят много отходов в виде крошечной металлической стружки.

Пока все хорошо. Однако главная проблема, с которой сталкиваются многие пользователи с высечными ножами, — это отходы, которые они создают. Среднестатистическое приложение для грызения будет производить тысячи крошечных чипов, и, если не принять должных мер по их сдерживанию, они могут попасть абсолютно везде. Эти сколы достаточно острые, чтобы вызвать травмы, и часто оставляют царапины на полу и любых других поверхностях, с которыми они соприкасаются. Кроме того, они могут попасть в машины и электрические системы, что может вызвать короткое замыкание и повреждение посторонними предметами.Поэтому хорошая подготовка является ключом к использованию высечного ножа: помимо обеспечения того, чтобы стружка оставалась в рабочей зоне, где это возможно, многие пользователи используют такие инструменты, как магниты и магнитные ролики, чтобы сохранить свое рабочее место в чистоте.

Ножницы

Механические ножницы

для листового металла бывают двух основных вариантов: одинарные типы резки, которые выглядят довольно похоже на высечные ножницы, и типы двойной резки, которые обычно напоминают дрель или сабельную пилу со странным металлическим приспособлением, прикрепленным болтами к концу.

Ножницы одинарные

Одинарные ножницы, такие как Makita JS3201, подходят для тяжелых работ.

Действие ножниц для одиночной резки практически такое же, как и при использовании ножниц (или ножниц, если на то пошло). Когда машина продвигается через материал, заостренное подвижное лезвие быстро режет неподвижное лезвие, или опору, с металлом между ними. Он аккуратно разрезает листовой металл без образования отходов, хотя обычно он в некоторой степени деформирует (то есть деформирует или сгибает) материал, когда он прорезает его.По этой причине они обычно не являются первым выбором, если металл необходимо держать в плоском состоянии или используется для приложений с определенными допусками. Ножницы с одинарной резкой могут резать кривые, но обычно требуют более широкого круга поворота, чем высечные ножницы, и, если их толкнуть за пределы их возможностей, они оставят зазубренные и искаженные края.

Одним из основных преимуществ одинарных ножниц является их режущая способность. Они обычно способны выполнять более тяжелые задачи по резке, чем ножницы для двойной резки или высечные ножницы; например, Makita JS3201 предлагает максимальное количество разрезов 3.2 мм из низкоуглеродистой стали, что более чем вдвое превышает номинальную мощность большинства инструментов в двух других лагерях.

Двойные ножницы

Ножницы с двойным разрезом удаляют тонкую полоску по мере прорезания материала. Они не деформируют металл, как ножницы для одинарной резки, что делает их полезным инструментом для чистых разрезов листового металла меньшей толщины.

Ножницы с двойной резкой называются так потому, что в них используются два отдельных резца, которые удаляют тонкую полоску материала, когда инструмент продвигается через материал. В этом отношении они оставляют более широкий пропил, как и высечные ножницы, но после этого их намного легче убрать.Кроме того, они режут с минимальными искажениями, если остаются достаточно прямыми; Ножницы с двойным резом плохо справляются с криволинейными резками и не подходят для более тяжелых работ, таких как ножницы с одинарным резом. Однако для многих применений в тонком листовом металле они обеспечивают быстрый и простой способ получения чистого пропила, сохраняющего форму и структуру металла без образования лишних отходов.

Альтернативные методы

Конечно, механические ножницы и высечные ножницы — это еще не все для резки листового металла.Наряду с их однофамильцами в мире ручных инструментов, которые предлагают более трудоемкий (но намного более дешевый) метод решения этой задачи, есть еще несколько других инструментов, которые обычно используются для обработки листового металла. К ним относятся угловые шлифовальные машины с дисками для резки металла, лобзики с лезвиями для резки металла, плазменные резаки и специальные дисковые пилы для резки металла. И вы не ограничены только электроэнергией: пневматические высечные ножницы и ножницы являются популярным выбором для гаражей и кузовных мастерских.Таким образом, независимо от того, в каком приложении вы работаете, есть большая вероятность, что вы сможете найти идеальное решение для выполнения работы.

No related posts.